JPS6016059B2 - 陰極線管の製法 - Google Patents
陰極線管の製法Info
- Publication number
- JPS6016059B2 JPS6016059B2 JP52096479A JP9647977A JPS6016059B2 JP S6016059 B2 JPS6016059 B2 JP S6016059B2 JP 52096479 A JP52096479 A JP 52096479A JP 9647977 A JP9647977 A JP 9647977A JP S6016059 B2 JPS6016059 B2 JP S6016059B2
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- Japan
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- cathode
- ray tube
- base metal
- cathode ray
- treatment
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/04—Cathodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/04—Manufacture of electrodes or electrode systems of thermionic cathodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Solid Thermionic Cathode (AREA)
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は陰極線管の製法、特にそのカソードの熱電子放
射寿命の長い陰極線管を得ることのできる陰極線管の製
法を提供せんとするものである。
射寿命の長い陰極線管を得ることのできる陰極線管の製
法を提供せんとするものである。
テレビジョン受像管のような陰極線管においては、その
電子銃のカソードの熱電子放射特性と寿命が陰極線管の
特性と寿命を決定する大きな要因となっている。通常の
テレビジョン受像管のような陰極線管の電子銃のカソ−
ドは、例えば第１図に示すように、カソードスリーブー
内にヒーター２が挿入された傍熱形構成が探られている
。
電子銃のカソードの熱電子放射特性と寿命が陰極線管の
特性と寿命を決定する大きな要因となっている。通常の
テレビジョン受像管のような陰極線管の電子銃のカソ−
ドは、例えば第１図に示すように、カソードスリーブー
内にヒーター２が挿入された傍熱形構成が探られている
。
このスリーブ１の一端には、カソードのベースメタルと
なるキャップ４が鉄着され、その端面板４ａ上に酸化物
カソード材３が塗布されて熱電子放射面が構成される。
また、このキャップ４は、その円筒状側壁部に於て点Ｐ
で示すように、スリーブーにスポットウェルドされる。
このキャップ４、即ちカソードのベースメタルは、Ｎｉ
を主体とし之に還元剤としてのマグネシウムＭｇ、タン
グステンＷが添加された組成を有する。このキャップ４
を有するスリーブ１は、セラミック等より成る支持基板
５に楯立された端子ピン６に電気的及び機械的に連結さ
れる。このスリーブ１のピン６に対する連結は、スリー
ブ１にＶ字状のタブ即ち支持部材７をウェルドし置き、
この都村７をピン６にウェルドすることによって行う。
そして、近時、この種カソードでは、その通電開始から
熱電子放射が開始されるまでの立上り時間をできるだけ
早くするために、或いは、連続動作時にカソードを所要
の温度で熱平衡させて安定した動作を持続させることが
できるように、カソードスリーブ１をＮｉとＣｒとの合
金によって構成し、これを、水分を含む日２ガス中で？
００００〜９００℃の加熱処理を３晩ご間程度施してス
リーブーの表面のＣてを酸化させて黒化させることが行
われる。
なるキャップ４が鉄着され、その端面板４ａ上に酸化物
カソード材３が塗布されて熱電子放射面が構成される。
また、このキャップ４は、その円筒状側壁部に於て点Ｐ
で示すように、スリーブーにスポットウェルドされる。
このキャップ４、即ちカソードのベースメタルは、Ｎｉ
を主体とし之に還元剤としてのマグネシウムＭｇ、タン
グステンＷが添加された組成を有する。このキャップ４
を有するスリーブ１は、セラミック等より成る支持基板
５に楯立された端子ピン６に電気的及び機械的に連結さ
