JPS60147219A - 湿式脱硫装置の吸収剤供給方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、湿式脱硫装置の吸収剤供給方法に係り、特に
、吸収剤スラリビットと吸収塔との間に配設される戻り
配管をなくして設備費を削減できるばかりでなく、ポン
プ稼動費も削減することがでさる吸収剤供給方法に関す
る。

［発明の技術的背景とその問題点］ 一般に、排ガスの脱硫方法としては、ぞのｌｌ１２硫率
の良好なことから主に湿式脱硫方法が採用されている。

この湿式脱硫方法は、主な吸収剤として石灰石（ＣａＣ
Ｏｉ　＞が使用されており、脱硫処理の結果生成された
石膏を分離除去し、得られた母液に再度吸収剤を加えて
スラリ化し、生成スラリを再度吸収塔へ供給するように
なっている。

これを第１図に基づいて説明すると、まず１は排ガスの
脱硫処理を行う吸収ｊ？）であり、これに吸収剤を供給
する吸収剤スラリビット２が設けられている。吸収剤３
は、スラリ濃度計４の信号によりスラリ濃度が一定とな
る様にオー１−フィーダ５から吸収剤スラリビット２に
投入される。

触収剤３は母液６によりスラリ化され、生成スラリは吸
収剤供給ポンプ７により供給配管８内を移送されて、吸
収塔１へ供給される。

吸収剤３の吸収＠１への供給量は吸収ＳＯ＋ωにより決
定され、スラリ化した吸収剤は流吊計９と制御弁１０と
により流量制御される。

ところで、第１図の如〈従来方法では移送されるスラリ
か供給配管８内にて沈澱することを防止するためにスラ
リの管内流速を常時一定値以上に保持する必要がある為
、吸収ＳＯ＋　ｆＪｔ以上の吸収剤スラリを吸収塔１へ
向りて移送して、そして余分なスラリを戻り配管１１を
介して再度スラリビット２内へ戻さなりればならなかっ
た。

このように、吸収剤スラリは常に過剰の状態で供給配管
８内を流されており、吸収剤供給ポンプ７もそれに応じ
た容量のものが要求されるばかりでなく供給配管８も同
様に吸収ＳＯｙ量以上のスラリを流す管口径が要求され
、設備費の高騰を余儀なくされていた。

また、上述の如く吸収剤供給ポンプ７も供給量に応じた
動力を要求されることから稼動費の増大を余儀なくされ
ていた。

更ニハ、各配管８．１１内には常時高濃度のスラリが流
れることから配性部材の摩耗も激しくなるという不都合
がある。

このような問題点を解決する方法として、吸収塔１とス
ラリビット２とを近接させて設けて配管系を短くするこ
とも考えられるが、脱硫装置には他に酸化塔やシラフナ
等の各種機器が多数存在する為上記吸収塔１とスラリビ
ット２とを近接ざゼる事は実計画に於いては困難なもの
といえる。

本発明は、以上のような問題点に着目し、これを有効に
解決すべく創案されたものである。

［発明の目的］ 本発明の目的は、吸収剤スラリピットから吸収塔へ向け
て移送される吸収剤スラリ中に母液を注入して管内流速
を常時一定値以上に紺持するようにし、もって従来必要
どされた戻り配管をなくして設備費を削減できるばかり
でなく、ポンプ稼動費も削減することができる湿式脱硫
装置の吸収剤供給方法を提供することにある。

「発明の概要］　、 本発明は、湿式脱硫装置の吸収剤供給方法において、吸
収剤スラリピットから吸収塔へ移送供給される吸収剤ス
ラリ中に母液を注入してこのスラリ移送流速を常時一定
値以上に保持することによリスラリの沈澱を防止し、も
って上記目的を達成するものである。

［発明の実施例］ 以下に、本発明方法の好適一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。

まず、第２図に基づいて本発明方法を実施するＩζめの
湿式脱硫装置について説明する。

図示する如く１は排ガスｑの脱硫処理をするための吸収
塔であり、この吸収塔１の液溜１２には脱硫接の吸収液
を抜ぎ出して再度液溜１２へ循環移送するための循環通
路１３が接続されている。

この循環通路１３には、ＳＯ＋ガス吸収により生成され
た亜流酸カルシウムなどを酸化して石膏にするための酸
化塔１／Ｉと、生成した石膏を母液から分離するための
シラフナ］５とが順次介設されており、ブリードポンプ
１６により液を移送するようになっている。

