JPS601447B2 - 道路掘削工事における土砂処理方法 - Google Patents
道路掘削工事における土砂処理方法Info
- Publication number
- JPS601447B2 JPS601447B2 JP52135806A JP13580677A JPS601447B2 JP S601447 B2 JPS601447 B2 JP S601447B2 JP 52135806 A JP52135806 A JP 52135806A JP 13580677 A JP13580677 A JP 13580677A JP S601447 B2 JPS601447 B2 JP S601447B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sand
- treated
- excavated
- soil
- improver
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、道路掘削工事における掘削土砂の処理方法に
関する。
関する。
例えば、ガス管や水道管、電線管などの導管を新設や入
れ替えあるいは修繕するに際して行なわれる道路の掘削
工事において、その作業完了後における掘削箇所の埋戻
しを行なうに、粘土分を多く含む強度の低いもの、ある
いは砂や石を多く含む強度の高いものなど、路床土支持
力の性状の異なるものが不規則に混在している碗起し土
砂をそのまま埋戻すと、路床士支持力の強弱分布に大き
な偏りが生じ、いわゆる路床土支持力試験値（ＣＢＲ値
と称される。
れ替えあるいは修繕するに際して行なわれる道路の掘削
工事において、その作業完了後における掘削箇所の埋戻
しを行なうに、粘土分を多く含む強度の低いもの、ある
いは砂や石を多く含む強度の高いものなど、路床土支持
力の性状の異なるものが不規則に混在している碗起し土
砂をそのまま埋戻すと、路床士支持力の強弱分布に大き
な偏りが生じ、いわゆる路床土支持力試験値（ＣＢＲ値
と称される。
）に基づく強度が不均等となって、地盤が部分的に沈降
して埋設管の損壊やアスファルト路面の波打ち、あるい
はコンクリート表層の陥没が生じる。このために、掘削
箇所の埋戻し‘こあっては、その掘削土砂を海洋埋立て
基材として廃棄し、そして新たに山砂や川砂などで埋戻
す、いわゆる土砂入れ替え工法が採用されている。
して埋設管の損壊やアスファルト路面の波打ち、あるい
はコンクリート表層の陥没が生じる。このために、掘削
箇所の埋戻し‘こあっては、その掘削土砂を海洋埋立て
基材として廃棄し、そして新たに山砂や川砂などで埋戻
す、いわゆる土砂入れ替え工法が採用されている。
しかし、この土砂の入れ替え工法は、鹿大な費用を要す
上、土砂採掘による自然破壊や土木建設資源の枯渇など
の社会的問題に繁り、しかも掘削土砂の廃棄も年々処分
地の確保が困難になっているために、不法投棄による公
害発生が後を断たないなど、諸問題を派生していた。
上、土砂採掘による自然破壊や土木建設資源の枯渇など
の社会的問題に繁り、しかも掘削土砂の廃棄も年々処分
地の確保が困難になっているために、不法投棄による公
害発生が後を断たないなど、諸問題を派生していた。
本発明方法は、この実情に鑑みて、掘削土砂そのものを
埋戻し１こ使用しながら、全ての埋戻し箇所に路床材と
しての必要強度を備えさせて、前述の諸問題を一挙に解
消することを目的とする。
埋戻し１こ使用しながら、全ての埋戻し箇所に路床材と
しての必要強度を備えさせて、前述の諸問題を一挙に解
消することを目的とする。
本発明による道路掘削工事における土砂処理方法は、道
路において堀出した土砂を、粘土を主体とする第１処理
物と、砂や石を主体とする第２処理物とに分離し、それ
ら処理物を別々に貯留しておき、道路の掘った箇所を埋
戻すに際して、路床材としての必要強度を備えさせるべ
く前記両処理物を適当な配合比で混合しておく事を特徴
とする。すなわち、掘削土砂の成分は掘削箇所によって
大きく異なるが、広い範囲で掘出した土砂を第１処理物
と第２処理物とに分け、路床材として必要な性状を充す
適切な配合比で両処理物を配合すると、またそのような
処理を長期にわたって継続すると、全体として、両処理