れる。このスリーブ１のピン６に対する連結は、スリー
ブ１にＶ字状のタブ即ち支持部材７をウェルドし置き、
この都村７をピン６にウェルドすることによって行う。
そして、近時、この種カソードでは、その通電開始から
熱電子放射が開始されるまでの立上り時間をできるだけ
早くするために、或いは、連続動作時にカソードを所要
の温度で熱平衡させて安定した動作を持続させることが
できるように、カソードスリーブ１をＮｉとＣｒとの合
金によって構成し、これを、水分を含む日２ガス中で？
００００〜９００℃の加熱処理を３晩ご間程度施してス
リーブーの表面のＣてを酸化させて黒化させることが行
われる。
ところがこのような熱処理を行うと、熱電子放射特性が
不安定となり、その寿命を十分長くできない場合が生じ
て釆る。即ちカソード‘こおいては、その熱電子の放出
を安定に且つ長寿命化するには、ベースメタル中の還元
剤、例えばＭｇが、適度にカソード物質中に拡散する動
作が長期間に亘つて持続できることが要求される。とこ
ろが上述した熱処理に際しての加熱後の冷却は、一般に
自然冷却による比較的遅い冷却過程を探るために、この
徐冷に際して、ベースメタルにＮｉの比較的大きな結晶
粒が生じ、この粒界から還元剤のＭｇがカソード材中に
拡散し易くなって、べ−スメタルからの還元剤の供給量
が多くなり、還元剤の消耗が設定値より可成り激しくな
り、これがため、上述した熱処理を行うときは、熱電子
放射の特性を不安定にし、且つ寿命の短縮化を来す場合
が生じてくるものと思われる。特に「上述した例えば黒
化処理のための熱処理は、スリーブーをセラミック基板
５に取付けた状態で行うので、カソード礎体全体の熱容
量は可成り大きくなる。
不安定となり、その寿命を十分長くできない場合が生じ
て釆る。即ちカソード‘こおいては、その熱電子の放出
を安定に且つ長寿命化するには、ベースメタル中の還元
剤、例えばＭｇが、適度にカソード物質中に拡散する動
作が長期間に亘つて持続できることが要求される。とこ
ろが上述した熱処理に際しての加熱後の冷却は、一般に
自然冷却による比較的遅い冷却過程を探るために、この
徐冷に際して、ベースメタルにＮｉの比較的大きな結晶
粒が生じ、この粒界から還元剤のＭｇがカソード材中に
拡散し易くなって、べ−スメタルからの還元剤の供給量
が多くなり、還元剤の消耗が設定値より可成り激しくな
り、これがため、上述した熱処理を行うときは、熱電子
放射の特性を不安定にし、且つ寿命の短縮化を来す場合
が生じてくるものと思われる。特に「上述した例えば黒
化処理のための熱処理は、スリーブーをセラミック基板
５に取付けた状態で行うので、カソード礎体全体の熱容
量は可成り大きくなる。
又、セラミック基板は熱応力のために割れ易く、熱処理
に注意を要する。したがって、この状態で、黒化処理の
ための熱処理を行って、自然冷却させると、第２図にこ
の黒化処理のヒートパターンを示すように、その冷却は
可成り徐冷のパターンを採り「前述した欠点が顕著に生
じてくることになる。本発明は、このような黒化処理等
の各種熱処理を経るにもかかわらず、熱電子放射特性の
安定化と、長寿命化をはかることのできる新規な陰極線
管の製法を提供せんとするものである。
に注意を要する。したがって、この状態で、黒化処理の
ための熱処理を行って、自然冷却させると、第２図にこ
の黒化処理のヒートパターンを示すように、その冷却は
可成り徐冷のパターンを採り「前述した欠点が顕著に生
じてくることになる。本発明は、このような黒化処理等
の各種熱処理を経るにもかかわらず、熱電子放射特性の
安定化と、長寿命化をはかることのできる新規な陰極線
管の製法を提供せんとするものである。
即ち本発明においては、陰極線管の製造過程において〜
少くともカソードのベースメタル、即ち直熱型カソード
ーこおいては「 ヒーター上にとりつけられるベースメ
タル「第竃図に説明した傍熱型カソード‘こおいては、
そのキャップ４を「溶体化処理する工程を経る。
少くともカソードのベースメタル、即ち直熱型カソード
ーこおいては「 ヒーター上にとりつけられるベースメ
タル「第竃図に説明した傍熱型カソード‘こおいては、
そのキャップ４を「溶体化処理する工程を経る。
この溶体化処理は、ベースメタル、即ちキャップ４の構
成材料、即ちニッケルＮｉと、タングステンＷと、マグ
ネシウムＭｇとの合金の固溶体の固相線より高くト液相
線より低い温度に加熱し、急袷する。
成材料、即ちニッケルＮｉと、タングステンＷと、マグ
ネシウムＭｇとの合金の固溶体の固相線より高くト液相
線より低い温度に加熱し、急袷する。
