JPS60155662A - 金属管のはんだめつき方法 - Google Patents
金属管のはんだめつき方法Info
- Publication number
- JPS60155662A JPS60155662A JP1277884A JP1277884A JPS60155662A JP S60155662 A JPS60155662 A JP S60155662A JP 1277884 A JP1277884 A JP 1277884A JP 1277884 A JP1277884 A JP 1277884A JP S60155662 A JPS60155662 A JP S60155662A
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- JP
- Japan
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- solder
- pipe
- valve
- tube
- air
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- Granted
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
- C23C2/18—Removing excess of molten coatings from elongated material
- C23C2/185—Tubes; Wires
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Molten Solder (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は金属管を溶融はんだ中に浸漬してはんだめっき
する方法に関する。
する方法に関する。
例えば金属管どうしを嵌合しはんだによって接合する場
合、その前工程で両金属管の内面及び外面にはんだを付
着させることが行われる。このはんだの付着は一般に金
属管を溶融はんだ中に浸漬してはんだめっきすることに
よって行われる。
合、その前工程で両金属管の内面及び外面にはんだを付
着させることが行われる。このはんだの付着は一般に金
属管を溶融はんだ中に浸漬してはんだめっきすることに
よって行われる。
しかしながら、上記のはんだめっき方法では、金属管を
溶融はんだから引上げると、はんだが金属管の下端から
垂下がり且つ急速に冷却されるため、金属管下端にはん
だがパリとなって残り、これが接合の支障になるという
問題があった。
溶融はんだから引上げると、はんだが金属管の下端から
垂下がり且つ急速に冷却されるため、金属管下端にはん
だがパリとなって残り、これが接合の支障になるという
問題があった。
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的
は、金属管の末端にはんだがパリとなって残ることのな
い金属管のはんだめっき方法を提供するにある。
は、金属管の末端にはんだがパリとなって残ることのな
い金属管のはんだめっき方法を提供するにある。
本発明は、金属管を溶融はんだから引上げた後、空気を
金属管内に通してその末端から吹出させるようにし、金
Ｂ管の末端から垂下がるはんだを空気により吹飛ばそう
とするものであり、そのために金属管をバルブを介して
空気供給源に接続すると共に、金属管とバルブとを接続
する空気通路をバルブの閉時即ち金属管の溶融はんだへ
の浸漬時に大気に開放する開放口を設け、浸漬時に金属
管内の空気が開放口から抜出て溶融はんだが金属管内部
に浸入し、内周面にはｌυだが付着するようにしたもの
である。
金属管内に通してその末端から吹出させるようにし、金
Ｂ管の末端から垂下がるはんだを空気により吹飛ばそう
とするものであり、そのために金属管をバルブを介して
空気供給源に接続すると共に、金属管とバルブとを接続
する空気通路をバルブの閉時即ち金属管の溶融はんだへ
の浸漬時に大気に開放する開放口を設け、浸漬時に金属
管内の空気が開放口から抜出て溶融はんだが金属管内部
に浸入し、内周面にはｌυだが付着するようにしたもの
である。
以下本発明の１実施例を図面に基づいて説明する。
本実施例は冷凍サイクルの配管において、鋼管とアルミ
ニウム製冷却器の冷媒管とを１■合しては／ｖだにより
接合する場合に、その両管の端部にはんだめっきを施す
超音波はんだめっき装置に適用したものである。
ニウム製冷却器の冷媒管とを１■合しては／ｖだにより
接合する場合に、その両管の端部にはんだめっきを施す
超音波はんだめっき装置に適用したものである。
