JPS60161773A - チリメン模様状塗膜の形成方法 - Google Patents
チリメン模様状塗膜の形成方法Info
- Publication number
- JPS60161773A JPS60161773A JP1893884A JP1893884A JPS60161773A JP S60161773 A JPS60161773 A JP S60161773A JP 1893884 A JP1893884 A JP 1893884A JP 1893884 A JP1893884 A JP 1893884A JP S60161773 A JPS60161773 A JP S60161773A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coated
- atmosphere
- paint
- resin paint
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、被塗物表面の全面に均一なチリメン模様状の
塗膜を確実に形成する方法に関するものである。 従来、塗料を塗布した被塗物を直接式加熱乾燥炉で焼付
乾燥した場合、時に平滑な塗膜を得ることができず、塗
膜表面の一部に結晶模様やチリメン模様状の塗膜不良が
発生することが知られている。 この現象をガスチェツキングと称するが、ガスチェツキ
ングの発生原因については種々の研究がなされており、
焼付炉内に存在する酸性ガス、例えば、塩化水素ガス、
二酸化窒素、−二酸化炭素、亜硫酸ガス等が塗膜表面に
接触すると、酸性ガスの触媒作用により表面硬化が促進
され、塗膜の内部歪によって収縮をおこすために生ずる
ものと考えられている。又、湿気が多いこと。 換気不十分、脱脂等の前処理の不完全等、間接的な発生
原因についても多くの研究結果が報告されている。 しかしながら、直接間接を問わず、ガスチェツキングの
発生原因の研究は、いずれも不良であるガチェッキング
の発生を防止する目的でなされたものであり、そこには
、ガスチェツキングを利用して均一な模様を得ようとす
る思想は皆無であった。 本発明は、上記の通り従来不良としてその発生が厭われ
ていたガスチェツキングを積極的に利用して、艶消状の
チリメン模様を被塗物の全面に均一に且つ確実に発生さ
せることを目的として鋭意研究の結果完成されたもので
ある。 即ち、本発明は被塗物に無機顔料を含有する熱硬化型樹
脂塗料を塗装した後、被塗物表面を、塩化水素ガスをｓ
ｐｐｍ以上含む加温された酸性雰囲気中で焼付乾燥す
るか、もしくは上記酸性雰囲気に接触させ、しかる後焼
付乾燥することを特徴とするものである。 更に、本発明を詳述する。まず、樹脂塗料は熱硬化型で
さえあればよく、アクリル樹脂塗料。 ポリエステル樹脂塗料、アクリル−メラミン系樹脂塗料
等の一般的な熱硬化型樹脂塗料が使用可能であり、又、
無機顔料も特別なものでなくカーボンブラック、リトポ
ン、鉛白、黄酸化鉄。 亜鉛華、黄鉛、酸化チタン、べんがら等を所望の色調に
より、単独もしくは適宜混合して上記塗料に添加すれば
よい。 本発明は、後述の通り、未硬化の塗膜を塩化水素ガスａ
ｐｐａ＋以上を含む加温された酸性雰囲気に接触させ
て硬化反応を促進させ、塗膜の内部歪を利用してチヂミ
模様を形成するものであるが、本発明の塗料は、無機顔
料を含有するものであるから、無Ｉｍ顔料と樹脂分の熱
伝導度の差によって、塗膜の硬化反応の進行度に部分的
な差を生じ、塗膜の内部歪を拡大してチリメン模様の発
生を確実にするものであり、塗料が無機顔料を含有する
ものであることが、本発明の必須不可欠の要件である。 尚、有機顔料では樹脂分との熱伝導度に大差がなく、上
記の如き効果を期待することができない。 塗膜厚さについては特に限定はしないが、鮮明な外観を
得る意味で７μｍ以上であることが好ましく、塗膜厚さ