この加熱温度は１０００〜１４００℃望ましくは１０８
０℃〜１２５０ｏｏに、比較的早い昇濃速度、例えば１
び分間以内で上記加熱温度に達する昇温速度をもって昇
温し、この温度に１分間以上「例えば１〜１粉ト間、好
ましくは３〜５分間保持し、その後、５分間以内、好ま
しくは１分間以内で１００℃以下になるように冷却する
。この冷却に要する時間は短かければ短いほどよい。第
３図はこの溶体化処理のヒートパターンの一例を示すも
のである。今、ベースメタルが、の組成の場合の溶体化
処理について説明すると、Ｎｉ−Ｍｇら元系におけるＭ
ｇが０．０９近傍の相図は、第１０図に示すものである
ことは知られるところであり、第１０図において破線よ
り左側の領域がＱ相、すなわちＮｉ中にＭｇが溶け込ん
だ固溶体を呈する領域である。
０℃〜１２５０ｏｏに、比較的早い昇濃速度、例えば１
び分間以内で上記加熱温度に達する昇温速度をもって昇
温し、この温度に１分間以上「例えば１〜１粉ト間、好
ましくは３〜５分間保持し、その後、５分間以内、好ま
しくは１分間以内で１００℃以下になるように冷却する
。この冷却に要する時間は短かければ短いほどよい。第
３図はこの溶体化処理のヒートパターンの一例を示すも
のである。今、ベースメタルが、の組成の場合の溶体化
処理について説明すると、Ｎｉ−Ｍｇら元系におけるＭ
ｇが０．０９近傍の相図は、第１０図に示すものである
ことは知られるところであり、第１０図において破線よ
り左側の領域がＱ相、すなわちＮｉ中にＭｇが溶け込ん
だ固溶体を呈する領域である。
したがって上記組成においてＮｉ−Ｍｇの２元系では、
Ｑ相、すなわち間溶相を示す領域となるように一日９０
０３０〜１４５５℃に加熱を行ってその後、この相を保
持できるように急袷すれば、Ｎｉ−Ｍ２元系での溶体化
処理がなされたことになる。また、一方、Ｎｉ−Ｗの２
元系においては、すでに知られているようにＷが数１０
％禾満では上述した９００ｑｏ〜１４５５℃では、全領
域で園溶相を示す。したがって、上記組成の３元系では
、９００ｑｏ〜１４５５３０の加熱を行い、爾後この固
溶相を保持できるように急袷すれば溶体化処理がなされ
たことになる。この溶体化処理は、例えばベースメタル
を単体の状態で「即ち「例えばキャップ４をスリーブ１
に競合固定させる以前の状態で行う。
Ｑ相、すなわち間溶相を示す領域となるように一日９０
０３０〜１４５５℃に加熱を行ってその後、この相を保
持できるように急袷すれば、Ｎｉ−Ｍ２元系での溶体化
処理がなされたことになる。また、一方、Ｎｉ−Ｗの２
元系においては、すでに知られているようにＷが数１０
％禾満では上述した９００ｑｏ〜１４５５℃では、全領
域で園溶相を示す。したがって、上記組成の３元系では
、９００ｑｏ〜１４５５３０の加熱を行い、爾後この固
溶相を保持できるように急袷すれば溶体化処理がなされ
たことになる。この溶体化処理は、例えばベースメタル
を単体の状態で「即ち「例えばキャップ４をスリーブ１
に競合固定させる以前の状態で行う。
この溶体化処理を行う装置は、例えば第４図に示すよう
に、内部が非酸化性ガス、例えば日２ガス、Ｎ２ガス、
希ガス雰囲気に保持された縦型の加熱炉８を設ける。こ
の加熱法戸８には、その上端部に、加熱手段９によって
、溶体化処理のための加熱温度に保持された加熱領域【
０が設けられる。炉８の下端側の外部には冷却された非
酸化性ガス、例えば日２ガス、Ｎ２ガス、希ガスが流速
する領域１ １が形成される。そして、炉８内の領域１
０１こ、キャップ４則ちベースメタルを挿入して、加熱
処理を施して後、このキャップ４を落下させて「領域１
亀に送り込む。かくすると、キャップ４は速やかに冷却
される。第５図は、この溶体化処理を施したキャップ４
の１００の音の顕微鏡写真で、第６図は、溶体化処理前
における同様の顕微鏡写真で、両者を比較することによ
って明らかなように、溶体化処理を施したものは、均質
の云わば非結晶状態を示している。
に、内部が非酸化性ガス、例えば日２ガス、Ｎ２ガス、
希ガス雰囲気に保持された縦型の加熱炉８を設ける。こ
の加熱法戸８には、その上端部に、加熱手段９によって
、溶体化処理のための加熱温度に保持された加熱領域【
０が設けられる。炉８の下端側の外部には冷却された非
酸化性ガス、例えば日２ガス、Ｎ２ガス、希ガスが流速
する領域１ １が形成される。そして、炉８内の領域１
０１こ、キャップ４則ちベースメタルを挿入して、加熱
処理を施して後、このキャップ４を落下させて「領域１
亀に送り込む。かくすると、キャップ４は速やかに冷却