まず第１図および第２図は互に接続される銅管１とアル
ミニウム管２（冷却器の冷媒管）とを示す。この銅管１
の先端部は漸次径小となるようにテーバ状に絞込まれて
いる。他方アルミニウム管２の端部は拡径され且つその
拡径部２ａの先端部が漸次径大となるようにテーパ状に
拡げられている。この場合、拡径部２ａの内径寸法Ａは
銅管１の外径寸法Ｂと同等もしくはこれＪこりも僅かに
小さく設定しており、本実施例ではへ寸法は８寸法Ｊ：
り約０．０５〜０．１ｍｍ小さく設定している。
ミニウム管２（冷却器の冷媒管）とを示す。この銅管１
の先端部は漸次径小となるようにテーバ状に絞込まれて
いる。他方アルミニウム管２の端部は拡径され且つその
拡径部２ａの先端部が漸次径大となるようにテーパ状に
拡げられている。この場合、拡径部２ａの内径寸法Ａは
銅管１の外径寸法Ｂと同等もしくはこれＪこりも僅かに
小さく設定しており、本実施例ではへ寸法は８寸法Ｊ：
り約０．０５〜０．１ｍｍ小さく設定している。
これはアルミニウム管２の内周面に後述する所謂超音波
はんだめっきを行なう際にアルミニウム管２がその超音
波により浸食されるため、その浸食厚さ分（約０．０５
〜０．１ｍｍ）を見込んで、その分小さく設定したもの
である。又、拡径部２ａの長さ寸法Ｃは、銅管１とアル
ミニウム管２とを後）ホのＪ：うにして嵌合したときの
その嵌合長ざ寸法Ｄ（第９図参照）にりもやや短く設定
している。
はんだめっきを行なう際にアルミニウム管２がその超音
波により浸食されるため、その浸食厚さ分（約０．０５
〜０．１ｍｍ）を見込んで、その分小さく設定したもの
である。又、拡径部２ａの長さ寸法Ｃは、銅管１とアル
ミニウム管２とを後）ホのＪ：うにして嵌合したときの
その嵌合長ざ寸法Ｄ（第９図参照）にりもやや短く設定
している。
次に第３図及び第４図は夫々銅管１及びアルミニウム管
２にはんだを付着させるための超音波はｌυだめっき装
置を示すもので、ヒータ３を備えたはんだの浴槽４内に
は超音波振動子５に連結された振動板６が設けられてい
る。又、浴槽４内の溶融はんだ７に浸漬される銅管１．
アルミニウム管２は夫々ソレノイドバルブ８，９及び減
圧弁１０゜１０を介して空気供給源たるニアコンプレッ
サ１１に連結された継手１２．１３に接続するようにな
っている。そして、銅管１側についてはソレノイドバル
ブ８と並列に減圧弁１４．流旦制御弁１５及びソレノイ
ドバルブ１６を直列に接続して構成したバイパス管路１
７が設けられている。又、アルミニウム管２側の管路の
うち継手１３とソレノイドバルブ９との間の管１８はソ
レノイドバルブ９が断電状態（開状態）にあるとき、開
放口たる該ソレノイドバルブ９のボート９ａを介して大
気中に開放されている。ちなみに、はんだ７としてはＺ
Ｔ１９５％、Ａ１５％のアルミニウム用はんだを使用し
、はんだ７の加熱温度は銅管１側で約４１５℃、アルミ
ニウム管２側で約４４０℃を維持するにうに調節される
。而して、第５図は管接続装置を示すもので、アルミニ
ウム管２を保持するホルダー１９の上方に銅管１を保持
する加圧冶具２０が上下動可能に設けられ、更にこの加
圧治具２０の上部に超音波振動子２１が設けられている
。又、これらホルダー１９と加圧冶具２０との間には銅
管１及びアルミニウム管２の端部を加熱するためのガス
バーナ２２．２３が」−下二段に夫々複数本ずつ設けら
れている。
２にはんだを付着させるための超音波はｌυだめっき装
置を示すもので、ヒータ３を備えたはんだの浴槽４内に
は超音波振動子５に連結された振動板６が設けられてい
る。又、浴槽４内の溶融はんだ７に浸漬される銅管１．
アルミニウム管２は夫々ソレノイドバルブ８，９及び減
圧弁１０゜１０を介して空気供給源たるニアコンプレッ
サ１１に連結された継手１２．１３に接続するようにな
っている。そして、銅管１側についてはソレノイドバル
ブ８と並列に減圧弁１４．流旦制御弁１５及びソレノイ
ドバルブ１６を直列に接続して構成したバイパス管路１
７が設けられている。又、アルミニウム管２側の管路の
うち継手１３とソレノイドバルブ９との間の管１８はソ
レノイドバルブ９が断電状態（開状態）にあるとき、開
放口たる該ソレノイドバルブ９のボート９ａを介して大
気中に開放されている。ちなみに、はんだ７としてはＺ
Ｔ１９５％、Ａ１５％のアルミニウム用はんだを使用し
、はんだ７の加熱温度は銅管１側で約４１５℃、アルミ
ニウム管２側で約４４０℃を維持するにうに調節される
。而して、第５図は管接続装置を示すもので、アルミニ
ウム管２を保持するホルダー１９の上方に銅管１を保持
する加圧冶具２０が上下動可能に設けられ、更にこの加
圧治具２０の上部に超音波振動子２１が設けられている
