JPS60151394A

JPS60151394A - 濃縮装置内で繊維懸濁液を濃縮させる方法

Info

Publication number: JPS60151394A
Application number: JP19650384A
Authority: JP
Inventors: ニルス・アンデルス・レンナルト・ウイクダール
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-09-19
Filing date: 1984-09-19
Publication date: 1985-08-09
Also published as: FI843651L; FI83241B; SE451736B; CA1255237A; SE8305036D0; DE3434241A1; SE8305036L; DE3434241C2; FR2552129B1; FI843651A0; FI83241C; FR2552129A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、濃縮装置が最適な条件下で稼動するように？
ｌ１ｌｉｉ装置の稼動条件を調節することにより、加圧
下に稼動する濃縮装置中でセルロース繊維の懸濁液を濃
縮する方法に関する。

〔従来の技術〕

篩（ｓｉｅｖｅ　）とハイドロサイクロンＣｂｙｄｒｏ
　−ｃｙｃｌｏｎｅ　）中で繊維懸濁液ストックをクリ
ーニングする際に、クリーニングをできるだけ最良なも
のにし、かつ例えば結束繊維片、砂、樹脂及びプラスチ
ック片のような不純物粒子を良好に分離するために、比
較的に稀釈された繊維懸濁液が用いられる。そのため最
初は繊維懸濁液を低い繊維含量にまで稀釈し、次いでそ
れを再び濃縮することが必要である。ハイドロサイクロ
ン又はハイドロサイクロンプラントに送られる繊維懸濁
液は、通常１％以下の低い繊維含量をもつ。クリーニン
グされたものすなわちハイドロサイクロンから流れ出る
成分は、パルプと出発物質の種類又は所望とするクリー
ニングによるが、０．４％又はそれ以下の繊維含量をも
つ。水洗い、リファイニング、又は再循環された繊維パ
ルプを処理する時にパルプ中のワックスを分散させるよ
うな紙パルプの他の処理のζめには、パルプはかなり大
きり濃縮された形態に、例えば少なくとも３０％の含量
にすることが必要である。例えば０．５％から３０−４
０％に濃縮することはいくつかの段階（普通は２つの段
階）で行わなければならない。最初の段階では、大部分
の場合、フィルターが用いられ、その結果、１０−１５
倍にまで（例えば０．５％から５−７％にまで）濃縮さ
れる。次いで濃縮されたパルプは、目的とする繊維含量
にまで最終的に濃縮するために、例えばスクリュウプレ
スのようなパルププレスに送られる。パルププレスに送
るための懸濁液中における最少の繊維含量は約３％であ
る。

ハイドロサイクロンを用いて繊維懸濁液をクリーニング
することは、例えばパルプをウェソ１−マシーンに送る
前に行われる。繊維は、ハイドロサイクロン中における
クリーニングに適した濃度にまで稀釈され、次いでウェ
ットマシーンに適したより高い繊維含量（例えば２−３
％）にまでもう一度濃縮される必要がある。

〔発明の目的〕

本発明の１つの目的は、濃縮装置が最適な条件下で稼動
するように、加圧下で稼動する濃縮装置に送られてくる
繊維懸濁液を調整することである。

もう１つの目的は、濃縮装置に送られる繊維懸濁液中の
圧力を一定に維持することである。

更に別な目的は、濃縮装置から得られる繊維に富んだ成
分中における繊維含量を一定に調整し、維持することで
ある。

〔目的を解決するための手段〕

これらの意図された目的は、ハイドロサイクロンから流
れ出るセルロース繊維の懸濁液のような稀釈された懸Ｗ
Ｊ液を脱水し、かつ繊維懸濁液のための入口、該入口に
連結した供給導管、濃縮後の繊維に冨んだ成分のための
第１の出口と実質的に繊維を含有しない成分のための第
２の出口、及び該第１の出口と第２の出口の各々に連結
した排出導管を有するような加圧下で稼動する濃縮装置
を用いて、繊維に富んだ成分のための出口を通過する流
量を繊維に冨んだ成分の少なくとも１つの物理的パラメ
ーターに応じて調節することにより達成される。哲通の
場合、繊維濃度、圧力又は流量がパラメーターとして選
ばれるが、流量の測定とその調節が特に好ましい。

好ましい態様によると、濃縮装置に送られてくる繊維懸
濁液の圧力は調節され、好ましくは一定に維持される。

これは、供給導管中の圧力を感知し、その感知された圧
力を基準値と比較し、次いで感知された値と基準値との
間の差に応じて、実質的に繊維を含有しない成分のため
の第２の出口を通過する流量を基準値に向かって変える
ごとにより行われる。

