JPS60154026A - スクリユ交換装置を備えた射出成形機 - Google Patents
スクリユ交換装置を備えた射出成形機Info
- Publication number
- JPS60154026A JPS60154026A JP921384A JP921384A JPS60154026A JP S60154026 A JPS60154026 A JP S60154026A JP 921384 A JP921384 A JP 921384A JP 921384 A JP921384 A JP 921384A JP S60154026 A JPS60154026 A JP S60154026A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- piston rod
- heating cylinder
- molding machine
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/176—Exchanging the injection unit or parts thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、プラスチ、り材料を金型内に押し込んで成形
する際に使用される射出成形機に係り、特にプラスチッ
ク材料を可塑化し射出し得るように加熱筒内に回転往復
動自在に挿嵌されたスクリュの交換を行うだめのスクリ
ュ交換装置を備えた射出成形機に関する。
する際に使用される射出成形機に係り、特にプラスチッ
ク材料を可塑化し射出し得るように加熱筒内に回転往復
動自在に挿嵌されたスクリュの交換を行うだめのスクリ
ュ交換装置を備えた射出成形機に関する。
（従来技術）
加熱筒内の溶融材料を金型内に射出するスクリュを交換
する場合、従来は、加熱筒ヘッドを取外し、スクリュを
前方に抜くことによって行っていた。しかしスクリュを
前方に抜く場合、次のような問題があった。
する場合、従来は、加熱筒ヘッドを取外し、スクリュを
前方に抜くことによって行っていた。しかしスクリュを
前方に抜く場合、次のような問題があった。
■ 射出成形機の前方には、他の装置が設備されておシ
、したがってスリクーを単純に前方に抜くことはできず
、このため、射出装置自体を揺動させて行う必要があシ
、非常に手間がかかっていた。
、したがってスリクーを単純に前方に抜くことはできず
、このため、射出装置自体を揺動させて行う必要があシ
、非常に手間がかかっていた。
■ 加熱筒ヘッドを取外す場合、バンドヒータの配線や
サーモカップル（温度センサ）の配線等を取外す必要が
ある。
サーモカップル（温度センサ）の配線等を取外す必要が
ある。
■ 射出直後の加熱筒は、かな９の高温になっておシ、
したがって加熱筒ヘッドやノズル等を取外す場合、一旦
これらを冷却する必要があった。
したがって加熱筒ヘッドやノズル等を取外す場合、一旦
これらを冷却する必要があった。
■ 加熱筒ヘッド部分の分解、組立に時間がかかる。
■ 加熱筒ヘッドを分解した場合、成形材料がシール面
に附着するため、組立時に附着した材料を除去する必要
があった。
に附着するため、組立時に附着した材料を除去する必要
があった。
このように上記従来例では、スクリュの交換に時間がか
がシ、特に加熱筒及びスクリュが抜数備え、られた多色
成形、サンドイッチ成形等に使用される射出成形機では
さらに時間がかがシ、生産効率を低下させる要因の１つ
となっていた。
がシ、特に加熱筒及びスクリュが抜数備え、られた多色
成形、サンドイッチ成形等に使用される射出成形機では
さらに時間がかがシ、生産効率を低下させる要因の１つ
となっていた。
（発明の目的）
本発明は上記問題点に鑑みスクリュの交換を容易かつ迅
速に行なおうというものである。
速に行なおうというものである。
（発明の構成）
本発明は、プラスチック材料を可塑化し射出し得るよう
に加熱筒内に回転往復動自在に挿嵌されたスクリュの往
＆ｊｌｔｌＪを射出シリンダによって、また回転駆動を
前記加熱筒の後方に設置きれかつ該スクリュの基端部を
着脱自在に保持する駆動装置によって行う射出成形機に
