JPS6015067A - ガスシ−ルドア−ク及びサブマ−ジア−ク併用の深溶け込み高速溶接法 - Google Patents
ガスシ−ルドア−ク及びサブマ−ジア−ク併用の深溶け込み高速溶接法Info
- Publication number
- JPS6015067A JPS6015067A JP12200083A JP12200083A JPS6015067A JP S6015067 A JPS6015067 A JP S6015067A JP 12200083 A JP12200083 A JP 12200083A JP 12200083 A JP12200083 A JP 12200083A JP S6015067 A JPS6015067 A JP S6015067A
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- JP
- Japan
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- welding
- electrode
- arc
- deep penetration
- high speed
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/173—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
- B23K9/1735—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode making use of several electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は1ラン大極間ガスシールドアークとサブマージ
アーク併用の深溶込み低入熱高速溶接法に関する。
アーク併用の深溶込み低入熱高速溶接法に関する。
(従来技術)
第1図に示すように、従来から1ラン大極間ガスシール
ドアーク及びサブマージアーク併用溶接法は複数のガス
シールドアーク電極を適当な間隔t=200〜1000
mをおいて配置し、最後に2ワイヤ又は多電極のサブマ
ージアーク溶接を行っている。
ドアーク及びサブマージアーク併用溶接法は複数のガス
シールドアーク電極を適当な間隔t=200〜1000
mをおいて配置し、最後に2ワイヤ又は多電極のサブマ
ージアーク溶接を行っている。
このような溶接が要求されるのは一般的には低温下で使
用される鋼構造物の溶接加工がその対象でアシ、溶着金
属、溶接熱影響部(囮)の靭性を維持するため溶接入熱
が例えば40 kJ/m 以下に制限されている。ここ
で溶接入熱は電極間距離tが大きく、いわばマルチプー
ル溶接を行うために、各溶接プール毎に管理される。こ
のような溶接法において、ガスシールドアーク溶接の役
割は先行電極で必要な溶込みを確保し、極間tを200
〜1000a+6けて後続の電極で低入熱(40kJ/
cm以下)で溶接していく方法である。
用される鋼構造物の溶接加工がその対象でアシ、溶着金
属、溶接熱影響部(囮)の靭性を維持するため溶接入熱
が例えば40 kJ/m 以下に制限されている。ここ
で溶接入熱は電極間距離tが大きく、いわばマルチプー
ル溶接を行うために、各溶接プール毎に管理される。こ
のような溶接法において、ガスシールドアーク溶接の役
割は先行電極で必要な溶込みを確保し、極間tを200
〜1000a+6けて後続の電極で低入熱(40kJ/
cm以下)で溶接していく方法である。
しかしながら、このような従来方法では先行のガスシー
ルドアーク電極がり、C単独の場合は必要な溶込みを得
ることはできるが磁気吹きや溶接欠陥が発生し、小電流
しか使えないために溶接速度が最大60cIn/m1n
程度であった。また、先行電極が単独A、Cの場合は4
0 kJ/m以下の入熱で溶接すると溶込みが浅く、必
要な溶込みを得ることができず、溶接速度を高めること
ができなかった。
ルドアーク電極がり、C単独の場合は必要な溶込みを得
ることはできるが磁気吹きや溶接欠陥が発生し、小電流
しか使えないために溶接速度が最大60cIn/m1n
程度であった。また、先行電極が単独A、Cの場合は4
0 kJ/m以下の入熱で溶接すると溶込みが浅く、必
要な溶込みを得ることができず、溶接速度を高めること
ができなかった。
(発明の目的)
本発明は従来法の持つこれらの欠点を解決し、最大溶接
速度を60 cm/min以上に速度アップでき、かつ
深い溶込みを得ることができ、磁気吹きや溶接欠陥の発
生を防ぎ良好なビード形状、溶接金属の靭性も高位に安
定化させる手段として発明したものである。
速度を60 cm/min以上に速度アップでき、かつ
