JPS60144694A - 原子炉格納容器建設工法 - Google Patents

原子炉格納容器建設工法

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JPS60144694A
JPS60144694A JP59000863A JP86384A JPS60144694A JP S60144694 A JPS60144694 A JP S60144694A JP 59000863 A JP59000863 A JP 59000863A JP 86384 A JP86384 A JP 86384A JP S60144694 A JPS60144694 A JP S60144694A
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JP
Japan
Prior art keywords
equipment
containment vessel
reactor containment
work
dry well
Prior art date
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Pending
Application number
JP59000863A
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English (en)
Inventor
大野 一夫
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Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30Nuclear fission reactors

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  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は原子炉格納容器建設工法に係シ、竹に原子炉格
納容器内の上部ドライウェルと下部ドライウェルにおけ
る設備機材の据付糾立工i44等をほぼ並行して行なお
うとする原子炉格納容器建設工法に関する。
〔発明の技術的背景とその問題点〕
一般に沸騰水型原子力発電所の原子炉格納容器は第1図
に示すように構成されておシ、原子炉建屋1内に収容さ
れる。原子炉格納容器2は基礎マット3上に立設され、
その内部に原子炉圧力容器4を格納している。原子炉圧
力容器4は原子炉格納容器2内のほぼ中央に立設された
円筒状の圧力容器ペデスタル5の上部にg置され、支持
される。
原子炉圧力容器4の下方にて圧力容器ペデスタル5によ
り囲まれる空間は下部Pライウェル6に形成され、この
下部ドライウェル6よシ上方に位置し、かつ生体しや蔽
壁7の外周面と原子炉格納容器2の内周面とで画成され
る環状空間部は上部ドライウェル8に形成される。原子
炉格納容器2の頂部、すなわち、天井部2bVCJri
原子炉圧力答器4を挿入するための開口部2cを穿設し
ている。
次に第2図を参照して従来の原子炉格納容器建設工法に
ついて説明する。
基礎マット3の完成後、原子炉格納容器2を原子炉格納
容器胴部2aから頂部の天井部2bへと順次組立てる立
上は工事を行なうが、この際、まず、ライニング9の施
工を先行させ、このライニンf5の施工に追随して、コ
ンクリートを打設する等によシ格納容器コンクリート部
10の構築を行なう。この原子炉格納容器2の立上げ工
事と並行して圧力1器ペデスタル5の立上は工事を進行
させる。この圧力容器ペデスタル5の立上は後はその頂
部上に生体しや蔽壁7の立上げ工事を施工し、これと同
時に、上部ドライウェル8におけるパイプホイップスト
ライクチュア11の据付を下部よシ上部へ向けて順次行
なう。
これらの各工事と並行して進めている原子炉格納容器2
の立上は工事において、開口部2cを有する天井部2b
を施工する際は生体しや蔽壁7とノセイプストライクチ
ュア11の上部より支持をとりながら施工する必要があ
る。しかし、このような天井部2bの施工をするために
は生体しや蔽壁7の立上げ工事が原子炉格納容器組立工
事途中において、クリティカルパス工程となっているも
のである。このため、生体しや蔽壁7中間部に、上部ド