おいて、前記駆動装置を前記加熱筒の長手方向と交差す
る方向に移動させるスイング装置と、前記射出シリンダ
のピストンロッドに着脱自在なプラケットと、該ピスト
ンロッドの後退時には前記スクリーに連結し、また前進
時には当該連結が解除される連結部とを有し、前記ピス
トンロッドの後退移動を前記スクリュに伝える伝動装置
とを偏えることによシ、射出シリンダと駆動装置との連
結を解除し、スイング装置によって駆動装置を加熱筒の
長手方向と交差する方向に移動させた後、伝動装置をピ
ストンロッドとスクリュの基端部との夫々に装着し、ピ
ストンロッドを後退させることによシ、スクリュをピス
トンロッドの１ストロ一ク分だけ加熱筒から抜き、次い
でピストンロッドを前進させ伝動装置をスクリーに連結
した後、ピストンロッドを後退させ、さらにスクリュを
ピストンロッドの１ストロ一ク分だけ抜き、かかるピス
トンロッドの前進・後退を繰シ返すことにより、スクリ
ュを加熱筒から抜き去る、というものである。
に加熱筒内に回転往復動自在に挿嵌されたスクリュの往
＆ｊｌｔｌＪを射出シリンダによって、また回転駆動を
前記加熱筒の後方に設置きれかつ該スクリュの基端部を
着脱自在に保持する駆動装置によって行う射出成形機に
おいて、前記駆動装置を前記加熱筒の長手方向と交差す
る方向に移動させるスイング装置と、前記射出シリンダ
のピストンロッドに着脱自在なプラケットと、該ピスト
ンロッドの後退時には前記スクリーに連結し、また前進
時には当該連結が解除される連結部とを有し、前記ピス
トンロッドの後退移動を前記スクリュに伝える伝動装置
とを偏えることによシ、射出シリンダと駆動装置との連
結を解除し、スイング装置によって駆動装置を加熱筒の
長手方向と交差する方向に移動させた後、伝動装置をピ
ストンロッドとスクリュの基端部との夫々に装着し、ピ
ストンロッドを後退させることによシ、スクリュをピス
トンロッドの１ストロ一ク分だけ加熱筒から抜き、次い
でピストンロッドを前進させ伝動装置をスクリーに連結
した後、ピストンロッドを後退させ、さらにスクリュを
ピストンロッドの１ストロ一ク分だけ抜き、かかるピス
トンロッドの前進・後退を繰シ返すことにより、スクリ
ュを加熱筒から抜き去る、というものである。
（実施例）
以下、図面に示す実施例を参照しながら本発明を説明す
る。第１図及び第２図に示すように、加熱筒１には、ス
クリュ２が回転往復動自在に挿通されており、図示しな
いホッパから供給されたプラスチック材料は、加熱筒１
内で溶融され、スクリュ２によって図示しない金型内に
押し込まれるようになっている。
る。第１図及び第２図に示すように、加熱筒１には、ス
クリュ２が回転往復動自在に挿通されており、図示しな
いホッパから供給されたプラスチック材料は、加熱筒１
内で溶融され、スクリュ２によって図示しない金型内に
押し込まれるようになっている。
上記加熱筒１の後方には、スクリー２を回転させるため
のベアリングボックス３と該ボックス３を駆動させるモ
ータ４とが設置されておシ、スクリュ２の基端部はベア
リングボックス乙に着脱自在に保持されている。
のベアリングボックス３と該ボックス３を駆動させるモ
ータ４とが設置されておシ、スクリュ２の基端部はベア
リングボックス乙に着脱自在に保持されている。
さらに上記加熱筒１の基端部には、スクリュ２を往復動
させるだめの射出シリンダ５が設置されており、ピスト
ンロッド６の前進・後退によシスクリ−２は加熱筒１の
長手方向清いに往復動させられるようになっている。
させるだめの射出シリンダ５が設置されており、ピスト
ンロッド６の前進・後退によシスクリ−２は加熱筒１の
長手方向清いに往復動させられるようになっている。
上記ベアリングボックス３には、透孔７を有する取付部
８が設けられており、該透孔７にはピストンロッド６の
基端部に形成された小径部９が嵌挿されており、透孔７
から突出する小径部９のネジ部にはナツト１０が螺合さ
れている。
８が設けられており、該透孔７にはピストンロッド６の
基端部に形成された小径部９が嵌挿されており、透孔７
から突出する小径部９のネジ部にはナツト１０が螺合さ
れている。
上記ベアリングボックス３及びモータ４は、基台１１上
