JPS60161134A - 冷却組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は溶融した熱可塑性材料を小出しにする装置に係
る。

「従来の技術」 米国特許第３，２０４．８２８号及び同第３，２９８，
５７２号に記載装置など溶融した熱可塑性材料の小出し
分与のための装置が数多く知られている。

一般に、この装置にはノズルを介して出口開口に通じる
内部溶融室を有するバレル部材と、一端をバレル部材に
固定しノズルと反対の溶融室の端部に連通する貫通開口
を有するスリーブとが設げられる。スリーブはその貫通
開口内にぴったり嵌まった固型の熱可塑材よりなる細長
い円筒状ブロック材を受けるようになっており、ブロッ
ク材の一端部分は溶融室内に延び他端はスリーブより突
出している。バレル部材な加熱しその中のブロック材の
端部分を溶解するための装置が設けられ、更にブロック
材をスリーブを通し溶融室に押し込み溶融した熱可塑性
材料をノズルを通して溶融室外に押し出すことのできる
装置も設けられる。

「発明が解決しようとする問題点」 かかる装置は効果的に機能する一面、装置の操作員が溶
融した熱可塑性材料を基層面に定量小出しする場合、バ
レル部の加熱装置を作動状態にしたまま溶融した熱可塑
性材料を一定時間にわたり装置から小出ししなかった際
、溶融室内に発生するような温度の材料により基層面が
損傷を受けるなどの問題が起こることがある。かかる問
題の一つの例は、約２００℃から２０５°０（３９０’
Ｆから４００”Ｆ’）の範囲の温度における溶融した熱
可塑性材料を草花業界で一般的に行われているように広
げたポリスチレンを同じポリスチレンやその他の対象物
に粘着するのに使用する際発生するものであり、伸ばし
拡げたポリスチレンが部分的にしか溶解されな（なる。

装置内に設けたサーモスタットを変えたり、もしくは調
整できるように構成し、溶融室内の溶融した熱可塑性材
料の温度を伸ばし拡げたポリスチレンなどの材料が劇え
得る１７７℃（６５０°Ｆ）付近の温度に下げることが
できる。しかしながら、前者の取替える方法は時間がか
かり、後者の方法は装置コストをいちじるしく増大し、
いづれの方法によるも装置の溶融能力は温度低下後に望
まし、い能力より低いものとなる。

又、溶融室内における限られた滞在時間のため大量の接
着剤を装置から小出しにし配分中の粘着剤の温度をより
受け入れられるンペルにまで下げることができる。しか
しながら、この方法では初めに小出しにされる大量の接
着剤は余りにも熱く使用できずこれをむだにしなければ
ならない。

「問題点を解決するための手段」 本発明は、上記型式の装置からバレル加熱装置の作動状
態時に溶融した熱可塑性材料が一定時間にわたり小出し
されなかった際溶融室内で達する温度以下で小出しにす
る接着剤の温度を下げるためにして、必要に応じ容易に
着脱ができ、しかもその使用時において装置の溶融能力
に影響を及ぼさないような簡易で安価かつ効果的な装置
を提供する０ 溶融した熱可塑性材料を小出しするだめの本発明による
装置は、装置のためのフレーム上に取付けられノズルを
介し出口開口に通ずる内部溶融室を有するバレル部材と
、貫通開口を有し該貫通開口を出口開口と反対の溶融室
の端部に連通した状態でバレル部材に一端を固定したス
リーブを含み、該スリーブは一端部分を溶融室内におき
スリーブより突出する固型熱可塑性材料のブロック材を
受け入れるようになっている。バレル部材を加熱し部材
内のブロックの端部分を溶融する装置が設けられ、更に
、ブロックをスリーブを通して溶融室内に圧入し溶融熱
可塑性材料を出口開口から押し出す装置が設けられる。

かかる装置における本発明による改良点は、溶融室の容
積に少なくとも等しい容積を有する冷却室を形成する熱
伝導性の壁装置がバレル部材とノズルとの間に位置ぎめ
されていることである。この伝導性壁装置は、バレル部
材からの熱伝導より大きな壁装置からの熱放射を示すよ
うな外周面積対横断面積の比率を有し、そのため溶融室
内の浴融した熱可塑性材料は一定時間溶融室内に残され
、しかもいぜん溶融状態を保つ溶融材の温度以下にかな
り冷却（例えば約１９℃又は３０”Ｆ’）される。

