JPS60161750A - ロ−ルの逃がし装置 - Google Patents
ロ−ルの逃がし装置Info
- Publication number
- JPS60161750A JPS60161750A JP1802684A JP1802684A JPS60161750A JP S60161750 A JPS60161750 A JP S60161750A JP 1802684 A JP1802684 A JP 1802684A JP 1802684 A JP1802684 A JP 1802684A JP S60161750 A JPS60161750 A JP S60161750A
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- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- roll
- cylinder
- outlet
- tuned
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- Pending
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- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は材料の圧延や破砕をおこなうロールの逃がし
装置に関する。
装置に関する。
製紙工程においては、木材のチップを蒸煮に先立って口
〜ルを用いて破砕することが、パルプ化工程上好ましい
が、この破砕時にロール間に石や金属片などの硬い異物
や水塊などの過厚物が噛込壕れると、ロールの軸受やガ
イドなどの支持構造あるいはロール自体が破損するおそ
れがある。
〜ルを用いて破砕することが、パルプ化工程上好ましい
が、この破砕時にロール間に石や金属片などの硬い異物
や水塊などの過厚物が噛込壕れると、ロールの軸受やガ
イドなどの支持構造あるいはロール自体が破損するおそ
れがある。
この発明は上記の点にかんがみてなされたもので、ロー
ル間の異物や過厚物の噛込みに対してロールを逃がし、
装置各部の破損を防止することができるロールの逃がし
装置を提供しようとするものである。
ル間の異物や過厚物の噛込みに対してロールを逃がし、
装置各部の破損を防止することができるロールの逃がし
装置を提供しようとするものである。
しかしてこの発明の要旨とするところは、ロールの各軸
受をロール軸心と直交する方向に移動自在に機枠に支持
し、上記ロールの８動方向に軸線を向けて配設した２個
の油圧シリンダのピストンロンドを上記各軸受に連結し
、上記各油圧シリンダのヘッド側油出入口を同調シリン
ダの一端部側の各抽出入日に接続し、上記同調シリンダ
の他端部側の各油出入口は、所定圧力の圧油を供給する
圧油供給装置と回路の圧力が上記所定圧力を越える設定
圧力以上に上昇するのを防止する圧力制御弁とを接続し
て成るロールの逃がし装置にある。
受をロール軸心と直交する方向に移動自在に機枠に支持
し、上記ロールの８動方向に軸線を向けて配設した２個
の油圧シリンダのピストンロンドを上記各軸受に連結し
、上記各油圧シリンダのヘッド側油出入口を同調シリン
ダの一端部側の各抽出入日に接続し、上記同調シリンダ
の他端部側の各油出入口は、所定圧力の圧油を供給する
圧油供給装置と回路の圧力が上記所定圧力を越える設定
圧力以上に上昇するのを防止する圧力制御弁とを接続し
て成るロールの逃がし装置にある。
以下第１図によシこの発明の一実施例を説明する。
図中１および２は一対のロールで、円筒面上には必要に
応じて適宜の凹凸を設けてあり、ロール１は逃がし装置
３をそなえ、ロー／ｌ／２はクリアランス調整装置４を
そなえている。ロー／Ｉ／１は軸受５．５により回転自
在に支承され、各軸受５は機枠に取付けたガイトレー／
Ｉ／（いずれも図示しない）によシ矢印Ｘ方向に移動自
在に支持されている。
応じて適宜の凹凸を設けてあり、ロール１は逃がし装置
３をそなえ、ロー／ｌ／２はクリアランス調整装置４を
そなえている。ロー／Ｉ／１は軸受５．５により回転自
在に支承され、各軸受５は機枠に取付けたガイトレー／
Ｉ／（いずれも図示しない）によシ矢印Ｘ方向に移動自
在に支持されている。
各軸受５には矢印Ｘ方向に軸線を向けた油圧シリンダ６
のピストンロッド７が連結しである。油圧シリンダ６の
シリンダ本体８は機枠に取伺けである。９は同調シリン
ダで、直列に連設したシリンダの一端部９ａ側の油出入
口１０．１０と各油圧シリンダ６のヘッド側油出入口１
１．１１とはそれぞれ管路１２により接続しである。１
３は各管路１２に接続したアキュムレータである。１４
は同調シリンダ作動状態検出用のパルス発生器で、その