に設置された架台１２に載置されており、該架台１２は
、基台１１上に加熱筒１の長手方向と直交する方向に設
けられた図示しないレール上を移動自在となっておシ、
スイング装置１５によって該架台１２はレール上を移動
させられるように々っている。
に設置された架台１２に載置されており、該架台１２は
、基台１１上に加熱筒１の長手方向と直交する方向に設
けられた図示しないレール上を移動自在となっておシ、
スイング装置１５によって該架台１２はレール上を移動
させられるように々っている。
次に上記加熱筒１内のスクリュ２を後方に抜く手順につ
いて述べる。先に触れたように、スクリュ２の基端部は
、ベアリングボックス３の回転自在な保持部３ａに嵌挿
されておシ、該保持部３ａからのスクリュ２の抜は止め
は、保持部３ａの端面及びスクリュ２の基端部の端面の
両方に当接するスクリュ押え１４を保持部３ａＫねじ止
めすることによってなされているが、スクリュ２を抜く
に際しては、先ずこのスクリュ押え１４と上記ナツト１
０とを取外し、次いでベアリングボックス３及びモータ
４を架台１２上で後退させた後、射出シリンダ５のピス
トンロッド６を前進させることにより、スクリー２及び
ピストンロッド６とベアリングボックス３との連結を解
除する。次いで、スイング装置１３を作動させてベアリ
ングボックス３及びモータ４を操作側、つまシ第３図に
おいて下側に移動させる。同図に示すように、ベアリン
グボックス３が１対設置されている場合には、他方のベ
アリングボックス３は反操作側、つまシ同図において上
側に移動させる。同図は、ベアリングボックス６及びモ
ータ４を操作側及び反操作側に移動させた後の状態を示
すものであ不。
いて述べる。先に触れたように、スクリュ２の基端部は
、ベアリングボックス３の回転自在な保持部３ａに嵌挿
されておシ、該保持部３ａからのスクリュ２の抜は止め
は、保持部３ａの端面及びスクリュ２の基端部の端面の
両方に当接するスクリュ押え１４を保持部３ａＫねじ止
めすることによってなされているが、スクリュ２を抜く
に際しては、先ずこのスクリュ押え１４と上記ナツト１
０とを取外し、次いでベアリングボックス３及びモータ
４を架台１２上で後退させた後、射出シリンダ５のピス
トンロッド６を前進させることにより、スクリー２及び
ピストンロッド６とベアリングボックス３との連結を解
除する。次いで、スイング装置１３を作動させてベアリ
ングボックス３及びモータ４を操作側、つまシ第３図に
おいて下側に移動させる。同図に示すように、ベアリン
グボックス３が１対設置されている場合には、他方のベ
アリングボックス３は反操作側、つまシ同図において上
側に移動させる。同図は、ベアリングボックス６及びモ
ータ４を操作側及び反操作側に移動させた後の状態を示
すものであ不。
こうしてベアリングボックス３及びモータ４の移動が完
了した々らば、第４図に示すように、プレート１５の中
央部及び両端に形成された通孔１５ａ、１５ｂ、１５ｂ
の夫々を、スクリュ２の基端部及びピストンロアドロの
！］・径部９に嵌め込んだ後、２つ割カラー１６をプレ
ート１５とスクリー２の基端部における段差部との間に
配置し、かつスクリュ２を該カラー１６の孔部１６ａ内
に位置させる。
了した々らば、第４図に示すように、プレート１５の中
央部及び両端に形成された通孔１５ａ、１５ｂ、１５ｂ
の夫々を、スクリュ２の基端部及びピストンロアドロの
！］・径部９に嵌め込んだ後、２つ割カラー１６をプレ
ート１５とスクリー２の基端部における段差部との間に
配置し、かつスクリュ２を該カラー１６の孔部１６ａ内
に位置させる。
第５図は、２つ割カラー１６を示すもので、１対のネジ
１６ｂ、１６ｃを取外すことによって分割可能となって
いる。
１６ｂ、１６ｃを取外すことによって分割可能となって
いる。
上記の如くしてプレート１５及び２つ割カラー１６の取
付けが終了したならば、射出シリンダ５のピストンロッ
ド６を後退させると、スクリュ２は後方にピストン口、
ドロの１ストロ一ク分だけ移動するととＫなる。この移
動後の状態は、第４図の２点鎖線で示されている。
付けが終了したならば、射出シリンダ５のピストンロッ
ド６を後退させると、スクリュ２は後方にピストン口、
