JPS60143822A - 固体粒子搬送装置 - Google Patents
固体粒子搬送装置Info
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- JPS60143822A JPS60143822A JP59220308A JP22030884A JPS60143822A JP S60143822 A JPS60143822 A JP S60143822A JP 59220308 A JP59220308 A JP 59220308A JP 22030884 A JP22030884 A JP 22030884A JP S60143822 A JPS60143822 A JP S60143822A
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- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
- C10J3/56—Apparatus; Plants
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
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- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、固体粒状物を石炭ガス化装置内の低圧領域か
ら高圧領域に搬送するための装置に関する。
ら高圧領域に搬送するための装置に関する。
固体粒状物の仕分けを幾分利用する様々な化学的処理装
置は、固体粒状物をある箇所から他の箇所へ搬送すると
いう問題に直面している。この問題は一般的には、該粒
状物を高圧の箇所から低圧の箇所へ移動させねばならな
い場合には単に、高圧から低圧に向かって流れ、粒状物
を流動ガス流中に連行するガス流の使用により容易に解
決されている。しかし、この解決法は、粒状物を低圧領
域から高圧領域に搬送させねばならない場合には役立た
ない。
置は、固体粒状物をある箇所から他の箇所へ搬送すると
いう問題に直面している。この問題は一般的には、該粒
状物を高圧の箇所から低圧の箇所へ移動させねばならな
い場合には単に、高圧から低圧に向かって流れ、粒状物
を流動ガス流中に連行するガス流の使用により容易に解
決されている。しかし、この解決法は、粒状物を低圧領
域から高圧領域に搬送させねばならない場合には役立た
ない。
別の解決法は非機械式の即ちＬ形弁の使用である。一般
にこれらの弁は、その一端で水平管の一端に連通して接
続されてＬ字形を形成する垂直導管から構成されている
。更に、流動ガス供給源がこの垂直導管内の該接続部よ
り上方のいづれかの箇所に配置されている。
にこれらの弁は、その一端で水平管の一端に連通して接
続されてＬ字形を形成する垂直導管から構成されている
。更に、流動ガス供給源がこの垂直導管内の該接続部よ
り上方のいづれかの箇所に配置されている。
原理的には、粒状物は、それがこの垂直脚部中に注入さ
れるにつれて、堆積物の頭頂が水平管の上面に達する（
この時点で垂直脚部の充填が開始される）迄水平導管内
で垂直脚部より下方の部分に堆積する。この高さでの堆
積物の傾斜角が粒状物の“安息角”である。安息角は粒
子の相互性片と関係があり、それ故、粒子のサイズや形
状等（変数に左右され、又、それら粒子の粘性の影響を
受けることもある。垂直脚部が充填されると材料が堆積
物の縁部（これが安息角の先端である）を越えて水平相
内に移動することはなくなる。流動ガス供給源から垂直
脚部内にガスを導入すれば、このガスは最も容易な経路
を経て垂直脚部から外へ出てしまう。ガス人口より上方
に材料がなければ、このガスは上方に逆流して低圧領域
に入り、即ち“逆吹込み”する。
れるにつれて、堆積物の頭頂が水平管の上面に達する（
この時点で垂直脚部の充填が開始される）迄水平導管内
で垂直脚部より下方の部分に堆積する。この高さでの堆
積物の傾斜角が粒状物の“安息角”である。安息角は粒
子の相互性片と関係があり、それ故、粒子のサイズや形
状等（変数に左右され、又、それら粒子の粘性の影響を
受けることもある。垂直脚部が充填されると材料が堆積
