JPS60161815A - スパイラルスクリユ−及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、スパイラルスクリュー及びその製造方法に係
シ、特に工作機械から排出される切粉等の搬送に好適で
軽量で搬送効率に優れ、しかもきわめて安価に製造でき
るようにしたスパイ２ルスクリ、−及びその製造方法に
関する。

従来技術 従来、工作機械で被加工物を切削加工したときに排出さ
れる切粉は、かき出し棒でかき出した後、スコップ等で
台車に積んで搬送していたが、このような方法では非常
に能率が悪く工数が多くかかっていた。そこで切粉全自
動的に能率良く搬送するために、スパイラルスクリュー
（本明細誉ではらせん状のスクリューコンベアをスパイ
ラルスクリューと呼ぶ。）を使用した切粉搬送装置が望
まれるが、市販品のスパイラルスクリューは、非常に高
価であり、到底切粉の搬送用には使用できない欠点があ
った１、またスパイラルが角材で形成されていたので、
スパイラルの高さが低く、切粉の搬送面積を犬きくとる
ことができず、また高さを高くするために角材を太くす
ると、該角材の幅が広くなって切粉を搬送する単位ピッ
チ当シの容積が小さくなり、切粉搬送量を増大させるの
が困難であるという欠点があった。

目　的 本発明は、上記した従来技術の欠点を除くために々され
たものであって、その目的とするところは、安価な板状
部材（例えばフラットバーの規格品）を所望の直径の回
転軸よシもやや太めの円筒に熱間加工によりらせん状に
巻き付けて密着したスパイラルを形成し、その一端を軸
方向に牽引して所定のピッチになるまで引き伸ばし、同
時にその内径を所望の回転軸の直径に一致する壕で縮少
し、これに回転軸を挿入してピッチを正確に定めながら
スパイラルを部分的に該回転軸に溶接してスパイラルス
クリューを形成することにょシ、極めて効率良くまた安
価にスパイラルスクリューを製造できるようにすること
である。また他の目的は、スパイラルを板状部材で形成
することによって、切粉の搬送面積の拡大を図りつつ、
単位ピッチ当シの搬送容積も大きくとれるようにして切
粉の搬送効率を増大させることである。また他の目的は
、スパイラルスクリ、−の回転軸に中空管（例えばガス
管）を用いることによって軽量化を図り、途中における
自重による撓みを減少させ、かつ切粉を下方から上方に
も容易に搬送できるようにすることである。更に他の目
的は、スパイラルスフＩＪ、−の長手方向に沿ってスパ
イラルのピンチを自由に変えることができるようにする
ことであ＃）、またこれによって途中に軸受等の異物が
介在するような場合でも切粉がつがえることなく円滑に
連続的に切粉を搬送できるようにすることである。

概要 要するに本発明（特定発明）は、中空管に板状部材をら
せん状に巻き付けて少なくとも１ピツチに１箇所溶接さ
れてなることを特徴とするものである。また本発明方法
は、板状部材を所定の直径の円筒に一端を固定して加熱
しながら巻き付け、該板状部材からなる密着したらせん
状のスパイラルを形成し、次に該スパイラルの一端を固
定して他の一端をピッチが広がる方向に牽引して該スパ
イラルを所定の寸法に設定すると同時にその内径を回転
軸の直径に一致させて所定のピッチを備えたスパイラル
となし、該スパイラルにｆｎＩ記回転回転軸入して該ス
パイラルのピッチを正確に定めながら該スパイラルを該
回転軸の周囲に部分的に溶接することを特徴とするもの
である。

構成 以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明する。第１
図は切粉搬送装置１を示したものであり、該切粉搬送装
置は、軸筒２と、切粉受は皿３と、スパイラルスクリー
−４と、減速機５とを備えている。

軸筒２は、基台６に一端が固着されており、１だ該一端
には、該軸筒の中空部２ａに連通ずる切粉の排出口２ｂ
が、該軸筒に直交して形成されている。切粉受は皿３は
、軸筒２の他の一端に固着されており、切粉を収容する
ために上方を拡開した収容部３ａが形成されている。ま
た該収容部の底部には、軸筒２の中空部２ａに連通ずる
複数の貫通穴３ｂがあけられて工具等の異物を除去する
ため網状に形成されている。