ドロの１ストロ一ク分だけ移動するととＫなる。この移
動後の状態は、第４図の２点鎖線で示されている。
次いで、ピストンロッド６を前進させた後、２つ割カラ
ー１６のネジ１６ａを取外し、同カラー１６をスクリュ
から外した後、パイプ１７をスクリー２の基端部から差
込み、グレート１５に当接させ、次いでパイプ１７の後
端面とスクリュ２の段差部との間に２つ割カラー１６を
取付けた後、ピストンロッド６を後退させると、スクリ
ュ２は、さらにピストンロッド６の１ストロ一ク分だけ
後方に移動することになる。
ー１６のネジ１６ａを取外し、同カラー１６をスクリュ
から外した後、パイプ１７をスクリー２の基端部から差
込み、グレート１５に当接させ、次いでパイプ１７の後
端面とスクリュ２の段差部との間に２つ割カラー１６を
取付けた後、ピストンロッド６を後退させると、スクリ
ュ２は、さらにピストンロッド６の１ストロ一ク分だけ
後方に移動することになる。
この後、再度、スクリュ２を前進させ、上記と同様にし
て２つ割カラー１６を取外し、新たにパイプをスクリュ
２の基端部から差し込んでパイプを継ぎ足し、次いで２
つ割カラー１６を２本目のパイプの端面とスクリュ２の
段差部との間に取付け、ピストンロアドロを後退させる
。
て２つ割カラー１６を取外し、新たにパイプをスクリュ
２の基端部から差し込んでパイプを継ぎ足し、次いで２
つ割カラー１６を２本目のパイプの端面とスクリュ２の
段差部との間に取付け、ピストンロアドロを後退させる
。
このようにしてピストンロッド６の１ストロークが完了
する度にパイプを継ぎ足しつつ上記と同様７の操作を行
えばスクリュ２が加熱筒１から抜けることになる。
する度にパイプを継ぎ足しつつ上記と同様７の操作を行
えばスクリュ２が加熱筒１から抜けることになる。
第６図は、本発明の他の実施例を示すもので、２つ割カ
ラーを用いかつピストンロッド６の１ストローク毎にス
クリュ２を後方に移動させるという点では上記実施例と
同様であるが、ここでは２つ割カラーの開閉を油圧シリ
ンダによって行いかつパイプを使用しない、という点て
上記実施例と相異なっている。つま勺、本実施例では、
スクリュ２を自動的に抜くことが可能である。
ラーを用いかつピストンロッド６の１ストローク毎にス
クリュ２を後方に移動させるという点では上記実施例と
同様であるが、ここでは２つ割カラーの開閉を油圧シリ
ンダによって行いかつパイプを使用しない、という点て
上記実施例と相異なっている。つま勺、本実施例では、
スクリュ２を自動的に抜くことが可能である。
即ち、同図に示すように、１対のピストンロッド６．６
に架設されたプレート１５に、１対の油圧シリンダ１８
．１８を相対向状態にしてかつこれらシリンダ１８．１
８のピストンロッド１８ａ。
に架設されたプレート１５に、１対の油圧シリンダ１８
．１８を相対向状態にしてかつこれらシリンダ１８．１
８のピストンロッド１８ａ。
１８ａの長手方向が同プレート１５に形成された中央孔
１９の径方向に一致するように配置するト共にピストン
口、ド１８ａ、１８ａの先端部に、２つ割カラー２０の
夫々の分割部材２０ａ、２０ｂを取付け、これら分割部
材２０ａ、２０ｂによって画成される孔部２１内にスク
リュ２を挿通させる。
１９の径方向に一致するように配置するト共にピストン
口、ド１８ａ、１８ａの先端部に、２つ割カラー２０の
夫々の分割部材２０ａ、２０ｂを取付け、これら分割部
材２０ａ、２０ｂによって画成される孔部２１内にスク
リュ２を挿通させる。
尚、上記孔部２１の内径は、該孔部２１内で２つ割カラ
ー２０が開閉し得る寸法となっており、また孔部２１の
内周面には、２つ割カラー２０が閉じてスクリー２を挟
持した際、スクリー２を傷つけ々いように銅等の比較的
硬度の低い材質の金属２２が取付けられている。
ー２０が開閉し得る寸法となっており、また孔部２１の
内周面には、２つ割カラー２０が閉じてスクリー２を挟
持した際、スクリー２を傷つけ々いように銅等の比較的
硬度の低い材質の金属２２が取付けられている。
次に本実施例の作用について述べると、ピストンロッド
１８ａ、１８ａを退勤させ、２つ割カラー２０を開いた
状態でスクリュ２０基端部を１対の分割部材２０Ｂ、２
０ｂ内に挿通させた後、ピストンロッド１８ａ、１８ｂ