物の縁部（これが安息角の先端である）を越えて水平相
内に移動することはなくなる。流動ガス供給源から垂直
脚部内にガスを導入すれば、このガスは最も容易な経路
を経て垂直脚部から外へ出てしまう。ガス人口より上方
に材料がなければ、このガスは上方に逆流して低圧領域
に入り、即ち“逆吹込み”する。
しかし、粒状物が垂直脚部を充填し続けるならば、流動
ガス供給源より上方の粒状物のガス流に対する抵抗が十
分に大きいので、流動ガスのうちの幾分かは高圧領域内
に流入して、安息角の先端から高圧領域中に材料を移動
させるのに充分となる粒状物の垂直脚部内の高さが存在
する。
ガス供給源より上方の粒状物のガス流に対する抵抗が十
分に大きいので、流動ガスのうちの幾分かは高圧領域内
に流入して、安息角の先端から高圧領域中に材料を移動
させるのに充分となる粒状物の垂直脚部内の高さが存在
する。
なお、当然の事ながら、流動ガスの圧力は高圧領域の圧
力より高いものとする。
力より高いものとする。
こうした装置は、高圧領域の圧力値が有意に変化しない
時や、粒状物の密度や粒子サイズが比較的均一のときに
うまく作動する。しかし、この装置がうまく作動しない
幾つかの場合がある。例えば、高圧領域の圧力が変化し
たり、粒状物の嵩密度が予想値より低いならば、垂直脚
部の長さを伸ばすか、流動ガス供給源の圧力を高めなけ
ればならない。両者を組み合せなければならない場合の
方が多い。
時や、粒状物の密度や粒子サイズが比較的均一のときに
うまく作動する。しかし、この装置がうまく作動しない
幾つかの場合がある。例えば、高圧領域の圧力が変化し
たり、粒状物の嵩密度が予想値より低いならば、垂直脚
部の長さを伸ばすか、流動ガス供給源の圧力を高めなけ
ればならない。両者を組み合せなければならない場合の
方が多い。
従って、本発明の主目的は、高圧領域の圧力が変化する
場合や、粒状物の嵩密度が予想より低い可能性のある場
合に操作可能である非機械式搬送装置を提供することで
ある。
場合や、粒状物の嵩密度が予想より低い可能性のある場
合に操作可能である非機械式搬送装置を提供することで
ある。
この目的を達成するため、本発明に従うと、出口を備え
た容器、流動体から固体粒子を分離するための粒子出口
を有する分離装置、容器出口と分離装置Ｒとを連結して
いる流動体導入手段、粒子出口に取り付けられた垂直導
管、垂直導管に取り付けられてＬ形接続部を形成してい
る水平導管及び、水平導管と容器との間に取り付けられ
た傾斜導管から構成され、傾斜導管が水平導管から下向
きに３０〜７０°の傾斜をなず、炭素質材料ガス化装置
内へ固体粒子を搬送するための装置が提供される。
た容器、流動体から固体粒子を分離するための粒子出口
を有する分離装置、容器出口と分離装置Ｒとを連結して
いる流動体導入手段、粒子出口に取り付けられた垂直導
管、垂直導管に取り付けられてＬ形接続部を形成してい
る水平導管及び、水平導管と容器との間に取り付けられ
た傾斜導管から構成され、傾斜導管が水平導管から下向
きに３０〜７０°の傾斜をなず、炭素質材料ガス化装置
内へ固体粒子を搬送するための装置が提供される。
本発明は、例示目的のみで示したその好ましい態様に関
する以下の記載からより明白になるであろう。
する以下の記載からより明白になるであろう。
添付図面の第１図には、細長容器１２を含む流動床式ガ
ス化装置ＩＯが示されている。この容器１２の底部に貫
入しているのは灰分排出口１４である。該容器１２の底
部を貫通して配置されているのは、石炭粒子、可燃ガス
、スチーム、酸素源（例えば空気や純粋酸素）等のプロ
セス媒体を噴射するだめのプロセス媒体噴射管１６であ
る。該容器１２の頭部に貫入しているのは生成ガス排出
口１８であり、これは、遠心分離装置２２に連結した生
成ガス排出パイプ２０に接続している。遠心分離装置２
２は２つの排出手段を有する。第１の手段は分離装置２
２の頭部にある生成ガス出口２３であり、第２の手段は
分離装置２２の底部にある粒子排出口２４である。この
粒子排出口２４の下部に取り付けられているのは、図示
されている様な非機械式弁の様な粒子搬送手段２６であ
る。垂直導管２５が水平導管２７に連結して”Ｌ”形を
形成している。水平導管２７の上方の垂直導管２５内に
配置されている流動ガス入口２８が粒子（般送手段２６
