JPS60155682A - プラスチツクのメツキ方法 - Google Patents
プラスチツクのメツキ方法Info
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- JPS60155682A JPS60155682A JP1102884A JP1102884A JPS60155682A JP S60155682 A JPS60155682 A JP S60155682A JP 1102884 A JP1102884 A JP 1102884A JP 1102884 A JP1102884 A JP 1102884A JP S60155682 A JPS60155682 A JP S60155682A
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- Japan
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- catalyst
- molded article
- soln
- plating
- solution
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
- C23C18/20—Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins
- C23C18/28—Sensitising or activating
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- Organic Chemistry (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、無電解メッキの析出速度が早くかつ均一に付
き回るための触媒活性化方法に関するものである。
き回るための触媒活性化方法に関するものである。
プラスチックにメッキする場合、プラスチックに導電性
を付与しなければならず、このため一般［電気メツキ前
に無電解メッキを施している。無電解メッキを行なうに
は、あらかじめプラスチック表面に触媒が存在すること
が必要である。一般に触媒付与力法としてキャタリスト
−アクセレーター法が多く用いられている。すなわち、
錫・パラジウム鉛塩の水浴液により錯塩をプラスチック
表面に吸着させ、次いで酸やアルカリにより錯塩を分解
しパラジウムを析出させる方法である。しかしながら、
通常の酸、アルカリを用いると無電解メッキの析出に時
間がかかり、かつ均一性に欠けるという問題があった。
を付与しなければならず、このため一般［電気メツキ前
に無電解メッキを施している。無電解メッキを行なうに
は、あらかじめプラスチック表面に触媒が存在すること
が必要である。一般に触媒付与力法としてキャタリスト
−アクセレーター法が多く用いられている。すなわち、
錫・パラジウム鉛塩の水浴液により錯塩をプラスチック
表面に吸着させ、次いで酸やアルカリにより錯塩を分解
しパラジウムを析出させる方法である。しかしながら、
通常の酸、アルカリを用いると無電解メッキの析出に時
間がかかり、かつ均一性に欠けるという問題があった。
特に、ポリアミド樹脂の場合、活性化が不充分であり、
無電解ニッケルメッキにおいて、ニッケルが析出しない
という問題があった。
無電解ニッケルメッキにおいて、ニッケルが析出しない
という問題があった。
本発明者らは、このような従来技術の欠点を克服し、短
時間かつ均一に無電解メッキを施す方法について銃危研
究を重ねた結果、酸素を溶解度以上に含有するアクセレ
ーター溶液を用いることにより短時間かつ均一に無電解
メッキができることを見出し、この知見に基づいて本発
明をなすに至った。
時間かつ均一に無電解メッキを施す方法について銃危研
究を重ねた結果、酸素を溶解度以上に含有するアクセレ
ーター溶液を用いることにより短時間かつ均一に無電解
メッキができることを見出し、この知見に基づいて本発
明をなすに至った。
すなわち、本発明は、プラスチック成形品を、表面粗化
し、次いで錫・パラジウム銘塩溶液にて処理した後、酸
素を溶解度以上に含有するアクセレーター清液によシ無
電解メッキ用の触媒を活性化することを特徴とするプラ