もう１つに態様によると、この圧力の調節は分岐導管中
に配置されたバルブにより行われる。その場合、供給導
管中の圧力は適当な方法で感知され、感知された圧力の
値は基準値と比較され、差があれば、供給導管中の圧力
が基準値に近づくように分岐導管を通過する流量が変え
られる。その際、繊維懸濁液の一部は濃′４１ｈ装置を
経ずれ、分岐導管を通って繊維に富んだ成分のための排
出導管に送られる。

更に別な態様によると、濃縮装置から得られる繊維に冨
んだ成分とバイパスからくる繊維：懸濁液とは、分岐導
管の出口で一体となり排出導管中に送られた後に、繊維
加工装置に送られる。その場合、懸濁液の圧力又は繊維
加工装置中のレベルは、濃縮装置における実質的に繊維
を含まない成分のための排出導管中にあるバルブにより
調節される。

本明細書中では、レベルと圧力は、繊維加工装置中の懸
濁液に関して同し意味をもつ。

〔実施例〕

本発明による方法を、以下に、図面を参照しながら更に
詳しく説明する。

図面を用いて本発明の詳細な説明すると、第１図では、
ハイドロサイクロン中でクリーニングされ、次いで脱水
、濃縮され、更に例えばバルブプレス中における分散の
ような他の処理にかけられることになる繊維懸濁液は、
繊維ａ（図示されていない）から導管２１を経て送られ
てき、適当な繊維濃度にまで稀釈され、次いでポンプ１
７により加圧され、ハイドロサイクロン２の前にある保
護的な篩ｌにかけられる。保護的な篩１は、圧力による
篩であり、その中では、そのままで供給するとハイドロ
サイクロンをいためる恐れのある不純物が除去される。

篩１では、断続的に通過しない物質を抽出し、それを捨
てることが好ましい。篩１から出る流れは、主に篩に送
られた全懸濁液であり、それは更にハイドロサイクロン
２に送られる。

ハイドロサイクロン２は、好ましくは少なくとも２段階
で平行に連結された多数のハイドロサイクロンをもつハ
イドロサイクロンプラントである。

図面の各図では、３つの段階２．３及び４が図示されて
いる。ハイドロサイクロン段階はしばしば縦統に接続さ
れる。第１の又は主なハイドロサイクロン段階２からの
戻り分は、第２の又は二次的なハイドロサイクロン３に
行き、一方ハイドロサイクロン３の通過分は、ポンプ１
７と篩１を経て主ハイドロサイクロン２に再循環される
。主ハイドロサイクロン２からの通過分は、導管２２を
経て加圧下に稼動する濃縮装置５に送られる。

濃縮装置５では、入ってくる繊維懸濁液は繊維に冨んだ
成分と実質的に繊維を含有しない成分に分けられる。繊
維に冨んだ成分からなる懸濁液は、導管２３を経て、繊
維加工装置、この場合には濃縮装置６に送られる。主に
繊維を含有しない成分である水成分は、濃縮装置５から
導管２４と２６を経てポンプ１７の前にある導管２１に
送られる。その場合、実質的に繊維を含有しない成分は
、繊維源からくる懸濁液を適当な繊維濃度にまで稀釈す
るのに用いられる。

濃縮装置６中で濃縮された濃縮成分は、次の処理工程（
ここでは詳しくは説明しない）に送られる。濃縮装置６
から得られる水成分すなわち繊維を含有しない成分は、
オーバーフローをもつレベル容器中に集められる。

レベル容器８は、各々の導管２６．２７及び２８を経て
、濃縮装置５の下流又は上流で全ポンプ１７．１８及び
１９の吸引側に連結される。濃縮装置５から得られる実
質的に繊維を含有しない成分の量が繊維源からくる繊維
懸濁液を稀釈するのに十分でない場合には、繊維処理装
置から得られる繊維を含有しない成分が導管２６を経て
稀釈用に用いられる。

稀釈を制御し調節する方法は、当該分野の専門家にとっ
て周知であり、ここではより詳しくは説明しない。

ハイドロサイクロン２の通過出口と凋−価装置５との間
では、分岐導管２５が導管２２から分かれ、それは、濃
縮装置の後で、濃縮装置５から濃縮装置６に繊維に冨ん
だ成分を送るのに用いられる導管２３の中に連結してい
る。分岐導管２５中には、調節バルブがある。