に設けられ、又、水平導管２７の、垂直導管２５とは反
対の端部は容器１２の粒子人口３０と連結している。
ス化装置ＩＯが示されている。この容器１２の底部に貫
入しているのは灰分排出口１４である。該容器１２の底
部を貫通して配置されているのは、石炭粒子、可燃ガス
、スチーム、酸素源（例えば空気や純粋酸素）等のプロ
セス媒体を噴射するだめのプロセス媒体噴射管１６であ
る。該容器１２の頭部に貫入しているのは生成ガス排出
口１８であり、これは、遠心分離装置２２に連結した生
成ガス排出パイプ２０に接続している。遠心分離装置２
２は２つの排出手段を有する。第１の手段は分離装置２
２の頭部にある生成ガス出口２３であり、第２の手段は
分離装置２２の底部にある粒子排出口２４である。この
粒子排出口２４の下部に取り付けられているのは、図示
されている様な非機械式弁の様な粒子搬送手段２６であ
る。垂直導管２５が水平導管２７に連結して”Ｌ”形を
形成している。水平導管２７の上方の垂直導管２５内に
配置されている流動ガス入口２８が粒子（般送手段２６
に設けられ、又、水平導管２７の、垂直導管２５とは反
対の端部は容器１２の粒子人口３０と連結している。
ガス化装置１０の動作は次のとおりである。
様々なプロセス媒体を噴射管１６を通して容器１２内に
噴射する。容器１２内では、様々なプロセス媒体の連続
噴射により石炭粒子は流動床中に保持される。酸素存在
下で、かつ、典型的には８７１〜９８２℃ないしそれ以
上のガス化装置操作温度で石炭粒子の一部が燃焼して、
ガス化装置１０の連続操作のための熱を提供する。一定
期間にわたり、石炭中の炭素が他のプロセス媒体と反応
して、燃焼熱によりガス化される。ついで生成ガスは生
成ガス排出口１８を通って容器１２から吐出される。し
かしこのガスは、石炭粒子、チャーと呼ばれる焼結炭、
埒々な灰分から構成される液状ないし固状の被連行粒子
を含んでいる。これら粒子は、生成ガス使用前に生成ガ
スから分離しなければならない。
噴射する。容器１２内では、様々なプロセス媒体の連続
噴射により石炭粒子は流動床中に保持される。酸素存在
下で、かつ、典型的には８７１〜９８２℃ないしそれ以
上のガス化装置操作温度で石炭粒子の一部が燃焼して、
ガス化装置１０の連続操作のための熱を提供する。一定
期間にわたり、石炭中の炭素が他のプロセス媒体と反応
して、燃焼熱によりガス化される。ついで生成ガスは生
成ガス排出口１８を通って容器１２から吐出される。し
かしこのガスは、石炭粒子、チャーと呼ばれる焼結炭、
埒々な灰分から構成される液状ないし固状の被連行粒子
を含んでいる。これら粒子は、生成ガス使用前に生成ガ
スから分離しなければならない。
更に、これら粒子の一部は残留炭素を含むので、ガス化
容器１２に返送すると有益である。従って、生成ガスは
容器】２から生成ガス排出パイプ２０を通って遠心分離
装置２２に搬送され、そこで粒子のうちの高割合が生成
ガスから分離される。ついで、生成ガスを遠心分離装置
から生成ガス出口２３を通じて排出し、粒子を粒子排出
口２４を通じて垂直導管２５内に吐出する。粒子搬送手
段２６は、容器１２の圧力より高い圧力で流動ガス人口
２８を通じて垂直導管２５の下部に噴射される流動ガス
を使い、当業界で知られている非機械式弁の様に作動し
、垂直導管２５からの粒子は水平導管２７と粒子人口３
ｏとを通って容器１２内に搬送される。
容器１２に返送すると有益である。従って、生成ガスは
容器】２から生成ガス排出パイプ２０を通って遠心分離
装置２２に搬送され、そこで粒子のうちの高割合が生成
ガスから分離される。ついで、生成ガスを遠心分離装置
から生成ガス出口２３を通じて排出し、粒子を粒子排出
口２４を通じて垂直導管２５内に吐出する。粒子搬送手
段２６は、容器１２の圧力より高い圧力で流動ガス人口
２８を通じて垂直導管２５の下部に噴射される流動ガス
を使い、当業界で知られている非機械式弁の様に作動し
、垂直導管２５からの粒子は水平導管２７と粒子人口３
ｏとを通って容器１２内に搬送される。
しかし、このシステムが不満足なものになる幾つかの場
合がある。まず、ガス化装置１０が脈動圧で作動し、容
器１２からの溶融ないし焼結性の粒子が粒子入口３０に
圧入されて水平導管２７を詰まらせる可能性がある。
合がある。まず、ガス化装置１０が脈動圧で作動し、容