スチックのメッキ方法を提供するものである。′ 本発明において用いるメッキ可能プラスチックとしては
、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリフェニレンオキサ
イド、（ポリフェニレンエーテル）、ポリカーボネート
、ポリオキシメチレン、ポリアミドなどをＭげることが
できる。特にポリアミドは耐熱性、槙緘的特性に優れ好
ましいプラスチックである。
し、次いで錫・パラジウム銘塩溶液にて処理した後、酸
素を溶解度以上に含有するアクセレーター清液によシ無
電解メッキ用の触媒を活性化することを特徴とするプラ
スチックのメッキ方法を提供するものである。′ 本発明において用いるメッキ可能プラスチックとしては
、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリフェニレンオキサ
イド、（ポリフェニレンエーテル）、ポリカーボネート
、ポリオキシメチレン、ポリアミドなどをＭげることが
できる。特にポリアミドは耐熱性、槙緘的特性に優れ好
ましいプラスチックである。
プラスチック成形品のメッキは本発明の触媒活性化方法
以外は通常のプラスチック成形品のメッキ方法に従い実
施することができる。すなわち、第一段階として成形品
を脱脂処理する。脱脂処理は界面活性剤の水浴液やアセ
トン、アルコール、トリクロロエタン等の有機溶剤を用
い実施されるが、成形品の汚れが少ない場合は省略して
もかまわない。第二段階として表面粗化をする。表面粗
化は各プラスチックにおいて推奨されている方法によれ
ばよく、例えばＡ Ｂ Ｓ ９７脂、ポリプロピレン、
ポリフェニレンオキサイド、（ポリフェニレンエーテル
）、ポリカーボネートではクロム酸／硫酸素エツチング
渚液、ポリオキシメチレン、ポリアミドでは非クロム酸
系エツチング液、例えば硫酸／リン酸素、硫酸、塩酸な
どを用いて行なえばよい。また、必要に応じてプレエツ
チングやポストエツチング、中和を行なってもよい。第
三段階として醜態付与をする。触媒付与は錫・パラジウ
ム鉛塩のプラスチック表面への吸着とそれを分解しパラ
ジウムを析出させる二工程からなる。該錯塩の吸肴は通
常使用されている錫・パラジウム錯塩の水浴液に表面粗
化の終了したプラスチック成形品を浸漬することによシ
できる。次いで本発明の■要な構成部分である無電解メ
ッキ用の触媒の宿性化が行なわれる。活性化のための処
理液（アクセレーター浴液）として酸系を溶解度以上に
含有する水、酸、アルカリを用いる。酸、アルカリの鍼
度は、通常用いられる病変で使用され、例えばＷ酸を使
用する場合は１〜ｉｏｗｔｑ６水溶液、水ｉｔ化ナナト
リウム使用する場合は１〜ｔｏｗｔ％水治液として用い
られる。
以外は通常のプラスチック成形品のメッキ方法に従い実
施することができる。すなわち、第一段階として成形品
を脱脂処理する。脱脂処理は界面活性剤の水浴液やアセ
トン、アルコール、トリクロロエタン等の有機溶剤を用
い実施されるが、成形品の汚れが少ない場合は省略して
もかまわない。第二段階として表面粗化をする。表面粗
化は各プラスチックにおいて推奨されている方法によれ
ばよく、例えばＡ Ｂ Ｓ ９７脂、ポリプロピレン、
ポリフェニレンオキサイド、（ポリフェニレンエーテル
）、ポリカーボネートではクロム酸／硫酸素エツチング
渚液、ポリオキシメチレン、ポリアミドでは非クロム酸
系エツチング液、例えば硫酸／リン酸素、硫酸、塩酸な
どを用いて行なえばよい。また、必要に応じてプレエツ
チングやポストエツチング、中和を行なってもよい。第
三段階として醜態付与をする。触媒付与は錫・パラジウ
ム鉛塩のプラスチック表面への吸着とそれを分解しパラ
ジウムを析出させる二工程からなる。該錯塩の吸肴は通
常使用されている錫・パラジウム錯塩の水浴液に表面粗
化の終了したプラスチック成形品を浸漬することによシ
できる。次いで本発明の■要な構成部分である無電解メ
ッキ用の触媒の宿性化が行なわれる。活性化のための処
理液（アクセレーター浴液）として酸系を溶解度以上に
含有する水、酸、アルカリを用いる。酸、アルカリの鍼
度は、通常用いられる病変で使用され、例えばＷ酸を使
用する場合は１〜ｉｏｗｔｑ６水溶液、水ｉｔ化ナナト
リウム使用する場合は１〜ｔｏｗｔ％水治液として用い
られる。
