JPS60158931A - 缶用シエルの製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は缶型式容器の端部の成形に使用する金属シェル
に関する。例えば、ビール缶および清涼飲料缶など様々
な缶型式の容器は内圧、ラフ荷扱得ることを要する。こ
の型式の缶は年間何才億個と、大量に使用されており、
現在、この缶（Ｃ使用される金属のほとんどはアルミニ
ウムと鋼である。

現在の一般的な缶は通常、外方に伸長する本体カール部
に至る狭小な中力スロート部を上端に設けた単一な深絞
り本体を備え、さらに、開缶っまみのよ、うな自己開放
構造で切込み線を設けたシェル（本発明はこのシェルに
関する）を有する缶端部で構成しである。このシェルは
薄板金属片から適当なブランクを切断１−１このブラン
クを成形して、補強用のシャンク穴と肉厚壁で包囲した
形状の中央パネルおよびはぜ継ぎ装置内で本体のカール
部と相互作用して、端部を必須の密閉密封状態で缶に取
付は得るよう設計したシェルカール部を形成する。はと
んどの場合、シェルの下側、即ち端カール部には密封形
成作用の密封混和剤が設けである。

シェルは端部の基本的部分であり、切込み線、開缶つま
みおよびシェルと開缶つまみ間に一体式リベット連結部
を形成する二次加工装置内で加工される。その加工方法
は全て公知の方法で行われる。

二次加工作業の前または後（作業前が一般的である）に
、シェルの下側、特に、シェルカール部の下向き部分ま
たは底部に密封混和剤を塗布する。

缶端部の設計者による主要努力の１つは材料、従って費
用を相当に節約することができるため、シェルを可能な
限り薄い材料で製造せんとするとである。しかし、シェ
ルの完全性および特に、内圧による変形と対する抵抗性
を考慮すると、極薄材料によるシェルの成形には限界が
ある。シェル成形中、ブランクに行われる絞りおよび加
工作用に対し、薄金属が抵抗性を備えるためには、一般
に、シェルの補強構造部分の薄厚化に対応して。

幾分、肉厚の金属を使用することが必要となる。

従来技術による一般的なシェル成形作業では、ブランク
を薄板金属から切断し、おおむね平坦な中央パネルとお
よびこの一次加工段階では、上記中央パネルから上方外
方に伸長し、湾曲フランジ部分と一体化する肉厚壁とを
備えた形状に成形される。従来技術による１方法では、
ブランクは中央パネルの周囲で肉厚壁から中力に溝を備
えるように成形される。この−次加工ブランクは次に、
回転式カール作業を受け、フランジ上にカール付き端縁
を成形し、このカール付き端縁をフランジ部分の若干下
方に折曲する。

カール作業で一部分成形されたシェルはさらに別の工具
に送られ、ここでカール端縁は変形防止のため工具内で
保持されるが、全体はフランジ部分内に把持される。既
に、ブランクに溝が設けである場合には、溝の修正を行
なうことができる。

溝が設けてない場合、固定したブランクは中央パネルの
主要下側尾作用する固定支持力に抗して移動される。

シェルには、中央パネルの端縁を含む非支持部分があり
、この部分は固定支持部に重り合い且つ固定支持部より
遠方に伸長して、肉厚壁の一部を固定する部分に至る。

この作用により、ブランクは圧縮され、肉厚壁と中央パ
ネル間の非支持金属部分を再シェービング加工し、肉厚
壁の底部で。

また中央パネルの周縁に至る補強溝またはシャンク穴を
形成する形状に仕上げる。このため、従来技術による端
部シェルの成形にはある場合には、回転式カーリング加
工段階および肉厚壁と中央パネル間の金属ブランク部分
を加工することにより、上述したように、シェルの形状
を補強溝形状とする成形段階を含む３段階の工程を必要
とする。中央パネルはもともと制御不能であるため、破
断、変形またはシェル構造の重要部分が薄厚化するおそ
れが生ずる。

従って、本発明は全体の肉厚が均一で、必須の肉厚壁お
よびこの肉厚壁と中央パネル間を接続する補強パネル壁
を備えたシェルを大量に製造する方法および装置を構供
するものである。さらに、このシェルは周縁の一部カー
ル部分を改良し得るようにカールの内端縁を予成形して
、はぜ継ぎ作業中、シェルの成形端部を缶に取付けた際
、カール部分がカール状はぜ継目部分まで滑らかに延伸
し、缶のネック部がはぜ継目部分でしわおよび裂目、あ
るいはその何れか一方、もしくは亀裂の虞れをできる限
り少なくし得るようにしである。

本発明は仕上げシェルおよびそのシェルの製造を提供す
る。この方法によると、シェルは１または複数型式のプ
レスを使用して、往復運動可能な工具で多段階にて成形
され、シェルの周縁を所望通りに予成形してカール状に
仕上げるのに必要なカーリング加工等は一切必要ない。

ヶっ１、本、明、）、的、薔内側および外側カー。

部が肉厚壁とより均一な同心状態を保ち、特に肉厚壁と
中央パネル間の接続部分の肉厚がより均一であり、シェ
ルの周縁に沿って改良した予成形カール部を備えること
を特徴とする缶端部用の漸新なシェルを提供し、しかも
上記シェルを大量且つ迅速に製造可能な往復運動式プレ
スを用いてシェルの製造を行なうことと、シェルの肉厚
壁と中央パネル間の接続部分の成形およびシェルの予カ
ール加工した外側部分の成形を制御し、シェル材料の肉
厚をより均一に保つ方法を包含する上記シェルの改良し
た製造方法を提供することと、および各種型式の往復運
動式プレス用の２加工部位工具装置を提供することとで
あり、上記工具が回転段階を伴わず、また板材の無駄を
最小限に止めて。

上記シェルの精密製造を行ない得る高能力を備え、従来
よりも薄厚の材料を使用して、極めて高能率のシェル製
造を実現するようにすることである。

本発明の他の目的および利点は以下の詳細な説明、添付
図面および特許請求の範囲の記載から明らかＫなるであ
ろう。

本発明を一層良く理解することができるようＫ、以下、
添付図面を参照しながら説明する。

本発明によるシェル製造方法はおおむね二つの作業に分
割することができる。この各作業は特別設計の工具を備
えた従来の往復運動式プレス内で行なうことができる。

使用する代表的な単動プレスの型式は第３図および第４
図に示したミンスタＣＭｉｎｓ狛ｒ）Ｐ’２−４５であ
ろう。上記プレスはプレスのクランク軸ＯＲ上ではずみ
車ＦＷＫ接続した駆動モータＭを備え、上記クランク軸
ＯＲはベラＭＢＡから上方虻伸長するポストＰＰに取付
けたジプスＧに沿って、ラムＲＡを往復運動させる。