器１２からの溶融ないし焼結性の粒子が粒子入口３０に
圧入されて水平導管２７を詰まらせる可能性がある。
第２の可能性は、粒状物の密度が、設計者の調節・予測
能力を越えた多数のパラメータに左右されることと関係
がある。粒状物の密度が設計時に予想された値より小さ
い場合には、垂直導管２５の高さが足らないために６逆
吹込み”を呈することとなり、常法では固体を連続撤退
することは不可能になる。かかる場合に流動ガスを流動
ガス入口２８から連続噴射すれば、垂直導管２５内の粒
状物を遠心分離装置２２内に“逆吹込み”することとな
る。
能力を越えた多数のパラメータに左右されることと関係
がある。粒状物の密度が設計時に予想された値より小さ
い場合には、垂直導管２５の高さが足らないために６逆
吹込み”を呈することとなり、常法では固体を連続撤退
することは不可能になる。かかる場合に流動ガスを流動
ガス入口２８から連続噴射すれば、垂直導管２５内の粒
状物を遠心分離装置２２内に“逆吹込み”することとな
る。
第２図には、本発明による非機械式搬送装置が図示され
ている。第１図と同様に、粒子がその内部を通って搬送
される垂直導管２５が図示されており、非機械式搬送装
置４０では、粒子は粒子入口３０を通って容器１２内に
排出される。水平導管２７に取り付けられているのはエ
ルボ４２と下方傾斜部４４である。垂直導管２５内を落
下する粒子が水平導管２７、エルボ４２、傾斜部４４、
粒子人口３０を通って容器１２内に流入できることがわ
かる。垂直導管２５に水平部４２より上方で貫入してい
るのが流動ガス人口４６である。更に、水平導管２７中
に図示されているのは、安息角θで静止している粒子バ
ルク４８である。
ている。第１図と同様に、粒子がその内部を通って搬送
される垂直導管２５が図示されており、非機械式搬送装
置４０では、粒子は粒子入口３０を通って容器１２内に
排出される。水平導管２７に取り付けられているのはエ
ルボ４２と下方傾斜部４４である。垂直導管２５内を落
下する粒子が水平導管２７、エルボ４２、傾斜部４４、
粒子人口３０を通って容器１２内に流入できることがわ
かる。垂直導管２５に水平部４２より上方で貫入してい
るのが流動ガス人口４６である。更に、水平導管２７中
に図示されているのは、安息角θで静止している粒子バ
ルク４８である。
この非機械式搬送装置の操作は次の如く行う。
粒子は遠心分離装置２２から垂直導管２５内へ落下する
。流動ガス注入がなければ粒子は水平部２７の底部へ落
下し、粒子バルク４８により図示される如く徐々に堆積
していく。正常操作では、流動ガスは流動ガス人口４６
を通って垂直導管内へ噴射される。垂直導管２５内の粒
子の高さが流動ガスの圧力に抗し、かつ、粒子バルクを
土向きに流動させない様にそれを“シール”するのに充
分であると仮定すれば、流動ガスは下向きに流れ、流動
ガス入口より下にある材料をエルボ４２に向けて移動さ
せ、下向きに容器１２の粒子人口３０内に至らせる。
。流動ガス注入がなければ粒子は水平部２７の底部へ落
下し、粒子バルク４８により図示される如く徐々に堆積
していく。正常操作では、流動ガスは流動ガス人口４６
を通って垂直導管内へ噴射される。垂直導管２５内の粒
子の高さが流動ガスの圧力に抗し、かつ、粒子バルクを
土向きに流動させない様にそれを“シール”するのに充
分であると仮定すれば、流動ガスは下向きに流れ、流動
ガス入口より下にある材料をエルボ４２に向けて移動さ
せ、下向きに容器１２の粒子人口３０内に至らせる。
幾つかの流動床装置では、ガス化容器１２に関する動力
学は不規則である。換言すれば、一定の圧力にあり、か
つ、小粒子が連続して均一に流動しているという状態で
はなく、大きな泡が流動床中に形成され、“スラッギン
グが生ずる様な状態となる。これは、粒子サイズの大き
な差、プロセス噴射速度の変化、或は、下流方向システ
ム圧の変化により招来されることがある。いづれにして
も、容器１２内の圧力降下の２０〜５０％にも相当する
高圧摂動を起こす床内の圧力差が生ずることがある。こ
れらの圧力変動により、粒子が従来技術のし弁中に激し
く“逆吹込み”されることがあり得る。本発明の非機械
式搬送装置４０の利点の１つは、粒子が一旦、安息角の
部分を越えて搬送されて水平導管２７から出ると、以後
