JPS6015370B2

JPS6015370B2 - 濾布固定式フイルタ−プレスの原液供給構造

Info

Publication number: JPS6015370B2
Application number: JP57204345A
Authority: JP
Inventors: 徹也栗田
Original assignee: Kurita Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kurita Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1982-11-19
Filing date: 1982-11-19
Publication date: 1985-04-19
Also published as: JPS5992009A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、炉布の上端を炉板の上方に吊支持し、炉布の
一部を炉板側に止着した所謂炉布固定式フィルタープレ
スにおいて炉板間の一対の炉布間に原液を供給する原液
供給構造に関するものである。

例えば、実公昭３８一２１０９４号公報には、炉板の両
面に吊掛けた炉布どうしを、炉板の原液孔内で連結して
炉布の原液供給孔を形成するとともに、炉板の原液孔部
で炉布を止着した構造が開示されている。

また、持公昭３９−２０６９７号公報には、原液孔を有
する取付金具で炉布の原液孔部を炉板の原液孔部に縦付
け固定する構造が開示されており、さらに、実公昭４５
−２０３８４号公報や同４５−１３０２７号公報には、
炉板の締付け枕態で、炉布の取付金具を相互に当接させ
るとともに、両取付金具間に原液分配用の溝を設けた構
造が開示されている。

上記のように、従来の炉布固定構造では、炉布が炉板の
原液孔部に止着された構造であるため、炉布の上端部を
炉布吊榛を用いて弾性的に支持し、フィルタープレスの
開板（開枠）時に、炉布吊棒に振動を与えて炉布を振動
させても、この炉布の振動は、原液孔部より下側の部分
には伝達されない。

このため、粘着性の強い炉澄ケーキでは、炉布の振動に
よって上半部は炉布からはく離して落下回収することが
できるものの、下半部は炉布の振動がないことから一部
は自重で落下しても炉布表面には炉溝が付着したままは
く離せず、炉過性能を低下させる問題があった。また、
従来においては、炉板の厚さやその縦付代が変更された
場合、原液供給板の厚みをそれに応じて変更しなければ
ならず、かかる変更に要する作業量は膨大であるといっ
た問題もあった。

本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであって、
フィルタープレスの開枠時には炉布の全面にわたって炉
笹のは〈離に有効な振動を与えることができ、しかも炉
板の厚みや縦付代の変更に際して原液供給板の交換を必
要としない原液供給構造を提供することを基本的な目的
としている。このため、本発明においては、炉板の原液
供給孔部に着脱可能に装着する押し合い部材と、炉布の
原液開口部に止着する原液供給板とによって原液供給構
造を構成する。押し合い部材は、炉板の原液供給孔に着
脱可能に鉄合する環状部と環状部の端面から互いにほぼ
等角度間隔をおいて藤平行に突出する複数の柱状部とか
らなり、相隣る炉板間において押し合い部材は、相互の
柱状部の位相を異ならせて装着されており、相隣る押し
合い部材は柱状部が軸万向に互いに鉄め合い可能となっ
ている。

また、炉布に止着する原液供給板は押し合い部村の外径
より若干大径の内径を有するリング状の板材よりなり、
この板材には、相隣る炉板に装着した押し合い都村の柱
状部端面を当止める当止め部を形成している。

したがって、炉板を相互に縦付けた状態では、押し合い
部材の柱状部が相互に組合さった状態で対向する原液供
給板の当止め部に当止めされ、相対向する原液供給板間
には、原液を一対の炉布間に供給する間隔が保持される
。

一方、相隣る炉板が相互に開かれた状態で、炉布が炉板
から離れるように張られると、炉布の原液供給板は押し
合い都材の柱状部から外れ、その結果、炉布はその全面
が振動可能となるのである。

なお、本発明において、炉板なる語は、通常の炉板のほ
か、所謂圧搾炉板を含み、通常の炉板と圧搾炉板を交互
に配列したフィルタープレスや圧搾炉板のみで構成する
フィルタープレスにも本発明を適用することができる。

また、炉布固定式なる語は、炉布走行式なる語に対比し
て使用するものであって、炉布の有効作用面は炉板に対
して上下方向に走行されることなく、振動はするが炉板
に対して実質的には固定された型式のものを意味する。
以下、図示の実施例について本発明をより具体的に説明
する。第１図において、１は親板２を支持するとともに
原液供給管３および炉液回収管４を取付けた前部スタン
ド、５は可動板６の背部中央にプランジヤ先端を連結し
た縦付用油圧シリンダ７を支持した後部スタンド、８，
・…・・・・・・・・・・・，８は前、後部スタンド１
，５間の両側部に夫々渡した一対の側ビーム９，９上に
両側一対の把手が懸架され、フィルタープレスの前後方
向に平行移動可能な炉板である。