深い溶込みを得ることができ、磁気吹きや溶接欠陥の発
生を防ぎ良好なビード形状、溶接金属の靭性も高位に安
定化させる手段として発明したものである。
(発明の構成・作用)
本発明の要旨とするところは複数電極のガスシールドア
ーク溶接と2電極のサブマージアーク溶接を併用した1
ラン大極間溶接において、先行の第1電極、第2電極は
直流とじ1ゾールタンデム配置にして、第3電極以後の
電極間を300〜1000■あけて交流にし、その後か
らサブマージアーク溶接して溶接部に供給される溶接入
熱を40kJAW1以下でかつ溶接速度を50〜150
Dn/winとすることを特徴とするガスシールドア
ーク及びサブマージアーク併用の深溶込み低入熱高速溶
接法にある。
ーク溶接と2電極のサブマージアーク溶接を併用した1
ラン大極間溶接において、先行の第1電極、第2電極は
直流とじ1ゾールタンデム配置にして、第3電極以後の
電極間を300〜1000■あけて交流にし、その後か
らサブマージアーク溶接して溶接部に供給される溶接入
熱を40kJAW1以下でかつ溶接速度を50〜150
Dn/winとすることを特徴とするガスシールドア
ーク及びサブマージアーク併用の深溶込み低入熱高速溶
接法にある。
以下に本発明について図面に基づいて説明する。
第2図は本発明法に係るガスシールドアークの電極の配
置の一実施例を示す図であるが図に示すように複数電極
のガスシールドアークと2電極サブマージアーク溶接法
を併用した1ラン大極間溶接において、ガスシールドア
ークの先行の第1電極/第2電極なり 、C70、Cの
1プールタンデム配置でワイヤー径を0.9〜z、41
1all′lニジ、D、Cで深い溶込みを得ると同時に
磁気吹きをタンデム配置によって一方向性を持たせ、コ
ントロールして溶接速度を高くすることができる。また
深い溶込みを得ながら溶接速度を上げることができるの
で後続のガスシールドアークの電極を大電流のA、Cを
使うことができ40 kJ/PR以下の低入熱で必要な
深い溶込みを得ると同時に60cWv/mln以上の高
速で溶接でき、内質欠陥のない低温靭性に優れた高速溶
接が可能になった。
置の一実施例を示す図であるが図に示すように複数電極
のガスシールドアークと2電極サブマージアーク溶接法
を併用した1ラン大極間溶接において、ガスシールドア
ークの先行の第1電極/第2電極なり 、C70、Cの
1プールタンデム配置でワイヤー径を0.9〜z、41
1all′lニジ、D、Cで深い溶込みを得ると同時に
磁気吹きをタンデム配置によって一方向性を持たせ、コ
ントロールして溶接速度を高くすることができる。また
深い溶込みを得ながら溶接速度を上げることができるの
で後続のガスシールドアークの電極を大電流のA、Cを
使うことができ40 kJ/PR以下の低入熱で必要な
深い溶込みを得ると同時に60cWv/mln以上の高
速で溶接でき、内質欠陥のない低温靭性に優れた高速溶
接が可能になった。
また、先行の第1電極、第2電極をり、Cとする1ゾ一
ルタンデム配列とし、40 kJ/m以下の低入熱で溶
接することによって溶接欠陥を防ぎ、かつ高速化ができ
る。さらに、40 kJ/cm以下の入熱で必要な溶着
量を得るために[MIGの第1.第2を極のワイヤーを
φ0,9〜2.4m、第3電極以後は1.2〜4.0−
を使用する必要がある。
ルタンデム配列とし、40 kJ/m以下の低入熱で溶
接することによって溶接欠陥を防ぎ、かつ高速化ができ
る。さらに、40 kJ/cm以下の入熱で必要な溶着
量を得るために[MIGの第1.第2を極のワイヤーを
φ0,9〜2.4m、第3電極以後は1.2〜4.0−
を使用する必要がある。
(実施例)
次に本発明法の実施例について第1表に本発明法と従来
法との比較で示し説明する。
法との比較で示し説明する。
供試材の開先形状は従来法では溶接速度が50on/m
i nが限界で溶込みも第4図に示すΔP=3sml
。
i nが限界で溶込みも第4図に示すΔP=3sml
。
かなかったが、本発明法によれば溶接速度を90cm/
mi nに上げても溶込み深さがΔP=3.5■も得ら
れ溶接欠陥も何ら発生しなかった。
mi nに上げても溶込み深さがΔP=3.5■も得ら
れ溶接欠陥も何ら発生しなかった。
(発明の効果)
以上述べたように本発明法は従来溶込み不足で低速でし
か溶接できなかったものが無欠陥で2倍近い高速で溶接
可能となシ溶接能率を大幅に引き上げることができる。
か溶接できなかったものが無欠陥で2倍近い高速で溶接
可能となシ溶接能率を大幅に引き上げることができる。
第1図は、従来法における1ラン大極間ガスシールドア
ーク、サブマージアーク溶接を示す図、第2図は、本発
明法における1ラン大極間ガスシールドアーク、サブマ