はガスの作用に依存することはなく、傾斜部４４を通っ
て容器内に重力落下するということである。
学は不規則である。換言すれば、一定の圧力にあり、か
つ、小粒子が連続して均一に流動しているという状態で
はなく、大きな泡が流動床中に形成され、“スラッギン
グが生ずる様な状態となる。これは、粒子サイズの大き
な差、プロセス噴射速度の変化、或は、下流方向システ
ム圧の変化により招来されることがある。いづれにして
も、容器１２内の圧力降下の２０〜５０％にも相当する
高圧摂動を起こす床内の圧力差が生ずることがある。こ
れらの圧力変動により、粒子が従来技術のし弁中に激し
く“逆吹込み”されることがあり得る。本発明の非機械
式搬送装置４０の利点の１つは、粒子が一旦、安息角の
部分を越えて搬送されて水平導管２７から出ると、以後
はガスの作用に依存することはなく、傾斜部４４を通っ
て容器内に重力落下するということである。
水平導管２７に関しては、その長さＬは粒子バルク４Ｂ
の底部より長くなければならない。この条件が満たされ
ないと、粒子は傾斜部４４内に連続して流入して、垂直
導管２５内にシールが形成されることは決っしてないと
いうことも起こり得る。搬送される物質の粒子を分析す
るための良く知られている技術により、これら粒子の安
息角θを決定できる。この角度から最小長りを次式によ
り決定できる。
の底部より長くなければならない。この条件が満たされ
ないと、粒子は傾斜部４４内に連続して流入して、垂直
導管２５内にシールが形成されることは決っしてないと
いうことも起こり得る。搬送される物質の粒子を分析す
るための良く知られている技術により、これら粒子の安
息角θを決定できる。この角度から最小長りを次式によ
り決定できる。
（Ｄは水平導管の直径である）
経験に基づけば、粒子のサイズ、形状或は化学成分等の
ために安息角が変動することがあるので、そのための余
裕を見込むことが好ましい。５０％以上の余裕を見込む
ことが好ましく、従って、Ｌは次式の通りになる。
ために安息角が変動することがあるので、そのための余
裕を見込むことが好ましい。５０％以上の余裕を見込む
ことが好ましく、従って、Ｌは次式の通りになる。
直径りを制限する主要な理由は、水平導管内での圧力損
失を少くするためであることを特記する。
失を少くするためであることを特記する。
傾斜部４４の角度は、搬送すべき粒子の静止角より大で
なければならない。かくして、傾斜部４４に至った粒子
は停止させられることなく容器１２内に落下する。多く
の粒状物において安息角は３０〜７０゜である。それ故
、適当な角度は、石炭ガス化装置から吐出される粒子の
場合には水平導管２７から下向きに一般に３０〜７０°
、好ましくは約７０°である。
なければならない。かくして、傾斜部４４に至った粒子
は停止させられることなく容器１２内に落下する。多く
の粒状物において安息角は３０〜７０゜である。それ故
、適当な角度は、石炭ガス化装置から吐出される粒子の
場合には水平導管２７から下向きに一般に３０〜７０°
、好ましくは約７０°である。
この非機械式搬送装置４０は従来技術に優る幾つかの利
点を有する。まず、流動ガスの圧力は、粒子をエルボ４
２に到達させるに充分なものであればよく、その地点か
らは傾斜部４４、更には容器１２内に自然に落下してい
く。容゛器に至る古典的なＬ形弁を水平導管の端に取り
付けるだけでは不十分であることに留意されたい。これ
は主に、依然として゛逆吹込み”が生じて、熱容器から
の粒子が水平導管２７内に静止残留する恐れがあるから
である。
点を有する。まず、流動ガスの圧力は、粒子をエルボ４
２に到達させるに充分なものであればよく、その地点か
らは傾斜部４４、更には容器１２内に自然に落下してい
く。容゛器に至る古典的なＬ形弁を水平導管の端に取り
付けるだけでは不十分であることに留意されたい。これ
は主に、依然として゛逆吹込み”が生じて、熱容器から
の粒子が水平導管２７内に静止残留する恐れがあるから
である。
傾斜部４４を設ける利点は、例え粒子が傾斜部内に“逆
吹込み”されても、圧力降下時にはす早く落下して容器
１２内に戻るということである。結果として、この装置
４０は“自浄性”装置である。
吹込み”されても、圧力降下時にはす早く落下して容器