。又、これらホルダー１９と加圧冶具２０との間には銅
管１及びアルミニウム管２の端部を加熱するためのガス
バーナ２２．２３が」−下二段に夫々複数本ずつ設けら
れている。
次に銅管１とアルミニウム管２とを接続する手順につき
説明する。それには、まず両管１，２の端部にはんだを
付着させるわけであるが、これは銅管１及びアルミニウ
ム管２を夫々継手１２及び１３に接続し、そしてソレノ
イドバルブ１６に通電し他のソレノイドバルブ８，９を
断電した状態で且つ超音波振動子５を駆動した状態で第
３図及び第４図に示す如く両管１及び２の端部を溶融は
んだ７中に浸漬することによって行う。すると、銅管１
内にはバイパス管路１７を通じて減圧弁１４により減圧
された低圧の圧縮空気が供給されているため、銅管１の
内部に溶融はんだ７が浸入すること（よなく、他方アル
ミニウム管２内の空気は管１８を通じてソレノイドバル
ブ９のボート９ａから大気中に逃出るため、溶融はんだ
７がアルミニウム管２の内部に浸入することどなり、結
局、銅管１は端部の外周面だけに溶融はんだ７が付着し
、アルミニウム管２については端部の内外内周面共に溶
融はんだ７が付着することとなる。このとき溶融はんだ
７には振動板６により超音波（１８ＫＨ２程度）が印加
されているため、所謂キャビテーシヨンを起して溶融は
んだ７中に無数の小さな真空の核が生じ、この核が消滅
する際の瞬間的な力により銅管１及びアルミニウム管２
の表面の汚れや酸化皮膜が除去され、均一なめつき層を
形成すると共に、超音波により溶融はんだ７の流動性が
高まり、ぬれを促進してめっき性を向上する。そして、
この浸漬摂、両管１及び２を溶融はんだ７中から引上げ
、この引上げの直後にソレノイドバルブ８，９に通電す
る。すると、多聞の圧縮空気がソレノイドバルブ８，９
を通じて両管１゜２内に供給され、その空気は銅管１．
アルミニウム管２内を流通してその末端から吹出る。こ
れにより、両管１．２の末端から「しずく」のように垂
下がるはんだを圧縮空気により吹飛ばし、はんだが「し
ずく」状に固化しパリとなって残ることを防止する。尚
、銅管１については接合に必要なはんだ量を確保するた
めに上述の溶融は／υだ７中への浸漬を更にもう一度行
いく二麿めの浸漬深さは一度目にりやや浅くする。）、
アルミニウム管２については内周面のはんだ付着厚を均
一化するために上述の空気吹出しを二度行うと良い。
説明する。それには、まず両管１，２の端部にはんだを
付着させるわけであるが、これは銅管１及びアルミニウ
ム管２を夫々継手１２及び１３に接続し、そしてソレノ
イドバルブ１６に通電し他のソレノイドバルブ８，９を
断電した状態で且つ超音波振動子５を駆動した状態で第
３図及び第４図に示す如く両管１及び２の端部を溶融は
んだ７中に浸漬することによって行う。すると、銅管１
内にはバイパス管路１７を通じて減圧弁１４により減圧
された低圧の圧縮空気が供給されているため、銅管１の
内部に溶融はんだ７が浸入すること（よなく、他方アル
ミニウム管２内の空気は管１８を通じてソレノイドバル
ブ９のボート９ａから大気中に逃出るため、溶融はんだ
７がアルミニウム管２の内部に浸入することどなり、結
局、銅管１は端部の外周面だけに溶融はんだ７が付着し
、アルミニウム管２については端部の内外内周面共に溶
融はんだ７が付着することとなる。このとき溶融はんだ
７には振動板６により超音波（１８ＫＨ２程度）が印加
されているため、所謂キャビテーシヨンを起して溶融は
んだ７中に無数の小さな真空の核が生じ、この核が消滅
する際の瞬間的な力により銅管１及びアルミニウム管２
の表面の汚れや酸化皮膜が除去され、均一なめつき層を
形成すると共に、超音波により溶融はんだ７の流動性が
高まり、ぬれを促進してめっき性を向上する。そして、
この浸漬摂、両管１及び２を溶融はんだ７中から引上げ
、この引上げの直後にソレノイドバルブ８，９に通電す
る。すると、多聞の圧縮空気がソレノイドバルブ８，９
を通じて両管１゜２内に供給され、その空気は銅管１．
アルミニウム管２内を流通してその末端から吹出る。こ
れにより、両管１．２の末端から「しずく」のように垂
下がるはんだを圧縮空気により吹飛ばし、はんだが「し
ずく」状に固化しパリとなって残ることを防止する。尚
、銅管１については接合に必要なはんだ量を確保するた
めに上述の溶融は／υだ７中への浸漬を更にもう一度行
いく二麿めの浸漬深さは一度目にりやや浅くする。）、
アルミニウム管２については内周面のはんだ付着厚を均
一化するために上述の空気吹出しを二度行うと良い。
さて、以上のようにして端部に薄いはんだ層２４及び２
５が付着された銅管１及びアルミニウム管２を第５図に