ライウェル8にて据付、組立てを行なう上部ドライウェ
ル8用の設備機材を搬入し得る大きさに形成させた連通
ロアaが設けである。したがって、上部ドライウェル8
用の設備機材は、原子炉格納容器天井部2bの開口部2
Cより原子炉圧力容器4の設置空間を経て上記連通ロア
aへ至る、太線矢印で示す機材搬入ルート15に沿って
上部ドライウェル8内へ搬入される。この上部ドライウ
ェル8への設備機材の搬入作業は、原子炉建屋lの建設
工事と並行して上部ドライウェル8内の設備機器の据付
、配管工事等の進行状況に会わせて随時性なわれる。上
部ドライウェル8内に設備機材があらかた搬入されたな
らば、次に下部ドライウェル6内に制御棒、インターナ
ルポンプ父換装w、12やサンプポンプ13等の設備機
材の搬入や据伺、組立作業に層中す条。そして、この下
部ドライウェル6内の据付、組立作業の完了を待って、
原子炉圧力容器4の搬入、据付、そして連通ロアaの閉
塞復旧の各作業を行なうものである。
しかしながら、このような従来の原子炉格納容器建設工
法では次のような問題点があった。すなわち、第1に上
部rライウェル8内への設備機材の搬入は機材搬入ルー
)14が示すように連通ロアa付近で横方向への引き込
みとなり、しかも、横方向への引き込みを行なう付近に
は足場となるような支持物が無いために、搬入作業安全
上若干の問題があった。
第2に、連通ロアa付近の上部ドライウェル8には十分
なスペースが無いために、設備機材の仮置保管場所とし
て制約がちシ、多鰍の設備機材を一時に集中搬入するこ
とができず、搬入の都度、塔屋クレーンを使用せねばな
らす、塔屋クレーンの占有度が高くなり、他の作業の進
行を妨ける原因となっていた。
第3に、下部ドライウェル6内における設備機材の搬入
ないし据付、組立作業は上部ドライウェル8内への設備
機材搬入後に宥すするために、これら各作業を並行して
進めることができず、建設工期が長期化す今という問題
があった。こうしたことから、原子炉圧力容器4の原子
炉格納容器2内への搬入、据付が遅延すると共に、上部
、下部両ドライウェル6.8内における設備機器の据付
、組立工事が原子力発電所全体の建設期間におけるクリ
テイカルノξスとなり、その建設工期が長期に及ぶ最大
の原因となっていた。
〔発明の目的〕
本発明は上述した事情に鑑みなされたもので、建設工期
の大巾短縮と作業上の安全性および能率の向上を図った
原子炉格納容器建設工法を提供することを目的とする。
〔発明の概要〕
上述した目的を達成するために、本発明は、原子炉格納
容器上部から頂部へ向けて行なう建設工事にほぼ並行し
てこの原子炉格納容器頂部の開口部よシ下部ドライウェ
ルへ設備機材を搬入し、上記原子炉格納容器上部から頂
部へ向けて行なう建設工事終了後に下部ドシイウエルの
上部に作業床を仮設してこの下部ドライウェルの上部を
閉塞し、次いで上部ドライウェル用の設備機材を原子炉
格納容器頂部の開口部より搬入して上記作業床へ仮置し
、この搬入仮置作呆と並行して下部ドライウェルにおけ
る設備機材の据付、組立作業を行なうようにする。
〔発明の実施例〕
以下、本発明に係る原子炉格納容器建設工法の一芙施例
について第2図を参照して説明する。
第2図は原子炉格納容器の全体構成を示す断面図であシ
、原子炉格納容器加は原子炉建屋21内に収容される一
方で、図示しない原子炉圧力容器を格納するようになっ
ている。原子炉格納容器20は基部マット22上に基部
から上部へ向けて順次組立てられて立上げられ、その内
部はは中央には円筒状の圧力容器ペデスタルるが立設さ
れている。この圧力容器ペデスクル乙の上部には図示し
ない原子炉圧力容器が載置され、その頂部には原子炉圧
力容器の胴部外周を囲むように生体しや蔽924が立設
される。原子炉圧力容器の下方にて圧力容器ペデスタル
おにより囲繞される空間は下部ドライウェル屓に形成さ
れ、この下部ドライウェル冴には制御棒、インターナル
ポンプ交換装置δやサンプポンプかが据付けられるよう
になっている。一方、圧力容器ペデスタル乙の外周面と
原子炉格納容器孔内周面とで画成される環状空間部は圧
力抑制水を貯蔵する圧力抑制室刀に形成され、この圧力
抑制室nの上方に位置する環状空間部は上部ドライウェ
ル列に形成される。上部ドライウェル列にはパイプホイ