回転軸に固設したギヤ１５は同調シリンダ９のピストン
ロッド１６に固設したラック１７に噛合っている。また
同調シリンダ９の他端部９ｂ側の油出入口１８．１８に
は、リリーフ弁２０と圧油供給装置３０が接続しである
。２１は直流電磁石を内蔵し入力電流Ｉ２に比例しだリ
リーフ圧力の設定をおこなえる電磁比例圧力制御弁であ
る。
のピストンロッド７が連結しである。油圧シリンダ６の
シリンダ本体８は機枠に取伺けである。９は同調シリン
ダで、直列に連設したシリンダの一端部９ａ側の油出入
口１０．１０と各油圧シリンダ６のヘッド側油出入口１
１．１１とはそれぞれ管路１２により接続しである。１
３は各管路１２に接続したアキュムレータである。１４
は同調シリンダ作動状態検出用のパルス発生器で、その
回転軸に固設したギヤ１５は同調シリンダ９のピストン
ロッド１６に固設したラック１７に噛合っている。また
同調シリンダ９の他端部９ｂ側の油出入口１８．１８に
は、リリーフ弁２０と圧油供給装置３０が接続しである
。２１は直流電磁石を内蔵し入力電流Ｉ２に比例しだリ
リーフ圧力の設定をおこなえる電磁比例圧力制御弁であ
る。
まだ圧油供給装置３０はポンプ３１、モータ３２、リリ
ーフ弁３３、クーラ３４、タンク３５等から成るパワー
ユニット３６の吐出回路に、方向切換弁３７と減圧弁３
８を接続して成る。３９は直流電磁石を内蔵し電流■、
に応じて減圧弁３８の設定圧力をかえることができる電
磁比例圧力制御弁である。４０は各油圧シリンダ６のピ
ストンロッド側油出入口と方向切換弁３７とを接続する
管路である。
ーフ弁３３、クーラ３４、タンク３５等から成るパワー
ユニット３６の吐出回路に、方向切換弁３７と減圧弁３
８を接続して成る。３９は直流電磁石を内蔵し電流■、
に応じて減圧弁３８の設定圧力をかえることができる電
磁比例圧力制御弁である。４０は各油圧シリンダ６のピ
ストンロッド側油出入口と方向切換弁３７とを接続する
管路である。
一方、ロー／１．／２も軸受５１．５１によシ回転自在
に支承され、軸受５１も機枠に取付けたガイトレー／Ｌ
／（いずれも図示しない）にょシ矢印Ｘ方向に移動自在
に支持されている。スクリュー５２に螺合するヌクリュ
ーナツト５３が各軸受５１に連結され、スクリュー５２
はウォームホイー／ｌ１５４とこれに噛合うウオーム５
５を介してモータ５６によシ駆動されるようになってい
る。
に支承され、軸受５１も機枠に取付けたガイトレー／Ｌ
／（いずれも図示しない）にょシ矢印Ｘ方向に移動自在
に支持されている。スクリュー５２に螺合するヌクリュ
ーナツト５３が各軸受５１に連結され、スクリュー５２
はウォームホイー／ｌ１５４とこれに噛合うウオーム５
５を介してモータ５６によシ駆動されるようになってい
る。
上記装置において減圧弁３８のセット圧Ｐ１ （たとえ
ば６０”Ｑ、Ａ ）に対して、アキュムレータの封入圧
力Ｐ３はたとえば１０にねｊ程度、リリーフ弁２０の設
定圧Ｐ２はたとえば２ｏ”！’ｃｒｊ程度それぞれ高く
しておく。勿論リリーフ弁３３の設定圧Ｐｏは減圧弁３
８のセット圧Ｐ１よシ適当量高くしておく。
ば６０”Ｑ、Ａ ）に対して、アキュムレータの封入圧
力Ｐ３はたとえば１０にねｊ程度、リリーフ弁２０の設
定圧Ｐ２はたとえば２ｏ”！’ｃｒｊ程度それぞれ高く
しておく。勿論リリーフ弁３３の設定圧Ｐｏは減圧弁３
８のセット圧Ｐ１よシ適当量高くしておく。
次に上記装置の動作を説明する。先ず圧油供給装置３０
によシ同調シリンダ９に圧力Ｐ１の圧油を供給し、各油
圧シリンダ６のピストンロッド７最突出状態とし、この
状態でクリアランス調整装置４によシロール間クリアラ
ンスＣを調節する。
によシ同調シリンダ９に圧力Ｐ１の圧油を供給し、各油
圧シリンダ６のピストンロッド７最突出状態とし、この
状態でクリアランス調整装置４によシロール間クリアラ
ンスＣを調節する。
そして図示しないホッパからチップをロー）ｖｌ、２間
に供給し、図示を省略した駆動装置にょシロール１．２
を回転させてチップの破砕をおこなう。
に供給し、図示を省略した駆動装置にょシロール１．２
を回転させてチップの破砕をおこなう。
チップ中に混入していた石等の硬い異物や木片外どの過
厚物がロー／Ｉ／１．２間に噛込まれると、ピストンロ
ッド７が押されて管路１２の圧力が瞬間的に上昇し、ア
キュムレータ１３内のブラダが変形してピストンロッド
７が引込んでロール１が少量逃げ、噛込物を通過させる
。異物や過厚物のロール間への噛込みが続いて管路１２
内の圧力がリリーフ弁２０の設定圧Ｐ２を越えると、同
調シリンダ９のピストンが他端部９ｂ側に移動して、各
シリンダ６のピストンロッド７が等量引込み、ロール１
をロール軸心と直交する方向に逃がすので、軸受５とこ
れをガイドするガイドレール間にせシを生じだ９、軸受