が厚ければ厚い程、凹凸のあるチリメン模様となる。 更に、塗装方法については、従来公知の方法が適用可能
であり、水溶性もしくは溶剤型浸せき塗装方法、電＠塗
装方法、静電塗装方法等によって上記塗料を塗装すれば
よい。 このようにして塗装された被塗物は、次いで、塩化水素
ガスｓ ｐｐ＋ｉ以上の酸性雰囲気中で焼付乾燥するか
、もしくは上記酸性雰囲気に接触させた後、別の焼付乾
燥炉内で焼付乾燥される。 塩化水素ガスがｓ ｐｐｍ未渦の場合は、被塗物の全面
に均一なチリメン模様状塗膜を確実に形成させることが
できず、又、炭酸ガスその他の酸性ガスを用いる場合は
、チリメン模様を全面に確実に形成しようとすれば、酸
性ガスｒＩｉ度を極端に高くせざるを得ず、現実的では
ない。 又、酸性雰囲気の温度については、本発明方法が塩化水
素ガスとの接触により、塗料が硬化して内部歪をおこす
現象を利用するものであるから、少なくとも塗料の硬化
が生じる温度に設定する必要がある。 ところで、塗料が硬化する温度は酸性ガス雰囲気中では
通常の雰囲気中で硬化する温度よりも低下することがわ
かった。例えば、通常の雰囲気中で１６０〜１１０℃で
硬化し始めるアクリル−メラミン系の樹脂塗料の場合は
、塩化水素ガス８１）Ｄｌｌの酸性雰囲気中では１３０
〜１４０℃でも硬化することが認められた。 従って、酸性雰囲気の温度を設定する場合は、通常の雰
囲気で硬化する温度以上であれば問題はない。 又、酸性雰囲気中で焼付乾燥する場合も、通常の焼付乾
燥温度で充分であり、更に、酸性雰囲気に接触後、別の
専用の焼付乾燥炉で焼付乾燥する条件も何ら格別のもの
ではない。 塗料硬化は速やかに生じるので、被塗物表面と酸性雰囲
気との接触は瞬時でよい。ただ、通常の雰囲気中で塗膜
の表面に硬化が生じてしまった後で、酸性雰囲気に接触
させてもチリメン模様状の塗膜を形成することはできな
い。 以下、本発明の実施例について説明する。
塗膜を確実に形成する方法に関するものである。 従来、塗料を塗布した被塗物を直接式加熱乾燥炉で焼付
乾燥した場合、時に平滑な塗膜を得ることができず、塗
膜表面の一部に結晶模様やチリメン模様状の塗膜不良が
発生することが知られている。 この現象をガスチェツキングと称するが、ガスチェツキ
ングの発生原因については種々の研究がなされており、
焼付炉内に存在する酸性ガス、例えば、塩化水素ガス、
二酸化窒素、−二酸化炭素、亜硫酸ガス等が塗膜表面に
接触すると、酸性ガスの触媒作用により表面硬化が促進
され、塗膜の内部歪によって収縮をおこすために生ずる
ものと考えられている。又、湿気が多いこと。 換気不十分、脱脂等の前処理の不完全等、間接的な発生
原因についても多くの研究結果が報告されている。 しかしながら、直接間接を問わず、ガスチェツキングの
発生原因の研究は、いずれも不良であるガチェッキング
の発生を防止する目的でなされたものであり、そこには
、ガスチェツキングを利用して均一な模様を得ようとす
る思想は皆無であった。 本発明は、上記の通り従来不良としてその発生が厭われ
ていたガスチェツキングを積極的に利用して、艶消状の
チリメン模様を被塗物の全面に均一に且つ確実に発生さ
せることを目的として鋭意研究の結果完成されたもので
ある。 即ち、本発明は被塗物に無機顔料を含有する熱硬化型樹
脂塗料を塗装した後、被塗物表面を、塩化水素ガスをｓ
ｐｐｍ以上含む加温された酸性雰囲気中で焼付乾燥す
るか、もしくは上記酸性雰囲気に接触させ、しかる後焼
付乾燥することを特徴とするものである。 更に、本発明を詳述する。まず、樹脂塗料は熱硬化型で
さえあればよく、アクリル樹脂塗料。 ポリエステル樹脂塗料、アクリル−メラミン系樹脂塗料
等の一般的な熱硬化型樹脂塗料が使用可能であり、又、
無機顔料も特別なものでなくカーボンブラック、リトポ
ン、鉛白、黄酸化鉄。 亜鉛華、黄鉛、酸化チタン、べんがら等を所望の色調に
