JPS60150001A - 円形プラスチツクレンズのハ−ドコ−ト膜形成方法 - Google Patents
円形プラスチツクレンズのハ−ドコ−ト膜形成方法Info
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- JPS60150001A JPS60150001A JP59004732A JP473284A JPS60150001A JP S60150001 A JPS60150001 A JP S60150001A JP 59004732 A JP59004732 A JP 59004732A JP 473284 A JP473284 A JP 473284A JP S60150001 A JPS60150001 A JP S60150001A
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- plastic lens
- lenses
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
- G02B1/14—Protective coatings, e.g. hard coatings
-
- G02B1/105—
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、注型成形されてなる円形・ブーラスチックレ
ンズの表面にハードコート膜を形成する方法に関し、更
に詳しくは、ハードコート処理において、円形プラスチ
ックレンズの改良された支持方法に関するものである。
ンズの表面にハードコート膜を形成する方法に関し、更
に詳しくは、ハードコート処理において、円形プラスチ
ックレンズの改良された支持方法に関するものである。
一般に、グラスチック、例えばポリ（ジエチレングリコ
ールビスアリルカーボネート）、ポリメチルメタクリレ
ート、ポリカーボネート。
ールビスアリルカーボネート）、ポリメチルメタクリレ
ート、ポリカーボネート。
ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなどの透明性プラスチッ
クは透明性に加えて、自身の持つ軽量。
クは透明性に加えて、自身の持つ軽量。
易加工性及び耐衝撃性などの利点を活かして各種光学部
品の分野に応用され、特にプラスチックレンズとして、
眼鏡レンズ、カメラレンズ。
品の分野に応用され、特にプラスチックレンズとして、
眼鏡レンズ、カメラレンズ。
プロジェクタ−レンズ、フレネルレンズ、自動車前照灯
レンズ、その他のレンズに用途が拡大されている。
レンズ、その他のレンズに用途が拡大されている。
プラスチックレンズはポリカーボネートやポリ（メタ）
アクリレート類などの熱可塑性樹脂を射出成形あるいは
圧縮成形して製造される場合もあるが、性能や物性の優
れたプラスチックレンズを製造するためには通常注型成
形が行なわれる。プラスチックレンズの原料となる液状
硬化性化合物としてはα、β不飽和基を１個以上有する
モノマーやそのプレポリマー、α、β不飽和基とエポキ
シ基などの縮重合性基を有するモノマーやそのプレポリ
マー、その他重合によシ硬化しうる各種化合物がある。
アクリレート類などの熱可塑性樹脂を射出成形あるいは
圧縮成形して製造される場合もあるが、性能や物性の優
れたプラスチックレンズを製造するためには通常注型成
形が行なわれる。プラスチックレンズの原料となる液状
硬化性化合物としてはα、β不飽和基を１個以上有する
モノマーやそのプレポリマー、α、β不飽和基とエポキ
シ基などの縮重合性基を有するモノマーやそのプレポリ
マー、その他重合によシ硬化しうる各種化合物がある。
具体的には、たとえばジエチレングリコールビスアリル
カーボネート、（メタ）アクリル酸エステル、ジアリル
エステル、トリアリルインシアヌレ−ドナとである。
カーボネート、（メタ）アクリル酸エステル、ジアリル
