JPS60151963A - クラツド式陽極板およびその製造法 - Google Patents

クラツド式陽極板およびその製造法

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JPS60151963A
JPS60151963A JP59009245A JP924584A JPS60151963A JP S60151963 A JPS60151963 A JP S60151963A JP 59009245 A JP59009245 A JP 59009245A JP 924584 A JP924584 A JP 924584A JP S60151963 A JPS60151963 A JP S60151963A
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JP
Japan
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tube
resin
mandrel
clad
core metal
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Application number
JP59009245A
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English (en)
Inventor
Mitsuro Tanaka
田中　充郎
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Yuasa Corp
Original Assignee
Yuasa Corp
Yuasa Battery Corp
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
    • H01M4/16—Processes of manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
    • H01M4/76—Containers for holding the active material, e.g. tubes, capsules
    • H01M4/765—Tubular type or pencil type electrodes; tubular or multitubular sheaths or covers of insulating material for said tubular-type electrodes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は上部親骨と心金とを備える集電体の心金にチュ
ーブを嵌合させ、該チューブの上端と前記親骨とを接着
させるとともに前記心金とチューブとの間隙に鉛粉を充
填し、さらに下端部を封着してなるり２ラド式陽極板お
よびその製造法に関するものである。
クラッド式陽極板を使用した鉛蓄電池は軽量、長特命と
いう利点がある一方、親骨との付は根部や下端部か−ら
の活物質の落下により、持合を短縮させるという間顆点
があり、前記各部を封着してこれを防止している。親骨
との付は根部の封着は親骨の一部を含めて容易に樹脂成
形により固定することが可能であるが、下端部は固定手
段がないため、凹凸の樹脂製リプをチューブ３の対向面
に接着し、押圧、成形させる方法が用いられている。し
かしながらこの方法によれば、凹凸を咬合させる際に圧
力がチューブに強く加わり過ぎて破裂する危険性を有す
るため、製造上の信頼性を低下させる欠点がある。
本発明は上記欠点を解消し、製造工程の自動化を容易に
するクラッド式陽極板とその製造法に関するもので、親
骨との付は根部と同様、下端部も樹脂成形により封着さ
せようとするものである。
以下実施例により詳細に説明する。第１図は本発明に関
るクラッド式ｖ４極板の部分正面図で１は鉛の心金で、
これにチューブ３を嵌合し、心金１とチューブ３の間隙
に鉛粉２を充填した後、チューブ３の下端部を圧潰し、
さらに樹脂４により封着し、活物質の落下を防止してい
る。
第２図は本発明の製造方法により製造されたクラッド式
陽極板の下端部の拡大側断面図で、数字はすべて第１図
と共通にしている。第２図において樹脂４はチューブ３
の外径を超えない位置まで被覆し、かつ下端部を被包し
、チューブ６を封着している。前記の如く下端部を被包
して封着すれば活物質の落下は確実に防止できる。
次に前記の如きクラッド式陽極板の製造法について詳述
する◇第５図、第４図１第５図は製造過程の下端細断面
図で、数字はすべて第１図、第２図と共通であるが、笥
４図におｊＪる５はチューブ５を圧潰させるためのビン
で、樹脂成形金型乙に内装されている。第３図は心金１