壁装置は低温の浴融した熱可塑性材料が必要な時にはノ
ズルとバレル部材との間に挿入ができ、高温の溶融した
熱可塑性材料が必要な場合には取り外しのできるような
冷却組立体の形態をとるのが好ましい。

「実施例」 同じ部品には同じ参照番号を付けた添付図面参照の下に
本発明の実施例につき次のように詳述する。

第１図から第５図に本発明による冷却組立体１１を含む
溶融した熱可塑性材料を小出しにするし 装置１０が示され、この装置１０は小心畳する溶融した
熱可塑性材料のための冷却室１３を形成する壁装置を構
成する冷却組立体１１の追加を除けば本出願人による１
９８６年１月７日付の米国特許出願第４５６．３４６号
に記載の装置１０と同じであり、同出願における各部品
と同じ本願の部品には同一の参照番号が用いられている
。

本出願人の米国特願第４５６，６４６号に記載の熱可塑
性材料の小出し装置と同様に、本小出し装置には、２つ
の部分よりなるフレーム１２と、このフレーム１２０２
つの部分の間に取り付けられ放出通路１７を介し冷却組
立体１１とバルブ組立体１８を通じノズル２１を介し出
口開口１９に連通する内部溶融室１６を有するバレル部
材１４と、一端をバレル部材１４に固定し貫通開口２２
が放出通路１Ｔと反対の溶融室１６の端部に通じている
円筒形貫通開口２２を設けたスリーブ２０を含む。スリ
ーブ２０はその貫通開口２２の内部に固型の熱可塑性材
の円筒形ブロック２４をそのブロック２４の直径が製作
公差範囲の最大値になった時でもその一端部分を溶融室
１６内に、かつブロック２４がスリーブ２０の開口２２
を貫通するようにスリーブ内に僅小間隙で嵌合されてい
る。バレル部材１４を加熱しブロック２４の端部分を溶
解するための装置が本装置１０内に設けられている。フ
レーム１２には、操作員がその片手の指でハンドル２６
を握り同じ手の親指で圧力乞加えブロック２４ビスリー
ブ２０を通して溶融室１６内に押し込み溶融熱可塑性材
料を溶融室１６かも冷却組立体１１、パルプ組立体１８
ならびにノズル２１へと押し出すことができるようハン
ドル２６が位置形成されている。

本装置１０には更にバレル部材１４と反対のスリーブ２
０の端部にブラケット組立体２８が設けられ、このブラ
ケット組立体２８は、スリーブ２０内の熱可塑性材料の
ブロック２４と直列に端部を相接して固型の熱可塑性材
料の第２のブロック２４を受け入れ保持し同時にスリー
ブの反対のブロック２４の端に操作員の親指によりカを
加え第２ブロツク２４をスリーブ２０を通し溶融室１６
内に押し込めるようになった装置ケ含む。図示のように
、ブラケット組立体２８には、離隔して対向するフレー
ム１２の把握部分３０（第５図参照）がスリーブ２ｏの
外方端より離隔した位置で、かつスリーブ２ｏの軸線の
延長の両側においてハンドル２６の方に突出して設けら
れている。

この把握部分３０はその頂面に係合するバネ鋼のチャン
ネル状部材２９よりなるバネ装置により互いに引キ寄せ
られフレーム１２のこの２つの部分を一体に保持する働
きをし、その対向する弧状の突起部分２７はフレーム１
２の把握部分３ｏの外面に押しつけられている。把握部
分３ｏの末端は熱可塑性材料の円筒状ブロック２４の直
径より小さい距離に離隔しているが、この距離は、ブロ
ック２４をその間に側方に押しつけ把握部分３０を突起
部分２１のバイアス作用に抗して弾力的に互いに引き離
しその間におけるブロック２４の動きを許容するのに十
分なものである。又、把握部分３０にはその凹状の対向
する内面が熱可塑性材料のブロック２４０円筒状側面に
合致係合しておりブロック２４をスリーブ２０内のブロ
ック２４と整列させて保持し、他方ブロック２４の軸線
方向摺動及び把握部３０間の操作員の親指の動きを許容
し第２ブロツク２４をスリーブ２０内に移動する。