エステル、トリアリルインシアヌレ−ドナとである。
グラスチックレンズのうち、特にメガネレンズには正確
な度を必要とし、しかも耐衝撃性。
な度を必要とし、しかも耐衝撃性。
耐擦傷性、透明性などの高い物性が編求される。
しかしながら、上記プラスチック原料を重合硬化したグ
ラスチックレンズはもとより、他のプラスチックからな
る光学部品においても、その表面硬度が低いため、傷が
つきやすく、また使用中の汚れから、その汚れを拭き取
る時などに傷プ（つき、そのグラスチックの透明性を損
なったり、グラスチックの有する本来の特性を著るしく
低下させるという問題がある。
ラスチックレンズはもとより、他のプラスチックからな
る光学部品においても、その表面硬度が低いため、傷が
つきやすく、また使用中の汚れから、その汚れを拭き取
る時などに傷プ（つき、そのグラスチックの透明性を損
なったり、グラスチックの有する本来の特性を著るしく
低下させるという問題がある。
ソノため、一般に、プラスチックレンズにおいては、レ
ンズ表面の表面硬度を増し、高い耐擦傷性を付与せしめ
るハードコート膜の形成が不可欠となっている。・・−
ドコート膜において、膜材料としては、例えばメラミン
系樹脂、多官能アクリル系重合体などに代表される有機
系材料、あるいは有機シラン化合物を加水分解すること
によって得られるポリシロキサンに代表されを有機−無
機材料などが従来から知られている。また、バートコ−
［１の形成方法としては、ハードコート膜材料を溶液の
状態でレンズ表面に、例えばスピンナーにより塗布せし
めるスピンナー法、あるいは・・−ドコート膜材料の溶
液中にレンズを浸漬する浸漬法などがある。しかしなが
ら、ハードコート膜の形成方法としては、スピンナー法
は量産化が困難であることから、一般的には浸漬法が採
用されている。
ンズ表面の表面硬度を増し、高い耐擦傷性を付与せしめ
るハードコート膜の形成が不可欠となっている。・・−
ドコート膜において、膜材料としては、例えばメラミン
系樹脂、多官能アクリル系重合体などに代表される有機
系材料、あるいは有機シラン化合物を加水分解すること
によって得られるポリシロキサンに代表されを有機−無
機材料などが従来から知られている。また、バートコ−
［１の形成方法としては、ハードコート膜材料を溶液の
状態でレンズ表面に、例えばスピンナーにより塗布せし
めるスピンナー法、あるいは・・−ドコート膜材料の溶
液中にレンズを浸漬する浸漬法などがある。しかしなが
ら、ハードコート膜の形成方法としては、スピンナー法
は量産化が困難であることから、一般的には浸漬法が採
用されている。
ハードコート膜の形成方法において、射出成形によって
製造されるプラスチックレンズｈｉ１図に示すように、
円形プラスチックレンズ１の周縁に小孔３が穿設されて
なる突出部２が一体成形されていて、該小孔３に支持棒
を貫通してレンズを吊り下げ、）・−ドコート膜材料溶
液の満たされた槽中に、円形プラスチックレンズ１を完
全に浸漬して、レンズ表面に膜材料溶液を付着させ、次
に槽から引上げて焼成することによって固化せしめ、−
・−ドコート膜を形成している。
製造されるプラスチックレンズｈｉ１図に示すように、
円形プラスチックレンズ１の周縁に小孔３が穿設されて
なる突出部２が一体成形されていて、該小孔３に支持棒
を貫通してレンズを吊り下げ、）・−ドコート膜材料溶
液の満たされた槽中に、円形プラスチックレンズ１を完
全に浸漬して、レンズ表面に膜材料溶液を付着させ、次
に槽から引上げて焼成することによって固化せしめ、−
・−ドコート膜を形成している。
しかしながら、例えば、ジエチレングリコールビスアリ
ルカーボネート、（メタ）アクリル酸エステル、ジアリ
ルエステル、トリアリルインシアヌレートなどの液状硬
化性化合物１に１合により硬化せしめて、プラスチック
レンズを成形する注型成形方法においては、射出成形に
