JPS60146996A - 凍結防止装置 - Google Patents
凍結防止装置Info
- Publication number
- JPS60146996A JPS60146996A JP200984A JP200984A JPS60146996A JP S60146996 A JPS60146996 A JP S60146996A JP 200984 A JP200984 A JP 200984A JP 200984 A JP200984 A JP 200984A JP S60146996 A JPS60146996 A JP S60146996A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating
- heater
- heat
- module
- heating element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/16—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、原子力発電プラント等における各狸配管系の
加熱および凍結・凝結防止装置に関するものである。
加熱および凍結・凝結防止装置に関するものである。
凍結防止対策の従来技術は電気加熱材＋保温材の組み合
わせである。
わせである。
第１図及び第２図に従来技術を示す。
対象配管５に電気加熱材１（以下ヒーティングケーブル
と称す）を巻き、その上に保温材２（例えばパーライト
）と外装材３（例えばアルミニウム板）を巻きつけてい
る。
と称す）を巻き、その上に保温材２（例えばパーライト
）と外装材３（例えばアルミニウム板）を巻きつけてい
る。
通常凍結防止施工は、配管据付は完了後に行なうが、施
工にあたっては下記の問題点が生じる。
工にあたっては下記の問題点が生じる。
（１）第１図及び第２図に示す如くパルプ７やフランジ
６にはヒーティングケーブルを重ねて巻き付ける為、作
業性が悪く、従って施工後の分解点検が不便である。
６にはヒーティングケーブルを重ねて巻き付ける為、作
業性が悪く、従って施工後の分解点検が不便である。
（２） パルプ７やフランジ６等形状が曝純でない場合
、ヒーティングケーブル１の巻き付は後、ペースト状の
保温材２′を現品の形状に合わせ手作業取付ける為、作
業性が悪い。
、ヒーティングケーブル１の巻き付は後、ペースト状の
保温材２′を現品の形状に合わせ手作業取付ける為、作
業性が悪い。
（３）保温材２′が固ってから外装材３を取り付ける為
、外装材３は現場合わせの熟練作東が要求される。
、外装材３は現場合わせの熟練作東が要求される。
（４）原子力発電プラント等では、配管が複雑に曲り、
且つ作業環境が狭いので作業がしにぐい。
且つ作業環境が狭いので作業がしにぐい。
凍結防止対象配管の絶対量が多い上に、大半の配管はフ
ロアより高いレベルを通るたメ、作業条件が悪く取付作
業が簡単に出来ない。
ロアより高いレベルを通るたメ、作業条件が悪く取付作
業が簡単に出来ない。
加熱体として、従来のヒーティングケーブルを使用する
こと自体にも下記の欠点がある。
こと自体にも下記の欠点がある。
（１）電気ヒータの所要抵抗値計算に手数を要する１市
販ヒータの仕様が段階的である為、選択にトラブルが生
じる可能性がある。
販ヒータの仕様が段階的である為、選択にトラブルが生
じる可能性がある。
（２）被加熱面は均一に加熱されることが望しいが、ヒ
ータが線状加熱源である為、部分加熱になる恐れがある
。特にパルプ、フランジ等形状が環状で単純でない被加
熱体の場合は、ヒータの重ね巻き（過熱）や、阻巻き（
低温）が起きやすい。
ータが線状加熱源である為、部分加熱になる恐れがある
。特にパルプ、フランジ等形状が環状で単純でない被加
熱体の場合は、ヒータの重ね巻き（過熱）や、阻巻き（
低温）が起きやすい。
（３） ヒーティングケーブルとしてシース型ヒータを
使う場合、接続端末の処理が特殊になり、熟練技術を要
する。又１．ケーブル型のヒータを使う場合でも単純な
フールグループ型の接続作業でなっていないため、誤接
続や不完全接続を発生させる可能性がある。
使う場合、接続端末の処理が特殊になり、熟練技術を要
する。又１．ケーブル型のヒータを使う場合でも単純な
フールグループ型の接続作業でなっていないため、誤接
続や不完全接続を発生させる可能性がある。
（４） ヒータに太さがあるため、保温材と配管の間に
隙間が生じ、保温材外径がヒータの太さ分だけ大きくな
る。従って外径が大きくなった分だけ熱損失が増える。