；ｊを、前進させ、分割部材２０ａ、２０ｂを互いに当
接させることによシ、スクリー２を挟持させた後、射出
シリンダ５のピストンロッド６を後退させ、スクリュ２
を該ピストンロッド６の１ストロ一ク分だけ後方に移動
させる。次いで、油圧シリンダ１８．１８を作動させ、
２つ側力２−２０を開いた後、射出シリンダ５のピスト
ンロッド６を前進させ、この後、２つ割カラー２０を閉
じ、再度射出シリンダ５のピストンロッド６を後退させ
る。かかる操作を繰シ返すことによシ、スクリー２を加
熱筒１から抜き去る。
１８ａ、１８ａを退勤させ、２つ割カラー２０を開いた
状態でスクリュ２０基端部を１対の分割部材２０Ｂ、２
０ｂ内に挿通させた後、ピストンロッド１８ａ、１８ｂ
；ｊを、前進させ、分割部材２０ａ、２０ｂを互いに当
接させることによシ、スクリー２を挟持させた後、射出
シリンダ５のピストンロッド６を後退させ、スクリュ２
を該ピストンロッド６の１ストロ一ク分だけ後方に移動
させる。次いで、油圧シリンダ１８．１８を作動させ、
２つ側力２−２０を開いた後、射出シリンダ５のピスト
ンロッド６を前進させ、この後、２つ割カラー２０を閉
じ、再度射出シリンダ５のピストンロッド６を後退させ
る。かかる操作を繰シ返すことによシ、スクリー２を加
熱筒１から抜き去る。
（効 果）
本発明は上記から明らかなように、固定設備が存しない
加熱筒の後方にスクリーを抜き出すので、従来例の如く
射出装置を揺動させる必要がしかも加熱筒ヘッドを取外
す必要がないので、加熱筒に設けられた付属品を取外す
といった煩しさや加熱筒ヘッド部分の分解・組立も行う
必要がなく、その上加熱筒ヘッドの冷却も必要でないば
かシかシール面に成形材料が耐着することもないので、
その除去も不要であシ、したがってスクリュの交換が容
易かつ迅速に行えることになシ、生産性が頗る向上する
ことになる。
加熱筒の後方にスクリーを抜き出すので、従来例の如く
射出装置を揺動させる必要がしかも加熱筒ヘッドを取外
す必要がないので、加熱筒に設けられた付属品を取外す
といった煩しさや加熱筒ヘッド部分の分解・組立も行う
必要がなく、その上加熱筒ヘッドの冷却も必要でないば
かシかシール面に成形材料が耐着することもないので、
その除去も不要であシ、したがってスクリュの交換が容
易かつ迅速に行えることになシ、生産性が頗る向上する
ことになる。
第１図は本発明に係る射出成形機の正面図、第２図は同
成形機の平面図、第６図はベアリングボックスを移動さ
せた状態を示す平面図、第４図はスクリュを抜く場合の
説明図、第５図は２つ割カラーの断面図、第６図（ａ）
は本発明の他の実施例を示す正面図、同図（ｂ）は同図
（ａ）の側面図である。 １・・・加熱筒 ２・・・スクリュ ５・・・射出シリンダ ６・・・ピストンロッド 特許出願人 株式会社名機製作所 代理人 牙６図 （Ｑ） （ｂ）
成形機の平面図、第６図はベアリングボックスを移動さ
せた状態を示す平面図、第４図はスクリュを抜く場合の
説明図、第５図は２つ割カラーの断面図、第６図（ａ）
は本発明の他の実施例を示す正面図、同図（ｂ）は同図
（ａ）の側面図である。 １・・・加熱筒 ２・・・スクリュ ５・・・射出シリンダ ６・・・ピストンロッド 特許出願人 株式会社名機製作所 代理人 牙６図 （Ｑ） （ｂ）
Claims (1)
- プラスチ、り材料を可塑化し射出し得るように加熱筒内
に回転往復動自在に挿嵌されたスクリュの往復動を射出
シリンダによって、また回転駆動を前記加熱筒の後方に
設置されかつ該スリクーの基端部を着脱自在に保持する
駆動装置によって行う射出成形機において、前記駆動装
置を前記加熱筒の長手方向と交差する方向に移動させる
スイング装置と、前記射出シリンダのピストンロッドに
着脱自在なブラケットと該口７ドの後退時には前記スリ
クーに連結し、まだ前進時には当該連結が解除される連
結部とを有し、該ピストンロッドの後退移動を前記スク
リュに伝える伝動装置とを備えていることを特徴とする