される。第５図は、この溶体化処理を施したキャップ４
の１００の音の顕微鏡写真で、第６図は、溶体化処理前
における同様の顕微鏡写真で、両者を比較することによ
って明らかなように、溶体化処理を施したものは、均質
の云わば非結晶状態を示している。
このように溶体化処理を施したキャップ４は、第１図に
説明したように、スリーブ１の上端に嫁着され、スリー
ブ１は、基板５にとりつけられ、前述したように黒化処
理が施される。
説明したように、スリーブ１の上端に嫁着され、スリー
ブ１は、基板５にとりつけられ、前述したように黒化処
理が施される。
第７図は、この黒化処理後のベースメタル（キャップ４
）の１００の音の顕微鏡写真で、第８図は溶体化処理を
施こすことなく黒化処理を施した場合のベースメタル即
ち、従来の製法による陰極線管のベースメタルの同様の
顕微鏡写真である。満、同写真において生じている白い
網目状の線は、分析の結果、Ｍｇ○であった。これは、
粒界からのＭｇの異常拡散によって生じたものと思われ
る。このようにしてスリーブ１の黒化処理を施して後、
キャップ４の端面板４ａ上に酸化物カソード材３を例え
ば吹き付け‘こよって被着する。
）の１００の音の顕微鏡写真で、第８図は溶体化処理を
施こすことなく黒化処理を施した場合のベースメタル即
ち、従来の製法による陰極線管のベースメタルの同様の
顕微鏡写真である。満、同写真において生じている白い
網目状の線は、分析の結果、Ｍｇ○であった。これは、
粒界からのＭｇの異常拡散によって生じたものと思われ
る。このようにしてスリーブ１の黒化処理を施して後、
キャップ４の端面板４ａ上に酸化物カソード材３を例え
ば吹き付け‘こよって被着する。
このようにして構成されたカソード機体は、他の電極、
例えば第１〜第５グリッドと所定の配置関係をもって機
械的に連結されて電子銃として組立てられ、このように
して組立てられた電子銃は第９図に符号１３が付された
破線で示すように、陰極線管管体１２のネック部１２ｎ
内に、封入され、管１２内が排気され、目的とする陰極
線管が構成される。上述した溶体化処理を施したキャッ
プ４、すなわちベースメタルを用いたカソード‘こよる
電子銃の電子ェミッション量の初期値を１００％とした
ときの各時間経過のェミッション量を測定した結果を第
１１図中に○印をもってプロットして示す。
例えば第１〜第５グリッドと所定の配置関係をもって機
械的に連結されて電子銃として組立てられ、このように
して組立てられた電子銃は第９図に符号１３が付された
破線で示すように、陰極線管管体１２のネック部１２ｎ
内に、封入され、管１２内が排気され、目的とする陰極
線管が構成される。上述した溶体化処理を施したキャッ
プ４、すなわちベースメタルを用いたカソード‘こよる
電子銃の電子ェミッション量の初期値を１００％とした
ときの各時間経過のェミッション量を測定した結果を第
１１図中に○印をもってプロットして示す。
この場合、５００畑時間経過においても、電子放射の低
下がみられなかった。これに比し、従来の溶体化処理を
行なわなかったものについては、同図に×印をもってそ
の測定結果をプロツトしたように５００斑時間の使用で
１０％の低下を釆している。このように本発明による熔
体化処理をなしたものにおいては、効果的に長寿命化が
はかられている。このように本発明製法によって得た陰
極線管は、その熱電子放射特性が安定で且つその寿命は
、従釆の溶体化処理を施さないものの寿命の５割程度に
もその寿命を延ばし得た。これは、一旦溶体化処理を施
したものにおいては、その黒化処理等の熱処理に伴う徐
冷を経ても、結晶粒が成長し‘こくいことに因るものと
思われる。尚、上述した例においては、悪化処理前に溶
体化処理を施した場合であるが、黒化処理後において前
述したと同様の溶体化処理を行っても同様の効果が得ら
れた。
下がみられなかった。これに比し、従来の溶体化処理を
行なわなかったものについては、同図に×印をもってそ
の測定結果をプロツトしたように５００斑時間の使用で
１０％の低下を釆している。このように本発明による熔
体化処理をなしたものにおいては、効果的に長寿命化が
はかられている。このように本発明製法によって得た陰
極線管は、その熱電子放射特性が安定で且つその寿命は
、従釆の溶体化処理を施さないものの寿命の５割程度に
もその寿命を延ばし得た。これは、一旦溶体化処理を施
したものにおいては、その黒化処理等の熱処理に伴う徐
冷を経ても、結晶粒が成長し‘こくいことに因るものと
思われる。尚、上述した例においては、悪化処理前に溶
体化処理を施した場合であるが、黒化処理後において前