１２内に戻るということである。結果として、この装置
４０は“自浄性”装置である。
容器１２内に含まれる流動床に対する粒子入口の相対位
置に基づけば、２０〜５０％を越える圧力降下摂動が観
察されるであろ′うし、或は、流動床が循環しており、
床内の粒子がその位置で上向きならば、他の位置の場合
よりも多くの粒子が傾斜部４４内に逆吹込される傾向を
持つであろうと予想される。
置に基づけば、２０〜５０％を越える圧力降下摂動が観
察されるであろ′うし、或は、流動床が循環しており、
床内の粒子がその位置で上向きならば、他の位置の場合
よりも多くの粒子が傾斜部４４内に逆吹込される傾向を
持つであろうと予想される。
第３．４．５．６．７図は、別の態様の傾斜部４４と粒
子入口３０とを示す。
子入口３０とを示す。
第３．４図には、インサート４９を備え、従って、断面
積の小さくなった粒子人口３０が示されている。
積の小さくなった粒子人口３０が示されている。
装置４０を通過するガス流はほとんどなく、主として固
体流のみなので、粒子入口３０の断面積を小さくしても
装置４０の能力は変わらず、但し、粒子の逆吹込みの生
じうる面積は小さくなる。
体流のみなので、粒子入口３０の断面積を小さくしても
装置４０の能力は変わらず、但し、粒子の逆吹込みの生
じうる面積は小さくなる。
第５．６．７図には、ノズルと同様に作用して傾斜部４
４の内圧を上げ、従って、逆吹込みの可能性を少なくで
きる補助の流動化用ノズルを使用する更に別の態様の粒
子人口３０が示されている。
４の内圧を上げ、従って、逆吹込みの可能性を少なくで
きる補助の流動化用ノズルを使用する更に別の態様の粒
子人口３０が示されている。
第５図には、圧力変動値が補助の流動化用ノズル５０の
能力より大きい場合に備えてのバックアップノズル５２
も示されている。
能力より大きい場合に備えてのバックアップノズル５２
も示されている。
第８図には、本発明による非機械式搬送装置４０を利用
したガス化装置１０が示されている。このガス化装置１
０の操作は第１図のところで述べたもの −と実買上同
−である。しかし、搬送装置４０の操作においては、粒
子は分離装置２２の粒子排出口２４を通って垂直導管２
５内に吐出される。流動ガスは、容器１２の圧力より高
い圧力で流動ガス供給管４６を通って垂直導管２５内に
噴射される。これにより粒子層４８の安息角が乱されて
、粒子は水平部２７にそって強制流動される。粒子層４
８の先端をわずかに越えた所で粒子は傾斜部４４内に落
下する。これら粒子は重力流動により粒子入口３０を通
り容器１２に入る。
したガス化装置１０が示されている。このガス化装置１
０の操作は第１図のところで述べたもの −と実買上同
−である。しかし、搬送装置４０の操作においては、粒
子は分離装置２２の粒子排出口２４を通って垂直導管２
５内に吐出される。流動ガスは、容器１２の圧力より高
い圧力で流動ガス供給管４６を通って垂直導管２５内に
噴射される。これにより粒子層４８の安息角が乱されて
、粒子は水平部２７にそって強制流動される。粒子層４
８の先端をわずかに越えた所で粒子は傾斜部４４内に落
下する。これら粒子は重力流動により粒子入口３０を通
り容器１２に入る。
容器１２内に圧力サージンクが生ずる場合には、粒子が
逆吹込みされて傾斜部４４内を幾分上昇することがある
。しかし、傾斜部４４内の粒子は、それらの運動量が重
力、壁との接触或は流入固体との接触により消失する迄
上向きに流動するにすぎない。ついで傾斜部４４内の粒
子は重力により容器１２内に再落下する。
逆吹込みされて傾斜部４４内を幾分上昇することがある
。しかし、傾斜部４４内の粒子は、それらの運動量が重
力、壁との接触或は流入固体との接触により消失する迄
上向きに流動するにすぎない。ついで傾斜部４４内の粒
子は重力により容器１２内に再落下する。
第１図は、従来技術による流動床式ガス化装置の部分的
断面図である。 第２図は、本発明の非機械式搬送装置の断両立面図であ
る。 第３図は、本発明の非機械式搬送装置の部分的・断両立
面図である。 第４図は、第３図の非機械式搬送装置のＩＶ−ＩＶ力方
向立面図である。 第５図は、本発明の別の非機械搬送装置の部分的断両立
面図である。 第６図は、本発明の更に別の非機械式搬送装置の部分的