スクリュ交換装置を備えた射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP921384A JPS60154026A (ja) | 1984-01-21 | 1984-01-21 | スクリユ交換装置を備えた射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP921384A JPS60154026A (ja) | 1984-01-21 | 1984-01-21 | スクリユ交換装置を備えた射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60154026A true JPS60154026A (ja) | 1985-08-13 |
| JPS6362375B2 JPS6362375B2 (ja) | 1988-12-02 |
Family
ID=11714178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP921384A Granted JPS60154026A (ja) | 1984-01-21 | 1984-01-21 | スクリユ交換装置を備えた射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60154026A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5020914A (en) * | 1986-12-22 | 1991-06-04 | Mannesmann Ag | Process for removing the screw from the screw cylinder of a screw-type injection molding machine and a screw-type molding machine of correspondence configuration |
| EP0976524B1 (de) * | 1998-07-25 | 2003-10-01 | Bühler AG | Extruder |
| JP2009107194A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Toshiba Mach Co Ltd | スクリュ引抜き装置 |
| JP2018161835A (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-18 | 宇部興産機械株式会社 | ２プレート式射出装置及びスクリュ引き抜き方法 |
-
1984
- 1984-01-21 JP JP921384A patent/JPS60154026A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5020914A (en) * | 1986-12-22 | 1991-06-04 | Mannesmann Ag | Process for removing the screw from the screw cylinder of a screw-type injection molding machine and a screw-type molding machine of correspondence configuration |
| EP0976524B1 (de) * | 1998-07-25 | 2003-10-01 | Bühler AG | Extruder |
| JP2009107194A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Toshiba Mach Co Ltd | スクリュ引抜き装置 |
| JP2018161835A (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-18 | 宇部興産機械株式会社 | ２プレート式射出装置及びスクリュ引き抜き方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6362375B2 (ja) | 1988-12-02 |
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