示すように夫々加圧冶具２ｏ及びホルダー１９に保持し
て上下に対向させ、そして加圧冶具２０を降下させて第
６図に示す如く銅管１の下端をアルミニウム管２の上端
に弱い加圧力でもって突合わせる。次いでこの突合わせ
状態の下で第７図の如くガスバーナ２２及び２３により
両管１及び２の端部を加熱しそのはんだ層２４及び２５
を溶融ｕしめる。尚、このとき銅、管１に加える圧力が
大きすぎると、一方のはんだ層２４又は２５が溶融した
段階で銅管１がアルミニウム管２内に押込まれてしまい
、良好なる結合状態が得られなくなるので、その加圧力
は極く弱いものとしている。そして、両はんだ層２４及
び２５が溶融したところで、超音波振動子２１を駆動し
つつ加圧冶具２０により銅管１を強い加圧力で押下げて
該銅管１の端部を第８図のようにアルミニウム管２の端
部内側に嵌込む。このときの銅管１の押下げ母はアルミ
ニウム管２の拡径部２ａの長さ寸法Ｃにりもやや大きく
し、これにてアルミニウムよりも強度の大なる銅管１に
よってアルミニウム管２の拡径部２ａの下方部を押広げ
るようにする。
５が付着された銅管１及びアルミニウム管２を第５図に
示すように夫々加圧冶具２ｏ及びホルダー１９に保持し
て上下に対向させ、そして加圧冶具２０を降下させて第
６図に示す如く銅管１の下端をアルミニウム管２の上端
に弱い加圧力でもって突合わせる。次いでこの突合わせ
状態の下で第７図の如くガスバーナ２２及び２３により
両管１及び２の端部を加熱しそのはんだ層２４及び２５
を溶融ｕしめる。尚、このとき銅、管１に加える圧力が
大きすぎると、一方のはんだ層２４又は２５が溶融した
段階で銅管１がアルミニウム管２内に押込まれてしまい
、良好なる結合状態が得られなくなるので、その加圧力
は極く弱いものとしている。そして、両はんだ層２４及
び２５が溶融したところで、超音波振動子２１を駆動し
つつ加圧冶具２０により銅管１を強い加圧力で押下げて
該銅管１の端部を第８図のようにアルミニウム管２の端
部内側に嵌込む。このときの銅管１の押下げ母はアルミ
ニウム管２の拡径部２ａの長さ寸法Ｃにりもやや大きく
し、これにてアルミニウムよりも強度の大なる銅管１に
よってアルミニウム管２の拡径部２ａの下方部を押広げ
るようにする。
そして、この銅管１によるアルミニウム管２の拡径によ
り、両管１及び２が強（接触し、このこととアルミニウ
ム管２の拡径部２ａの内径が銅管１の外径よりも予め小
さく設定されていて、超音波はんだめっき時にアルミニ
ウム管２が浸食されても両管１及び２は極く微小なりリ
アランスで密に嵌合されることによって、超音波振動子
２１から銅管１に印加される超音波振動がアルミニウム
管２にも有効に伝わり、そしてこの超音波振動により両
はんだ層２４及び２５の溶融はんだのぬれ性が高まり、
両管１及び２間のクリアランス全体に完全に充填される
。この後、超音波振動の印加及びガスバーナ２４．２５
による加熱を停止し、自然冷却によりはんだを固化させ
、これにて第９図の如く銅管１とアルミニウム管２とが
接合される。
り、両管１及び２が強（接触し、このこととアルミニウ
ム管２の拡径部２ａの内径が銅管１の外径よりも予め小
さく設定されていて、超音波はんだめっき時にアルミニ
ウム管２が浸食されても両管１及び２は極く微小なりリ
アランスで密に嵌合されることによって、超音波振動子
２１から銅管１に印加される超音波振動がアルミニウム
管２にも有効に伝わり、そしてこの超音波振動により両
はんだ層２４及び２５の溶融はんだのぬれ性が高まり、
両管１及び２間のクリアランス全体に完全に充填される
。この後、超音波振動の印加及びガスバーナ２４．２５
による加熱を停止し、自然冷却によりはんだを固化させ
、これにて第９図の如く銅管１とアルミニウム管２とが
接合される。
以上説明したように、本発明は、金属管を溶融はんだか
ら引上げた後、空気を金属管内に通してその末端から吹
出させるようにしたので、金属管の末端から垂下がるは
んだは空気にｊ；って吹飛ばされるＪ：うになり、はん
だがパリとなって残る虞れがない。そして、この金属管
への空気供給のために、該金属管をバルブを介して空気
供給源に接続し、溶融はんだへの浸漬時にバルブを閉じ
ておくようにしておいても、金属管とバルブとを接続す
る空気通路をバルブの閉時に大気に開放しておくための
開放口を設けたので、溶ｆａｌｌはんだへの浸漬時に金
属管内に空気が封じ込められることなく、開放口から抜
出るようになり、これにて溶融はんだが金属管内に十分
に浸入してその内周面にはんだを付着させることができ
る等の優れた効果を奏するものである。
ら引上げた後、空気を金属管内に通してその末端から吹
出させるようにしたので、金属管の末端から垂下がるは