ージアーク溶接を示す図、第3図は、第1表における供
試材の開先形状を示す図、第4図は、MIG −1によ
るビード断面を示す図である。 記号の説明 t:大極間溶接における極間距離、x:1プール溶接に
おけるタンデム配置の電極間距離、L:第1電極、T:
第2電極、ΔP:溶込み−さ、W:ピード巾。 病 l 図 崩2 已 扇 3 目 θ2 2 扇 4 菌
ーク、サブマージアーク溶接を示す図、第2図は、本発
明法における1ラン大極間ガスシールドアーク、サブマ
ージアーク溶接を示す図、第3図は、第1表における供
試材の開先形状を示す図、第4図は、MIG −1によ
るビード断面を示す図である。 記号の説明 t:大極間溶接における極間距離、x:1プール溶接に
おけるタンデム配置の電極間距離、L:第1電極、T:
第2電極、ΔP:溶込み−さ、W:ピード巾。 病 l 図 崩2 已 扇 3 目 θ2 2 扇 4 菌
Claims (1)
- 複数電極のガスシールドアーク溶接と2電極のサブマー
ジアーク溶接を併用した1ラン大極間溶接において、先
行の第1電極、第2電極は直流とし1プールタンデム配
置にして、第3電極以後の電極間を300〜1000+
w4けて交流にし、その後からサブマージアーク溶接し
て溶接部に供給される溶接入熱を40 kJ/m以下で
かつ溶接速度を50〜150α/mi nとすることを
特徴とするガスシールドアーク及びサブマージアーク併
用の深溶込み低入熱高速溶接法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12200083A JPS6015067A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | ガスシ−ルドア−ク及びサブマ−ジア−ク併用の深溶け込み高速溶接法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12200083A JPS6015067A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | ガスシ−ルドア−ク及びサブマ−ジア−ク併用の深溶け込み高速溶接法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6015067A true JPS6015067A (ja) | 1985-01-25 |
Family
ID=14825077
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12200083A Pending JPS6015067A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | ガスシ−ルドア−ク及びサブマ−ジア−ク併用の深溶け込み高速溶接法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6015067A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010098499A1 (ja) | 2009-02-27 | 2010-09-02 | Jfeスチール株式会社 | ガスシールドアーク溶接とサブマージアーク溶接を組み合わせた複合溶接方法およびその複合アーク溶接機 |
-
1983
- 1983-07-05 JP JP12200083A patent/JPS6015067A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010098499A1 (ja) | 2009-02-27 | 2010-09-02 | Jfeスチール株式会社 | ガスシールドアーク溶接とサブマージアーク溶接を組み合わせた複合溶接方法およびその複合アーク溶接機 |
JP2010221298A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-10-07 | Jfe Steel Corp | ガスシールドアーク溶接とサブマージアーク溶接を組み合わせた複合溶接方法およびその複合溶接機 |
US9321119B2 (en) | 2009-02-27 | 2016-04-26 | Jfe Steel Corporation | Combination welding method using combination of gas metal arc welding and submerged-arc welding and combination arc welding machine |
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