上工具ＵＴはラムの底部に取付けられ、また協働する上
工具ＬＴはベット９の上端に固定しである。

シェルを成形する比較的薄厚の金属材料Ｓは徐々に、ロ
ールＲからプレス前面、さらに、プレス内の一次加工部
位に送られる。プレスラムは上記各−次加工部位’ＬＯ
ａ、１０ｂ、１０ｃおよび１０ｄ（第１２図）で作動し
て、材料からブランクＢ（第５図乃至第８図）を打抜き
、また、このブランクからシェルの予成形品を製造する
。部分的に仕上げたシェルまたは予成形品は次に、対応
する二次加工部位１２ａ、１２ｂ、１２ｃおよび１２ｄ
Ｋ移送され、ここでシェルの仕上げ成形が行われ、シェ
ルはプレスの両側から搬出される。スクラップはプレス
の後方から出て従来のホッパー（図示せず）に入り。

そこから集められて再利用される。

本発明の好適実施態様の場合、プレスのストロール毎Ｋ
、各−次加工部位ではブランクが部分的に成形される一
方、各二次加工部位ではその部分的に成形したシェルの
仕上げ成形が行われる。さらに、ある実施態様の場合、
加工部位間のシェルの移送は極めて迅速に行われるため
、−次加工部位で１回のプレス・ストロークにより部分
的に成形されたシェルは二次加工部位で次のプレススト
ロークにより仕上げが行われる。適当な移送機構の詳細
は本出願と同一出願人が本出願の米国特許出願と同時に
出願した米国特許出願第５７１．Ｃ１５１番に開示しで
ある。

第１２図から、−次加工部位１．０ａ、１０ｂ、１０ｃ
および１０ｄは間隔を置いて配設してあり、スクラップ
を再利用するといっても、材料を最大限利用し得るよう
に、材料の幅および長さの全体に亘って、ブランクを打
抜くことかできるようにしであることが了知されよう。

この加工部位はまた、矢印の方向に向けて材料が階段的
に前進することを前提として間隔を定めている。二次加
工部位は後述するよ５Ｋ、移送機構に沿って、材料の送
り通路の外方に位置している。−次および二次加工部位
の配置はベッドおよびプレスラム領域内の理想的な位置
となるように配設置−、プレスに作用する荷重を可能な
限り、対称的に分散し得るようにしである。

第２図は実際のシェルの標準寸法を相当に拡大した断面
を示したもので、仕上げシェルの形状は本発明による形
状である。簡略化するため、中央パネルは切欠いている
。勿論、シェルは適当な金属ブランクで製造し、前述し
たような形状とした一体形の金属片である。その仕上げ
形状は平坦な中央パネルＰ、比較的真直ぐな上方および
外方に造形した肉厚壁ＣＷ内に伸長するシャンク穴補強
部分Ｏ８およびカール内径ＣＤに至るリップ体またはカ
ール端縁部を備えている。これらは全て。

圧延または旋削作業を伴なわずに、往復運動式１具で成
形される。

一次加工部位工具と作用 一次加工部位の工具は第５図乃至第８図に示しであるが
、上工具Ｕ　Ｔはプレスラムに接続されて作動する一方
、上工具ＴＪＴはベッドの上端でプレスフレームに固定
しである。

上工具はグイ切刃１−４を備え、金属材料Ｓはおおむね
線１６で示した材料線高さで、金属材料Ｓはグイ切刃１
４上から工具内に入る。グイ切刃１４はグイ成形リング
１８と共に導光な基礎部材上で強固に支持しである。さ
らに、上工具はグイ成形り／グ１８とグイ切刃１４間に
位置決めした絞りり／ダ２４を備えている。グイ成形り
／ダニ８内には中央押えぷラド２５が同心状に設けであ
る。基礎部材内に取付けられ、工具の閉鎖時、絞りり／
グ２４上に作用する圧力によって圧縮するばね（図示せ
ず）により、絞りＩＪ　ｙグ２４の支持を行なっている
。中央押えパッド２５もまた上工具の作用力に応答して
、圧縮するばね（図示せず）Ｋよって支持しである。

工具の開放時、絞りリング２４および中央押えノξツ）
４２５は上工具内に保持され、絞りリング２４の底部は
グイ切刃１４に接し、中央押えパッド２５の底部はグイ
成形リング１８（（接する。絞りリング２４の上表面は
グイ切刃１４の最低ぜん断箇所より幾分、下方に位置し
、一方、中央押えバット４２５の上表面は絞りリング２
４の幾分上方で巨っグイ切刃１４のせん断箇所より幾分
下方に位置する。

土工具には工具が閉じている間に、絞りリング２４と協
働する位置にあるブランクポンチ３０が設けである。グ
イ成形リング１８上方にはノックアウト、ポジショナ−
３２が取付けてあり、ポンチ・センター３４の形状は中
央押えパッド２５と協働してブランクを固定するばかり
でなく゛、部分的に仕上げたシェルを製造し得る形状に
しである。ブランクポンチ３０゛゛、ノックアウト・ポ
ジショナ−３２およびポンチセンター３４は全て、プレ
スラムの下降時に、同時に、上工具上に閉じられる。

一次加工部位において、材料からブランクを製造し、部
分的にシェルの成形を行なう逐次的作業は第５図乃至第
８図に示しである。材料Ｓは線１６に沿って工具内に入
り、プレスラムが下降すると。

グイ切刃１４とブランクポンチ３０間で材料をせん断し
て、平坦なブランクＢを製造する。

ブランクポンチ３０およびポンチセンター３４は同時に
移動するため、ブランクポンチ３０の下表面はポンチセ
ンター３４の下表面より若干伸長させ、ポンチセンター
３４がブランク打抜き作業中、材料Ｓを邪魔しないよう
にしである。