よるプラスチックレンズの成形と同様に、円形プラスチ
ックレンズの周縁にあらかじめ突出部を一体成形するこ
とは困難であり、突出部を有しない単なる円形プラスチ
ックレンズが製造されている。従って、注型成形によっ
て製造された円形プラスチックレンズにおいては浸漬法
によるハードコート膜の形成にはレンズを吊り下けて支
持する吊り下げ部品が必要となる。
ルカーボネート、（メタ）アクリル酸エステル、ジアリ
ルエステル、トリアリルインシアヌレートなどの液状硬
化性化合物１に１合により硬化せしめて、プラスチック
レンズを成形する注型成形方法においては、射出成形に
よるプラスチックレンズの成形と同様に、円形プラスチ
ックレンズの周縁にあらかじめ突出部を一体成形するこ
とは困難であり、突出部を有しない単なる円形プラスチ
ックレンズが製造されている。従って、注型成形によっ
て製造された円形プラスチックレンズにおいては浸漬法
によるハードコート膜の形成にはレンズを吊り下けて支
持する吊り下げ部品が必要となる。
第２図は、従来、一般に用いられている注型成形方法プ
ラスチックレンズ用の熊手ハンガー形吊り下げ部品の説
明図であって、直径０．５〜１．５ ｆｉｌｍのステン
レス製丸棒４の両先端を折り曲げて爪５．５′を形成し
、該ステンレス製丸棒４の中央に直径１０〜１５．の折
り曲げ円６を形成して折り曲げ、熊手−・ンガー形状と
なし、注型成形円形グラスチックレンズ８を爪５．５’
Ｋ載置して上部レンズ押え７によってレンズを固定す
る。かかる熊手ハンガー形吊り下げ部品を用いる円形プ
ラスチックレンズの浸漬法によるハードコート膜の形成
刃−法において問題となるのは、吊り下げ部品もレンズ
とともにハードコート膜材料溶液に浸漬されることによ
って、レンスヲハードコート膜材料耐液の槽から引上げ
た際に、吊り下は部品に付着したハードコート膜材料溶
液がレンズ表面に流れ落ち、その結果として、レンズ表
面に形成されるハードコート膜に脈理を生せしめること
である。しかも、吊り下げ部品に付着したハードコート
膜材料溶液は次工程の焼成によって硬化され、該吊り下
げ部品を再度使用するときに、吊り下げ部品に付着して
硬化したハードコート膜がノーードコート膜材料溶液中
で剥離して、ノ・−ドコート膜材料を汚染し、生産性を
著るしく低下せしめることである。
ラスチックレンズ用の熊手ハンガー形吊り下げ部品の説
明図であって、直径０．５〜１．５ ｆｉｌｍのステン
レス製丸棒４の両先端を折り曲げて爪５．５′を形成し
、該ステンレス製丸棒４の中央に直径１０〜１５．の折
り曲げ円６を形成して折り曲げ、熊手−・ンガー形状と
なし、注型成形円形グラスチックレンズ８を爪５．５’
Ｋ載置して上部レンズ押え７によってレンズを固定す
る。かかる熊手ハンガー形吊り下げ部品を用いる円形プ
ラスチックレンズの浸漬法によるハードコート膜の形成
刃−法において問題となるのは、吊り下げ部品もレンズ
とともにハードコート膜材料溶液に浸漬されることによ
って、レンスヲハードコート膜材料耐液の槽から引上げ
た際に、吊り下は部品に付着したハードコート膜材料溶
液がレンズ表面に流れ落ち、その結果として、レンズ表
面に形成されるハードコート膜に脈理を生せしめること
である。しかも、吊り下げ部品に付着したハードコート
膜材料溶液は次工程の焼成によって硬化され、該吊り下
げ部品を再度使用するときに、吊り下げ部品に付着して
硬化したハードコート膜がノーードコート膜材料溶液中
で剥離して、ノ・−ドコート膜材料を汚染し、生産性を
著るしく低下せしめることである。
本発明者は、上記の問題点に鑑み、注型成形によって製
造された円形プラスチックレンズのハードコート膜の浸
漬法による形成方法において、これらの問題点を解決す
るために、種々検討、研究を行なった結果、本発明を完
成するに至ったものである。
造された円形プラスチックレンズのハードコート膜の浸
漬法による形成方法において、これらの問題点を解決す