水、酸、アルカリに酸素を溶解度以上に含有させる方法
として、過酸化水素水の添加、酸素ガスの吹き込み、化
学反応により酸素を発生する化合物（例えば二酸化マン
ガンと塩素酸カリウムなど）の添加などが挙げられる。
として、過酸化水素水の添加、酸素ガスの吹き込み、化
学反応により酸素を発生する化合物（例えば二酸化マン
ガンと塩素酸カリウムなど）の添加などが挙げられる。
過酸化水素水の添加は容易であり、好ましい。過酸化水
素水を用いる場合、その添加量は過酸化水素としてｏ、
ｏｌｗｔ １〜３ｗｔ％の範囲で使用される。０．０１
ｗｔ ４未満では無電解メッキの析出が遅くまた均一
性に欠は好ましくない。ａ ｗｔチを越えると無電解メ
ッキの析出が遅く好ましくない。
素水を用いる場合、その添加量は過酸化水素としてｏ、
ｏｌｗｔ １〜３ｗｔ％の範囲で使用される。０．０１
ｗｔ ４未満では無電解メッキの析出が遅くまた均一
性に欠は好ましくない。ａ ｗｔチを越えると無電解メ
ッキの析出が遅く好ましくない。
活性化処理後は、常法の化学メッキ、電気メッキにより
メッキ品を得ることができる。
メッキ品を得ることができる。
次に実施例により本発明をさらに詳細に説明する。これ
らの実施例は、本発明の範囲を制限するものではない。
らの実施例は、本発明の範囲を制限するものではない。
なお実施例中の特性値は次の方法により測定しｌこ。
（１）無電解メッキの付き回り性
付き回り状態を目視で判定した。結果は、０２１分未満
で均一に付き回る、０１１〜３分以内に付き回るが、均
一性に若干欠ける、Δ：付き回フに３分以上かかり、か
つ均一性に欠ける、×：無電解メッキができない（金属
が析出しない）（２）密着力 メッキ面に１ｍ幅の平行な切れ目を入れ、切れ目の部分
のメッキ層を平板面と直角方向に２０ｗ／ｖ＋Ｄｒで引
張り、それに要した力をめた。
で均一に付き回る、０１１〜３分以内に付き回るが、均
一性に若干欠ける、Δ：付き回フに３分以上かかり、か
つ均一性に欠ける、×：無電解メッキができない（金属
が析出しない）（２）密着力 メッキ面に１ｍ幅の平行な切れ目を入れ、切れ目の部分
のメッキ層を平板面と直角方向に２０ｗ／ｖ＋Ｄｒで引
張り、それに要した力をめた。
実施例１〜３、比較例１〜２
射出成形によシボリアミド樹脂 レオナ１３００５（旭
化成工業株式会社製、ナイロン６６、一般用グレード）
平板（長さ１２０哩、幅８０■、厚さ３■）を作製した
。次に、８５ｗｔチ リン酸 １４Ｖｏｌチ、９５ｗｔ
チ硫酸 １４ｖｏｌチ、残り水からなる混合水溶液に３
０℃１０分間浸漬、水洗後、錫・ノくラジウム錯塩水溶
液（キャタリス）Ａ−３０、奥野製薬工業株式会社製）
に３０℃、４分間浸漬後、水洗し、次いでｏ、１ｗｔ
％の過酸化水素を含む５ｗｔ％水酸化す） ＩＪウム水
溶液に３０℃、３分間浸漬後。
化成工業株式会社製、ナイロン６６、一般用グレード）
平板（長さ１２０哩、幅８０■、厚さ３■）を作製した
。次に、８５ｗｔチ リン酸 １４Ｖｏｌチ、９５ｗｔ
チ硫酸 １４ｖｏｌチ、残り水からなる混合水溶液に３
０℃１０分間浸漬、水洗後、錫・ノくラジウム錯塩水溶
液（キャタリス）Ａ−３０、奥野製薬工業株式会社製）
に３０℃、４分間浸漬後、水洗し、次いでｏ、１ｗｔ
％の過酸化水素を含む５ｗｔ％水酸化す） ＩＪウム水
溶液に３０℃、３分間浸漬後。
水洗し、触媒活性化を終了しり７１次に化学ニッケルメ
ッキ液（ＴＮＰ化学ニッケルメッキ液、奥野製薬工業株
式会社製）Ｋ ３０℃で析出ニッケルが完全に付き回る
まで浸漬した。その後、速かに電気メッキに供した。平
均メッキ膜厚は銅４０μｍ１ ニッケル１０μｍ１クロ
ム０．１μｍとした。このようにしてメッキを施したメ
ッキ品の性能を第１表に示す。
ッキ液（ＴＮＰ化学ニッケルメッキ液、奥野製薬工業株
式会社製）Ｋ ３０℃で析出ニッケルが完全に付き回る
まで浸漬した。その後、速かに電気メッキに供した。平
均メッキ膜厚は銅４０μｍ１ ニッケル１０μｍ１クロ
ム０．１μｍとした。このようにしてメッキを施したメ
ッキ品の性能を第１表に示す。
また、過酸化水素添加量を変量させた結果も第１表に示
す。
す。
実施例４、比較例３
実施例１及び比較例１の化学ニッケルメッキ液の代わり
に化学銅メッキ液（ＴＮＰ無電解銅メッキ液舎１００
、央野製薬工業株式会社ｊＭ）を用いる以外同様に行な