濃縮装置６は、桶（ｔｒｏｕｇｈ）　７をもち、濃縮装
置６に送られる繊維懸濁液はそこから濃縮装置６の濃縮
区域に行く。

濃縮装置６から得られた繊維に冨んだ成分の性質、例え
ば圧力、繊維含量及び特に流量は、本発明により予め決
められた好ましくは一定値に保たれる。この場合、その
成分のパラメーター値は変換器により惑知され、この値
に応した信号が作動制御手段１５に送られる。作動制御
手段１５中では、そのパラメーター値が問題のパラメー
ターのための基準値と比較され、差があれば、繊維に冨
んだ成分の測定された性質が基準値に近づくように、好
ましくは変換器３２の下流に配置されたバルブのセツテ
ィングが作動される。繊維に冨んだ成分のための濃縮装
置の出口を通過する繊維に冨んだ成分の流量を調節する
ことは好ましい。また変換器３２は好ましくは磁気フロ
ーメーターである。

濃縮装置５ができるだけ最適に稼動するためには、送ら
れてくる懸濁液の圧力もまた調節される。

導管２２中の圧力は、センサー３１により惑知される。

測定された圧力は、基準値と比較され、差があれば、分
岐導管２５中にあるバルブのセツティングは、圧力のた
めの基準値に向かって作動制御手段１４により変えられ
る。導管２２中の圧力を一定に保つことは、均一な濃縮
を行うのに有利であるばかりでなく、導管２２の前にハ
イドロサイクロンが存在する場合には必要でさえある。

何故ならば、ハイドロサイクロンの通過分は濃１１ｈ装
置５に送られる懸濁液であり、ハイドロサイクロン２中
における分離を均一にかつ許容できる程度に行うには、
通過分の反対圧力（ｃｏｕｎｔｅｒ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ
）を一定にすることが必要であるからである。導管２２
中における懸濁液圧力の基準値は、好ましくはハイドロ
サイクロンの流れ圧力により決定される。

もう１つの態様によると、濃縮装置５・の第２の出口を
通過する実質的に繊維を含有しない成分の流量もまた調
節される。この流量は、第１図ではシックナー６である
加工装置中においては、一定のレベルが桶７中で維持さ
れるように、セットされる。その結果、液体のレベル又
は対応する静水圧は、桶７中で感知される。次いで測定
値は基準値と比較され、差があれば、桶のレベルがその
レベルのための基準値に近づくように、バルブ１３のセ
ツティングが作動制御手段１６により変えられる。

第１図では、繊維加工装置が濃縮装置６であるのに対し
、第２図では、それは紙パルプのためのウェットマシー
ンである。マシーンには、ヘッドボックス４６と繊維）
懸濁液を脱水させるワイヤーとが含まれる。繊維加工ラ
インの残りの部分は、第１図の場合と同じである。

濃縮装置５から得られる繊維に冨んだ成分はヘッドボッ
クスに送られ、そこから脱水のためにワイヤー４７の上
に送られる。ワイヤー４７の上で分離される実質的に繊
維を含有しない白水は、オーバーフローをもつ容器８の
中に集められる。第１図の場合と同様に、この実質的に
繊維を含有しない白水は、・濃縮装置５の前で全てのポ
ンプ１７．１８及び１９のための圧力対照として用いら
れる。一定な過剰圧がヘッドボックス４６中で維持され
る。そしてその過剰圧は、ヘッドボックス４６のｌｉｔ
　（ｌｉｄ　）から流れ出る懸濁液がワイヤーの速度に
調節される所望の速度になるように、一定の液体レベル
に対応している。ヘッドボックス中の圧力が予め決めら
れた値からはずれる場合には、ヘッドボックス中の圧力
が基準値に近づくように、バルブ１３のセツティングが
作動制御手段１６により行われる。

第３図では、繊維加工装置は第２図と同しウェットマシ
ーンである。この態様によると、バルブ１１をもつ分岐
導管２５が欠如しているか、又はバルブ１１が完全に閉
鎖されているため、全ての繊維量’ａ？Ｉｆ！１．は濃
縮装置５を迂回しない。その結果、濃縮装置５は送られ
てくる繊維懸濁液を所望の繊維濃度にまで脱水する。ヘ
ンドポソクス４６中の圧力又はレベルの調節は、濃縮装
置５の排出導管２３中にあるバルブ１２により行われる
。

第２図の態様と対比すると、濃縮装置５への供給導管２
２中における圧力の調節は、バルブ１３により行われる
。すなわち導管２２中の圧力はセンサー３１により感知
され、次いでその圧力が基準値に近づくように、導管２
２中における圧力の隔たりが作動制御手段１４を経てバ
ルブ１３により調節される。

導管２４を通過する流量を変えることは、濃縮に影響を
与え、それにより繊維含量と導管２３中における懸濁液
の流量に影響を与える。繊維に冨んだ成分の性質は、所
望とする繊維量すなわち所望とする繊維濃度と流量がヘ
ッドボックス４６に送られるように、バルブ１２により
調節される。