るために、種々検討、研究を行なった結果、本発明を完
成するに至ったものである。
すなわち、本発明は、注型成形されてなる円形プラスチ
ックレンズの表面にノ飄−ドコート膜を形成せしめるハ
ードコート膜形成方法において、円形プラスチックレン
ズの周縁に、小孔が穿設されてなる吊り下げ部品を接着
し、該吊り下げ部品によってレンズを支持し、ノ・−ド
コート処理することを特徴とする円形プラスチックレン
ズのハードコート膜形成方法である。
ックレンズの表面にノ飄−ドコート膜を形成せしめるハ
ードコート膜形成方法において、円形プラスチックレン
ズの周縁に、小孔が穿設されてなる吊り下げ部品を接着
し、該吊り下げ部品によってレンズを支持し、ノ・−ド
コート処理することを特徴とする円形プラスチックレン
ズのハードコート膜形成方法である。
本発明を第３図によって具体的に説明する。
第３図は、注型成形円形プラスチックレンズの周縁に、
小孔が穿設されてなる吊り下げ部品が接着されてなる該
レンズの説明図であって、注型成形円形プラスチックレ
ンズ８の周縁に小孔１０が穿設された吊り下げ部品９が
接着剤１１によって接着されている。吊り下げ部品９の
材質はプラスチック、金属など、接着剤によって、円、
形プラスチックレンズの周縁に接着し得るものであれば
特に限定されないが、レンズ表面へのハードコート膜形
成の焼成工程において、熱変形を起すことのない、少な
くとも注型成形された円形プラスチックレンズより高い
硬化点を有するものが好ましい。また形状については、
円形グラスチックの周縁に接着し得る形状であることが
必要であるが、その他の形状は問わない。しかし、円形
プラスチックレンズを支持するに十分な強度を有し、し
かもハードコート膜形成後、該吊り下げ部品はレンズか
ら容易に離脱せしめることが出来るように接着部の接着
面積を小さくした小形の板状であるものが好ましい。接
着部と小孔１０との間隔は少なくとも１０■を必要とし
、作業性の面からは２０〜４０ｕａ＋であるのが好まし
い。小孔１０の直径は、小孔に貫通せしめる支持棒の直
径によって決定されるが、支持棒の直径は１〜２ｗで十
分使用に耐えることから、小孔１０の直径は２〜３ ｗ
ｎ ６ればよい。
小孔が穿設されてなる吊り下げ部品が接着されてなる該
レンズの説明図であって、注型成形円形プラスチックレ
ンズ８の周縁に小孔１０が穿設された吊り下げ部品９が
接着剤１１によって接着されている。吊り下げ部品９の
材質はプラスチック、金属など、接着剤によって、円、
形プラスチックレンズの周縁に接着し得るものであれば
特に限定されないが、レンズ表面へのハードコート膜形
成の焼成工程において、熱変形を起すことのない、少な
くとも注型成形された円形プラスチックレンズより高い
硬化点を有するものが好ましい。また形状については、
円形グラスチックの周縁に接着し得る形状であることが
必要であるが、その他の形状は問わない。しかし、円形
プラスチックレンズを支持するに十分な強度を有し、し
かもハードコート膜形成後、該吊り下げ部品はレンズか
ら容易に離脱せしめることが出来るように接着部の接着
面積を小さくした小形の板状であるものが好ましい。接
着部と小孔１０との間隔は少なくとも１０■を必要とし
、作業性の面からは２０〜４０ｕａ＋であるのが好まし
い。小孔１０の直径は、小孔に貫通せしめる支持棒の直
径によって決定されるが、支持棒の直径は１〜２ｗで十
分使用に耐えることから、小孔１０の直径は２〜３ ｗ
ｎ ６ればよい。
接着剤１１は、注型成形円形プラスチックレンズ８と吊
り下げ部品９とを接着し得るものであって、且つハード
コート膜材料溶液に没かされないものであれば特に限定
されないが、接着、速度、接着強度などの点において、
例えばシアノアクリル系の市販の瞬間接着剤が好ましい
。
り下げ部品９とを接着し得るものであって、且つハード
コート膜材料溶液に没かされないものであれば特に限定