本装置は溶融室１６と反対にある熱可塑性材料のブロッ
ク２４の（最外端）端部に接し、ブロック２４と使用者
の親指との間に位置しその間に力を伝達するようになっ
た圧力プシート３２が含まれている。プシート３２には
、フレーム１２０両部分間に形成された軌道３４に摺動
可能に取り付けた細長い摺動部分３３（第２図）が−縁
部に設けられブロック２４をともなったプレート３２の
運動を許容し、又把握部分３０間を通るような形状を有
しル−ト３２を用いてブロック２４をスリーブ２０内に
すっかり押し込み、他方グレート３２に加わる力をブロ
ック２４の長手方向に向け、操作員の親指が熱可塑性ブ
ロック材２４に接触するのを防ぎ、更に、スリーブ２０
の外方端に押し出されかねない（異常状態において）い
かなる溶融熱可塑性材料と接触しないようこれを保護す
る。

圧力プレート３２には両側にそれぞれ突出している２つ
の翼部分３５があり、これらの翼部分３５は圧力プレー
ト３２乞用いブロック２４をスＩＪ　−プ２０に押し込
む際把握部分３０の下方を通るよう位置決めされており
、翼部分３５のいづれかは手動操作され圧力プレート３
２をスリーブ２０から遠ざけ、前のブロック２４がスリ
ーブ２０内に押し込まれた後把握部分３０間に熱可塑性
材料の新しいブロック２４に置くのを容易ならしめる。

フレーム１２０２つの部分は適当な耐高温性ポリマー材
（例えばプラウエア州つイルミントンσ）Ｅ、　１．デ
ュポン　デネモース社製造のデュポン　ザイデルＦＲ５
０−ＮＣ１Ｑとして市販されている材料）により型成形
される。フレーム１２０両方ノ部分ニはバレル部材１４
のはＶ半径方向外方に突出する離隔したポスト３６が設
けられ、このポスト３６によりフレーム１２の主側面と
装置１０のノズル２１を装置１０のおかれる水平面から
離隔させるための手段が形成でき、これらポスト３６に
ははｖＵ字型ワイヤ３１（第５図参照）の端部な受ける
ようになったソケット３７が設けられ本装置１０を上記
の望ましき表面より更に遠ざける。

スリーブ２０は硬質の耐熱性ポリマー材（例えばテフロ
ン）よりなり、スリーブ２υを通ずる熱可塑性材の動き
を特に溶融熱可塑性材がスリーブ２０内で冷却し本装置
１０において再加熱された後これを容易にする顕微鏡的
の長手方向に延びる引っかきを■する光沢のある内面を
押出し工程で形成する。

スリーブ２０は、バレル部材１４を加熱する装置により
加熱される金属製しゃ断リング３８（第２図と第３図参
照）によりバレル部材１４に結合されており、このしゃ
断リング３８によりブロック２４とスリーブ２０の内面
との間における溶融した熱可塑性材料の押出しをよ（制
御する装置が得られる。入口しゃ断リング３８はぼＶ円
筒形の部材で、バレル部材１４の端部の円筒形ソケット
に位置して＠線方向に離隔し半径方向外方に突出するリ
プ３９を形成しており、これらのリゾ３９の間にはしゃ
断リング３８とバレル部材１４との間にシール帯片材４
０が圧入されシールを構成している。バレル部材１４と
反対のしゃ断リング３８の端部分４１はスリーブ２０の
内部逃げ域に圧ばめされている。しゃ断リング３８はス
リーブ２０の内径より小さい直径の円筒形内面を有しく
スリーブ２０はブロック２４の直径がその製作公差の上
１１１ｉ１！であった時でもこのブロック２４を常に微
少すきま嵌めで収納するようになっており）、しゃ断リ
ング３８はその許容公差の上限１直の直径を有するブロ
ック２４を微少な締つばめ（例えば０．０２５ｃｍまで
の締めしろ）で受け入れるか、もしくは許容公差の下限
値の直径を有するブロック２４を約０．０５０ｃｍのす
きまばめで受け入れる。

篤（べきことには、しゃ断リング３８に対するかかる微
少な締つばめを形成するような直径を有するブロック２
４は加熱されたしゃ断リング３８によりその外周が十分
に融は溶融室１６内に容易に圧入され、上記の如き微少
綿りばめ又は丁きまばめを形成する直径の熱可塑性材料
のブロック２４はしゃ断リング３８に十分ぴったり嵌ま
り、なんら目立った量の溶融ポリマー材料がブロック２
４としゃ断リング３８及びブロック２４とスリーブ２０
との間のスリーブ２０の外方端の方に溶融室１６の外へ
押し出されない。