上記各炉板８は、可動板６の前進によって、親０板２と
可動板６との間で相互に縦付けられると、相隣る炉板８
，８との間に、一対の炉布１０−１，１０一２によって
包囲された炉室を形成し、炉室内に圧入されてくる原液
を炉過して炉澄を炉室内に捕獲して次第に炉澄ケーキに
生成し、炉液夕は炉液回収管４に集めて回収する。

１回の炉過が終了すると、可動板６が後退され、図示の
例では、可動板６の側から順次に炉板８が、具体的には
図示しないが周知の関枠機構によって関枠され、炉澄ケ
ーキの回収を行なう。

０第１図および第２図に示すように、相隣る炉板８．
８間の一対の炉布１０一１，１０−２は、上端が炉布吊
棒１１に吊掛け支持され、下端は炉布係止棒１２によっ
て炉板８の下部に止着されている。

タ上記炉布吊棒１１は、相隣る炉板８，８の各側部の
上部に各下端がヒンジ結合され、各上端が相互に開閉自
在にヒンジ結合された一対のコンパス状リンク１３一１
，１３一２の上端ヒンジピン１４に上端を掛止めたコイ
ルスプリング１５，１５０によって弾性的に吊持ちされ
ている。

上記一対のＩＪンク１３−１，１３一２の中間部には、
短尺のりンク１６，１６の一端をヒンジ支持し、両側一
対のリンク１６，１６間には炉布張り樟１７を支持して
、第１図に示すように、相隣夕る炉板８，８が相互に開
かれたときには、前後一対の炉布張り樺１７，１７によ
って、炉布吊棒１１と各炉布係止榛１２との間の各炉布
１０一１，１０−２を引張って必要な張りを与える。

そして、前、後部スタンド１，５の上部間に橋０架した
上部レール１８，１８に沿って走行する炉布振動装置１
９が、炉布吊榛１１の直上に位置して、打撃用ピストン
２０を作動して沢布吊棒１１に打撃を与えると、炉布吊
棒１１が大きく上下方向に振動し、この炉板吊棒１１の
振動に伴なつて一対の炉布１０−１，１０一２は、緩み
と張りを交返に繰返して、開枠時に自然落下せずに付着
していた炉総をはく雛落下させる。

次に、第３図、第４図、第５図について、本発明に係る
原液供給構造を説明する。

第３図に示すように、相隣る炉板８，８間の相対向する
一対の炉布１０−１，１０−２間に原液を供給する構造
は、一対の炉板８，８の原液供給孔２１，２１を形成す
るパッキング２２，２２の内周部に着脱自在に鉄着した
第１、第２の押し合い部材２３，２４と、一対の炉布１
０一１，１０−２の各原液関口２５の周辺部に止着した
第１、第２原液供給板２６，２７とによって基本的に礎
成している。

上記第１、第２押し合い部材２３，２４は、基本的には
同一の構造を有しており、夫々、パッキング２２の内周
に競合される環状部２３ａ，２４ａと、環状部２３ａ，
２４ａの両端面から夫々軸方向、即ち炉板８の厚み方向
に原液供孫旨孔２ｈの両側から突出する複数の柱状部２
３ｂ，・・・・・・…・・・…，２３ｂ、２４ｂ，……
………，２４ｂとからなり、複数の柱状部２３ｂ，……
………，２３ｂ、２４ｂ，・・・………・・・，２４ｂ
は環状部２３ａ，２４ａの周方向に沿って例えば９０ｏ
の角度間隔で形成されている。

これら第１、第２押し合い部材２３，２４は、炉板８，
８の緒付時において両方の柱状部２３ｂ，……………，
２３ｂと２４ｂ，……………２４ｂとが相互に軸方向に
干渉しないように、位相を異ならせて各パッキング２２
に鞍合し、図示の如く、両方の柱状部２３ｂ，・・・・
・・・・…・・・・，２３ｂ、２４ｂ，・・・・…・・
・・…・，２４ｂが相互に鉄合しうるようにしている。