述したと同様の溶体化処理を行っても同様の効果が得ら
れた。
第１図は本発明の説明に供するカソード機体の一半部を
断面とした側面図、第２図は黒化処理のヒートパターン
を示す図、第３図は本発明製法の溶体化処理の一例のヒ
ートパターン図、第４図はベースメタルの溶体化処理装
置の一例の構成図、第５図は溶体化処理をしたベースメ
タルの顕微鏡写真図、第６図は溶体化処理前のベースメ
タルの顕微鏡写真図、第７図は溶体化処理後に黒化処理
を施したベースメタルの顕微鏡写真図、第８図は溶体化
処理を施していないベースメタルの黒化処理後の顕微鏡
写真図、第９図は本発明による陰極線管の側面図、第１
０図はＮｊ−ＭｇＺ元素系の相図、第１１図はカソー
ドの電子ェミッションの使用時間に対する変化を測定し
た結果を示す曲線図である。 １２は陰極線管管体、１３は電子銃、１はカソードスリ
ーブ、２はヒータ、３はカソード材、４はキャップ（ベ
ースメタル）である。 第１図 第４図 第９図 第２図 第５図 第６図 第７図 第８図 第１０図 第３図 第１１図
断面とした側面図、第２図は黒化処理のヒートパターン
を示す図、第３図は本発明製法の溶体化処理の一例のヒ
ートパターン図、第４図はベースメタルの溶体化処理装
置の一例の構成図、第５図は溶体化処理をしたベースメ
タルの顕微鏡写真図、第６図は溶体化処理前のベースメ
タルの顕微鏡写真図、第７図は溶体化処理後に黒化処理
を施したベースメタルの顕微鏡写真図、第８図は溶体化
処理を施していないベースメタルの黒化処理後の顕微鏡
写真図、第９図は本発明による陰極線管の側面図、第１
０図はＮｊ−ＭｇＺ元素系の相図、第１１図はカソー
ドの電子ェミッションの使用時間に対する変化を測定し
た結果を示す曲線図である。 １２は陰極線管管体、１３は電子銃、１はカソードスリ
ーブ、２はヒータ、３はカソード材、４はキャップ（ベ
ースメタル）である。 第１図 第４図 第９図 第２図 第５図 第６図 第７図 第８図 第１０図 第３図 第１１図
Claims (1)
- １ カソードのベースメタルを、その構成材料の組成に
おける固溶相を示す温度に加熱して後、その固溶相を保
持するように急冷する工程を経ることを特徴とする陰極
線管の製法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52096479A JPS6016059B2 (ja) | 1977-08-11 | 1977-08-11 | 陰極線管の製法 |
| CA308,530A CA1110321A (en) | 1977-08-11 | 1978-08-01 | Method of manufacturing cathode assembly |
| FR7823407A FR2400253A1 (fr) | 1977-08-11 | 1978-08-08 | Procede de fabrication d'un assemblage de cathode pour un tube cathodique |
| GB7832749A GB2003405B (en) | 1977-08-11 | 1978-08-09 | Methods of manufacturing cathode assemblies |
| AU38813/78A AU521293B2 (en) | 1977-08-11 | 1978-08-10 | Method of manufacturing cathode assembly |
| NL787808397A NL7808397A (nl) | 1977-08-11 | 1978-08-11 | Katodestelsel voor een electronenbuis. |
| DE19782835318 DE2835318A1 (de) | 1977-08-11 | 1978-08-11 | Verfahren zur herstellung einer kathodenanordnung |
| US06/099,586 US4305188A (en) | 1977-08-11 | 1979-12-03 | Method of manufacturing cathode assembly |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52096479A JPS6016059B2 (ja) | 1977-08-11 | 1977-08-11 | 陰極線管の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5430772A JPS5430772A (en) | 1979-03-07 |