隙間が生じ、保温材外径がヒータの太さ分だけ大きくな
る。従って外径が大きくなった分だけ熱損失が増える。
以上のように、凍結又は凝結防止の目的で伝統的に行わ
れて来た配管加熱技術には、欠点が内在する。
れて来た配管加熱技術には、欠点が内在する。
本発明の目的は、従来技術の欠点を除くだめ、設計手順
を単純化し、熱効率がよく、作業性のよい凍結防止装置
を提供することにある。
を単純化し、熱効率がよく、作業性のよい凍結防止装置
を提供することにある。
被加熱面の形状に合せて半導電樹脂加熱体を成形し、保
温材および外装材とともに一体形成して、ヒータ・保温
モジュールとする。配管、弁等の形に合せ標準的な形状
をもつものとする。
温材および外装材とともに一体形成して、ヒータ・保温
モジュールとする。配管、弁等の形に合せ標準的な形状
をもつものとする。
発熱体に饋電体を埋込み一体成形し、はめ込み式の接続
子により隣接のモジュールと電気的に接合し、外装の保
合により、隣接のモジュールと機 ｒ械的に接合する。
子により隣接のモジュールと電気的に接合し、外装の保
合により、隣接のモジュールと機 ｒ械的に接合する。
このように標準ヒータ・保温モジュールの接合により所
要の凍結防止装置として、上記の目的を達成しようとす
るものである。
要の凍結防止装置として、上記の目的を達成しようとす
るものである。
実施例を第３〜１０図に示す。
第３図は平面加熱用のヒータ、保温を一体化したモジュ
ールである。
ールである。
モジュールは、半導電加熱体１１、加熱体と被加熱面を
絶縁する絶縁体９．保温材２．外装材３より成り、第３
図の上図に示す如（互いに接着して一体としている。尚
、構成が分りやすくなるよう、第３図の上図では、各構
成材の大きさを違えて示してあり、又第３図上、下図と
も半導電加熱体１１への電力饋電体１０を加熱体の外ま
で引き出して示しである。
絶縁する絶縁体９．保温材２．外装材３より成り、第３
図の上図に示す如（互いに接着して一体としている。尚
、構成が分りやすくなるよう、第３図の上図では、各構
成材の大きさを違えて示してあり、又第３図上、下図と
も半導電加熱体１１への電力饋電体１０を加熱体の外ま
で引き出して示しである。
第４図は、半導電加熱体１１の構造を示す。
半導電加熱体１１は１．樹脂内にカニポン等をまぜ半導
電体としたもので、温度上昇により抵抗が増大するよう
な性質を持たせた樹脂体である。この樹脂体の中に一対
の饋電体１０を入れ第４図に示すように幅ａ、厚さす、
Ｆｔ＜ｃの平板状に成形して半導電加熱体１１としてい
る。一対の饋電体１０に電圧を加えると、饋電体１０間
にはさまれた半導電加熱体１１内に電流１７が流れ板状
の加熱体全体が発熱する。
電体としたもので、温度上昇により抵抗が増大するよう
な性質を持たせた樹脂体である。この樹脂体の中に一対
の饋電体１０を入れ第４図に示すように幅ａ、厚さす、
Ｆｔ＜ｃの平板状に成形して半導電加熱体１１としてい
る。一対の饋電体１０に電圧を加えると、饋電体１０間
にはさまれた半導電加熱体１１内に電流１７が流れ板状
の加熱体全体が発熱する。
半導電加熱体１１が発熱により温度上昇すると前述の如
く、抵抗が増大して電流１７が減少する。
く、抵抗が増大して電流１７が減少する。
従って、加熱体から発生する熱が減少し、結果的には第
６図に例示する様な温度−発熱（即ち熱出力）特性が得
られる。又、第４図において、半導電加熱体１１の＠ａ
、厚さｂと印加電圧を適切に選ぶことにより、揮々の形
状と熱出力をもつ半導電加熱体が得られる。
６図に例示する様な温度−発熱（即ち熱出力）特性が得
られる。又、第４図において、半導電加熱体１１の＠ａ
、厚さｂと印加電圧を適切に選ぶことにより、揮々の形
状と熱出力をもつ半導電加熱体が得られる。
第５図は平面加熱用のヒータ保温モジュールを組み合わ
せて二型の平面加熱用ヒータ組立体をつくる例を示す。
せて二型の平面加熱用ヒータ組立体をつくる例を示す。
饋電体の接続は、第４図に例を示すように、電体１０を
チューブ状とし、接続子１３を挿入、連絡する。モジュ
ールの饋電体に更に挿入することで達成される。このよ
うなモジュールを相互接続して並べると、第５図のよう
な平面加熱用と−タ組立体が得られる。
チューブ状とし、接続子１３を挿入、連絡する。モジュ
ールの饋電体に更に挿入することで達成される。このよ
うなモジュールを相互接続して並べると、第５図のよう
な平面加熱用と−タ組立体が得られる。
又、本発明によるヒータ、保温モジュールにあっては、
発熱性能、保温機能、外表による外傷保護機能等必要な