一方、第１、第２原液供給板２６，２７は炉板８，８の
締付時に夫々第１、第２押し合い都材２３，２４の柱状
部２３ｂ，・・・・・・・・・・・・・・・，２３ｂ、
２４ｂ，・…・・・・・…・・・２４ｂもこ干渉を生ず
ることないこ鉄合しうるように、第１、第２押し合い部
材２３，２４の外径より適当に大きな内径を有するリン
グ状の板材によって夫々形成するとともに、第１原液供
給板２６の内周部には、第２押し合い部材２４の柱状部
２４ｂ，・……・・・・・…，２４めを軸方向に当止め
る内向きの当止め部２６ａ，・・・・・・・・・・・・
，２６ａを、また第２原液供Ｖ給板２７の内周部には、
第１押し合い部材２３の柱状部２３ｂ，・・・・・・・
・・・・・・・・，２３ｂを麹方向に当止める内向きの
当止め部２７ａ，……………，２７ａを夫々設けた構造
を有する。したがって、第３図に示すように、炉板８，
８の縦付状態では、第１、第２押し合い都材２３，２４
の柱状部２３ｂ，……………２‐３ｂ、２４ｂ，・・・
・・・・・・・・・・・・，２４ｂとが軸方向に干渉を
生ずることなく相互に絞まり合って第１押し合い部村２
３の柱状部２３ｂ，・・・・・・・・・・・・・・・，
２３ｂは第２原液供給板２７の当止め部２７ａ，・・…
・・・・…・・・２７ａに、第２押し合い都村２４の柱
状部２４ｂ，・・・・・・・・・・・・・・・，２４ｂ
は第１原液供給板２６の当止め部２６ａ，……・・・・
・・…，２６ａに各々当止められ、第１、第２原液供給
板２６，２７の間に所定の開陳ｄが確保される。

そして、炉板８の原液供給孔２１を通して供給される原
液の一部は、第１、第２原液供給板２６，２７間の間隔
ｄによって形成される原液供給路２８から、一対の炉板
８，８間の一対の炉布１０−１，１０一２によって包囲
された炉室２９に分配供給される。

かかる構造では、炉板８の厚みの変更や、綿付代の変更
もしくは変化に対しては、炉布１０−夕１，１０−２
の原液供給板２６，２７の交換を必要とせず、単に、第
１、第２押し合い部材２３，２４を交換すれば足りる。

また、前述したように、フィルタープレスの関枠時には
、相隣る炉板８，８が相互に開かれ、第０１図に示す
ように、淀布張り樺１７，１７によって一対の炉布１０
一１，１０一２が炉板８，８から離間するように張られ
るにしたがって、第１、第２原液供給板２６，２７は第
１、第２押し合い部材２３，２４から抜脱して炉布１０
ーー，１０夕−２をその全面に渡って振動可能な状態に
する。このため、炉布吊樺１１を介して炉布１０−１，
１０−２に振動が与えられると、炉布１０一１，１０一
２は緩みと張りとを交互に繰返し、自然落下せずに炉布
１０−１，１０一２に付着してひいた炉澄を確実には〈
離させることができる。なお、第６図および第７図に夫
々示すように、第１、第２原液供給板２６，２７の炉布
１０−１，１０−２への止着方法としては、皿頭ボルト
２９を用いて炉布１０−１，１０一２に第１、第２原液
供給板２６，２７の裏面側を直接に止着するようにして
もよく、また、髪当てリング３０と皿頭ボルト３１を用
いて炉布１０一１，１０−２を裏当てリング３０と、第
１、第２原液供給板２６，２７の間に侠持した状態で、
第１、第２原液供Ｖ給板２６，２７を炉布１０．−１，
１０一２に止着するようにしてもよい。後者の場合には
、第１、第２原液供給板２６，２７の厚みを、裏当てリ
ング３０の厚み分だけ薄くすることが好ましい。上記の
実施例では、一対の炉板８，８間に一対の炉布１０−１
，１０−２を吊支持する構成としたが、第８図に示すよ
うに、炉布吊綾１１に１枚の炉板６の両面をカバーする
一対の炉布１０′−１，１０′−２を吊支持し、炉布吊
綾１１をコイルスプリング１５で‘まね遂げピン１４′
に弾性振動可能に支持し、炉布係止棒１２，１２で一対
の炉布１０′−１，１０′一２の下端を係止するように
してもよい。

この吊掛構造では、炉布吊棒１１に振動が与えられ、こ
れに伴なつて一対の炉布１０′一１．１０′−２が振動
すると、この振動に応じて原液供給板２６，２７が押し
合い都材２３，２４から自然に外れて、以後良好な炉布
の振動を与えることができる。

また、炉布１０−１，１０一２又は１０′一１，１０′
−２の振動を有効に行なわせるためには、第９図に示す
ように、炉布係止榛１２，１２を、取付ブラケツト３２
に設けた一対の鮫合鑓３３，３３に俵合して上下方向に
振動可能に支持することが好ましい。

なお、図中、３４は、止めボルト３５，３５により取付
ブラケット３２の下部に固定される止め金具で、この止
め金具３４の着脱又はボルト３５をゆるめることによっ
て金具３４を下げて沢布係止棒１２，１２を出し入れす
るようにしている。