ワイヤー４７の上で分離される実質的に繊維を含有しな
い白水は、オーバーフローをもつ容器８中に集められる
。第１図と第２図の場合と同様に、この実質的に繊維を
含有しない白水は、濃縮装置５の前で全てのポンプ１７
．１８及び１９のだめの圧力対照として用いられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、ン農縮装置をその中に含む繊維懸濁液のため
の加工ラインの一部を示した線図である。第２図は、シックナーの代わりにヘッドボックスをもつ
ウェットマシーンを設置した点を除き、第１図と同じで
ある繊維加工ラインの一部を示した線図である。また第３図は、第２図の加工ラインに関するもう１つの
Ｍｉｌを示した線図である。 ■・・・篩２．３．４　・・・ハイドロサイクロン５．６　・・・
濃縮装置１１．１２．１３・・・バルブ１７、Ｉ８．１９・・・ポンプ２２・・・供給導管２３．２４・・・排出導管２５・・・分岐導管３１・・・圧力センサー３２・・・変換器４６・・・ウェットマシーン４７・・・ワイヤー出願人代理人　古　谷　馨手続補正書（自船昭和５９年１，０月２６日特許庁長官　志賀　学　殿２、発明の名称濃縮装置内で繊維懸濁液を濃縮させる方法３゜補正をする者事件との関係　特許出願人４、代理人容に変更なし）を提出する？、添付書類の目録明　細　書　１　通

Claims

【特許請求の範囲】 ■　繊維懸濁液のための入口、該入口に連結した供給導
管（２２）　、繊維に富んだ成分のための第１の出口と
実質的に繊維を含有しない成分のための第２の出目、及
び該第１の出口と第２の出口の各々に連結した排出導管
（２３，２４）を有する加圧下に稼動する濃縮装置（５
）中で、セルロース繊維を含有する水性）ｎ濁液を濃縮
する方法において、繊維に冨んだ成分のための出口を通
過する流量が繊維に冨んだ成分の１−″）又はそれ以上
の物理的パラメーターに応して調節されることを特徴と
する方法。２　繊維濃度、圧力及び／又は流量が物理的パラメータ
ーとして測定されることを特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載の方法。３　濃縮装置（５）の入口の前における繊維懸濁液の圧
力が、実質的に繊維を含有しない成分のための出口を通
過する流量を調節することにより一定に維持されること
を特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の
方法。４　濃縮装置（５）の人口の前にお番ノる圧力が、該入
口の前に配置されたハイドロサイクロンの流れ圧力によ
り決定されることを特徴とする特許請求の範囲第３項に
記載の方法。５　濃縮のために送られてくるｆ＆維（Ｕ濁液の一部が
、濃縮装置（５）を迂回して繊維に冨んだ成分のだめの
排出導管（２３）に送られ、またその一部が濃縮装置（
５）を通過することを特徴とする特許請求の範囲第１項
又は第２項に記載の方法。６　濃縮装置（５）の入口の前におりる繊維）脈濁液の
圧力が、繊維懸濁液の一部に対して濃縮装置（５）を迂
回させる分岐導管（２５）を通過する流量を調節するこ
とにより一定に維持されることを特徴とする特許請求の
範囲第４項に記載の方法。７　濃縮装置（５）の入口の前における繊維懸濁液の圧
力が、分岐導管（２５）が供給導管（２２）から分かれ
る分岐部の前に配置されたハイドロサイクロンの流れ圧
力により決定されることを特徴とする特許請求の範囲第
６項に記載の方法。８　繊維に冨んだ成分のための排出導管（２３）中の繊
維懸濁液が繊維加工装置（６；４６）に送られ、繊維加
工装置（６；４６）中における繊維懸濁液のレベル又は
圧力が、濃縮装置（５）の第２の排出導管（２４）中に
あるパルプ（１３）により調節されることを特徴とする
特許請求の範囲第５項から第７項のいずれか１項に記載
の方法。９　繊維加工装置（６；４６）がヘッドボックス（４６
）をもつ紙パルプ用のウェットマシーンであり、かつヘ
ッドボックス（４６）中の圧力が調節されることを特徴
とする特許請求の範囲第８項に記載の方法。１０　繊維加工装置（６；４６）が濃縮装置（６）であ
り、かつそのレベルが濃縮装置（６）に含まれる桶（７
）中のレベルであることを特徴とする特許請求の範囲第
８項に記載の方法。１１　実質的に繊維を含有しない成分が稀釈のために濃
縮装置（５）に上流で繊維懸濁液に供給されることを特
徴とする特許請求の範囲第１項から第１０項のいずれか
１項に記載の方法。