そして、シラフナ１５のオーバフロー側の循環通路１３
からは吸収剤スラリを生成するに必要な母液を吸収剤ス
ラリピッ１へ２へ移送するだめのｍ液供給配管１７が分
岐されている。

上記吸収剤スラリピット２からは吸収剤供給配管１８が
前記吸収塔１の液溜１２に接続されており、吸収剤供給
ポンプ１９により生成スラリを供給するようになってい
る。

吸収剤供給配管１８には移送中の吸収剤スラリの濃度を
検出するための濶度訓１、その流量を検出するための流
量計９及び流量制御を行うための制御弁１０が吸収剤ス
ラリピット２近くにそれぞれ順次介設されている。図示
例中の制御弁１０から吸収塔１までの距Ｈについては制
御弁１０から吸収剤スラリピット２迄の距ば１より艮く
なる。

上記各計器で検出された濃度及び流量は演Ｃ）器　−２
０へ伝達され、これに基づいて供給する吸収剤（水分を
含まない）の絶対量が貞出される。ぞして、伯の制御系
より伝達された吸収ＳＯ＋ｆｆｉに対応する吸収剤絶対
量に、上記口出された絶対量が一致するように制御弁１
０によりスラリの流量制御を行うようになっている。

また、上記吸収剤スラリビット２の上方には、これに石
灰石（ＣａＣＯｑ　）などの吸収剤を貯留するためのホ
ッパ２１が設置されており、この下端部に設（）たＡ−
一トフィーダ５の駆動により吸収剤を順次投入するよう
になっている。

前記淵度削４で得られる濃度値は設定濃度値と比較演算
処理され、この濃度が設定値を維持するような制御信号
が変換器２２へ伝達され、この変換器２２から発せられ
る駆動信号２３により上記オートフィーダ５が駆動する
ように構成されており、従って、スラリビット２内のス
ラリ濃度は常時はぼ一定値に維持される。

一方、前記母液供給配管１７からは母液注入配管２４が
分岐されると共にその端部は前記制御弁１０のすぐ下流
側の吸収剤供給配管１８に接続されており、一部の母液
を、吸収塔１へ供給される吸収剤スラリ中へ直接注入す
るようになっている。

上記母液注入配管２４には母液の流量を制御するための
母液注入弁２５が介設されており、この弁開度は吸収Ｓ
Ｏ＋　ｍに応じて変化するようになされており、制御弁
１０より下流側の吸収剤供給配管１８内のスラリ移送流
速を常時一定値以上に維持するようになっている。この
移送流速は、管内にて吸収剤スラリが沈澱しない程度の
流速を設定する。

また、吸収剤スラリピット２から制御弁１０までの吸収
剤供給配管１８の長さは、これに流れるスラリの流速が
変化することからスラリ沈澱の発生するおそれがあるた
めできるだけ短くする。

上記吸収剤スラリピット２には液位針２６が設けられて
おり、この検出値にもとづいて母液供給配管１７に介設
される母液流入制御弁２７を開閉させて母液の流量を制
御することにＪ：り液位を常時一定に維持するようにな
っている。

次に、以上のように構成された装置例に基づいて本発明
方法を具体的に説明する。

まず、吸収塔１内にて排ガスｑを脱硫処理した　ｒ吸収
液は亜流酸カルシウム、酸化された石膏を含んだ状態で
循環通路１３へ抜き出され、酸化塔１４にて全ての亜流
酸カルシウムは酸化されて石膏になった後、更にシラフ
ナ１５にて母液と石膏とに分離し、分離した母液の一部
を循環通路１３を介して吸収塔１の液溜１２に循環移送
する。

一方、母液の一部は母液供給配管１７を通じて吸収剤ス
ラリピッ１−２に入り粉末で投入される吸収剤３と吸収
剤スラリビット２内で混合され吸収剤スラリとなる。更
に吸収剤スラリは吸収剤供給ポンプ１９により吸収剤供
給配管１８を通じて吸収塔１へ送られる。

また、上記母液供給配管１７内の母液の一部は母液注入
配管２４内へ入り、次に吸収剤供給配管１８内のスラリ
中へ注入され、配管内流速を一定値以上に維持した状態
で吸収塔１へ送られる。