さらに、ブランクポンチ３０がポンチセンター３４より
伸長するり一ド距離は中央押えパラ）ｌ’２５の上表面
が上工具１２内の絞りリング２４の上表面より上方にな
る距離以下にする。これによって、ブランクＢの中央パ
ネル全体は先ずポンチセンター３４と中央押え・ξラド
２５間に固定され、その後、ブランクＢの最外側部分は
成形作業の開始前に、ブランクポンチ３０と絞りリング
２４間に挾持される。中央位置に固定することにより、
ブランクからの後続のシェル成形作業中、ブランクＢは
工゛具内の中心位置に位置することが確実となる。ブラ
ンクを中心位置に保持することはブランクの制御加工を
容易にし、また、仕上げシェルの外端縁に設けたカール
状リップ部分ＣＲＬのばらつきを最小限にすることで、
後のはぜ継ぎ作業時の材料の量をさらに均一にすること
ができる。

プレスラムが下降し続けると、ブランクポンチ３０、支
持リング３２およびポンチセンター３４は全て。

同時に動き続ける。第５図に示した点で、ブランクは依
然として、ブランクポンチ３０と絞りリング２４問およ
びポンチセンター３４と中央押えパッド２５間に狭時さ
れたままであり、グイ成形リング１８上でシェルの成形
作業を開始する。グイ成形リング１８上でブランクＢが
成形されるに従って、シェルはブランクポンチ３０と絞
りリング２４間から引出されることが了知されよう。

第７図を参照すると、ポンチセンター３４がフランクＢ
上に肉厚壁ＣＷを成形する間に、プレスラムは下降し続
けることが分かる。ブランクは最早ブランクポンチ（９
）と絞りリング２４間には保持されていないが、ポンチ
センター３４と中央押え７ξツト。

２５間（では依然として保持されたままであり、また絞
りり／グ２４は最早、シェルの成形を調節を行わない。

ブランクポンチ３０の内径とグイ成形リング１８の外径
間のクリアランスはブランクＢに対し適度の抵抗力が作
用し、適正な成形が行えるような値を選択しである。ブ
ランクポンチ３０の内径は若干狭小である（明確化の為
、拡大しである）。このため、第７図および第８図を比
較すると理解し得るように、プレスストロークの終了間
際に、グラ１ンクＢの最外側部分に作用する抵抗力は増
加する。これによって、７工ル予成品のこの部分はグイ
成形リング１８士でより緊密に絞られるため、シェル４
８のカール部分は真直ぐまたは不完全なカール部分を伴
なうことなく、予成形品の端縁まで伸長する。

第８図において、工具はその閉じた状態が示してあり、
プレスラムの底部は適当な停止ブロックに接している。

シェル成形作業の一次加工段階が完了すると、平坦な中
央パネル１０は比較的大きい半径部分５２（テ至り、こ
の部分の材料に過度に加工しないように、緩慢に延伸し
ている。この大きい半径部分５２は肉厚壁ＣＷと中央／
ξネルとの接続部分を形成し、後に、シェルのシャンク
穴およびパネル成形の半径を形成する。半径は十分大き
な値にしであるため、材料の肉厚を十分厚く森つ一方、
シェルのシャンク穴の半径はよｈすき間の生じない値と
なる。第８図から、グイの中央成形リング１８の内壁お
よびポンチセンター３４の外壁に作用す内 る逆曲げ力は枦方または外方、何れにも屈曲しない真直
ぐな肉厚壁ＣＷを形成する作用をし、シェルを二次加工
部位の工具内に正確に嵌入することが可能になる。

シェルにはさらに、全体として、肉厚壁５１から外方上
方に伸長するが、おおむね下方１（湾曲するリップ体５
３が設けである。このリップ体５３には２つの別の湾曲
部分が設けであるため、リップ体５３の断面形状は「か
もめの翼型」となる。肉厚壁Ｃｗとの近接部分は相対的
に若干湾曲しており、このためリップ体５３は上方伸長
部分を備えることになる一方、最外側部分とはグイ成形
リング１８による比較的急峻な下方湾曲部が設けである
。しかし−、リップ体５３の外端縁はリップ体とシェル
の肉厚部ＣＷとの結合部分より上方ではないが、少なく
とも平面となるようにしである。

工具が閉じると、ノックアウト・ポジショナ−３２は部
分的に仕上げたシェルに接触しない。成形作業が完了す
ると、プレスラムは上昇してＥ具を開放し、シェルの予
成形品はリップ体５３がブランクポンチ３０内に緊密に
嵌入することで、このブランク・ポンチ３０内に保持さ
れ、土工具によって、上方（（移動される。７工ル予成
形品の下部が第５図の線１６で示した材料線高さを越え
ると、ブランクポンチ３０およびポンチセンター３４は
プレスラムと共に上昇し続ける間に、ノックアウト・ポ
ジショナ−３２はその上方への移動を停止する。ノック
アウト・ポジショナ−３２の上昇運動が停止すると、シ
ェル予成形品がノックアウト・ポジショナ−３２に接触
しこれによって、依然として動いているブランク・ポン
チ３０内からシェル予成品は押出される。

次いで、部分的に成形したシェル予成品は適当な通路（
図示せず）を介して、土工具からポンチセンター３４の
表面に作用する真空圧によって、ノックアウト・ポジシ
ョナ−３２上の適所に保持される。次に、この真空圧に
よって、シェル予成形品は搬出されるまで、ノックアウ
ト・ポジショナ−３２の表面に吸着される。

一次加工作業が完了すると直ちに、シェル予成形品は本
発明の米国特許出願と同日付で出願された米国特許出願
第５７１，０５１番に記載した如き移送装量によって、
複数の二次加工部位の対応する１加工部位に移送されて
、仕上げ成形が行われる。

二次加工部位の工具および作用 プレスラムで支持した適当な上工具およびプレスベッド
で支持した上工具を包含する二次加工部位用の工具は第
９図乃至第１１図に図示しである。

上工具は適当な基礎部材に固定したカールグイ６４およ
びパネル成形ポンチ６６を備えている。パネル成形ポン
チ６６内にはインサート７１が取付けである。

上工具を支持する基礎部材内に取付けた複数のばね（図
示せず）で支持したばね押えパッド７２がカール・ダイ
６４とパネル成形）ト／チロ６間に同心状に取付けであ
る。真空通路（図示せず）はパネル成形ポンチ６６の上
表面（（真空圧を作用させる。

上工具は成形ポンチ・ポジショナ−８４の下表面の成形
特性を規定する突起８５を有するカール成形、Ｐンチ・
ポジショナ−８４を備えている。さらに。

パネル成形ダイ８６が全体として、成形ポンチ、ポジシ
ョナ−８４と共に動（ように、取付けである。

パネル成形ダイ８６は複数のばね（図示せず）を介して
、プレス・ラムから支持しである。このばねはプレスラ
ムの下降時にパネル成形ダイの下降運動に「一時休止」
期間を設けるために選択したものである。さらに、パネ
ル成形ダイ８６、成形ポンチ・＃？ジショナー８４およ
びその取付具にはそれぞれ真空通路（図示せず）が設け
てあり、このため、パネル成形ダイ８６の下面には真空
圧が作用する。