又、本装置１０にはスリーブ２０の外周に６個の金属製
（好適には真ちゅう製）の冷却７ランゾが設けられ、ス
リーブ２０内に所定の温度域乞展開するための装置を形
成し、これにはし−′？断リすグ近（のスリーブ端に設
げられしゃ断リング３８とスリーブ２０との間の領域に
おける溶融した熱可塑性材料を冷却しその温度を調節す
るようになった２個の近接間隔におかれた調節フランジ
４５と、スリーブ２０の全長のはｙ真中はどに設けられ
、加熱装置が一定時間作動しその間溶融熱可塑性材料が
装置１０より適量配分されていな（とも熱可塑性材料が
スリーブ２０にそう上記領域を通過して溶けるのをよ（
制御するようスリーブ２０を冷却するようになった冷却
フランジ４８とが含まれている。

バレル部材１４は適当な金属（例えばアルミニウム）よ
りなっている。バレル１４内の溶融室１６はバルブ組立
体１８の方にテーパのついたほぼ切頭円錐形の内面によ
り形成され浴融ポリマー材を放出路１Ｔと４個の等間隔
の半径方向内方に突出したリブ４２の方に溶融ポリマー
材を向けるものであり、これらのリゾ４２により熱可塑
性材料のブロック２４が室１６に圧入される際それに係
合し浴融するため切頭円錐形内面に加えて追加の熱°接
触面が形成される。バレル部材１４としゃ断リング３８
の両方χ加熱する電気加熱要素部材４３が室１６の下方
のバレル部材１４にあるソケット４４内におかれており
、サーモスタット４６が加熱部材４３の下方のチャネル
内に固定されサーモスタット４６におけるバレル部材１
４の温度が所定最大値（例えば２００　’Ｏ）を超える
時動カコード４７とサーモスタット４６を介して加熱要
素４３に常時供給される電力をしゃ断する。

本願の主題を構成する冷却組立体１１には貫通口を有す
る細長い電導体金属（例えばアルミニウム）のスリーブ
６０があり、このスリーブにはバレル部材１４の端部に
係合するようになった雄ねじ部分を通ずる比較的小径の
人口開口部分と、スリーブ６０をバレル部材に着脱でき
るようにする六角形外周面のスリーブ６ｏの隣接部６２
が含まれる。又、スリーブ６０の肉薄の円筒状壁６４を
有する主要部があり、この主要部は円筒状外周面を有し
、その全内面にわたってネジが切られておりスリーブ６
０とバルブ組立体１８との間に通し孔のあるアダプター
ナツト６６を低層させて受け入れる装置を形成し、同時
に肉薄の円筒状壁６４の断面積を減少させている。冷却
室１３はアダプターナツト６６に隣接するスリーブ６０
０円筒状壁６４により形成され、接着剤が冷却室１３内
で十分な滞在時間を有し、その熱の一部を放散させるよ
うに溶融室１６と少な（とも同じ容積を有している。又
、冷却組立体１１には、この組立体１１がバレル部材か
らの全長にそった熱伝導より大きな熱放射を外周面から
行い冷却室１３内の溶融した熱可塑性材料の冷却をもた
らすような外周面積、対横断面績の比率が与えられてい
る。

−例として、図示のようなアルミニウムスリーブ６０で
壁６４が約１−４　ｃｒｒＬ（０，５６インチ）の外径
を有し、％−，２０雌ネジが切られ約２．８　ｃｍ（１
，１インチ）の長さの冷却室１３を形成するような場合
、このスリーブで溶融した熱可塑材料を約１９℃又は３
０′Ｆだけ（例えば溶融室１６内の温度が約２００°−
２０５℃又は６９０°−４００’Ｆの場合冷却室１３内
で約１７７℃又は３５０’Ｆ’にまで）効果的に冷却す
ることができる。