スパイラルスクリュー４は、スパイラル７と、中空管か
らなる回転軸８とからなシ、軸筒２の中空部２ａに挿入
されてお９、回転軸８の一端は、基台６に装着された軸
受（図示せず）に、他の一端は、軸筒２の他の一端に装
着されたスラスト軸受９に夫々回動自在に支承されてい
る。

減速機５は、基台６に装着されておシ、該減速機はモー
タ１０によシ駆動されるようになっている。減速機５の
出力軸５ａに固着されたスズロケット１２と、スパイラ
ルスクリュー４の回転軸８の一端に固着されたスズロケ
ット１３との間には、チェーン１４が巻き掛けられてい
る。

そして減速機５のモータｌＯが回転すると、スプロケラ
ト１２．１３及びチェーン１４を介してスパイラルスク
リュー４が矢印Ａの方向に回転し、工作機械から切粉受
は皿の収容部３３に排出され該収容部の貫通穴３ｂから
軸筒２の中空部２ａに落丁した切粉は、スパイラルスク
リュー４によって矢印ＢＩの方向に搬送され、排出口２
ｂから下方に矢印Ｂ２の如く排出され、該排出口の直下
に配置された台車（図示せず）に落下して積載されるよ
うになっている。

ここで本発明に係るスパイラルスクリュー４の製造方法
の原理を、第２図から第６図によって説明する。まず板
状部拐の一例たる例えは厚さ５＋’ｉ１ｍ、幅２２　ｍ
ｉｌ　〜３２　＋ｎｍのフラットパー１６を所定の直径
の円筒、例えば直径１）、＝４２ｍｍの円筒１Ｂに一端
を固定して加熱しながら熱間加工により巻きつけ、フラ
ットパー１６からなる密着したらせん状のスパイラル７
を形成する。次に第５国に示すように、該スパイラルの
一端を固定して他の一端をピッチＰが広がる矢印Ｃの方
向に牽引１−て引き伸ばし、該スパイラルを所定の寸法
に設定すると同時にその内径り、を回転軸８の直径、例
えば３４ｍｍに一致させて所定のピッチＰ１例えばピッ
チ２本５５ｍｍのスバイ２ルアとなし、該スパイラルに
回転軸８を挿入して該スパイラルを該回転軸の周囲に部
分的に溶接してスパイラルスクリー−４を構成するもの
である。

次に本発明に係るスパイラルスクリュー４の具体的な製
造方法を第７図から第１０図によって説明する。第７図
において、定盤２０には、所定の直径、例えば直径Ｄｓ
　−４２ｍｍに設定された円筒２２が、直立して回動自
在に支承され、また該円筒と平行に円筒状の案内ロッド
２３が固着されている。該案内ロッドには、摺動部ｖＪ
’２５が摺動自在に嵌挿されている。該摺動部材には、
所定の間隙、例えば間隙Ｅ　＝　５　ｍｍをもって一対
の案内ビン２６が対向して溶接されている。円筒２２と
案内ロッド２３との間には、バーナ２８が配設されてい
る。

まず厚さ６　ｍｍ　、幅２２ｍｍのフラットパー１６を
摺動部材２５の一対の案内ビン２６間に挿入し、該フラ
ットパーの一端を円筒２２の下端に溶接する。次にフラ
ットパー１６をバーナ２８からの火焔２８ｇによって変
態点以上に加熱しながら円筒２２を矢印Ｆの方向に回転
させる。すると摺動部材２５が矢印Ｇの方向に上昇しな
がら、フラットパー１６は、円筒２２に熱間加工されて
逐次巻き付けられ、該フラットパーからなる密着したら
せん状のスパイラル７が形成される。そしてバーナ２８
による加熱を停止すると共に円筒２２の回転も停止し、
スパイラル７を円筒２２から取シ出す。