にチューブ３を嵌合させた後、鉛粉２を充填させ、樹脂
成形用命ｆＭ６に挾持させている時の下端細断面図で、
第４図の如く樹脂成形用金型乙に内装されたビン５を押
し出し、チューブ６を圧潰するとともに樹脂４を注入さ
せる。次に第５図に示したようにビンをもとの位置まで
戻した後、さらに樹脂４を注入させ、前記圧潰部を被包
させる。第６図は前記製造過程の下端部側断面図で数字
はすべて第１図〜第５図と共通である。
図中７は樹脂４を注入するための空隙である。
またＡ、Ｂはチューブ３を圧潰させるために動作させる
ビンの位置を示し、通常はＡの位置にあり、圧潰時には
Ｂの位置まで押し出せるようになっている。
上記の如く本発明によるクラッド式陽極板は下端の圧潰
部をａ脂によりチューブの外径寸法を超えない位置まで
被包させることにより鉛粉の落下を確実に防止させるこ
とができる。また前記クチラド式ｍ！板の製造法はチュ
ーブ圧潰用ビンを内装した金型に挾持させた後、前記ビ
ンを押し出して圧潰させる七ともに樹脂を注入させ、ビ
ンをもとの位置まで戻した後、さらに樹脂を注入させる
ため容易に自動化を図ることができる。
以上、本発明のクラッド式＠極板およびその製造法は工
業的価値の大なるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に関るクラッド式陽極板の部分正面図、
第２図は該下端部の拡大側断面図、第３図、第４図、第
５図は該製造過程の下端細断面図、第６図は該製造過程
の下端部側断面図である。 １・・・鉛の心金　２・・・鉛粉 ３・・・チューブ　４・・・樹脂 ５・・・ビン　６・・・成形金型 ７・・・空隙 出願人　湯浅電池株式会社 自発手続補正書 １．事件の表示 昭和５９年　特許　願第９２４５号 ２、発明の名称　クラッド式陽４１μ板およびその製造
法３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 郵便番号５６９　電、１１５高槻（０７２６）　７５−
５５０１住所　大阪府高槻市域西町６番６号 ４、補正命令の日付　昭和　年　月　日５、補正により
増加する発明の数　０ １）　特許請求の範１１１１を以下の如く補正する。 「（１）　土部親骨と心金とを備える集電体の心金にチ
ューブを嵌合させ、該チューブの上端と前記親骨とを接
着させるとともに、前記心金とチューブとの間隙に鉛粉
を充填してなるクラッド式陽極板において、前記チュー
ブの下端を圧潰させ、樹脂により前記圧演部を被包して
なるクラッド式陽極板。 ■　土部親骨と心金とを備える集電体の心金にチューブ
を嵌合させ、該チューブの上端と前記親骨とを接着させ
るとともに、前記心金とチューブとの間隙に鉛粉を充填
してなるクラッド式陽極板のチューブの下端を前記チュ
ーブの外径とにば等しい内径を有する成形金型に当接さ
せた後、前記成形金型の前記チュブ下端との当接部に位
置する表面が前記成形金型の内面と連続する各々が対向
するビンを押し出すことにより圧潰させるとともに前記
成形金型に樹脂を注入し、さらに前記ビンの表面を前記
成形金型の内面と連続する位置まで戻すとともに、さら
に樹脂を注入し、前記圧潰部を被包させることを特徴と
するクラッド式陽極板の製造法。」 ２）明細書第４頁第１４行目およびｖＳ５頁第１０行目
「・・・・・・戻した後、・・・・・・」を「・・・・
・・戻すとともに、・・・・・・」と補正する。 以上

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）上部親骨と心金とを備える集電体の心金にチュー
    ブを嵌合させ、該チューブの上端と前記親骨とを接着さ
    せるとともに、前記心金とチューブとの間隙に鉛粉を充
    填してなるクラッド式陽極板において、前記チューブの
    、下端を圧潰させ、樹脂により前記圧潰部を被包してな
    るクラッド式陽極板。
  2. （２）上部親骨と心金とを備える集電体の心金にチュー
    ブを嵌合させ、該チューブの上端と前記親骨とを接着さ
    せるとともに、前記心金とチューブとの間隙に鉛粉を充
    填してなるクラッド式陽極板のチューブの下端を前記チ
    ューブの外径とほぼ等しい内径な有する成形金型に当接
    させた後、前記成形金型の前記チューブ下端との当接部
    に位置する表面が前記成形金型の内面と連続する各々が
    対向するビンを押し出すことにより圧潰させるとともに
    前記成形金型に樹脂を注入し、さらに前記ビンの表面を
    前記成形金型の内面と連続する位置まで戻した後、再び
    樹脂を注入し、前記圧潰部を被包させることを特徴とす
    るクラッド式陽極板の製造法。
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