った。結果を第１表に示す。
に化学銅メッキ液（ＴＮＰ無電解銅メッキ液舎１００
、央野製薬工業株式会社ｊＭ）を用いる以外同様に行な
った。結果を第１表に示す。
実施例５、比較例４
実施例１及び比較例１の５ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶
液の代わシに５ｗｔ％硫酸水硫酸全治液る以外同様に行
なった。結果を第１社に示す。
液の代わシに５ｗｔ％硫酸水硫酸全治液る以外同様に行
なった。結果を第１社に示す。
実施例６、比較例５
実施例１及び比較例１の５ ｗｔ ％水酸化ナトリウム
水浴液の代わりに水を用いる以外間ａ！に行なった。結
果を第１表に示す。
水浴液の代わりに水を用いる以外間ａ！に行なった。結
果を第１表に示す。
実施例７〜１０
実施例１のポリアミド樹脂「レオナ１３００８ Ｊの代
わ〃に、該樹脂にケイ酸カルシウム２０ ｗｔ ％配合
したもの、炭酸カルシウム２０ ｗｔ ％配合したもの
、ガラス繊維３３ ｗｔ ％配合したもの及びエチレン
プロピレンゴム（日本イービーラバー社ｉ、ＥＰ ５１
） １０ ｗｔチ、とアイオノマー樹脂（デュボ／社
製、サーリンＡ１７０６ ） ２０ｗｔ％配合したもの
を用いる以外同様に行なつｆｃ。結果を第１表に示す。
わ〃に、該樹脂にケイ酸カルシウム２０ ｗｔ ％配合
したもの、炭酸カルシウム２０ ｗｔ ％配合したもの
、ガラス繊維３３ ｗｔ ％配合したもの及びエチレン
プロピレンゴム（日本イービーラバー社ｉ、ＥＰ ５１
） １０ ｗｔチ、とアイオノマー樹脂（デュボ／社
製、サーリンＡ１７０６ ） ２０ｗｔ％配合したもの
を用いる以外同様に行なつｆｃ。結果を第１表に示す。
実施例１１
実施例１のナイロン６６０代わりにナイロン６（アミラ
ンＣＭ １０１？ 、東し株式会社製）を用い、エツチ
ング液として３６ ｗｔチ塩酸 ３０ ｖｏｌ ％ 水
溶液を用いる以外同様に行なった。結果を巣１表に示す
。
ンＣＭ １０１？ 、東し株式会社製）を用い、エツチ
ング液として３６ ｗｔチ塩酸 ３０ ｖｏｌ ％ 水
溶液を用いる以外同様に行なった。結果を巣１表に示す
。
実施例１２
実施例１のナイロン６６０代わシにポリアセクール樹脂
（テナツク５０１０ 、旭化成工栗株式会社製）を用い
、エツチング液として９５ｗｔ％硫酸４０ ｖｏｌ ％
、８５ｗｔ％リン酸２５ ｖａｔ ％の混合水溶液を用
い、４０℃、８分間浸漬する以外同様に行なった。結果
を第１表に示す。
（テナツク５０１０ 、旭化成工栗株式会社製）を用い
、エツチング液として９５ｗｔ％硫酸４０ ｖｏｌ ％
、８５ｗｔ％リン酸２５ ｖａｔ ％の混合水溶液を用
い、４０℃、８分間浸漬する以外同様に行なった。結果
を第１表に示す。
以下余白
実施例１３〜１４
実施例１の５ｗ１ｍ水酸化ナトリウム水溶液の代わりに
、３ｗｔ％および８ｗｔ％の水酸化ナトリウム水溶液を
用いる以外同様に行なった。結果を第２表に示す。
、３ｗｔ％および８ｗｔ％の水酸化ナトリウム水溶液を
用いる以外同様に行なった。結果を第２表に示す。
実施例１５〜１６
実施例５のｓ ｗｔ ％硫酸水溶液の代わりに、３ｗｔ
チおよび８ｗｔ％の硫酸水溶液を用いる以外同様に行な
った。結果をＭ２表に示す。
チおよび８ｗｔ％の硫酸水溶液を用いる以外同様に行な
った。結果をＭ２表に示す。
実施例１７
実施例５のポリアミド樹脂の代わシにＡＢＳ樹脂（三菱
レイヨン株式会社製、ダイヤペットＡＢＳ３００１ Ｍ
）を用い、エツチング液として、９５ｗｔ％硫酸５００
ＣＬ／ｌ、無水クロム酸１５ｒ／Ａからなる硫酸−クロ
ム酸水溶液を用い、６０℃、２５分間浸漬する以外同様
に行なった。結果を第２表に示す。
レイヨン株式会社製、ダイヤペットＡＢＳ３００１ Ｍ
）を用い、エツチング液として、９５ｗｔ％硫酸５００
ＣＬ／ｌ、無水クロム酸１５ｒ／Ａからなる硫酸−クロ
ム酸水溶液を用い、６０℃、２５分間浸漬する以外同様
に行なった。結果を第２表に示す。
実施例１８
実施例５のポリアミド樹脂の代わりにポリフェニレンオ
キサイド樹脂（エンジニアリングプラスチックス株式会
社製、ノニルＰＮ ２３５ ）を用い、エツチング液と
して、９５ｗｔ％硫酸２００ω／ｌ、無水クロム酸４０
０９／ｌからなる硫酸−クロム酸水溶液を用い、６５℃