各二次加工部位におけるシェル仕上げの逐次作業の詳細
は第９図乃至第１１図に示しである。シェル予成形品は
二次加工部位の開放１〜だ工具内に入り、上工具上に正
しく位置決めされる。大きい半径部分５２および肉厚壁
ＣＷはばね押えパッド７２により支持され、中央パネル
Ｐ全体はインサート７１の幾分上方に支持される。／ξ
ネル成形、Ｐンチ６６の上表面に作用する真空圧によっ
て、シェル予成形品は適所に位置決めされ且つ保持され
る。

第９図において、プレスラムの下降により、パネル成形
ダイ８６は肉厚壁ＣＭに接触し、且つこの肉厚壁ＣＷを
・ξネル成形ダイ８６とばね押えパッド７２間で固定す
る。成形ダイに作用するばね圧はばね押えノット°を支
持するばねよりも圧縮容易なものを選択しであるため、
肉厚壁ＣＷと一旦接触すると、パネル成形ダイ８６はば
ね押えパラ）′７２により適所１て保持され、さらにプ
レスラムを下降させても、一時休止し始める。その後、
成形ポンチ・ポジショナ−８４がリップ体５３に接触す
る。

第９図および第１０図から分かるようＫ、プレスラムの
下降運動を続けると、成形ポンチ・ポジ７ヨナー８４は
シェルのリップ体５３を押出してその所期の仕上げ形状
にする。シェル予成形品はパネル成形ダイ８６とげね押
えパッド７２間で固定されたままであり、ノミネル成形
ダイ８６はプレスラムの下降運動により、パネル成形ダ
イ８６の底部が上基礎板（図示せず）に接するまで、一
時休止の状態のままである。

プレスラム忙よって、工具をさらに下降運動させると、
パネル成形ダイ８６は第１０図に示すように下方に移動
し同様に、ばね押えパッド７２も下方に移動させる。イ
ンサート７１はこの時にはシェル予成形パネル間に対し
て位置決めしである隆起中央部９１を備えている。ばね
押えパット°７２の下降運動によりパネル（資）はシェ
ル予成形品の残部に対して完全に上昇運動し、シェル予
成形品とその／々ネルＰ間の距離を短縮する。大きい半
径ノミネル部分５２からのシェル材料はばね押えパラ）
４７２から引離され始め、パネル成形ポンチ６６および
／ξネル成形グイ８６（第９図および第１０図）の端縁
周囲に巻付く。

この巻付き作用はシェル材料をほとんど絞ることなく、
精密な制御状態下で行われ、大きい半径部分５２をシャ
ンク穴９８に修正することにより、仕上げシェル用の耐
圧パネルが製造される。インサート７１の隆起中央部分
９１によって、ノミネル犯は若干上方に屈曲する。これ
によって、シェル成形中パネル間の下方ｌτ屈曲し易い
傾向は抵抗を受け、このため平坦な仕上げノミネルが得
られる。同時に、シェルのリップ体５３はカールダイ６
４に入って、仕上げシェービング加工が行われる。

工具はその閉じた状態が第１１図に示しである。

仕上げシェルはシャンク穴Ｏ８とおよび鉤状部分、即ち
半径は比較的小さく、借上にはぜ継ぎするのに適した外
側カール端縁を有するダイカール状リップ体ＣＲＬとに
包囲された耐圧パネルＰを備えている。−次加工部位で
「かもめの翼型」リップ体成形する理由は容易に理解し
得よう。リップ体の外側部分を予カール曲げして、−シ
ェルの端縁まで伸長する比較的急峻な半径部分とするこ
とＫより、最外側端縁がダイ・カール曲げに抵抗し、比
較的真直ぐな状態を保とうとする自然の傾向に打勝つこ
とかできる。さらに、−次加工部位にてリップ体に急峻
でない湾曲部分を成形し、肉厚壁Ｃｗから外方ばかりで
なく、上方にも伸長させることにより、最外側部分のグ
イカール曲げ作業中、リップ体５３は幾分かの走行距離
を得ることができろ。

−次加工部位でリップ体５３は肉厚壁ＣＷがも所望の仕
上げ角度で伸長し得るように成形したならば、外端縁の
グイ・カール曲げ作業を良好に行なうことはできない。

上記作業の結果、断面全体に亘って肉厚が均一であり、
また肉厚壁ＣＷとカール内径Ｃ８間の間隔が均一である
ことを特徴とするシェルを製造することができる。

再度、第１２図を参照すると、材料は土工具と土工具の
間および移送装置を支持する基礎部材１０２の下側から
プレス内に送られる。各−次加工部位１、Ｏａ乃至１０
ｄは関連する移送機構の一部として。

対応する原動子１］、Ｏａｌ乃至１１０ｄｌを備えてい
る。−次加工部位での加工作業が完了すると、対応する
原動子が同時に作動されて、矢印１１２で示すように、
移送通路に沿って、シェルを対応する二次加工部位１．
２　ａ乃至１．２　ｄまで移送する。

各二次加工部位にて、フィンガー１１５が作動シ二次加
工部位の上工具内にシェルを正確に位置決めする。次の
プレス・ストローク中、各二次加工部位の工具は閉じ、
よって各シェルの成形を完了する。工具の開放後、対応
する原動子１１０ａ２乃至１］Ｏｄ２が作動され、矢印
１１６で示すように、仕上げシェルを各二次加工部位１
２ａ乃至１２ｄから移送する。二次加工部位内でシェル
の成形完了と同時に、次の４枚１組のブランクが材料Ｓ
から打抜かれ、−次加工部位内で部分的に成形される。

横方向材料送り 第１３図を参照すると、別の実施態様の略図が示してあ
り、この場合、材料Ｓは徐々て、前述した正面から背部
ではなく、横方向にプレス内に送られる。プレスのボス
）Ｐはこの構成を理解し易いように図表的に示しである
。薄板材料Ｓは矢印の示す方向に向けて、横方向にプレ
スに送られ、また４つの一次加工部位１０ａｌ乃至１０
ｄ１は薄板材料の通路に対し斜めに伸長する線に沿って
間隔を置いて位置決めしである。工具の細部は前述した
のと同一であるから、同様の参照符号を使用しである。