次に第９図に示すように、スパイラル７の一端７ａをク
ランプ装置３０によって固定し、他の一端７ｂを牽引装
置、例えばチェーンブロック３１で牽引して、該スパイ
ラルを所定の寸法に設定するもので、以下その詳細を説
明する。第９図において、クランプ装置３０は、クラン
プ軸３３と、クランプレバ−３４と、り２ンプ部材３５
とを備えており、り之ング軸３３は、ねじ部３３ａが台
板３６に螺着されている。クランプレバ−３４は、クラ
ンプ軸３３の軸部３３ｂに形成された穴３３Ｃに嵌挿さ
れておシ、該クランプレバ−の両端には、抜止め部材３
８が固着されている。

クランプ部材３５は、クランプ軸３３のねじ部３３Ｈに
嵌挿されており、該クランプ部材の下面にはフック部３
５ａ及び凸部３５ｂが夫々形成されている。また台板３
６の直立面３６ａには、フック部３５Ｈに対向するよう
にフック部４ｏが形成されている。

チェーンブロック３１は、チェーン４１と、該チェーン
の一端にビン４３によって枢着された牽引板４５とを備
えておシ、該牽引板には取付は穴４５ａが形成されてい
る。

まずスパイラル７の一端７ａを、クランプ部材３５のフ
ック部３５ａ及び台板３６のフック部４０によって挟持
できるように配置する。次にクランプレバ−３４を把持
してり２ンプ軸３３を回転させ軸部３３ｂによってクラ
ンプ部材３５を下方に押圧する。そして該り２ンプ部材
の凸部３５ｂが、合板３６に押圧されると、フック部３
５ａ。

４０との協働作用によってスパイラル７の一端が、強力
に固定される。このようにスパイラル７の一端７ａをク
ランプ装置１１３０に固定した後、他の一端７１〕を牽
引板４５の取付は穴４５Ｈに取り付け、チェーン４１を
スパイラル７のヒツチＰが広がる矢印Ｈの方向に牽引す
る。そしてスパイラル７の内径Ｄ２を回転軸８の直径３
４　ｍｍに一致させて所定のピッチＰ１例えばピッチｐ
＝５５ｍｍのスパイラル７となす。

最後に該スパイラルを第１０図に示すように回転軸８に
挿入して、ノギス畳の測定器で測定しながらピッチＰ＝
５５ｍを定め、回転軸８に少なくとも１ピンチに１箇所
溶接する。これによってスパイラルスクリュー４が完成
する。

なおスパイラル７のピッチＰは、部分的に変えることが
でき、これによって軸受等の異物が介在するような場合
でも切粉がつかえることなく円滑に連続的に切粉を搬送
できるようなものとすることが可能である。

作用 本発明は、上記のように構成されており、以下その作用
について説明する。第１図において説明したように、切
粉はスパイラルスクリュー４によって矢印圧の方向に搬
送され、排出口２ｂから排出される。ここでスパイラル
スクリュー４のスパイラル７は、フラットパー１６によ
って形成されておシ、該フラットパーの厚さは５　ｒｌ
’ｌｒｎで薄く、しかも幅が２２ｍｒｎと太きく設定さ
れているので、スパイラル７の単位ピッチ当りの容積を
かなり大きくすることができる。従って切粉の搬送量を
多くすることができ、切粉の搬送能力が向上する。

またスパイラル７は、回転軸８にフラットパー１６をら
せん状に巻き伺り、少なくとも１ピツチに１箇所溶接す
るだけで十分な強度が得られるから構造が極めて簡易化
され、そのコストが大幅に低減する。またスパイラル７
をチェーンブロック３］のチェーン４１及び牽引板４５
を介して牽引するとき、該牽引板の移動量を調節するこ
とによって、スパイラル７のピッチＰを調節することが
でき、また回転軸８に溶接するときにもピッチＰの調節
はできるので、必要に応じてスパイラル７のピッチＰを
部分的に小さく設定し、スパイラルスクリー−４の単位
長さ当シの切粉の搬送面積を増大させることができる。