５および該軸受に支承されたロー）ｖ軸やロール１自体
等に過大な力がかかることが防出される。同調シリンダ
９の動作状態はパルス発生器１４により検出することが
でき、その検出信号Ｓを変換してメータ表示あるいはグ
ラフィック表示等をおこなえば、チップ内の異物混入状
態、ロー／ｌ／ １６ｒ）移動状態等を容易に確認でき
る。
厚物がロー／Ｉ／１．２間に噛込まれると、ピストンロ
ッド７が押されて管路１２の圧力が瞬間的に上昇し、ア
キュムレータ１３内のブラダが変形してピストンロッド
７が引込んでロール１が少量逃げ、噛込物を通過させる
。異物や過厚物のロール間への噛込みが続いて管路１２
内の圧力がリリーフ弁２０の設定圧Ｐ２を越えると、同
調シリンダ９のピストンが他端部９ｂ側に移動して、各
シリンダ６のピストンロッド７が等量引込み、ロール１
をロール軸心と直交する方向に逃がすので、軸受５とこ
れをガイドするガイドレール間にせシを生じだ９、軸受
５および該軸受に支承されたロー）ｖ軸やロール１自体
等に過大な力がかかることが防出される。同調シリンダ
９の動作状態はパルス発生器１４により検出することが
でき、その検出信号Ｓを変換してメータ表示あるいはグ
ラフィック表示等をおこなえば、チップ内の異物混入状
態、ロー／ｌ／ １６ｒ）移動状態等を容易に確認でき
る。
特に同調シリンダ９のピストン受圧面積を油圧シリンダ
７のピストン受圧面積の１／ｎのものとすれば、油圧シ
リンダ７のヌトロークに対して同調シリンダ９０ストロ
ークはｎ倍となシ、ロール移動量検出が容易となる。ま
た上記検出信号Ｓは他の制御回路に入力してチップ供給
量の□制御等に利用することもでき゛る。
７のピストン受圧面積の１／ｎのものとすれば、油圧シ
リンダ７のヌトロークに対して同調シリンダ９０ストロ
ークはｎ倍となシ、ロール移動量検出が容易となる。ま
た上記検出信号Ｓは他の制御回路に入力してチップ供給
量の□制御等に利用することもでき゛る。
異物や過厚物がロール間を通過したら圧油供給装置３０
により供給される圧力Ｐ１の圧油によシ同調シリンダ９
はもとの状態に復帰し、油圧シリンダ６のピストンロッ
ド７が突出してロール１はロー／Ｉ／２に接近する最突
出位置に平行移動し、正規の破砕がおこなわれる。
により供給される圧力Ｐ１の圧油によシ同調シリンダ９
はもとの状態に復帰し、油圧シリンダ６のピストンロッ
ド７が突出してロール１はロー／Ｉ／２に接近する最突
出位置に平行移動し、正規の破砕がおこなわれる。
保守時においてロー／Ｌ／１を後退させたい場合は、方
向切換弁３７のソレノイドに通電してポンプ３１からの
圧油を管路４０を経て各油圧シリンダ６に送ればよい。
向切換弁３７のソレノイドに通電してポンプ３１からの
圧油を管路４０を経て各油圧シリンダ６に送ればよい。
この発明は上記実施例に限定されるものではなく、たと
えば上記実施例では管路１２にアキュムレータ１３を接
続した（油圧シリンダ６あるいは同調シリンダ９に直接
接続してもよい）ので、異物等の噛込みによる瞬間的な
圧力上昇を吸収できるという長所を有するが、同調シリ
ンダ９の応答特性等によっては上記アキュムレータ１３
を省略することもできる。また上記実施例ではリリーフ
弁２０と減圧弁３８の圧力設定用に電磁比例圧力制御弁
２１．３９を用いたので、チップの蒸煮などの後工程の
状況に応じて各設定圧を遠隔操作により容易に変更する
ことができて便利であるが、通常の手動設定式の直動式
リリーフ弁を用いてもよい。さらに圧油供給装置３０と
しては、減圧弁３８を用いずにポンプと圧力スイッチと
蓄圧器とを組合せたものなど、他の構成のものを用いて
もよい。また静止したロール軸のまわりにロール本体を
回転自在に取付けたロー／Ｉ／（の場合、軸受５として
は該ロール軸を固定支持する軸受を用いればよい。
えば上記実施例では管路１２にアキュムレータ１３を接
続した（油圧シリンダ６あるいは同調シリンダ９に直接
接続してもよい）ので、異物等の噛込みによる瞬間的な
圧力上昇を吸収できるという長所を有するが、同調シリ
ンダ９の応答特性等によっては上記アキュムレータ１３
を省略することもできる。また上記実施例ではリリーフ
弁２０と減圧弁３８の圧力設定用に電磁比例圧力制御弁
２１．３９を用いたので、チップの蒸煮などの後工程の
状況に応じて各設定圧を遠隔操作により容易に変更する
ことができて便利であるが、通常の手動設定式の直動式
リリーフ弁を用いてもよい。さらに圧油供給装置３０と
しては、減圧弁３８を用いずにポンプと圧力スイッチと
蓄圧器とを組合せたものなど、他の構成のものを用いて
もよい。また静止したロール軸のまわりにロール本体を
回転自在に取付けたロー／Ｉ／（の場合、軸受５として
は該ロール軸を固定支持する軸受を用いればよい。
以上はチップ破砕装置について説明したが、この発明は