この実施態様の相違点は加工部位の配置および材料と搬
出シェルの通路である。

前述したのと同一型式の移送機構によって、シェル予成
形品は薄板材料の走行路端よりさらに遠方のプレス後部
に取付けた４つの対応する二次加工部位１．２ａ１７’
＋至１２ｄｌに移送される。−次加工部位の間隔および
構成は材料を徐々に送るのに協働して、材料からプラ／
りを連続的に打抜き、予成形品として製造し、スクラッ
プ材料はブランク打抜後の薄板材料と共にほとんど搬出
しないようにしである・ブランク打抜後の薄板材料は前
述したのと同じ方法で適当なホッパー（図示せず）内に
排出される。４つの移送機構は全て平行に配設してあり
、二次加工部位の位置は各加工部位が一次加工部位から
対応する同一距離を置いて配設され、予成形品の移送タ
イミングはほぼ同一で、またプレスのストローク・サイ
クル時間内に容易に行ない得る位置にしである。仕上げ
シェルは第１２図に示した実施態様に関して前述したの
と同一型式の移送・搬出機構を利用して、平行通路に沿
って、二次加工部位から搬出される。

スリット・送り式移送 第［４図および第１５図はシェル予成形品を一次加工部
位から二次加工部位まで移送する異なる構成を特徴とす
る別の実施態様を示す。プレス上の工具の配置および材
料送りは第１３図に関して説明した横方向の材料送りと
同様である。しかし、−次加工部位と二次加工部位間の
移送機構（第１２図に略図で示したような機構）は省略
しである。その代わり、−次加工部位１０ａ乃゛至］Ｏ
ｄで製造した予成形品は材料ストリップＳと一体に保持
される。

第１５図および第１６図は上記構成をさらに詳細に示す
ものである。グイ切刃１４（第５図における如き）は改
造して、不連続とし、予成形品を材料ストリップに接続
し続ける一体形のタブ１２２に至る半円形切口１２０を
形成する。タブ１２２の外側には、材料に切込１２４を
設は各タブ１２２と材料の近接部分間にフレキシブルな
連結を提供する。他の全ての点では、予成形品は第５図
乃至第８図に示すように仕上げられる（第１６図参照）
。

次いで、材料が徐々に前進して、予成形品を二次加工部
位１．２　ａ乃至１．２　ｄに送り、ここでシェルは仕
上げられ（第９図乃至第１１図に示すように）、さらに
、シェルはタブ１２２から切断される。仕上げたシェル
は第１２図に示した原動子１１０ａ２乃至１１０ｄ２の
ような適当な機構により、矢印１２５の方向して向げて
プレスから搬出される。スクラップ材料は適当なチョッ
パーに送られ、細かくされて、収集される。

逆向きプレス装置 一体形スリット・タブ送り装置の別の型は例えば米国特
許第４，０２６，２２６号に開示した型式による逆向き
プレスが第１７図および第１８図に示しである。

上記プレスの場合、モータ、はずみ車およびクランク軸
はベラＰ内に取付けてあり、そこからガイドポストＰ１
が上方に伸長して、固定式１具板ＰＬを支持している・
往復運動プレス・ラムは下部板ＬＲＰおよび上部板ＵＲ
Ｐを備えた二段構造型である１、下部板ＬＲＰおよび上
部板ＵＲＰは工具板ＰＬを通るロット’ＦＩＲによって
連結されている。

下部板ＬＲＰはガイドポス）ＰＩに沿って滑動する適当
なガイ）”ＲＧを取付けている。クランク軸から駆動さ
れるクランクＣはまたプレスラム構造体に接続されて、
これを往復運動させろ。

−次加工部位の土工具ＵＵＴおよび土工具ＵＬＴはそれ
ぞれラム板ＵＲＰの下側および固定工具板ＰＬの上端に
取付けである。上記多列工具はプレスラムの上死点付近
で材料ス）　ＩＪツブＳ内でｔａのシェル予成形品（第
１５図および第１６図に示す如き）を製造する。材料ス
トリップは予成形品をそれぞれ工具板ＰＬおよび下部板
ＬＲＰに取付けた二次加工部位の対応する複数組の工具
ＬＵＴおよびＬＬＴに送る。プレスラムの下死点付近で
、上記工具はシェルの成形を完了し材料ストリップから
切断する。仕上げたシェルは材料ス）　ＩＪシッフ路の
横方向に搬出され、スクラップ材料は他の実施態様と同
様、チョッパーに進む。

２式プレス装置 スリット送り方法を採用した別の実施態様が第１９図に
示しである。この場合、−次加工部位は一次加工プレス
ＩＲＰＩ内に設けられ、同一の参照符号１０ａ乃至１０
ｄで示しである。材料ストリップＳは予成形品を二次加
工部位ＰＲＩＩに送る。この二次加工部位ＰＲＩＩ内に
二次加工部位１２　ａ乃至１．２　ｄが設けである。シ
ェルは二次加工部位内で仕上げられ、ストリップ材から
切断されて、矢印の方向に搬出される。ストリップ材の
スクラップは他の実施態様におけると同様に、チョッパ
ーに搬出される。

軸 複数プレス装置 複動プレス装置１（おける−次加工部位の工具は第２０
図および第２１図に示してあり、土工具は一次および二
次加ニブレスラムによって作動し得るように接続しであ
る一方、土工具はベッドの上端でプレス・フレームに固
定されていることが理解されよう、最も重要な特徴の点
で、この工具は第５図乃至第８図に示した工具と同様で
あるため、同様の部品は２００番台の同様の参照符・号
で表示１−７た。

土工具はグイ切刃２１４を備え、このグイ切刃２１４上
から金属材料Ｓは工具内に入る。材料は二次加ニブレス
ラムによって駆動されるホルダー２１５でグイ切刃に対
して、固定される。グイ切刃２１４はグイ成形リング２
１８と共に、適当な基礎部材上に強固に支持しである。

グイ成形リング２１８内には中央弁えパラ）４２２５が
同心状に設けてあり、工具が閉じた時冗、絞りリングに
作用する圧力によって圧縮するばね（工具ベース内に取
付けである）Ｋよって支持される。中央弁えパラ）’２
２５はまた。土工具の作用す金力に応答して圧縮するば
ね（でよって支持されている。