以上の実施例では、炉布の下端の係止綾１２の振幅およ
び炉布の位置決めを行なうようにしたが、第１０図や第
１１図に示すような炉布１０の吊掛構造において、炉布
上端の炉布吊綾１１に対して第１２図に示すような振幅
規制装置４０を設け、炉布吊榛１１の上、下勿ヒ点を
調整可能に設定するようにしてもよい。即ち、第１２図
に示すように、振幅規制装置４０は、相対的に藤方向に
変位可能な外筒４１と内筒４２との間にコイルスプリン
グ４３を巻菱し、コイルスプリング４３の上端は内筒４
２の上端フランジ４２ａで受合い、下端は外筒４１の下
部外周に螺合したバネ受け筒４４の内向きフランジ４４
ａで受合った構造を有し、外筒４１の上端から上向きに
突設した連結用ブラケット４５は、ヒンジピン１４（第
１図参照）又はばね掛けピン１４′にナット４６によっ
て固定する一方、内筒４２の下部に設けたねじ穴４２ｂ
には、連結用ボルト４７を螺合し、該ボルト４７の高さ
を調節したうえでナット４８により固定し、このボルト
４７の下端に取付金具４９を取付けて取付金具４９によ
り炉布吊棒１１の端部を支持したものである。

この場合、炉布吊棒１１の上死点は、内筒４２の上端フ
ランジ４２ａの外筒４１の上端面への当援によって決定
され、下死点はコイルスプリング４３の最大圧縮量と連
結用ボルト４７の固定位置によって決定される。なお、
第１０図の炉布吊籍構造では、一対の炉布１０−１，１
０−２の１１ハ”字形状の張りを与えるため、炉布係止
榛１２は最澄５０，５０を設けた取付ブラケット５１に
よって支持するようにしている。また、第１１図の炉布
吊掛構造では、炉布係止棒１２はフリーとすることがで
きる。

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、炉板
の額縁間の緒付けと同等に炉板原液穴部の縦付けを行な
うことができ、縦付代の変化や炉板の厚みの変更に対し
ては、押し合い都材の交換で対処することができ、また
フィルタープレスの関枠時には、炉布を原液供給板を含
めて振動させることができ、炉澄を良好にはく離回収す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の−実施例にかかる炉布固定式フィルタ
ープレスの関枠状態を示す−部破断側面図、第２図は第
１図に示した炉板の正面図、第３図は本発明の一実施例
にかかる原液供給構造を示す一対の炉板の要部垂直断面
図、第４図、第５図は夫々第３図のＷ−Ｗ線、Ｖ−Ｖ線
方向の断面説明図、第６図、第７図は夫々炉布への原液
供給板の止着構造を示す原液供給板の要部断面図、第８
図は炉布の吊鶏構造の他の例を示す炉板の垂直断面図、
第９図は炉布係止棒の取付構造を示す取付ブラケットの
正面図、第１０図、第１１図は炉布吊掛支持構造の他の
例を夫々示す姿部垂直断面側面図、第１２図は第１０図
、第１１図に示した振幅規制装置の拡大垂直断面図であ
る。８，８……炉板、１０−１，１０−２……炉布、２１・
・・・・・原液供給孔、２３，２４・・・・・・押し合
い部材、２３ａ，２３ａ・・・・・・環状部、２３ｂ，
・・・・・・・・・・・・・・・，２３ｂ、２４ｂ，・
・・・・・・・・・・・・・・，２４ｂ・・・・・・柱
状部、２５・・・・・・原液関口、２６，２７・・・・
・・原液供給板、２６ａ，・・・・・…・・・・・・・
，２６ａ、２７ａ’・…．・・．・・．・・．・，２７
ａ・・・・・・当止め部。第１図第２図第１１図第１２図第３図第４図第５図第６図第７図第８図第９図第１０図

Claims

【特許請求の範囲】

１濾板の原液供給孔に着脱可能に嵌合する環状部と該
環状部の端面から互いにほぼ等角度間隔をおいて軸平行
に突出する複数の柱状部とからなる押し合い部材を備え
、かつ相隣る濾板間における一対の押し合い部材は、相
互に柱状部の位相を異ならせて柱状部が軸方向に互いに
嵌め合い可能の状態で装置されると共に、該押し合い部
材の外径より若干大径の内径を有して濾布に止着するリ
ング状の原液供給板には、相隣る濾板に装着した押し合
い部材の柱状部端面を当止める当止め部を形成して、
濾板を相互に締付けた状態では、押し合い部材の柱状部
が相互に組合さつた状態で対向する原液供給板の当止め
部に当止めされて、相対向する原液供給板間には、原液
を一対の濾布間に供給する間隔が保持される一方、相隣
る濾板が相互に開かれた状態では、濾布が濾板から離れ
るように張られると、濾布の原液供給板は押し合い部材
の柱状部から外れるようにしたことを特徴とする濾布固
定式フイルタープレスの原液供給構造。