断両立面図である。 第７図は、本発明の更に別の非機械式搬送装置の部分的
断面図立面図である。 第８図は、本発明のガス化装置の概略図である。 （主な参照番号） ＩＯ従来技術による流動床式炭素質材料ガス化装置１２
容器 ２２゛固体粒子遠心分離装置 ２５ 垂直導管 ２６ 従来技術による非機械式固体粒子搬送手段２７
水平導管 ２８ 流動ガス入口 ３０ 固体粒子入口 ４０ 本発明による非機械式固体粒子搬送装置４２ エ
ルボ ４４ 傾斜導管 ４６ 流動ガス人口 ４８ 固体粒子バルク ４９ 固体粒子人口インサート ５０ 流動化用ノズル ５２ バックアップノズル 代理人 新居 正彦 ＦＩＧ、４ ＦＩＧ、７
断面図である。 第２図は、本発明の非機械式搬送装置の断両立面図であ
る。 第３図は、本発明の非機械式搬送装置の部分的・断両立
面図である。 第４図は、第３図の非機械式搬送装置のＩＶ−ＩＶ力方
向立面図である。 第５図は、本発明の別の非機械搬送装置の部分的断両立
面図である。 第６図は、本発明の更に別の非機械式搬送装置の部分的
断両立面図である。 第７図は、本発明の更に別の非機械式搬送装置の部分的
断面図立面図である。 第８図は、本発明のガス化装置の概略図である。 （主な参照番号） ＩＯ従来技術による流動床式炭素質材料ガス化装置１２
容器 ２２゛固体粒子遠心分離装置 ２５ 垂直導管 ２６ 従来技術による非機械式固体粒子搬送手段２７
水平導管 ２８ 流動ガス入口 ３０ 固体粒子入口 ４０ 本発明による非機械式固体粒子搬送装置４２ エ
ルボ ４４ 傾斜導管 ４６ 流動ガス人口 ４８ 固体粒子バルク ４９ 固体粒子人口インサート ５０ 流動化用ノズル ５２ バックアップノズル 代理人 新居 正彦 ＦＩＧ、４ ＦＩＧ、７
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 炭素質材料ガス化装置内に固体粒子を搬送する装置にお
いて、 容器出口（１８）を有する容器（１２）と；粒子出口（
２４）を有する、固体粒子を流動体から分離するための
分離装置（２２）と；流動体を該容器出口から該分離装
置に導くための流動体導入手段（２０）と； 該粒子出口に連通して取り付けされでいる垂直導管（２
５）と； 該垂直導管に連通して取り付けされてＬ形接続部を形成
している水平導管（２７）と；上端と下端とを有する傾
斜導管（４４）と；を具備し、 該」一端は該水平導管に連通して取り付けされており、
該下端は該容器に貫入しており、該傾斜導管は該水平導
管から下向きに３０〜７０°の傾斜をなしている、装置
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US54419583A | 1983-10-21 | 1983-10-21 | |
| US544195 | 1983-10-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60143822A true JPS60143822A (ja) | 1985-07-30 |
Family
ID=24171157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59220308A Pending JPS60143822A (ja) | 1983-10-21 | 1984-10-19 | 固体粒子搬送装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0141543A3 (ja) |
| JP (1) | JPS60143822A (ja) |
| KR (1) | KR850004075A (ja) |
| AU (1) | AU3423784A (ja) |
| BR (1) | BR8405310A (ja) |
| ES (1) | ES536901A0 (ja) |
| ZA (1) | ZA847848B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01127524A (ja) * | 1987-11-13 | 1989-05-19 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 粉粒体の複数方向払出し装置 |