物のほとんどを埋戻しに利用でき、掘削土砂廃棄による
公害を抑制でき、また、補充する路床材の量を極力少な
くできて、全体として従来よりも経済的に埋戻し処理を
行えると共に、路床材確保に伴う前述の各種問題をも極
力回避できるようになった。
路において堀出した土砂を、粘土を主体とする第１処理
物と、砂や石を主体とする第２処理物とに分離し、それ
ら処理物を別々に貯留しておき、道路の掘った箇所を埋
戻すに際して、路床材としての必要強度を備えさせるべ
く前記両処理物を適当な配合比で混合しておく事を特徴
とする。すなわち、掘削土砂の成分は掘削箇所によって
大きく異なるが、広い範囲で掘出した土砂を第１処理物
と第２処理物とに分け、路床材として必要な性状を充す
適切な配合比で両処理物を配合すると、またそのような
処理を長期にわたって継続すると、全体として、両処理
物のほとんどを埋戻しに利用でき、掘削土砂廃棄による
公害を抑制でき、また、補充する路床材の量を極力少な
くできて、全体として従来よりも経済的に埋戻し処理を
行えると共に、路床材確保に伴う前述の各種問題をも極
力回避できるようになった。
殊に、前記両処理物の混合に先立って、前記第１処理物
に改良剤を混入して、強度改良を施しておく場合は、埋
戻し箇所の強度を一層増大できると共に、掘削土砂の全
てを埋戻しに利用できて、本発明目的をさらに進歩した
状態で達成でき、さらに、後で詳述するように、改良剤
必要量を少なくできて、経済的な±砂再生を行える。
に改良剤を混入して、強度改良を施しておく場合は、埋
戻し箇所の強度を一層増大できると共に、掘削土砂の全
てを埋戻しに利用できて、本発明目的をさらに進歩した
状態で達成でき、さらに、後で詳述するように、改良剤
必要量を少なくできて、経済的な±砂再生を行える。
次に、本発明方法の実施態様を例示図により説明する。
第１図に示すごとく、広範囲の各所道路工事現場におい
て搬出され、かつ一箇所に運搬集積された掘削土砂ｅを
、その土砂中の大堺粘土を崩す粗砕機Ａを通して奪請分
け機Ｂに供給し、粘土や砂や小石を主体とする小塊群ａ
と、アスファルト片やコンクリート片や石を主体とする
大塊群ｂとに大別分離する。前記小塊群ａを、塊状の粘
土ｇを選別する分離装置Ｃに供給すると共に、その塊状
粘土ｇを破砕機Ｄに供給し、粘土を主体とする第１処理
物ｘと、小石や砂や土を主体とする砂質分ｈとに分離す
る。
て搬出され、かつ一箇所に運搬集積された掘削土砂ｅを
、その土砂中の大堺粘土を崩す粗砕機Ａを通して奪請分
け機Ｂに供給し、粘土や砂や小石を主体とする小塊群ａ
と、アスファルト片やコンクリート片や石を主体とする
大塊群ｂとに大別分離する。前記小塊群ａを、塊状の粘
土ｇを選別する分離装置Ｃに供給すると共に、その塊状
粘土ｇを破砕機Ｄに供給し、粘土を主体とする第１処理
物ｘと、小石や砂や土を主体とする砂質分ｈとに分離す
る。
他方、前記大塊群ｂを比重選別機Ｅに供給して、それに
含まれている合成樹脂などのシート状異物や長尺木片な
どの爽雑物ｄを分離回収すると共に、石質分を破砕機Ｆ
に供給して４・塊の石に処理し、この小石ｊを前記小塊
群ａから分離した砂質分ｈと共に混合機Ｇに供給して小
石や砂や土を主体とする第２処理物ｙを取出し、この第
２処理物ｙと前記第１処理物ｘとを別々に貯留しておく
。
含まれている合成樹脂などのシート状異物や長尺木片な
どの爽雑物ｄを分離回収すると共に、石質分を破砕機Ｆ
に供給して４・塊の石に処理し、この小石ｊを前記小塊
群ａから分離した砂質分ｈと共に混合機Ｇに供給して小
石や砂や土を主体とする第２処理物ｙを取出し、この第
２処理物ｙと前記第１処理物ｘとを別々に貯留しておく
。
そして、道路の掘った箇所を埋戻すに際して、前記第１
処理物ｘと路床土支持力強度改良剤の一例としての石灰
ｃとを混合機日に供給して、その第１処理物ｘに対して
強度改良を施し、この強度改良剤混入の第１処理物ｘと
前記第２処理物ｙとを計量混合機１に供給し、もって掘
削土砂ｅを路床材としての必要強度を備える埋戻し士砂
ｆに再生し、この埋戻し土砂ｆを用いて掘った箇所の復
元を行う。
処理物ｘと路床土支持力強度改良剤の一例としての石灰
ｃとを混合機日に供給して、その第１処理物ｘに対して