されないが、接着、速度、接着強度などの点において、
例えばシアノアクリル系の市販の瞬間接着剤が好ましい
。
かかる瞬間接着剤としては“アロンアルファー１７０１
” （商品名：スリーボンド社製品）が好適に用いられ
る。
” （商品名：スリーボンド社製品）が好適に用いられ
る。
上記の如く、注型成形円形プラスチックレンズに吊り下
げ部品が接着された後、ノ・−ドコート膜の形成処理が
行なわれる。第４図は、吊り下げ部品が周縁に接着され
てなる円形グラスチックレンズを支持棒へ貫通した説明
図であり、吊り下げ部品９の小孔１０に直径約２ｗのス
テンレス製、支持棒が貫通されて、１０〜３０．間隔に
レンズが取付けられ吊り下げられる。このように支持し
た状態で、ノ・−ドコート膜材料溶液の満たされた槽中
に接着部１１まで浸漬する。
げ部品が接着された後、ノ・−ドコート膜の形成処理が
行なわれる。第４図は、吊り下げ部品が周縁に接着され
てなる円形グラスチックレンズを支持棒へ貫通した説明
図であり、吊り下げ部品９の小孔１０に直径約２ｗのス
テンレス製、支持棒が貫通されて、１０〜３０．間隔に
レンズが取付けられ吊り下げられる。このように支持し
た状態で、ノ・−ドコート膜材料溶液の満たされた槽中
に接着部１１まで浸漬する。
次いで槽から引上げ、室温にて予備乾燥し、加熱焼成す
ることによって、レンズ表面にハードコート膜を形成せ
しめる。ハードコート膜の形成処理における処理条件は
限定されることなく、公知の条件によって行なうことが
できる。処理後は、吊り下げ部品を接着剤１１の接着部
分から離脱せしめる。離脱は、吊り下げ部品を折り曲げ
るように軽く撚ることによって容易に離脱する。吊り下
げ部品はノ・−ドコート膜材料溶液に浸漬されていない
ため、ハードコート膜の形成などによる汚染がなく、そ
のまま再度の使用に供することができる。
ることによって、レンズ表面にハードコート膜を形成せ
しめる。ハードコート膜の形成処理における処理条件は
限定されることなく、公知の条件によって行なうことが
できる。処理後は、吊り下げ部品を接着剤１１の接着部
分から離脱せしめる。離脱は、吊り下げ部品を折り曲げ
るように軽く撚ることによって容易に離脱する。吊り下
げ部品はノ・−ドコート膜材料溶液に浸漬されていない
ため、ハードコート膜の形成などによる汚染がなく、そ
のまま再度の使用に供することができる。
本発明による、注型成形されてなる円形プラスチックレ
ンズの周縁に吊り下げ部品を接着して、該吊り下げ部品
によりレンズを支持して、ハードコート膜を形成処理す
る方法は、多計の円形プラスチックレンズを同時に効率
よく処理することが可能であり、しかも不良品の発生が
減少することから、生産性が向上し、コスト的に、有利
となるものである。
ンズの周縁に吊り下げ部品を接着して、該吊り下げ部品
によりレンズを支持して、ハードコート膜を形成処理す
る方法は、多計の円形プラスチックレンズを同時に効率
よく処理することが可能であり、しかも不良品の発生が
減少することから、生産性が向上し、コスト的に、有利
となるものである。
以下、実施例により具体的に説明するが、本発明はかか
る実施例のみに限定されるものではない。
る実施例のみに限定されるものではない。
実施例１
ポリ（ジエチレングリコールビスアリルカーボネート）
の注豫法によって成形された円形プラスチックレンズ（
球面度数ニー２．００、非球面度数ニーｉ、ｏｏ）の周
縁部に、吊り下げ部品としてのポリメチルメタクリレー
ト製の７ｉＪ×２３雪×厚さ１．５セ、小孔３１！ＩＩ
φ、小孔中心と接着部間隔１９簡に成型された板体を、
接着剤として瞬間接着剤１アロンアルフアー１７０１”
（商品名：スリーボンド社製品）を使用して接着した。
の注豫法によって成形された円形プラスチックレンズ（
球面度数ニー２．００、非球面度数ニーｉ、ｏｏ）の周
縁部に、吊り下げ部品としてのポリメチルメタクリレー