ップストライクチュア四等が据付けられるようになって
いる。
次に、このように構成された原子炉格納容器の建設工法
について説明する。
原子炉格納容器側は、基礎マット22上に基部から上部
へ向けて順次組立てられて立上けられるが、この立上は
工*はまず、ライニング四の施工を先行させ、この施工
に追随する形でライニング四の外周側を覆うように格納
容器コンクリート部側が周設される。この原子炉格納容
器加の立上は工事にほぼ並行して圧力容器ペデスタル路
の立上は工事が進められる。
そして、原子炉格納容器側の立上は工事において、原子
炉格納容器加上部から頂部へかけて行なう天井部20a
の施工とはは並行して、制御PI’ 、インターナルポ
ンプ交換装置るやサンプポンプが等の大型機材を天井部
20bの開口部20cがら下部ドライウェル以内へ搬入
し、この天井部20aの施工が終了する頃には、その芯
出し据付作業に進行させておく。
原子炉格納容器天井部20bの施工には図示しない原子
炉圧力容器をその内部に格納するだめの開口部20cを
形成する作業工程を含み、この天井部20aの施工終了
後は作業床31の仮設作業に着手する。作業床31に外
部にて組立てられており、天井部20bの開口部20c
がら原子炉格納容器加内の図示しない原子炉圧力容器の
設置空間を経て図示しない基型クレーンの吊り込みによ
り搬入され、圧力容器ペデスクル乙の上部に仮設される
。作業床31の平面形状は原子炉圧力容器の設置空間と
l’s/’fJ同様に形成されておシ、上部ドライウェ
ル羽にて据付、組立てられる設備機器の仮置、保管に対
しても十分に耐え得るように堅牢に構成されている。
また、作業床31の床面は生体しゃ蔽壁24の高さ方向
中間部に開口させた連通口32の下部面とはtr同−高
さになるように取付けられ、この取付の際は圧力容器ペ
デスタルるの上部に予め埋設されである図示しない原子
炉圧力答器取付用ゼルトヲ用いて着脱自在に取付ける。
したがって、作業床31は取付手段を格別に用意するこ
となく極めて簡単にかつ迅速に仮設することができる。
作業床31の仮設後は上部ドライウェル路にて据付、組
立てを行なう設備機材を、図示しない塔屋クレーンを用
いて天井部20aの開口部20bより、太線矢印で示す
軟材搬入ルート32に沿って原子炉格納容器か内へ吊シ
込み、作業床310床面上へ仮置を行なう。この作業床
31への上部ドライウェル路用の設備機材の搬入、仮置
は集中的に行なわれるので、上部ドライウェル路内にお
ける設備機材の据付、組立作業の進捗状況に合わせて必
要な時期に、必要な設備機材を随時、作業床31よシ連
通口32を経て上部ドライウェル郡内へ横引き状態で移
送することができる。この移送時には作業床31が足場
となるために移送作業の安全性を非常に向上せしめるこ
とができる。
また、作業床31は下部ドライウェルUの上部を閉塞す
る仮設天井ともなるので、上部ドライウェル路への設備
機材の搬入時に、この搬入作業の進捗状況に左右される
ことなく下部ドライウェル冴における設備機材の据付、
組立作業を進めることができる。この際の下部ドライウ
ェル冴への小型の設備機材の搬入は機器ハツチおより行
なわれる。
そして、上部ドライウェルあへの設備機材の搬入作業の
終了後は、生体しや画壁冴の連通口24aを閉塞する復
旧作業と、作業床31の撤去作業とを行なう。この後、
図示しない原子炉圧力容器を塔屋クレーン(図示省略)
によ多原子炉格納容器か内への吊り込みを行ない、圧力
容カベデスタル器上部に取付ける 〔発明の効果〕 以上説明したように本発明は、原子炉格納容器上部から
頂部へ向けて行なう建設工事にほぼ並行してこの原子炉
格納容器頂部の開口部より下部ドライウェルへ設備機材
を搬入し、原子炉格納容器上部から頂部へ向けて行なう
建設工事の終了後に上記下部ドライウェルの上部に作業
床を仮設してこの下部ド2イクエルの上部を閉塞し、次
いで上部ドライウェル用の設備機材を原子炉格納容器頂
部の開口部よシ搬入して作業床へ仮置し、この搬入仮置
作業と並行して下部ドライウェルにおける設備機材の据
付、組立作業を行なうようにする。
したがって、本発明の方法によれば、上部ドライウェル
にて据付9組立が行なわれる大型の設備機材を塔屋クレ
ーンを用いて集中的に搬入し、仮置保管することができ
る。その結果、従来例による場合に比して塔屋クレーン