強度改良を施し、この強度改良剤混入の第１処理物ｘと
前記第２処理物ｙとを計量混合機１に供給し、もって掘
削土砂ｅを路床材としての必要強度を備える埋戻し士砂
ｆに再生し、この埋戻し土砂ｆを用いて掘った箇所の復
元を行う。
尚、掘削土砂ｅの性状によっては、改良剤ｃを加えない
で、単に第１処理物ｘと第２処理物ｙの配合を行うだけ
で、埋戻し土砂ｆが得られ、他方、改良剤ｃの添加が望
ましい場合、前述のように両処理物ｘ，ｙの配合前に改
良剤ｃを混入すると、単に掘削土砂ｅに直接改良剤ｃを
加える場合に比して、大中に改良剤ｃの必要量を少なく
でき、この事は、掘削土砂ｅの再生費のうちで添加改良
剤費が大半を占める現状において極めて経済性を向上で
きる事を意味する。
で、単に第１処理物ｘと第２処理物ｙの配合を行うだけ
で、埋戻し土砂ｆが得られ、他方、改良剤ｃの添加が望
ましい場合、前述のように両処理物ｘ，ｙの配合前に改
良剤ｃを混入すると、単に掘削土砂ｅに直接改良剤ｃを
加える場合に比して、大中に改良剤ｃの必要量を少なく
でき、この事は、掘削土砂ｅの再生費のうちで添加改良
剤費が大半を占める現状において極めて経済性を向上で
きる事を意味する。
すなわち、改良剤を添加して±性の改良が必要とされる
ものは、掘削土砂ｅ中の粘土分であるから、例えば改良
剤ｃとしての石灰の添加量は、一般に細粒分含有率と混
合効率によって定められる。
ものは、掘削土砂ｅ中の粘土分であるから、例えば改良
剤ｃとしての石灰の添加量は、一般に細粒分含有率と混
合効率によって定められる。
今、織粒分含有率のみに着目して掘削土砂ｅに改良剤ｃ
を直接混入する場合の改良剤添加必要量の経時変化を示
すと、例えば、第６図のようになる。ところが、細粒分
含有率をオンラインで測定することは、今日不可能であ
り、その結果、第６図の場合には常にｗ，の改良剤を加
えなければならず、ｗ，相当線と曲線とで囲まれる面積
に相当する改良剤ｃが無駄に必要となる。さらに、加え
られた改良剤が必ずしも有効に作用するとは限らないの
で、混合効率を考慮して必要添加量の３０％程度余分に
添加することが必要であった。
を直接混入する場合の改良剤添加必要量の経時変化を示
すと、例えば、第６図のようになる。ところが、細粒分
含有率をオンラインで測定することは、今日不可能であ
り、その結果、第６図の場合には常にｗ，の改良剤を加
えなければならず、ｗ，相当線と曲線とで囲まれる面積
に相当する改良剤ｃが無駄に必要となる。さらに、加え
られた改良剤が必ずしも有効に作用するとは限らないの
で、混合効率を考慮して必要添加量の３０％程度余分に
添加することが必要であった。
他方、予め第１処理物ｘと第２処理物ｙに分離したのち
、改良の必要な第１処理物ｘにのみ選択的に改良剤を加
える場合、上記した無駄分を大中に削減し、極めて経済
的な±壌改良を行えるとともに、改良剤を多用すること
によって生ずる地下水の汚染やその他の環境に対する影
響も極めて少なくできるのである。
、改良の必要な第１処理物ｘにのみ選択的に改良剤を加
える場合、上記した無駄分を大中に削減し、極めて経済
的な±壌改良を行えるとともに、改良剤を多用すること
によって生ずる地下水の汚染やその他の環境に対する影
響も極めて少なくできるのである。
もちろん、第１及び第２処理物ｘ，ｙ配合後において改
良剤ｃを混入しても、掘削士砂ｅに直接混入するに比し
て改良剤ｃの必要量を大きく減少できる。
良剤ｃを混入しても、掘削士砂ｅに直接混入するに比し
て改良剤ｃの必要量を大きく減少できる。
すなわち、この場合には、第１処理物ｘと第２処理物ｙ
は、一定比率で定量混合されるので、第７図に示す如く
、該混合物の細粒分合有率変化は第６図の場合に比べて
はるかに少なく、常にｗ２の改良剤を加えたとしても唯
相当線と曲線で囲まれる面積に相当する無駄分は第６図
におけるｗ，相当線と曲線で囲まれる面積に相当する無
駄分に比べてはるかに少なくなる。
は、一定比率で定量混合されるので、第７図に示す如く
、該混合物の細粒分合有率変化は第６図の場合に比べて
はるかに少なく、常にｗ２の改良剤を加えたとしても唯
相当線と曲線で囲まれる面積に相当する無駄分は第６図
におけるｗ，相当線と曲線で囲まれる面積に相当する無