ト製の７ｉＪ×２３雪×厚さ１．５セ、小孔３１！ＩＩ
φ、小孔中心と接着部間隔１９簡に成型された板体を、
接着剤として瞬間接着剤１アロンアルフアー１７０１”
（商品名：スリーボンド社製品）を使用して接着した。
このように吊り下げ部品が接着されたプラスチックレン
ズの吊り下げ部品に穿設された小孔に直径２ｗｒＬのス
テンレス製支持棒を貫通した。
ズの吊り下げ部品に穿設された小孔に直径２ｗｒＬのス
テンレス製支持棒を貫通した。
同様に１０枚のプラスチックレンズを支持棒に通し、こ
れをハードコート装置に３連装着し、洗浄機で水洗し、
次いでノ・−ドコート材料溶液が満たされているハード
コート液槽に吊り下げ部品の接着部まで浸漬して、引上
げ、予備乾燥後、加熱焼成処理して、一度に３０枚のプ
ラスチックレンズの表面にハードコート膜を形成した０ 吊り下げ部品をプラスチックレンズとめ接着部から離脱
し、ハードコート膜の形成されたプラスチックレンズに
ついてハードコート膜を検査した結果、脈理などの欠点
の発生は々く、良好なハードコート膜が形成されたプラ
スチックレンズが得られた。
れをハードコート装置に３連装着し、洗浄機で水洗し、
次いでノ・−ドコート材料溶液が満たされているハード
コート液槽に吊り下げ部品の接着部まで浸漬して、引上
げ、予備乾燥後、加熱焼成処理して、一度に３０枚のプ
ラスチックレンズの表面にハードコート膜を形成した０ 吊り下げ部品をプラスチックレンズとめ接着部から離脱
し、ハードコート膜の形成されたプラスチックレンズに
ついてハードコート膜を検査した結果、脈理などの欠点
の発生は々く、良好なハードコート膜が形成されたプラ
スチックレンズが得られた。
実施例２
実施例１で使用し、プラスチックレンズから離脱した吊
り下げ部品を再度実施例１と同様に円形プラスチックレ
ンズの周縁に接着し、ノ・−ドコート処理を行ない、プ
ラスチックレンズの表面にハードコート膜を形成した。
り下げ部品を再度実施例１と同様に円形プラスチックレ
ンズの周縁に接着し、ノ・−ドコート処理を行ない、プ
ラスチックレンズの表面にハードコート膜を形成した。
吊り下げ部品を離脱後、ノ・−ドコート膜を検査したが
脈理などの欠点はなく、良好なハードコート膜が形成さ
れたプラスチックレンズが得られた。
脈理などの欠点はなく、良好なハードコート膜が形成さ
れたプラスチックレンズが得られた。
比較例１
実施例１と同様の円形プラスチックレンズを、直径１ｍ
のステンレス製棒で熊手ハンガー形吊り下げ部品（第２
図参照）を作成し、プラスチックレンズを載置して、直
径２糊のステンレス製支持棒に４０ｍ間隔で５枚吊り下
げた。これヲ夾施例１と同様にハードコート処理して、
一度に１５枚のプラスチックレンズの表面にハードコー
ト膜を形成した。ハードコート膜の検査結果では、脈理
などの欠点は見られなかったが、吊り下げ部品がノ・−
ドコート槽で大きく振れるため、処理枚数を少くする必
要があり、さらに吊り下げ部品のノ・−ドコート材料溶
液に浸漬された部分にハードコート膜が硬化して付着し
ていた。
のステンレス製棒で熊手ハンガー形吊り下げ部品（第２
図参照）を作成し、プラスチックレンズを載置して、直
径２糊のステンレス製支持棒に４０ｍ間隔で５枚吊り下
げた。これヲ夾施例１と同様にハードコート処理して、
一度に１５枚のプラスチックレンズの表面にハードコー
ト膜を形成した。ハードコート膜の検査結果では、脈理
などの欠点は見られなかったが、吊り下げ部品がノ・−
ドコート槽で大きく振れるため、処理枚数を少くする必
要があり、さらに吊り下げ部品のノ・−ドコート材料溶
液に浸漬された部分にハードコート膜が硬化して付着し
ていた。
比較例２
比較例１で使用した熊手ノ・ンガー形吊り下げ部品を再
度使用して、比較例１と同様に円形プラスチックレンズ
をノ・−ドコート処理した。その結果、１５枚のプラス
チックレンズのうち、５枚にハードコート膜の脈理が認
められた０