工具の開放時（第２０図）、絞りリング２２４および中
央弁えパッド２２５は上工具内に保持されており、絞り
り／グ２２４の底部はグイ切刃２１４に接し、また中央
弁えパッド２２５の底部は成形リング２１８に接してい
る。次いで、絞りリング２２４の上表面はグイ切刃２１
４の最低ぜん断箇所から幾分下方位置にあり、一方、中
央弁えパラｒ　２２５の上表面は絞りリング２２４の上
方で且つグイ切刃２１４の最低せん断箇所の下方冗位置
している。

上工具は一次加工プレスラムで駆動され且つ工具が閉じ
た時に、絞りリング２２４と協働する位置に設けたブラ
ンクポンチ２３０を備えている。グイ成形リング２１Ｆ
Ｌｌ二方にはノック・アウト・Ｈぞジ７ヨナ−２３２が
設けられ、また、ポンチセンター２３４の形状は中央押
えパッド２２５と協働してブランクを固定するばかりか
、部分的に仕上げたシェルを製造するのに適した形状に
しである。−次加工プレスラムの下降時、ブランクポン
チ２３０．ノックアウトボジンヨナ−２３２およびポン
チセンター２３４は全て同時に、上工具の上に閉じる。

−次加工部位の工具がシェル予成形品を製造する逐次的
作業は第２０図乃至第２１図に示しである。

第２０図において、ホルダー２１５を除く工具は開放し
た状態が示しである。材料Ｓは工具に入り、−次加工プ
レスラムが下降すると、固定した材料はグイ切刃２１４
とブランクポンチ２３０間で切断される。ブランクイン
チ２３０およびポンチセンター２３４は同時に移動する
ため、ブランクポンチ２３０の下表面はブランク打抜き
作業中、ポンチ・センター２３４が邪魔にならないよう
、若干、７ピンチ・センター２３４の下表面より伸長さ
せである。

ブランクポンチ２３０がポンチ・センター２３４より伸
長す＝ｖ　’Ｊ　−）’距離はばね押えパラ）’２２５
の上表面が絞りリング２２４の上表面の上方に位置する
距離以下とする。これによって、ブランクの中央パネル
全体が先ず、ポンチセンター２３４と中央押えパラｓ　
２２５間で固定され、その後、成形作業の開始前、ブラ
ンクの最外側部分はブランクボッチ２３０と絞りリング
２２４間で挾持される。

−次加工プレスラムが下降を続けると、ブランク汁ピン
チ２３０．支持リング２３２、および汁？ンチセンター
２３４は全て同時に移動を続ける。シェル予成形品の成
形は第６図、第７図および第８図に示す通りに行われる
。

第２１図において、工具は閉じた状態で示してあり、−
次加工プレスラムは底部まで閉じている。

シェル成形作業の一次加工段階が完了すると、比較的大
きい半径部分に至り、この部分の材料の過剰加工を避け
るため緩慢に延伸する平坦な中央パネルが製造される。

大きい半径部分は肉厚壁ＣＷと中央パネルとの接続部分
を形成し、後に、シェル・シャンク穴およびパネル成形
半径を形成する。

シェルには、さらに、前述したように、おおむね肉厚壁
から外上方に伸長するが、全体として下方湾曲部分を有
するリップ体が設けである。このリップ体には２つの別
の湾曲部分が設けてあり、このリップ体の断面形状は「
かもめの翼型」となる。

工具の閉鎖時、ノック・アウト・ポジショナ−２３２は
部分的に仕げたシェルに接触しない。成形作業が完了す
ると、両プレスラムは上昇して、工具を開放し、シェル
予成形品はブランクポンチ２３０内にリップ体２５３が
緊密に嵌入することでこのブランク・ポンチ２３０内に
保持され、土工具により上方に持上げられる。シェル予
成形品の下部が材料線高さを越えると、ノックアウト・
ポジショナ−２３２はその上昇運動を停止する一方、ブ
ランクポンチ２３０およびポンチセンター２３４は上昇
を続ける。ノックアウト・ポジショナ−２３２ノ上昇運
動が停止すると、このｓｒジショナ−２３２ニジ工ル予
成形品が接触し、これによって、依然として運動中のブ
ランクポンチ２３０内からシェル予成形品が押出される
。

次いで、部分的に成形したシェル４８は前述したように
真空圧の作用によって、ノックアウト・ポジショナ−３
２上の適所に保持される。

−次加工作業が完了すると、シェル予成形品は直ちＫ、
二次加工部位の複数の工具（第２２図乃至第２４図）の
対応する工具に移動され、仕上げ成形工程が行われる。

複動二次加工工具 プレスラム上に支持した上工具およびプレスベッド上に
支持した上工具を備える二次加工部位用の工具は第２２
図乃至第２４図に示しである。上工具はばね式カール・
ダイ２６４およびパネル成形ポンチ２６６を備えている
。上記ダイ２６６およびポンｔ２６６は共に適当な基礎
部材に固定しである。上工具を支持する基礎部材内に取
付けた複数のばね（図示せず）で支持したばね押えパッ
ド２７２がカール・ダイ２６４とパネル成形ポンチ２６
６間に同心状（／Ｃ取付けである。真空通路（図示せず
）を介して、パネル成形ポンＬＦ−２６６の上表面には
真空圧が作用する。

土工具は成形ポンチの下表面の成形特性を規定する突起
２８５を有し、二次前ニブレスラムで作動されるカール
成形ポンチ・ポジンヨナ−２８４ヲ備えている。パネル
成形ダイ２８６は一次加工プレスラムの下降時、パネル
成形ダイ２８６の下降運動に「一時休止」期間を設ける
ように選択した複数のばね（図示せず）を介して、−次
加工プレスラムから支持しである。さらに、パネル成形
ダイ２８６゜成形ポンチポジショナ−２８４およびその
取付具にはそれぞれ真空通路（図示せず）が設けである
ため、パネル成形ダイ２８６の下表面に真空圧を作用さ
せることができる。

各二次加工部位における工具のシェル仕上げの逐次的作
業は第２２図乃至第２４図に詳細に示しである。シェル
予成形品は二次加工部位の開放工具内に入り、上工具上
て正しく位置決めされる。リップ体５３および肉厚壁Ｃ
Ｗはばね押えパッド７２によって支持しである。シェル
成形品はパネル成形ポンチ２６６の上表面に作用する真
空圧てよって、適所に位置決めされ且つ保持される。