駄分に比べてはるかに少なくなる。
次に、前記分離装置Ｃの態様を詳述する。
第２図の分離装置Ｃは、前記小塊群ａの供給用ホッパー
ーの下部にベルトコンベア２を配設し、このコンベア２
の移送経路途中に、その移送経路が前記コンベア２の移
送経路を横切り、かつコンベア２の移送面に対して前記
塊状粘土ｇ以外の砂質分ｈの通過を許容する状態で第２
コンベア３を設け、もって砂質分ｈをホツパ−４に、お
よび塊状粘土ｇをホッパー５に夫々分離して取出すべく
構成されている。
ーの下部にベルトコンベア２を配設し、このコンベア２
の移送経路途中に、その移送経路が前記コンベア２の移
送経路を横切り、かつコンベア２の移送面に対して前記
塊状粘土ｇ以外の砂質分ｈの通過を許容する状態で第２
コンベア３を設け、もって砂質分ｈをホツパ−４に、お
よび塊状粘土ｇをホッパー５に夫々分離して取出すべく
構成されている。
尚、第２コンベア３の移送面に突進を付設して、塊状粘
土ｇを掻出し分離するも良い。
土ｇを掻出し分離するも良い。
第３図に示す分離装置Ｃは、小塊群供給用ホツパーーに
、その移送方向に沿う突条６ａ・・…・を備えるコンベ
ア６を蓮談し、この突条６ａ・・・・・・の間隔を、そ
の間に塊状粘土ｇの侵入を阻止すべく設定し、そしてコ
ンベア移送経路終端側に、前記突条６ａ…・・・間に位
置して塊状粘土ｇのみを傾斜落下させるスクレーパー７
を配設し、もって砂質分ｈをコンペア終端のホッパー４
に、および塊状粕土ｇをスクレーパー終端のホッパー５
に夫々分離して取出すべく構成されている。
、その移送方向に沿う突条６ａ・・…・を備えるコンベ
ア６を蓮談し、この突条６ａ・・・・・・の間隔を、そ
の間に塊状粘土ｇの侵入を阻止すべく設定し、そしてコ
ンベア移送経路終端側に、前記突条６ａ…・・・間に位
置して塊状粘土ｇのみを傾斜落下させるスクレーパー７
を配設し、もって砂質分ｈをコンペア終端のホッパー４
に、および塊状粕土ｇをスクレーパー終端のホッパー５
に夫々分離して取出すべく構成されている。
第４図に示す分離装置Ｃは、ホッパー１にコンベア８を
蓮設し、このコンベア８の移送経路途中に塊状粘土ｇを
押し落す装置９を設けたものである。
蓮設し、このコンベア８の移送経路途中に塊状粘土ｇを
押し落す装置９を設けたものである。
第５図に示す分離装置Ｃは、２組のコンベア１０，１０
を移送方向を相対向させてＶ字状に、かつそのコンベア
１０，１０間を通して砂質分ｈのみの通過を許客すべく
間隔をへだてて斜設し、そして砂質分ｈの落下範囲にわ
たってコンベア１１を配設したもので、塊状粘士ｇはコ
ンペア終端のホッパー５に取出され、砂質分ｈ‘ま別の
コンベア１１からホツパ−４に取出される。
を移送方向を相対向させてＶ字状に、かつそのコンベア
１０，１０間を通して砂質分ｈのみの通過を許客すべく
間隔をへだてて斜設し、そして砂質分ｈの落下範囲にわ
たってコンベア１１を配設したもので、塊状粘士ｇはコ
ンペア終端のホッパー５に取出され、砂質分ｈ‘ま別の
コンベア１１からホツパ−４に取出される。
尚、上記各種分離装置Ｃを、単独であるいは組合わせて
多段に配置して多段分離を行うと、良好な分離ができる
。
多段に配置して多段分離を行うと、良好な分離ができる
。
図面は本発明に係る道路掘削工事における土砂処理方法
に用いる処理設備の実施の態様を例示し、第１図はその
フローシート、第２図乃至第５図は、夫々分離装置の斜
視図、第６図及び第７図は改良剤必要添加量変化を示す
グラフである。 ｃ・・・・・・改良剤、ｘ・・・・・・第１処理物、ｙ
…・・・第２処理物。第２図 第１図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
に用いる処理設備の実施の態様を例示し、第１図はその
フローシート、第２図乃至第５図は、夫々分離装置の斜
視図、第６図及び第７図は改良剤必要添加量変化を示す
グラフである。 ｃ・・・・・・改良剤、ｘ・・・・・・第１処理物、ｙ
…・・・第２処理物。第２図 第１図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 道路において掘出した土砂を、粘土を主体とする第
１処理物ｘと、砂や石を主体とする第２処理物ｙとに分