を度々使用することがなく、塔屋クレーンの占有度を著
しく軽減することができ、他の建設工事等の進行阻害と
はならず、原子力発電所建設全体の工期の短縮を図るこ
とができる。
また、上部ドライウェル用の設備機材は作業床に仮置さ
れるので、作業床から上部ドライウェルへさらに移送す
る際は、横引き状態となシ、その搬入作業の安全性が著
しく向上する。
さらに、上部ドライウェルへの設備機材の搬入作業に並
行して、下部ドライウェルにおける設備機材の据付、組
立作業を行なうことができるので、上部ド喪イウェルへ
の設備機材の搬入作業の終了を待ってから下部rライウ
ェルにおける据付、組立作業に着手する従来例に比して
建設工期を大幅に短縮することができ、これにょシ、建
設コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来の原子炉格納容器建設工法を説明するため
の原子炉格納容器の断面図、第2図は本発明に係る原子
炉格納容器建設工法を説明するだめの原子炉格納容器の
断面図である。 1.21・・・原子炉建屋、2.20・・・原子炉格納
容器、2b、加a・・・原子炉格納容器天井部、3.2
2・・・基礎マツ)、4.32・・・機材搬入ルー)、
5.23・・・圧力容器ペデスタル、6,24・・・下
部ドライウェル、7.24°°°生体しや画壁、7a、
24a・・・連通口、8゜あ・・・上部rライウェル、
9.29・・・ライニング、10 、3Q・・・格納容
器コンクリート部、11.29・・りぞイプストライク
チュア、12,25川制御棒、インターナルポンプ某換
装置、13,2f3・−・サンゾボンプ、31・−・作
業床、15.32・・・機材搬入ルート。 代理人弁理士 則 近 憲 佑 (はが1名)第1図 第2図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 ■、基部から上部へ向けて順次組立て立上げる原子炉格
    納容器建設工法において、原子炉格納容器上部から頂部
    へ向けて行なう建設工事にほぼ並行してこの原子炉格納
    容器頂部の開口部より下部ドライウェルへ設備機材を搬
    入し、原子炉格納容器上部から頂部へ向けて行なう建設
    工事の終了後に上記下部ドライウェルの上部に作業床を
    仮設してこの下部ドライウェルの上部を閉塞し、次いで
    上部ドライウェル用の設備機材を原子炉格納容器JJt
    部の開口部より搬入して上記作業床へ仮置し、この搬入
    仮置作業に並行して下部ドライウェルにおける設備機材
    の据付、組立作業を行なうことを特徴とする原子炉格納
    容器建設工法。 2、作業床は、この作業床に仮置きされた設備機材を上
    部ドライウェル内へ移送完了後に取外して撤去する特許
    請求の範囲第1項に記載の原子炉格納容器建設工法。 3、作業床は、生体しや蔽壁中間部に貫設された連通口
    の下部面とはは同−尚さとする特許請求の範囲第1項に
    記載の原子炉格納容器建設工法。 4、圧力容器ペデスタルの立上は時に予め原子炉圧力容
    器取付用ボルトを埋設し、この取付用ボルトにより作業
    床を仮設する特許請求の範囲第1項に記載の原子炉格納
    容器建設工法。
JP59000863A 1984-01-09 1984-01-09 原子炉格納容器建設工法 Pending JPS60144694A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013253873A (ja) * 2012-06-07 2013-12-19 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 重量機器の据付工法及び該工法に用いられる金属保温材

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013253873A (ja) * 2012-06-07 2013-12-19 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 重量機器の据付工法及び該工法に用いられる金属保温材

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