より、単独もしくは適宜混合して上記塗料に添加すれば
よい。 本発明は、後述の通り、未硬化の塗膜を塩化水素ガスａ
ｐｐａ＋以上を含む加温された酸性雰囲気に接触させ
て硬化反応を促進させ、塗膜の内部歪を利用してチヂミ
模様を形成するものであるが、本発明の塗料は、無機顔
料を含有するものであるから、無Ｉｍ顔料と樹脂分の熱
伝導度の差によって、塗膜の硬化反応の進行度に部分的
な差を生じ、塗膜の内部歪を拡大してチリメン模様の発
生を確実にするものであり、塗料が無機顔料を含有する
ものであることが、本発明の必須不可欠の要件である。 尚、有機顔料では樹脂分との熱伝導度に大差がなく、上
記の如き効果を期待することができない。 塗膜厚さについては特に限定はしないが、鮮明な外観を
得る意味で７μｍ以上であることが好ましく、塗膜厚さ
が厚ければ厚い程、凹凸のあるチリメン模様となる。 更に、塗装方法については、従来公知の方法が適用可能
であり、水溶性もしくは溶剤型浸せき塗装方法、電＠塗
装方法、静電塗装方法等によって上記塗料を塗装すれば
よい。 このようにして塗装された被塗物は、次いで、塩化水素
ガスｓ ｐｐ＋ｉ以上の酸性雰囲気中で焼付乾燥するか
、もしくは上記酸性雰囲気に接触させた後、別の焼付乾
燥炉内で焼付乾燥される。 塩化水素ガスがｓ ｐｐｍ未渦の場合は、被塗物の全面
に均一なチリメン模様状塗膜を確実に形成させることが
できず、又、炭酸ガスその他の酸性ガスを用いる場合は
、チリメン模様を全面に確実に形成しようとすれば、酸
性ガスｒＩｉ度を極端に高くせざるを得ず、現実的では
ない。 又、酸性雰囲気の温度については、本発明方法が塩化水
素ガスとの接触により、塗料が硬化して内部歪をおこす
現象を利用するものであるから、少なくとも塗料の硬化
が生じる温度に設定する必要がある。 ところで、塗料が硬化する温度は酸性ガス雰囲気中では
通常の雰囲気中で硬化する温度よりも低下することがわ
かった。例えば、通常の雰囲気中で１６０〜１１０℃で
硬化し始めるアクリル−メラミン系の樹脂塗料の場合は
、塩化水素ガス８１）Ｄｌｌの酸性雰囲気中では１３０
〜１４０℃でも硬化することが認められた。 従って、酸性雰囲気の温度を設定する場合は、通常の雰
囲気で硬化する温度以上であれば問題はない。 又、酸性雰囲気中で焼付乾燥する場合も、通常の焼付乾
燥温度で充分であり、更に、酸性雰囲気に接触後、別の
専用の焼付乾燥炉で焼付乾燥する条件も何ら格別のもの
ではない。 塗料硬化は速やかに生じるので、被塗物表面と酸性雰囲
気との接触は瞬時でよい。ただ、通常の雰囲気中で塗膜
の表面に硬化が生じてしまった後で、酸性雰囲気に接触
させてもチリメン模様状の塗膜を形成することはできな
い。 以下、本発明の実施例について説明する。
【実施例１】
アルミニウム合金Ａ ６０６３８−７５材（長さ３００
ｎ＋ｍ ）を通常の前処理を施した後、硫酸１５０１’
７．２０℃の電解浴中で電流密度１．５Ａ／ｈｉで２０
分間陽極酸化処理を行ない、９μｍの陽極酸化皮膜を生
成した。このアルミニウム合金 Ａ６０６３８− Ｔ
５材を縦ｍり状態で無機顔料として酸化チタンを含有す
る白色のアクリル−メラミン系樹脂浴（固形分濃度３５
％、顔料ａ度４５％）に６０℃で−３分間浸せぎした後
、引上げ速度上８ｍ／ｉで引上げ、しかる後、縦吊り状
態のまま塩化水素ガス濃度１２ｐｐｍの酸性雰囲気とし
た電気炉内で１７０℃、２０分の条件で焼付乾燥したと
ころ、全面均一で艶消状のチリメン模様を有する白色塗
膜を生成した。
ｎ＋ｍ ）を通常の前処理を施した後、硫酸１５０１’
７．２０℃の電解浴中で電流密度１．５Ａ／ｈｉで２０
分間陽極酸化処理を行ない、９μｍの陽極酸化皮膜を生
成した。このアルミニウム合金 Ａ６０６３８− Ｔ
５材を縦ｍり状態で無機顔料として酸化チタンを含有す
る白色のアクリル−メラミン系樹脂浴（固形分濃度３５
％、顔料ａ度４５％）に６０℃で−３分間浸せぎした後