冷却組立体１１とノズル２１との間のバルブ組立体１８
により、所定の力（例えば約０．９−１．８ｋｆｌ　）
が熱可塑性材料２４のブロック２４に加えられ溶融室１
６と冷却室１３内の溶融熱可塑性材料に圧力を発生する
まで溶融した熱可塑性材料がノズル２１かも流れ出るの
をよ（制御するためのバルブ装置が形成される。パルプ
組立体１８はポペット型のバルブで冷却組立体１１とノ
ズル２１との間にバルブ本体４９が固定し、このバルブ
本体４９により溶融室１６と開口１９との間をノズル２
１を介して連通ずる放出路１７が形成される。

この弁体４９を通ずる放出［１７の部分は常時バルブ上
のヘッド５０により閉成されており、ヘッド５θはバネ
５２によりノズル２１近くの弁体４９の端部上のバルブ
シートに常時押し寄せられ、そのバネ５２は弁体４９上
のフランジと弁体５３上に固定した穴あきの保持ディス
ク５４との間に圧縮されており、ディスク５４は弁体４
９内に軸線方向摺動可能に取付けられている。熱可塑性
材料のブロック２４に手動で加えた圧力で発生する溶融
室１６及び放出路１７内における溶融した熱可塑性材料
からの圧力により、パルプヘッド５０をバネ５２の押し
付けに抗してそのシートより離れるように動かし、溶融
した熱可塑性材料がパルプヘッド５０を過ぎノズル２１
より放出できるように構成されている。しかしながら操
作員がかかる圧力を解除すると、パルプヘッド５０はバ
ネ５２の力でそのシートに再び戻り溶融室１６及び放出
路１７内の溶融した熱可塑性材料はそれ以上ノズル２１
より流出できないようこれを阻止する。

「作用」 小出し装置１００使用に当り、先づ操作員はバレル部材
１４及びしゃ断リング３８が加熱要素部材４３により熱
せられるように動力コード４７を電源に接続する。次に
、操作員は熱可塑性材料のブロック２４乞スリーブ２０
を貫く開口２２内におき、片手でハンドル２６乞握り同
じ手の親指？用いて圧力プレート３２乞押し軌道３４に
沿ってブロック２４に係合するよう動かし、それにより
ブロック２４ケスリーブ２０及びしゃ断リング３８を通
してバレル部材１４の溶融室１６に押し込み、そこでブ
ロック２４の端部分は内方突起リブ４２を含むバレル部
材１４の内面に接触することにより溶融状態になる。ス
リーブ２ｏの内面は、ブロック２４の直径がその製作公
差範囲の上限にあったとしてもその外周とすきま嵌合を
保ち、他方しゃ断リング３８はスリーブ２ｏの内径より
僅かに小さな内径を有する円筒内面を有し、ブロック２
４に対しその直径が公差範囲の上限または下限にあるか
どうかによりこれと微少な締りばめ又はきわめて近密な
隙間ばめを形成する。若し締つばめの場合には、しゃ断
リング３８により熱可塑性ブロック２４の外周が容易に
通過できるのに十分な程溶解し、いづれにしてもしゃ断
リング３８により、浴融室１６から熱可塑性材料がブロ
ック２４としゃ断リング３８との間、したがってブロッ
ク２４とスリーブ２ｏの内面との間に押し戻されるのが
いちじるしく制止される。圧力プレート３２及びブロッ
ク２４にかげる手の圧力により発生した溶融型１６と冷
却室１３内における溶融した熱可塑性材の十分な圧力に
より、バルブのヘラげ５０はバネ５２の力に抗してバル
ブシートより離れ溶融熱可塑性材がヘッド５００周りに
そしてノズル２１の開口１９を介し流出する。この圧力
プシート３２に対する手の圧力を解除すると、ヘッド５
０は再びバネ５２の力でシートに戻り、ノズル２１を介
する溶融材料の流れをストップし、空気が冷却及び溶融
室１３．１６に達するのを抑制し、それにより内部の溶
融した熱可塑性材の酸化をおさえる。

若し加熱要素部材４３が長時間にわたり作動し続げ他方
ノズル２１から全（溶融した熱可塑性材料が小出しされ
ないとすると、熱の高まりにより溶融室１６内の溶融し
た熱可塑性材料の温度がバレル部材１４の被熱時（例え
ば２０５℃又は４００”Ｆ’　）　Ｋ達する最大温度に
近い温度になることがあり、これは特定の基層に使用す
るのには余りにも高温過ぎる。しかしながら冷却組立体
１１は、バレル部材１４から内部に伝導される熱よりも
つと多くの熱をその外周囲より放射することができ、そ
のため冷却室１３内の溶融した熱可塑性材料はかなり低
温（例えば１７７℃又は３５０”Ｆ’）であり、従って
上記の基層を使用してもこれを傷つけることはない。必
要な場合、本出願人の米国特願第３４３，３０４号に示
す如く冷却組立体１１を取り外しパルプ組立体１８を直
接バレル部材１４に取り付は高温の熱可塑性材料の小出
しを行うことができることは勿論のことである。