度使用して、比較例１と同様に円形プラスチックレンズ
をノ・−ドコート処理した。その結果、１５枚のプラス
チックレンズのうち、５枚にハードコート膜の脈理が認
められた０
第１図は、射出成形によって突出部が一体成形された円
形プラスチックレンズの説明図、第２図は従来用いられ
ている熊手ノ・ンガー形吊り下げ部品の説明図、第３図
は、注型成形円形プラスチックレンズの周縁に吊り下げ
部品が接着されてなる円形プラスチックレンズの説明図
、第４図は、吊り下げ部品が周縁に接着されてなる円形
プラスチックレンズを支持棒へ貫通した説明図である。 １：射出成形円形プラスチックレンズ本体、２：突出部
、３：小孔、４ニステンレス製九棒、５．５’：爪、６
：折り曲げ円、７：レンズ押え、８：注型成形円形プラ
スチックレンズ、９：吊り下げ部品、 １０：小孔、１
１：接着剤、１２ニステンレス製支持棒 茅 ｌ 圀 芽２ Ｊｎ ζ Ｓ′ Ｙ−３項
形プラスチックレンズの説明図、第２図は従来用いられ
ている熊手ノ・ンガー形吊り下げ部品の説明図、第３図
は、注型成形円形プラスチックレンズの周縁に吊り下げ
部品が接着されてなる円形プラスチックレンズの説明図
、第４図は、吊り下げ部品が周縁に接着されてなる円形
プラスチックレンズを支持棒へ貫通した説明図である。 １：射出成形円形プラスチックレンズ本体、２：突出部
、３：小孔、４ニステンレス製九棒、５．５’：爪、６
：折り曲げ円、７：レンズ押え、８：注型成形円形プラ
スチックレンズ、９：吊り下げ部品、 １０：小孔、１
１：接着剤、１２ニステンレス製支持棒 茅 ｌ 圀 芽２ Ｊｎ ζ Ｓ′ Ｙ−３項
Claims (1)
- 注型成形されてなる円形グラスチックレンズの表面にハ
ードコート膜を形成せしめるハードコート膜形成方法に
おいて、円形プラスチックレンズの周縁に小孔が穿設さ
れてなる吊り下げ部品を接着し、該吊り下げ部品によっ
てレンズを支持し、ハードコート処理することを特徴と
する円形プラスチックレンズのバートコ−）［形成方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59004732A JPS60150001A (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 円形プラスチツクレンズのハ−ドコ−ト膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59004732A JPS60150001A (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 円形プラスチツクレンズのハ−ドコ−ト膜形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60150001A true JPS60150001A (ja) | 1985-08-07 |
Family
ID=11592074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59004732A Pending JPS60150001A (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 円形プラスチツクレンズのハ−ドコ−ト膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60150001A (ja) |
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-
1984
- 1984-01-17 JP JP59004732A patent/JPS60150001A/ja active Pending
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