、引上げ速度上８ｍ／ｉで引上げ、しかる後、縦吊り状
態のまま塩化水素ガス濃度１２ｐｐｍの酸性雰囲気とし
た電気炉内で１７０℃、２０分の条件で焼付乾燥したと
ころ、全面均一で艶消状のチリメン模様を有する白色塗
膜を生成した。
【比較例１】
実施例１と同様の前処理、ＩＩＪｊ極酸化追酸化処理せ
き塗装処理を施したアルミニウム合金 Ａｔ３０６３ｓ
−Ｔ ５材を塩化水素ガスを含まない雰囲気の電気炉
で１７０℃、２０分の条件で焼付乾燥したところ、全面
平滑で光沢の有る塗膜が生成した。
き塗装処理を施したアルミニウム合金 Ａｔ３０６３ｓ
−Ｔ ５材を塩化水素ガスを含まない雰囲気の電気炉
で１７０℃、２０分の条件で焼付乾燥したところ、全面
平滑で光沢の有る塗膜が生成した。
【比較例２】
実施例１と同様の前処理、陽極酸化処理及び浸せき塗装
処理を施した縦吊り状のアルミニウム合金Ａ ６０６３
８− Ｔ ５材（長さ３００ｍｍ ）を塩化水素ガス濃
度６ ｐｐｍの酸性雰囲気とした電気炉内で１１０℃、
２０分の条件で焼付けしたところ、上部から約１６０ｍ
ｍまでは艶消状のチリメン模様を生成したが、下部に行
くにしたがい光沢のある平滑な塗膜を有する不均一な外
観となった。
処理を施した縦吊り状のアルミニウム合金Ａ ６０６３
８− Ｔ ５材（長さ３００ｍｍ ）を塩化水素ガス濃
度６ ｐｐｍの酸性雰囲気とした電気炉内で１１０℃、
２０分の条件で焼付けしたところ、上部から約１６０ｍ
ｍまでは艶消状のチリメン模様を生成したが、下部に行
くにしたがい光沢のある平滑な塗膜を有する不均一な外
観となった。
【比較例３】
実施例１と同様の前処理、Ｉｌｌｌｌ化処理及び浸せき
塗装処理を施したアルミニウム合金 Ａ６０６３３−
Ｔ ５材を濃度１２ｐｐｍの二酸化窒素雰囲気の電気炉
内で１７０℃、２０分間焼付乾燥したところ、全面平滑
で光沢の有る白色塗膜を生成した。 同様に、二酸化窒素に替えて、電気炉内を夫々−酸化窒
素、二酸化炭素、−酸化炭素を１２ｐｐｍ含む雰囲気と
して焼付乾燥したところ、いずれも二酸化窒素の場合と
同じ外観の白色塗膜を生成した。
塗装処理を施したアルミニウム合金 Ａ６０６３３−
Ｔ ５材を濃度１２ｐｐｍの二酸化窒素雰囲気の電気炉
内で１７０℃、２０分間焼付乾燥したところ、全面平滑
で光沢の有る白色塗膜を生成した。 同様に、二酸化窒素に替えて、電気炉内を夫々−酸化窒
素、二酸化炭素、−酸化炭素を１２ｐｐｍ含む雰囲気と
して焼付乾燥したところ、いずれも二酸化窒素の場合と
同じ外観の白色塗膜を生成した。
【比較例４】
実施例１と同様の前処理及び陽極酸化処理を施したアル
ミニウム合金Ａ ６０６３８− Ｔ ５材を、顔ｉｔを
含まないアクリル−メラミン系樹脂浴（固形分濃度２０
％）に６０℃で３分間浸せきした後、引上げ速疫ｌ、８
ｍ／、、、で引上げ、しかる後、実施例１と同様の電気
炉内で実施例１と同様の焼°付乾燥をしたところ、艶有
のクリＡ７−塗膜が得られた。
ミニウム合金Ａ ６０６３８− Ｔ ５材を、顔ｉｔを
含まないアクリル−メラミン系樹脂浴（固形分濃度２０
％）に６０℃で３分間浸せきした後、引上げ速疫ｌ、８
ｍ／、、、で引上げ、しかる後、実施例１と同様の電気
炉内で実施例１と同様の焼°付乾燥をしたところ、艶有
のクリＡ７−塗膜が得られた。
【実施例２】
アルミニウム板材Ａ １２００Ｐを実施例１と同様の前
処理及び陽極酸化処理を施した後、無機顔料として酸化
チタンと黄鉛を含有する黄味の強いクリーム色のアクリ
ル−メラミン系樹脂浴（固形分濃１１ｉ ３５ ％ ＋
ｗＡ料濃度４０％）ｋ：４０℃で３分間浸せきした後
、引上げ速［１，０１１１／ｉで引上げ、しかる後、塩
化水素ガス濃度を１５ｐｐＨｌとし、温度を１８０℃に
設定した酸性雰囲気の電気炉内で３０分間焼付乾燥をし
たところ、全面均一な艶消状のチリメン模様を有するク
リーム色の塗膜が１９られた。