第２２図において、両プレスラムの下降によって、パネ
ル成形ダイ２８６は肉厚壁ＣＷＫ接触して、この肉厚壁
ＣＷをパネル成形ダイ２８６とばね押えパッド２７２間
に固定する。パネル成形ダイ２８６上に作用するばね圧
は軽いため、−１、肉厚壁ＣＷと接触したならば、ノミ
ネル成形ダイ２８６はより大きいばね圧によってばね押
えパッド２７２に対し、適所に保持され、さらに、−次
加工プレスラムを下降させても、一時休止１〜始める。

その後、二次前ニブレスラムの下降を続けると、成形ポ
ンチ２８４はリップ体５３に接触する。

第２３図および第２４図から明らかなように、二次前ニ
ブレスラムの下降を続けることにより、成形ポンチ・ポ
ジショナ−２８４はシェルのリップ体５３を追出して、
所期の仕上げ形状にする。シェル予成形品はパネル成形
ダイ２８６とばね押えパッド２７２間に固定されたまま
であり、パネル成形ダイ２８６は一時休止したままであ
る。

−次加工プレスラムをさらに下降運動させると、パネル
成形ダイ２８６は第２４図に示すように、下方に移動し
、ばね押えパッド２７２およびカール・ダイ２６４を下
方に動かす。この時パネル成形ポンチ２６６はシェル予
成形品の中央パネルに対して位置決めされ、ばね押えパ
ラ）ｌ’２７２の下方運動により、パネルはシェル予成
形品の残り部分に対し上方に移動する。大きいパネル半
径部分からの材料は・ξネル成形ポンチ２６６およびパ
ネル成形ダイ２８６（第２４図）の端縁周囲に巻付けら
れる。この巻付は作業はシェル材料の絞りをほとんど伴
わずに精密制御下で行なわれ、大きい半径部分５２をシ
ャンク穴ａＳに修正する〇 複動−プレスに使用する上記工具内では仕上げカール作
業が完了すると、次に、このカール作業の後続工程とし
て、シャンク穴の成形が行われることが了知されよう。