金属の圧延装置、プラスチックの圧延装置１１ｉ、岩石
破砕装置等各種の破砕、圧延装置に適用できるものであ
る。
金属の圧延装置、プラスチックの圧延装置１１ｉ、岩石
破砕装置等各種の破砕、圧延装置に適用できるものであ
る。
以上説明したようにこの発明によれば、ロール間の異物
や過厚物の噛込みに対してロールを逃がし、装置各部の
破損を防止することができる有用なロールの逃がし装置
が得られる。
や過厚物の噛込みに対してロールを逃がし、装置各部の
破損を防止することができる有用なロールの逃がし装置
が得られる。
第１図はこの発明の一実施例を示す油圧回路図である。
１・・・ロール、３・・・逃がし装置、５・・・軸受、
６・・・油圧シリンダ、７・・・ピストンロッド、９・
・・同調シキュムレータ、１８・・油出入口、２０・・
・リリーフ弁、３０・・・圧油供給装置、３６・・・パ
ワーユニット、３８・・・減圧弁。 出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人 乾 昌 雄 第１図
６・・・油圧シリンダ、７・・・ピストンロッド、９・
・・同調シキュムレータ、１８・・油出入口、２０・・
・リリーフ弁、３０・・・圧油供給装置、３６・・・パ
ワーユニット、３８・・・減圧弁。 出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人 乾 昌 雄 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ロールの各軸受をロール軸心と直交する方向に移動
自在に機枠に支持し、上記ロールの移動方向に軸線を向
゛けて配設した２個の油圧シリンダのピストンロンドを
上記各軸受に連結し、上記各油圧シリンダのヘッド側油
出入口を同調シリンダの一端部側の各抽出入口に接続し
、上記同調シリンダの他端部側の各油出入口に、所定圧
力の圧油を供給する圧油供給装置と回路の圧力が上記所
定圧力を越える設定圧ノＪ以上に上昇するのを防止する
圧力制御弁とを接続して成るロールの逃がし装置。 ２ 上記油圧シリンダから上記同調シリンダに至る回路
にアキュムレータが接続されている特許請求の範囲第１
項記載のロールの逃がし装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1802684A JPS60161750A (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | ロ−ルの逃がし装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1802684A JPS60161750A (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | ロ−ルの逃がし装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60161750A true JPS60161750A (ja) | 1985-08-23 |
Family
ID=11960150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1802684A Pending JPS60161750A (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | ロ−ルの逃がし装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60161750A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62136226U (ja) * | 1986-02-24 | 1987-08-27 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5725698U (ja) * | 1980-07-17 | 1982-02-10 |
-
1984
- 1984-02-02 JP JP1802684A patent/JPS60161750A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5725698U (ja) * | 1980-07-17 | 1982-02-10 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62136226U (ja) * | 1986-02-24 | 1987-08-27 |
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