離し、それら処理物ｘ，ｙを別々に貯留しておき、道路
の掘った箇所を埋戻すに際して、路床材としての必要強
度を備えさせるべく前記両処理物ｘ，ｙを適当な配合比
で混合しておく事を特徴とする道路掘削工事における土
砂処理方法。 ２ 前記両処理物の混合に先立って、前記第１処理物ｘ
に改良剤ｃを混入して、強度改良を施しておく事を特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52135806A JPS601447B2 (ja) | 1977-11-11 | 1977-11-11 | 道路掘削工事における土砂処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52135806A JPS601447B2 (ja) | 1977-11-11 | 1977-11-11 | 道路掘削工事における土砂処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5469201A JPS5469201A (en) | 1979-06-04 |
| JPS601447B2 true JPS601447B2 (ja) | 1985-01-14 |
Family
ID=15160246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52135806A Expired JPS601447B2 (ja) | 1977-11-11 | 1977-11-11 | 道路掘削工事における土砂処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS601447B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62176555A (ja) * | 1986-01-29 | 1987-08-03 | 株式会社神戸製鋼所 | ロ−ラミルのノズル装置 |
| JPS6328131U (ja) * | 1986-08-07 | 1988-02-24 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5768416A (en) * | 1980-10-13 | 1982-04-26 | Tokyo Gas Co Ltd | Improvement of excavated soil for back-filling |
| JPS5796122A (en) * | 1980-12-02 | 1982-06-15 | C I Kasei Co Ltd | Prevention of settlement of restored ground |
| JPS5871685A (ja) * | 1981-10-23 | 1983-04-28 | Fujitsu Ltd | 半導体発光装置 |
| JP7698088B1 (ja) * | 2024-03-21 | 2025-06-24 | 株式会社Nippo | コンクリートスタッカ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS596963B2 (ja) * | 1975-08-12 | 1984-02-15 | 大阪瓦斯株式会社 | 道路用掘削土の再生システム |
-
1977
- 1977-11-11 JP JP52135806A patent/JPS601447B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62176555A (ja) * | 1986-01-29 | 1987-08-03 | 株式会社神戸製鋼所 | ロ−ラミルのノズル装置 |
| JPS6328131U (ja) * | 1986-08-07 | 1988-02-24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5469201A (en) | 1979-06-04 |
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