熱可塑性材料のブロック２４の外方端がスリーブ２０の
外方端に達すると、操作員は手動で圧力プシート３２を
翼部分３５０１つを介して軌道３４に沿って引っ込ませ
熱り塑性材料の新しいブロック２４乞保持ブラケツト２
８の把握部３００間に横方向に押し、そこで新ブロック
２４はスリーブ２０と適当にそろった位置に保たれ、操
作員は再び圧力プレート３２を用い新ブロック２４を溶
融室１６内に圧入する。

以上、本発明をその一実施例について説明した。

この記載実施例に対し多（の変更Ｚ本発明の範囲乞離脱
することなく行うことができることは当業者には自明の
ことである。例えば、スリーブ６゜に間隔をおいた円周
方向又は長手方向に延びるフィン片を設はバレル部材１
４からの熱伝導より多くの放射冷却が得られるようにフ
ィン片の大いさを決め位置ぎめし間隔を選ぶ限り冷却室
１３内の溶融液の放射冷却を促進することもできる。又
、本願又は上述の先行技術に記載の型式、もしくは１９
８２年１月２７日出願の本出願人による米国特願第３４
３，３０４号に記載の型式の溶融した熱可塑性材料の小
出し装置に冷却組立体１１又は同様な構造を使用できる
。このように、本発明の範囲は本願に記載の構造に限定
されるべきではなく。

特許請求の範囲の用語による構造及びその均等物のみに
限られるべきものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による小出し装置のＩＩＩ面図、第２図
は第１図の小出し装置の断面側面図、第６図は第１図の
小出し装置におけるバレル部材と、スリ一ブと中間のし
ゃ断すング乞示す拡大破断断面図、 第４図は第２図のほぼ線４−４に沿った拡大断面図、お
よび 第５図は第１図の小出し装置の端面図である。 図において、 レーム、１３・・・冷却室、１４・バレル部材、１６開
口、２０・・・スリーブ、２１・・・ノズル、２２　貫
３２・圧力プレート、３８・・・しゃ断リンク、４３・
・・加熱要素部材、４２・・・リゾ 代理人　浅　村　皓

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　溶融した熱可塑性材料を小出しにする装置に使
   用するようにされた冷却組立体にして、前記装置はフレ
   ームと、該７Ｖ−ムに取り付けられ、ノズルを介して出
   口開口に連通ずる内部溶融室を有するバレル部材と、該
   バレル部材に一端を固定し、貫通開口を備え、該貫通開
   口が前記、出口開口と反対の前記溶融室の端部に連通す
   るスリーブであって、固型の熱可塑性材料のブロックの
   一端部分を溶融室に配し、かつ前記ブロックがスリーブ
   を通って突出している状態で該ブロックを受け入れるよ
   うにされたスリーブと、前記バレル部材を加熱し内部の
   ブロックの端部分を溶融する装置と、該ゾロツクをスリ
   ーブを通して溶−室内に押し込み溶融した熱可塑性材料
   を前記出口開口より押し出す装置を有する型式のもので
   あり、前記冷却組立体（１１）が前記装置（１０）の溶
   融３４（１６）の容積と少なくとも同じ容積を有する冷
   却室（１３）を画成し、かつ前記バレル部材（１４）と
   ノズル（２１）との間に取外しできるように挿入される
   熱伝導性壁を有し、該伝導性壁が該装置（１０）のバレ
   ル部材（１４）からの熱伝導より前記壁からの多い熱放
   射を提供できるような外周面積対横断面積の比率を有す
   ることを特徴とする冷却組立体。
2. （２）溶融した熱可塑性材料が小出しにされないときに
   、前記装置（１０）がその溶融室（１６）内の浴融した
   熱可塑性材料の温度より少な（とも１９℃低い溶融熱可
   塑性材料温度を前記冷却室（１３）内に作り出す特許請
   求の範囲第１項に記載の冷却組立体。