従って、この状態において吸収剤供給配管１８内で吸収
剤スラリが沈澱することはない。

濃度計４においてはスラリ濃度が、また流量計９におい
てはスラリ流量がそれぞれ常時検出されており、これら
の値に基づいて演韓器２０においては移送される吸収剤
の絶対量（水分を含まず）が算出されている。

また、上記検出されたスラリＨａにもとづいて、これを
所定の値に維持すべく変換器２２からはオートフィーダ
５に向けて駆動信号２３が発せられ、これを作動させて
所定量の吸収剤３をホッパ２１からスラリビット２内へ
投入する。従って、ビット内のスラリ濃度はほぼ一定値
を維持している。

そして、吸収ＳＯ＋量に対応する吸収剤の絶対量と上記
算出された吸収剤の絶対量（水分を含まず）とが比較演
算処理され、これらが同一値になるように制御弁１０の
弁開度が制御される。

ここで、排ガス中のイオウ分が、増して吸収ＳＯ＋　ｆ
ｌが増加すると、これに対応して吸収剤が多聞に必要と
されるため制御弁１０の弁開度が大きくなり、これに流
れるスラリ量が増大する。これと同時に、母液注入弁２
５の弁開度が絞られてスラリ量の増加した分だけ注入母
液量が減少する。

従って、制御弁１０より下流側の吸収剤供給配管１８内
を流れる母液注入後のスラリ量には変動が生じないので
その移送流量は吸収ＳＯ＋ｆｆｉが増加しても一定値以
上に維持される。

逆に、排ガス中のイオウ分が減って吸収ＳＯＩ硲が減少
すると、これに対応して吸収剤が少量で済むために制御
弁１０の弁開度が小さくなり、これに流れるスラリけが
減少する。これと同時に、母液注入弁２５の弁開度が大
ぎくなりスラリ量の減少した分だり注入母液Φが増大す
る。従って、前述と同様に制御弁１０より下流側の吸収
剤供給配管１８内を流れる母液注入後のスラリ量には変
動が生じないのでその移送流量は吸収ＳＯ＋　ｆ２が減
少しても一定値以」−に維持される。

このように、吸収ＳＯ＋　ＦＪｉの変動にかかわらず、
吸収塔１へ供給される吸収剤スラリの管内流速を一定値
以上に維持することができるので移送途中にて吸収剤供
給配管１８内にスラリが沈澱することを防止できる。

また、従来例の如く吸収剤供給配管１８に並行させて戻
り配管１１（第１図参照）を設けることが必要でイＴく
なり、長さの短い母液注入配管２４を設けるだけで済む
。更には、戻りスラリ量を考慮しなくてよいので配管の
口径を小さくできるばかりでなく、吸収剤供給ポンプ１
９の容量を小さくすることができる。

［発明の効果］ （１ン　移送経路の長い吸収剤供給配管内に母液を注入
して、スラリの移送速度を常時一定値以上に維持するこ
とができるのでスラリの沈澱を防止することができる。

（２）　従って、従来スラリの沈澱を防止するために設
けていた戻り配管を不要にすることができる。

（３）　また、戻りスラリ量を考慮しなくてよいので配
管の口径を小ざくできるばかりでなくボ°ンプの容量も
小さくでき、−１−記（１）項の理由と相俟って設備費
の大幅な削減を図ることかできる。

（４）　ポンプの容量が小さくて済むのでこの稼動費を
削減することができる。

（５）　配管内を移送途中のスラリ中に母液を注入する
ことによりスラリ濃度が低下するので配管部材の摩耗を
防止することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の湿式脱硫装置を示す概略平面図、第２図
は本発明方法を実施するための湿式脱硫装置を示づ一概
略平面図である。 尚、図中１は吸収塔、２は吸収剤スラリピット、３は吸
収剤、４は温度計、９は流温計、１０はＩｔ、ＩＪ御弁
、１８は吸収剤供給配管、２４は母液注入配管である。 特許出願人　石川島播磨重工業株式会着代理人　弁理士
　絹　谷　信　雄

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 吸収剤を、吸収剤スラリビットにて母液と混合させてス
   ラリ化し、生成スラリを排ガスの脱硫処理をするための
   吸収塔へ供給する湿式脱硫装置の吸収剤供給方法におい
   て、□上記吸収剤スラリピットから吸収塔へ移送供給さ
   れる吸収剤スラリ中に、この移送流速を常時一定値以上
   に維持すべく上記母液を注入するようにしたことを特徴
   とする湿式脱硫装置の吸収剤供給方法。