処理及び陽極酸化処理を施した後、無機顔料として酸化
チタンと黄鉛を含有する黄味の強いクリーム色のアクリ
ル−メラミン系樹脂浴（固形分濃１１ｉ ３５ ％ ＋
ｗＡ料濃度４０％）ｋ：４０℃で３分間浸せきした後
、引上げ速［１，０１１１／ｉで引上げ、しかる後、塩
化水素ガス濃度を１５ｐｐＨｌとし、温度を１８０℃に
設定した酸性雰囲気の電気炉内で３０分間焼付乾燥をし
たところ、全面均一な艶消状のチリメン模様を有するク
リーム色の塗膜が１９られた。
【比較例５）
実施例２と同様の前処理、陽極酸化処理及び浸せき塗装
処理を施したアルミニウム板材 へ１２００ｐを、１８
０℃に設定した塩化水素ガスを含まない雰囲気の電気炉
内に導入し、アルミニウム板＋４ Ａ １２００１：）
の実体温度が１８０℃に達した時点で、塩化水素ガスを
電気炉内に送り込んで塩化水素ガス濃度を１５ｐｐｍと
した後、更に１５分間焼付したところ、全面均一な光沢
を有する平滑な外観の塗膜が得られた。比較例５で使用
した塗料（実施例２で使用した塗料と同一）の塩化水素
ガス１５ｐｐｍを含む雰囲気中で硬化する下限の温度を
測定したところ１３０〜１４０℃であった。 【実施例３】 実施例２と同様の前処理、１１極酸化処理及び実施例２
と同一の塗料を用いた浸せき塗装処理を施したアルミニ
ウム板材Ａ １２００Ｐを塩化水素ガスを１５ｐｐｍ含
む１５０℃の酸性雰囲気に１０秒間接触させた後、この
アルミニウム板材Ａ １２００ｐを１８０℃に設定した
塩化水素ガスを含まない電気炉に導入し、３０分間焼付
乾燥したところ、実施例２と同様のチリメン模様状塗膜
が得られた。
処理を施したアルミニウム板材 へ１２００ｐを、１８
０℃に設定した塩化水素ガスを含まない雰囲気の電気炉
内に導入し、アルミニウム板＋４ Ａ １２００１：）
の実体温度が１８０℃に達した時点で、塩化水素ガスを
電気炉内に送り込んで塩化水素ガス濃度を１５ｐｐｍと
した後、更に１５分間焼付したところ、全面均一な光沢
を有する平滑な外観の塗膜が得られた。比較例５で使用
した塗料（実施例２で使用した塗料と同一）の塩化水素
ガス１５ｐｐｍを含む雰囲気中で硬化する下限の温度を
測定したところ１３０〜１４０℃であった。 【実施例３】 実施例２と同様の前処理、１１極酸化処理及び実施例２
と同一の塗料を用いた浸せき塗装処理を施したアルミニ
ウム板材Ａ １２００Ｐを塩化水素ガスを１５ｐｐｍ含
む１５０℃の酸性雰囲気に１０秒間接触させた後、この
アルミニウム板材Ａ １２００ｐを１８０℃に設定した
塩化水素ガスを含まない電気炉に導入し、３０分間焼付
乾燥したところ、実施例２と同様のチリメン模様状塗膜
が得られた。
【実施例４】
実施例１と同様の前処理及び陽極酸化処理を施したアル
ミニウム合金Ａ ６０６３８− Ｔ ５材を８０℃の純
水に１０分間浸せきして仮封孔した後水切り乾燥し、次
いで、無機顔料としてボーンブラックを含む黒色のポリ
エステル系樹脂塗料（顔料濃度２０％、粘度岩田カップ
１２秒）を用いて静電塗装を行ない１０μｍの塗膜を得
た。このアルミニウム合金Ａ ６０６３８− Ｔ ５材
を塩化水素ガス濃度８１）Ｉ）ｌの雰囲気とした電気炉
内で１９０℃。 ３０分の条件で焼付乾燥したところ、全面均一な艶消状
のチリメン模様を有する黒色塗膜を生成し １こ 。
ミニウム合金Ａ ６０６３８− Ｔ ５材を８０℃の純
水に１０分間浸せきして仮封孔した後水切り乾燥し、次
いで、無機顔料としてボーンブラックを含む黒色のポリ
エステル系樹脂塗料（顔料濃度２０％、粘度岩田カップ
１２秒）を用いて静電塗装を行ない１０μｍの塗膜を得
た。このアルミニウム合金Ａ ６０６３８− Ｔ ５材
を塩化水素ガス濃度８１）Ｉ）ｌの雰囲気とした電気炉
内で１９０℃。 ３０分の条件で焼付乾燥したところ、全面均一な艶消状
のチリメン模様を有する黒色塗膜を生成し １こ 。
【実施例５】
実施例１と同様の前処理及び陽極酸化処理を施したアル