上述した方法および製品、さら１（これら方法を実施す
る装置の形態は本発明の好適実施態様を構成する一方、
本発明は上記方法、製品および装置１（限定されるもの
ではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の範囲から
逸脱することなく、変形を加えることができることを理
解する必要がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は缶本体と端部間のはぜ纒に部を示すため一部欠
切き断面図とした一般的な飲料用缶の平面図、 第２図は本発明による缶端部用シェルの切欠き縮少断面
図、 第３図および第４図は本発明の好適システム（（利用す
る一般的な単動プレスの正面図および側面図、 第５図、第６図、第７図および第８図は本発明に従い、
−次加工部位で使用し、部分的に仕上げたシェルの製造
工具の拡大部分断面図、第９図、第１０図および第１１
図は本発明に従い、二次加工部位でシェル仕上げを行な
う工具の拡大部分断面図およびその逐次的作業を示す同
様の図、第１２図は第３図および第４図に示した型式の
プレスにおける多列加工部位の略平面図、第１３図は多
列加工部位の別の実施態様を示す第１２図と同様の略平
面図、 第１４図は部分的に仕上げたシェルを一次加工部位で薄
板材料に付着しこの材料により、二次加工部位に移送さ
れる別の実施態様の略平面図、第１５図および第１６図
は一次加工部位の作業後、材料に付着したままの部分的
に成形したシェルの状態を示す図、 第１７図および第１８図は往復運動プレス中で逆向き下
側駆動式上工具および上工具を使用する別の実施態様の
図、 第１．９図は第１５図および第１６図に示した成形方法
を用いて、材料を逐次的に加工する２つのプレスによる
別の実施態様を示す図、 第２０図および第２１図は複動プレス用の一次加工部位
の図、および 第２２図、第２３図および第２４図は複動プレス用の二
次加工部位の図である。 １４・・・ダイ　１８・・・成形リング２４・・・絞り
リング　２５・・・ポンチセンター３０・・・ブランク
ポンチ　６４・・・カール成形ダイアＪ・・・押えパッ
ド　８６・・・パネル成形グイ（外す名） ＦＩＧ−１ ＦＩＧ−２ ＦＩＧ　−３ＦＩＧ−４ ＦＩＧ−１３ ＦＩＧ−１４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、缶端部の製造に使用するようなシェルの成形方法に
   おいて、 薄金属板から複数のブランクを成形し、次に。 前記各ブランクにおおむね平担な中央パネルおよ１メ前
   記パネルの端縁周囲に上方伸長肉厚壁を形成して、部分
   的に成形したシェルを製造する段階と、前記ブランクに
   対し前記肉厚壁の上端から外方で且つ前記パネルに対１
   ．ておおむね平行に伸長するリップ体を成形する段階と
   を備え、 前記各パネルと近接する前記肉厚壁間の結合部分が比較
   的大きい半径の湾曲部を形成するようにし、 さらに、パネルおよび肉厚壁を別々に把持し且つその間
   に相対動作を行わせると同時に、成形ポンチ周囲に前記
   結合部分を巻付けて、前記接続部分に、前ＩＦ肉厚壁の
   内側から上方に伸長ず乙パネル壁を成形する段階とを備
   えることを特徴とする前記成形方法。 ２、　さらに、各リップ体を内側おｒび外側部分を有す
   るカール端縁部に成形する段階を備え、外側カール端縁
   部の湾曲半径が内側カール端縁部の湾曲半径より小水い
   値であるようにすることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項に記載した成形方法・ ３、さらに、カール端縁部の成形を少なくとも１部、シ
   ェル壁の成形中に行なう段階を備えることを特徴とする
   特許請求の範囲第２項に記載した成形方法。 ４、成形段階が一次加工部位で行われ、把持および巻付
   は段階が二次加工部位で行われることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載Ｉ、た成形方法。 ５、−次加工部位における前記ブランクの成形が、プレ
   ス内ｖｗｇ柑ｎられ、相対的に往復運動可能な第１組の
   上工具および上工具によって行なうこシを特徴とする特
   許請求の範囲第１項ｆ記齢した成形方法。 ６．第１組の工具で薄金属板からブランクを分離し、次
   に、部分的に成形したブランクを別の加工部位に移送し
   て、残りの加工段階を完了させる段階を備えることを特
   徴とする特許請求の範囲第５項に記載した成形方法。 ７、把持松よび巻付は段階か相対的に往復運動可能な第
   ２組の土工具および土工具にて行ない、その工具間で前
   記シェルの成形仕上げを行なう段階を備えることを特徴
   とする特許請求の範囲第５項に記載した成形方法。 ８、第１組の工具で、薄金属板から部分的にブランクを
   分離１−１薄金属板を使用して１部分的に成形したブラ
   ンクを第２組の工具に移送することを特徴とする特許請
   求の範囲第７項に記載した成形方法。 ９、第１および第２組の工具を同一の往復運動式プレス
   内に取付は且つこの同一プレスで駆ビすることを特徴と
   する特許請求の範囲第７項に記載した成形方法。 １０、−次加工部位を薄板材料の送り込み通路に沿って
   、プレスの中央に位置決めし、および二次加工部位を上
   記通路の両側に位置決めし得るように工具を配設したこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第９項に記載１−た成形
   方法。 １１゜−次加工部位および二次加工部位を薄金属板の送
   り込み通路に沿って、順々に配設したプレス内に位置決
   めし得るように工具を配設したことを特徴とする特許請
   求の範囲第９項に記載した成形方法。 １２、−次加工部位および二次加工部位を積み重ね状態
   に位置決めし、薄板材料の送り通路を一次加工部位から
   二次加工部位に向けて１８００の環状に形成することを
   特徴とする特許請求の範囲第９項に記載した成形方法。 １３、第１組および第２組の工具を別個の一次および二
   次プレス内に位置決めし、部分的に仕上げた第１組の工
   具からのシェルを一次プレスから二次プレスに移送する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載した成形
   方法。 １４、特許請求の範囲第１項に記載した方法により製造
   することを特徴とするシェル。 １５、特許請求の範囲第２項に記載した方法により製造
   することを特徴とするシェル。 １６、特許請求の範囲第７項に記載した方法により製造
   することを特徴とするシェル。 １７、工具加工作業を反復することにより、薄金属板か
   ら缶端部用シェルを製造する装置において、薄板から複
   数のブランク（Ｂ）を形成しほっ少なくとも部分的に分
   離し得る構造にし且つ配設したブランクポンチ（３０）
   、ダイ（１４）および絞りリング（２４）と、 協働することにより、各ブランク上で中央パネルを包囲
   する、上昇力に伸長する壁を形成する成形リング（１８
   ）およびポンチセンター（２５）とを有し、 前記絞りリング、成形リング、ブランクポンチおよびポ
   ンチセンターが協働して、ブランクの外側部分に部分カ
   ール部を形成するようにした第１組の工具と、 パネル成形ダイ（８６）および部分カール部の内側およ
   び中央パネルの外側で部分的に成形したブランクの壁を
   把持し、その間に肉厚壁を造形し得る構造にし且つ配設
   した押えパラ）”　（７１）を有し、前記パネル成形ダ
   イが肉厚壁と中央パネルを連接するパネル壁形状体を形
   成する突起部分を備えるようにし、 さらに、前記ノ々ネル成形グイと協働することにより、
   前記突起部の周囲に、中央パネルと把持された肉厚壁間
   のブランク部分を巻付けるパネル成形ポンチと、 カール成形ポンチおよび肉厚壁から均一な間隔内 でカール部の下から中力に伸長するシェルの端縁を成形
   することにより、シェルの外側部のカールを仕上げ得る
   構造にし且つ配設したカール成形ダイ（６４）とを有し
   、前記第１組の工具から部分的に成形したブランクを受
   理する第２組の工具とを備えることを特徴とする前記成
   形装置。 １８、前記第１組および第２組の工具を相互に近接させ
   て、往復運動プレス内に取付は得る構造にし且つ配設す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１７項に記載した
   シェル成形装置。 １９、前記ブランクポンチを第１組の工具内で薄板から
   ブランクを完全に分離し得る構造にすることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１７項に記載したシェル成形装置。 ２０、前記ブランクポンチをブランクと薄板間で一体形
   タブ接続部（１２２）を残すことにより、薄板がブラン
   クを前記第２組の工具内１（移動させる搬送装置として
   機能し得る構造にすることを特徴とする特許請求の範囲
   第１７項（（記載したシェル成形装置。 ２１、前記工具ポンチおよびブイを取付けるベラ）’（
   ８１およびラム（ＲＡ）を有するプレス手段と。 前記ベッドに対して、前記ラムを往復運動させる手段（
   Ｍ、ＦＷ、ＯＲ）と、 所定の通路に沿って、前記工具内に薄金属板を徐々に送
   る手段と、および プレス手段からシェルを搬出させる手段とを備えること
   を特徴とする特許請求の範囲第１７項に記載したシェル
   成形装置。 ２２、前記送り手段が前記プレス手段を介して、薄板を
   正面から後方に向けて送ることができるよう配設され。 前記第１組の工具を前記通路に沿って取付け。 前記第２組の工具を前記通路の反対側に取付け、および 前記搬出手段が前記プレス手段の側部に向けて伸長する
   ようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第２１項に
   記載したシェル成形装置。 ２３・前記送り手段が前記プレス手段を介して、薄板を
   横方向に送ることができるよう配設され、前記第１組の
   工具を前記通路に沿って取付け、前記第２絹の工具を前
   記通路の片側に取付け、前記１般用手段が前記第２組の
   工具から、前記プレス手段を介して、前記通路から離れ
   る正面から後側に至る方向に伸長するようにしたことを
   特徴とする特許請求の範囲第２１項に記載したシェル成
   形装置。 ２４、前記プレス手段が上工具および上工具位置を備え
   、前記第１組および第２組の工具を前記それぞれの工具
   位置に取付け、前記送り手段が１８００の環状路に沿っ
   て、前記第１組の工具および前記第２組の工具を介して
   、薄板を送ることができるよう配設したことを特徴とす
   る特許請求の範囲第２１項に記載したシェル成形装置。 ２５、前記プレス手段が２つのプレスヲ備工、一方のプ
   レスが前記第１組の工具を備え他方のプレスが前記第２
   組の工具を備えるようにし、前記送り手段が前記第１お
   よび第２プレスを介して、薄板を送ることができるよう
   配設し、前記搬出手段を前記第２プレス内に取付けるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２１項に記載したシェ
   ル成形装置。 ２６、前記プレス手段が単動往復運動式プレスであるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１７項に記載したシェ
   ル成形装置。 ２７、前記プレス手段が複動往復運動式プレスであるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１７項に記載したシェ
   ル成形装置。 ；２８．前記プレス手段が２組の工具を支持ｌ−目っ交
   互に作動させる手段を備える単動プレスであることを特
   徴とする特許請求の範囲第１７項に記載１−だシェル成
   形装置。