| JPS6016059B2 true JPS6016059B2 (ja) | 1985-04-23 |
Family
ID=14166177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52096479A Expired JPS6016059B2 (ja) | 1977-08-11 | 1977-08-11 | 陰極線管の製法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4305188A (ja) |
| JP (1) | JPS6016059B2 (ja) |
| AU (1) | AU521293B2 (ja) |
| CA (1) | CA1110321A (ja) |
| DE (1) | DE2835318A1 (ja) |
| FR (1) | FR2400253A1 (ja) |
| GB (1) | GB2003405B (ja) |
| NL (1) | NL7808397A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6342755B1 (en) | 1999-08-11 | 2002-01-29 | Sony Corporation | Field emission cathodes having an emitting layer comprised of electron emitting particles and insulating particles |
| US6384520B1 (en) | 1999-11-24 | 2002-05-07 | Sony Corporation | Cathode structure for planar emitter field emission displays |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2720458A (en) * | 1952-04-29 | 1955-10-11 | Sylvania Electric Prod | Nickel-tungsten-aluminum alloy for cathode structure |
| US2945295A (en) * | 1957-12-20 | 1960-07-19 | Westinghouse Electric Corp | High temperature metallic joint |
| BE792763A (fr) * | 1971-12-16 | 1973-06-14 | Philips Nv | Cathode a chauffage indirect et son procede de fabrication |
| JPS50106555A (ja) * | 1974-01-29 | 1975-08-22 | ||
| US3919751A (en) * | 1974-02-08 | 1975-11-18 | Gte Sylvania Inc | Method of making fast warm up picture tube cathode cap having high heat emissivity surface on the interior thereof |
| JPS5952503B2 (ja) * | 1975-11-07 | 1984-12-20 | 株式会社日立製作所 | 直熱形酸化物陰極用基体金属板 |
| JPS52108770A (en) * | 1976-03-09 | 1977-09-12 | Hitachi Ltd | Manufacture for direct heat type cathode |
-
1977
- 1977-08-11 JP JP52096479A patent/JPS6016059B2/ja not_active Expired
-
1978
- 1978-08-01 CA CA308,530A patent/CA1110321A/en not_active Expired
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1979
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