| JPH0525521A (ja) * | 1991-07-23 | 1993-02-02 | Nkk Corp | 粉粒体移送装置 |
| JP2012250854A (ja) * | 2012-09-13 | 2012-12-20 | Tsukasa:Kk | 粉粒体空気輸送装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62102826A (ja) * | 1984-04-13 | 1987-05-13 | テキサコ・デベロツプメント・コ−ポレ−シヨン | 乾式供給機 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR981775A (fr) * | 1948-03-01 | 1951-05-30 | Ici Ltd | Procédé pour régir l'écoulement des solides particulaires |
| US2723883A (en) * | 1951-05-21 | 1955-11-15 | Dorr Oliver Inc | Handling pulverulent materials |
| US2742328A (en) * | 1953-11-03 | 1956-04-17 | Smidth & Co As F L | Apparatus for feeding pulverulent material |
| US4202673A (en) * | 1977-05-23 | 1980-05-13 | Gas Research Institute | Coal conversion apparatus |
-
1984
- 1984-10-05 ZA ZA847848A patent/ZA847848B/xx unknown
- 1984-10-08 EP EP84306839A patent/EP0141543A3/en not_active Withdrawn
- 1984-10-15 AU AU34237/84A patent/AU3423784A/en not_active Abandoned
- 1984-10-19 BR BR8405310A patent/BR8405310A/pt unknown
- 1984-10-19 JP JP59220308A patent/JPS60143822A/ja active Pending
- 1984-10-19 ES ES536901A patent/ES536901A0/es active Granted
- 1984-10-20 KR KR1019840006548A patent/KR850004075A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01127524A (ja) * | 1987-11-13 | 1989-05-19 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 粉粒体の複数方向払出し装置 |
| JPH0525521A (ja) * | 1991-07-23 | 1993-02-02 | Nkk Corp | 粉粒体移送装置 |
| JP2012250854A (ja) * | 2012-09-13 | 2012-12-20 | Tsukasa:Kk | 粉粒体空気輸送装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR8405310A (pt) | 1985-09-03 |
| ES8602100A1 (es) | 1985-11-01 |
| EP0141543A3 (en) | 1986-02-12 |
| KR850004075A (ko) | 1985-07-01 |
| ZA847848B (en) | 1985-08-28 |
| AU3423784A (en) | 1985-04-26 |
| ES536901A0 (es) | 1985-11-01 |
| EP0141543A2 (en) | 1985-05-15 |
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