なおスパイラルスクリュー４の用途は、切粉の搬送に限
定されるものではなく、穀粉、セメント等の粉状物又は
穀物、砂利等の粒状物の搬送にも利用できることは明ら
かである。

効果 本発明は、上記のように構成され、作用するものである
から、安価な板状部材（例えばフラットパーの規格品）
を所望の直径の回転軸よシもやや太めの円筒に熱間加工
によシらせん状に巻き付けて密着したスパイラルを形成
し、その一端を軸方向に牽引して所定のピッチになるま
で引き伸ばし、同時にその内径を所望の回転軸の直径に
一致するまで縮少し、これに回転軸を挿入してピッチを
正確に定めながらスパイラルを部分的に該回転軸に溶接
してスパイラルスクリューが形成されるようにしたので
、極めて効率良くまた安価にスパイラルスクリ、−が製
造できる効果がある。またスパイラルが板状部材で形成
されているので、切粉の搬送面積の拡大を図シつつ、単
位ピッチ当υの搬送容積も大きくとれるようになシ、切
粉の搬送効率が増大するという効果がある。更にスパイ
ラルスクリューの回転軸に中空管（例えばガス管）を用
いるようにしたので、軽量化でき、途中における自重に
よる撓みが減少し、かつ切粉を下方から上方にも容易に
搬送できる利点がある。また本発明方法によればスパイ
ラルスクリューの長手方向に沿ってスパイラルのピッチ
を自由に変えることができるので、途中に軸受等の異物
が介在するような場合でも切粉がつかえることなく円滑
にかつ連続的に切粉を搬送できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例に係シ、第１図は本発明に係るス
パイラルスクリューを装着した切粉搬送装置の斜視図、
第２図から第６図は本発明に係るスパイラルスクリュー
の製造方法の原理を示したもので、第２図は板状部材の
斜視図、第３図は板状部材を所定の直径の円筒にらせん
状に巻き付け、スパイラルを形成した状態を示す斜視図
、第４図は第３図の■矢視側面図、第５図はスパイラル
の一端を固定し、他の一端を牽引している状態を示す斜
視図、第６図は第５図の■矢視側面図、第７図から第１
０図は本発明に係るスパイラルスクリューの製造方法を
具体的に示したもので、第７図は板状部材をバーナで加
熱しながら円筒に巻き付けてスパイラルを形成している
状態を示す正面図、第８図は第７図の■−■矢視横断面
図、第９図はスパイラルの一端をクランプ装置によって
固定し、他の一端を牽引装置によって牽引している状態
を示す正面図、第１Ｏ図はスパイラルスクリューの正面
図である。 ４はスパイラルスクリュー、７はスパイラル、８は中空
管からなる回転軸、１６は板状部材の一例たるフラット
バー、２２は円筒である。 特許出願人　山田設備工業株式会社 代理人　弁理士　内　１）和　男 第２図 １６ 第３図　第４図 第５図　第６図 第７図 ８ 第８図 ２／１ 第９図 ３５か− ｄシー ／ 第１０図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　中空管に板状部材をらせん状に巻き付けて少なくと
   も１ピツチに１箇所溶接されてなることを特徴とするス
   パイラルスクリュー。 ２　板状部材を所定の直径の円筒に一端を固定して加熱
   しながら巻き付け、該板状部材からなる密着したらせん
   状のスパイラルを形成し、次に該スパイラルの一端を固
   定して他の一端をピッチが広がる方向に牽引して該スパ
   イラルを所定の寸法に設定すると同時にその内径を回転
   軸の直径に一致させて所定のピッチを備えたスパイラル
   となし、該スパイラルに前記回転軸を挿入して該スパイ
   ラルのピッチを正確に定めながら該スパイラルを該回転
   軸の周囲に部分的に溶接することを特徴とするスパイラ
   ルスクリューの製造方法。 ３　前記板状部材は、フラットバーであることを特徴と
   する特許請求の範囲第２項に記載のスパイラルスクリュ
   ーの製造方法。