、２０分間浸漬する以外同様に行なった。結果を第２表
に示す。
キサイド樹脂（エンジニアリングプラスチックス株式会
社製、ノニルＰＮ ２３５ ）を用い、エツチング液と
して、９５ｗｔ％硫酸２００ω／ｌ、無水クロム酸４０
０９／ｌからなる硫酸−クロム酸水溶液を用い、６５℃
、２０分間浸漬する以外同様に行なった。結果を第２表
に示す。
実施例１９
実施例１Ｂのポリフェニレンオキサイドの代わルに、ポ
リカーボネート樹脂（帝人化成株式会社製。
リカーボネート樹脂（帝人化成株式会社製。
マルチロンｒ〜ＵＰ−１０００） を用い、プレエツチ
ングとしてサーフマルチ液（央野製薬工業株式会社製）
に３５℃、３分間浸漬する以外同様に行なった。
ングとしてサーフマルチ液（央野製薬工業株式会社製）
に３５℃、３分間浸漬する以外同様に行なった。
結果を第２表に示す。
実施例２０
実施例１のナイロン６６の代わフに、スチレン−イソプ
レンブロック共重合ゴムの水素添加物（シェルケミカル
社製、クラトンＧ １６５０ ） ２０ ｗｔ ＊を含
むナイロン６６を用いる以外同様に行なった。結果を第
２表に示す。
レンブロック共重合ゴムの水素添加物（シェルケミカル
社製、クラトンＧ １６５０ ） ２０ ｗｔ ＊を含
むナイロン６６を用いる以外同様に行なった。結果を第
２表に示す。
以下余白
酸素を溶解度以上に含有するアクセレーターを用い触媒
活性化を行なうことにより、無電解メッキが均一かつ早
く付き回り、密着力に優れたメッキされたプラスチック
成形品が得られ、このものは充分実用に供し得るもので
あった。
活性化を行なうことにより、無電解メッキが均一かつ早
く付き回り、密着力に優れたメッキされたプラスチック
成形品が得られ、このものは充分実用に供し得るもので
あった。
特許出願人 旭化成工業株式会社
Claims (1)
- プラスチック成形品を、表面粗化し、次いで錫曝パラジ
ウム錯塩溶ｔＫて処理した後、酸素を溶解度以上に含治
するアクセレーター溶液によシ焦電解メッキ用の触媒を
活性化することを特徴とするプラスチックのメッキ方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1102884A JPS60155682A (ja) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | プラスチツクのメツキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1102884A JPS60155682A (ja) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | プラスチツクのメツキ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60155682A true JPS60155682A (ja) | 1985-08-15 |
Family
ID=11766631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1102884A Pending JPS60155682A (ja) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | プラスチツクのメツキ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60155682A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100455703C (zh) * | 2005-11-09 | 2009-01-28 | 山西大学 | 塑料电镀铬酐——硫酸型粗化工艺 |
-
1984
- 1984-01-26 JP JP1102884A patent/JPS60155682A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100455703C (zh) * | 2005-11-09 | 2009-01-28 | 山西大学 | 塑料电镀铬酐——硫酸型粗化工艺 |
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