ミニウム板Ａｌ２００ｐを、無機顔料として酸化チタン
を含有する白色のアクリル−メラミン系電着塗料浴（固
形分１２％、顔料濃度２５％）に浸せきし、１５０Ｖ、
２分間の条件で電着塗装を行なった後、１０分間セツテ
ィングした。 このアルミニウム板４４ Ａ １２００ｐを濃度１０ｐ
ｐｍの塩化水素ガス雰囲気を有する１８０℃に設定した
電気炉で３０分間焼付乾燥したところ、全面艶消状で均
一なチリメン模様を有する白色塗膜が得られた。 以上のように、本発明方法によれば、チリメン模様状の
塗膜を確実に被塗物の全面に均一に形成させ、美麗な外
観の塗膜を持った被塗物を容易に提供し得る効果を有し
ている。 尚、各実施例には被塗物としてアルミニウム材だけを用
いているが、焼付乾燥温度に耐え得る材料であれば何で
もよく、アルミニウム材に限定されるものではない。 特許出願人
ミニウム板Ａｌ２００ｐを、無機顔料として酸化チタン
を含有する白色のアクリル−メラミン系電着塗料浴（固
形分１２％、顔料濃度２５％）に浸せきし、１５０Ｖ、
２分間の条件で電着塗装を行なった後、１０分間セツテ
ィングした。 このアルミニウム板４４ Ａ １２００ｐを濃度１０ｐ
ｐｍの塩化水素ガス雰囲気を有する１８０℃に設定した
電気炉で３０分間焼付乾燥したところ、全面艶消状で均
一なチリメン模様を有する白色塗膜が得られた。 以上のように、本発明方法によれば、チリメン模様状の
塗膜を確実に被塗物の全面に均一に形成させ、美麗な外
観の塗膜を持った被塗物を容易に提供し得る効果を有し
ている。 尚、各実施例には被塗物としてアルミニウム材だけを用
いているが、焼付乾燥温度に耐え得る材料であれば何で
もよく、アルミニウム材に限定されるものではない。 特許出願人
Claims (1)
- 被塗物に無機顔料を含有する熱硬化型樹脂塗料を塗装し
た後、被塗物表面を塩化水素ガスを８１）ｌ）１以上含
む加湿された酸性雰囲気中で焼付乾燥するかもしくは上
記酸性雰囲気に接触させ、しかる後焼付乾燥することを
特徴とするチリメン模様状塗膜の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1893884A JPS60161773A (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | チリメン模様状塗膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1893884A JPS60161773A (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | チリメン模様状塗膜の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60161773A true JPS60161773A (ja) | 1985-08-23 |
| JPH03110B2 JPH03110B2 (ja) | 1991-01-07 |
Family
ID=11985582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1893884A Granted JPS60161773A (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | チリメン模様状塗膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60161773A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63137194U (ja) * | 1987-02-27 | 1988-09-09 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6600110B1 (ja) * | 2019-02-26 | 2019-10-30 | 住友化学株式会社 | 発光素子 |