んだは空気にｊ；って吹飛ばされるＪ：うになり、はん
だがパリとなって残る虞れがない。そして、この金属管
への空気供給のために、該金属管をバルブを介して空気
供給源に接続し、溶融はんだへの浸漬時にバルブを閉じ
ておくようにしておいても、金属管とバルブとを接続す
る空気通路をバルブの閉時に大気に開放しておくための
開放口を設けたので、溶ｆａｌｌはんだへの浸漬時に金
属管内に空気が封じ込められることなく、開放口から抜
出るようになり、これにて溶融はんだが金属管内に十分
に浸入してその内周面にはんだを付着させることができ
る等の優れた効果を奏するものである。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は鋼管及
びアルミニウム管の正面図、第２図は同端部の拡大縦断
面図、第３図及び第４図は夫々超音波はんだめっき装置
の縦断面図、第５図は管接続装置の縦断面図、第６図乃
至第９図は接続工程を順に示す縦断面図である。 図中、２はアルミニウム管（金属管）、９はソレノイド
バルブ、９ａはボー１〜（開放口）、１１はニアコンプ
レッサ（空気供給源）である。 出願人 東京芝浦電気株式会社 第１ 図 第２ 図 第３図 第４図 第５図
びアルミニウム管の正面図、第２図は同端部の拡大縦断
面図、第３図及び第４図は夫々超音波はんだめっき装置
の縦断面図、第５図は管接続装置の縦断面図、第６図乃
至第９図は接続工程を順に示す縦断面図である。 図中、２はアルミニウム管（金属管）、９はソレノイド
バルブ、９ａはボー１〜（開放口）、１１はニアコンプ
レッサ（空気供給源）である。 出願人 東京芝浦電気株式会社 第１ 図 第２ 図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- １、金属管を溶融はｌυだ中に浸漬してその内周面には
んだめっきする方法において、金属管をバルブを介して
空気供給源に接続すると共に、金属管とバルブとを接続
する空気通路をバルブの閉時に大気に開放する開放口を
設け、そのバルブを閉じた状態で金属管を溶融はんだ中
に浸漬し、金属管を溶融はんだから引上げた後、前記バ
ルブを聞いて空気供給源からの空気を金属管内に通して
その末端から吹出させるようにしたことを特徴とする金
属管のはんだめっき方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1277884A JPS60155662A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | 金属管のはんだめつき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1277884A JPS60155662A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | 金属管のはんだめつき方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60155662A true JPS60155662A (ja) | 1985-08-15 |
| JPH0230379B2 JPH0230379B2 (ja) | 1990-07-05 |
Family
ID=11814862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1277884A Granted JPS60155662A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | 金属管のはんだめつき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60155662A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49131917A (ja) * | 1972-11-07 | 1974-12-18 |
-
1984
- 1984-01-25 JP JP1277884A patent/JPS60155662A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49131917A (ja) * | 1972-11-07 | 1974-12-18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0230379B2 (ja) | 1990-07-05 |
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