機能と饋電体の接続方法は、モジュールの長さＣに無関
係に維持されるので任意の長さに切断することが可能で
ある。
発熱性能、保温機能、外表による外傷保護機能等必要な
機能と饋電体の接続方法は、モジュールの長さＣに無関
係に維持されるので任意の長さに切断することが可能で
ある。
以上、平面加熱の場合について実施例を示したが、半導
電加熱体を曲面成形することは容易である。
電加熱体を曲面成形することは容易である。
以下曲面加熱に適した実施例を示す。
第７図は、３分割型の円管加熱用のヒータ、保温モジュ
ールを示す。構成は、第３図に示した平面加熱用ヒータ
、保温モジュールと同一である。
ールを示す。構成は、第３図に示した平面加熱用ヒータ
、保温モジュールと同一である。
１４をつけ、隣り合うモジュールの外装に爪１４を受け
る止め穴１２を設けてお（。円周状にモジュールを継ぎ
合わせるには、互い外装の爪１４と止め穴１２をはめ合
わせ、爪１４を折り曲げて継ぎ合わせる。
る止め穴１２を設けてお（。円周状にモジュールを継ぎ
合わせるには、互い外装の爪１４と止め穴１２をはめ合
わせ、爪１４を折り曲げて継ぎ合わせる。
この接合方法は、−例でおって別の方法で接合してもよ
い。
い。
第８図は、２分割円管加熱用のヒータ、保温モジュール
を配管上に組み立てた状況を示す。面状の加熱体が配管
面に密着するため、熱効率が向上する。
を配管上に組み立てた状況を示す。面状の加熱体が配管
面に密着するため、熱効率が向上する。
第９図は、バルブ加熱用のヒータ、保温モジュールの例
を示す。
を示す。
半導電加熱体１１はバルブの形状に合わせ成形する。外
装材３は出来るたけ奉純な形状とし、加熱体１１と外装
材３の隙間を保温材２で充填する。
装材３は出来るたけ奉純な形状とし、加熱体１１と外装
材３の隙間を保温材２で充填する。
第９図の実施例では、縦２分割モジュールの例で示した
。
。
饋電体１０は配管用モジュール（例えば第８図）の＠電
体と接続可能なように配置し成形する。バルブボディの
ふくらみ部に接する発熱体は ｆｌＩ￥電体間の面積が
増大するので、櫛状に附加饋電体 ２１０′を追加成形
し、発熱の均一を計っている。
体と接続可能なように配置し成形する。バルブボディの
ふくらみ部に接する発熱体は ｆｌＩ￥電体間の面積が
増大するので、櫛状に附加饋電体 ２１０′を追加成形
し、発熱の均一を計っている。
第１０図は、配管用のヒータ、保温モジュールとバルブ
用ヒータ、保温モジュールを組み合わせた例を示す。両
モジュール間の鏡電体１０の接続は、第９図に示す如く
接続子１３で行う。
用ヒータ、保温モジュールを組み合わせた例を示す。両
モジュール間の鏡電体１０の接続は、第９図に示す如く
接続子１３で行う。
以上の如くあらかじめ成形したヒータ、保温モジュール
の組み合わせにより、配管系の凍結、凝結防止が実現出
来る。
の組み合わせにより、配管系の凍結、凝結防止が実現出
来る。
（１）抵抗計算の必要がなく、発熱体の温度・熱出力特
性から直接、発熱体の選択ができる。従って設計時間の
短縮ができ、かつ設計ミスの可能性を小さくできる。
性から直接、発熱体の選択ができる。従って設計時間の
短縮ができ、かつ設計ミスの可能性を小さくできる。
（２）面状の発熱体となるので、均一加熱となり、また
、被加熱面と加熱体が密着するので、熱効率が向上する
。
、被加熱面と加熱体が密着するので、熱効率が向上する
。
（３） 一体モジュール化したことにより、加熱体。
保温、外装を順次取付する必要がなくなり、作業時間が
短縮される。
短縮される。
（４）モジュールの相互接続は、接続子の単純なはめ込
み作業となるので、作業性が改善されるとともに、誤接
続の可能性が排除される。
み作業となるので、作業性が改善されるとともに、誤接
続の可能性が排除される。
（５）成形モジュール化したことにより、運搬性のよい
サイズに分割でき、現地合せ作業を少ぐしたことにより
、作業性が向上する。
サイズに分割でき、現地合せ作業を少ぐしたことにより
、作業性が向上する。
第１図は、従来技術によるフランジ部の凍結防止構造図
、第２図は従来技術によるバルブ部の凍結防止構造図、
第３図〜第１０図は、本発明の実施例を示し、第３図は
平面加熱用のヒータ、保温モジュールの斜視図、第４図
は半４電加熱体の構造図、第５図は平面加熱用ヒータ、
保温モジュールの組立体の部分図、第６図は半導電加熱
体の温度−発熱特性○クラブ、第７図は３分割型の円管
加熱用のヒータ、保温モジュールの斜視図、第８図は２
分割型円管加熱用ヒータ、保温モジュールの斜視図、第