-
1984
- 1984-02-02 JP JP1893884A patent/JPS60161773A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63137194U (ja) * | 1987-02-27 | 1988-09-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03110B2 (ja) | 1991-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE259402T1 (de) | Verfahren zur härtung von pulverlacken | |
| JPS60161773A (ja) | チリメン模様状塗膜の形成方法 | |
| US1965683A (en) | Coating aluminum | |
| US2888391A (en) | Process for coating metal | |
| JPS6259192B2 (ja) | ||
| JPH0359753B2 (ja) | ||
| JPS6029489A (ja) | アルミニウム合金の模様付け表面処理方法 | |
| JP7394594B2 (ja) | アルミニウム形材、アルミニウム形材の製造方法 | |
| JPS58147592A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金の着色方法 | |
| JP4232649B2 (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金の電着塗装方法 | |
| JPS5818434B2 (ja) | アルミニウムザイノ トソウホウホウ | |
| JPH0566192B2 (ja) | ||
| JPS5816099A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金の模様着色処理方法 | |
| US3634214A (en) | Electrolytic bath to be used for electrolytically anodizing aluminum or aluminum alloy to form a colored oxide coating and method for anodizing said metal | |
| KR100568548B1 (ko) | 칼라무늬 금속판의 제작방법 | |
| JPS6210297A (ja) | チタンまたはチタン合金の被膜形成方法 | |
| JPS6029490A (ja) | アルミニウム合金の模様付け表面処理方法 | |
| JPH052751B2 (ja) | ||
| JPS6256599A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金の塗装方法 | |
| JPS6254098A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金の有色電着塗装方法 | |
| JPH0211798A (ja) | チタンまたはチタン合金の着色方法 | |
| JPS6360119B2 (ja) | ||
| JPS6283498A (ja) | アルミニウム及びその合金の表面装飾処理法 | |
| JPS59232294A (ja) | アルミニウム合金の模様付け表面処理方法 | |
| TW551006B (en) | A method of roughening a copper film |