９図はバルブ加熱用ヒータ、保温モジュールの斜視図、
第１０図は配管用のヒータ。 保温モジュールとバルブ用ヒータ、保温モジュールを組
み合わせた構造図である。 １・・・ヒーティングケーブル、２・・・保温材、２′
・・・・（，２フブの保温材、３．４・・・外装材、５
・・・配管、６・−・フランジ、７・・・バルブ、８・
・・外装用バンド、９・・・絶縁材、１０・・−饋電体
、１１・・・半導電加熱体、１２・・・止め穴、１３・
・・接続子、１４・・・爪、１５゜め ｌ 図 第２図 （α） ＜ｂ＞ 第 ４ に （（Ｌ） ＜ｂ） 第Ｓ図 茅 乙 ロ ー半導Ｉ耐力１熱４不→訪度（＝Ｃ） 第９２ 第８ Ｚ 第 ９ 図 第１０ 閃 （ＣＬ） （ｂ）
、第２図は従来技術によるバルブ部の凍結防止構造図、
第３図〜第１０図は、本発明の実施例を示し、第３図は
平面加熱用のヒータ、保温モジュールの斜視図、第４図
は半４電加熱体の構造図、第５図は平面加熱用ヒータ、
保温モジュールの組立体の部分図、第６図は半導電加熱
体の温度−発熱特性○クラブ、第７図は３分割型の円管
加熱用のヒータ、保温モジュールの斜視図、第８図は２
分割型円管加熱用ヒータ、保温モジュールの斜視図、第
９図はバルブ加熱用ヒータ、保温モジュールの斜視図、
第１０図は配管用のヒータ。 保温モジュールとバルブ用ヒータ、保温モジュールを組
み合わせた構造図である。 １・・・ヒーティングケーブル、２・・・保温材、２′
・・・・（，２フブの保温材、３．４・・・外装材、５
・・・配管、６・−・フランジ、７・・・バルブ、８・
・・外装用バンド、９・・・絶縁材、１０・・−饋電体
、１１・・・半導電加熱体、１２・・・止め穴、１３・
・・接続子、１４・・・爪、１５゜め ｌ 図 第２図 （α） ＜ｂ＞ 第 ４ に （（Ｌ） ＜ｂ） 第Ｓ図 茅 乙 ロ ー半導Ｉ耐力１熱４不→訪度（＝Ｃ） 第９２ 第８ Ｚ 第 ９ 図 第１０ 閃 （ＣＬ） （ｂ）
Claims (1)
- １、発熱体、保温材および外装材から構成される凍結防
止装置において、被加熱面の形状に合せて成形されて面
発熱をする発熱体と、保温材および外装材を一体形成し
て、標準単位の加熱・保温モジュールとし、発熱体に一
体埋込み成形された饋電体の接合、外装材の係合により
該モジュールを組合わせて所要の加熱・保温体を得るこ
とを特徴とする凍結防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP200984A JPS60146996A (ja) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | 凍結防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP200984A JPS60146996A (ja) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | 凍結防止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60146996A true JPS60146996A (ja) | 1985-08-02 |
Family
ID=11517379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP200984A Pending JPS60146996A (ja) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | 凍結防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60146996A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008249153A (ja) * | 2008-07-23 | 2008-10-16 | Nissan Diesel Motor Co Ltd | 配管継手用ヒータ部品 |
-
1984
- 1984-01-11 JP JP200984A patent/JPS60146996A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008249153A (ja) * | 2008-07-23 | 2008-10-16 | Nissan Diesel Motor Co Ltd | 配管継手用ヒータ部品 |
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