JPS60141637A - ガラス繊維製造用ブツシングプレ−ト - Google Patents
ガラス繊維製造用ブツシングプレ−トInfo
- Publication number
- JPS60141637A JPS60141637A JP24620983A JP24620983A JPS60141637A JP S60141637 A JPS60141637 A JP S60141637A JP 24620983 A JP24620983 A JP 24620983A JP 24620983 A JP24620983 A JP 24620983A JP S60141637 A JPS60141637 A JP S60141637A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bushing plate
- glass fiber
- molten glass
- nozzle
- tapered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
- C03B37/083—Nozzles; Bushing nozzle plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、グラスファイバー又は連続したガラスフィラ
メント等のガラス繊維を製造するのに用いる溶融ガラス
充填ポック玄又はブッシングのノズル穴を有するプレー
ト、所謂ブッシングプレートの改良に関する。
メント等のガラス繊維を製造するのに用いる溶融ガラス
充填ポック玄又はブッシングのノズル穴を有するプレー
ト、所謂ブッシングプレートの改良に関する。
従来のブッシングプレートは、第１図に示す如くブッシ
ングプレート材料Ｉに一定間隔に前後左右に多数のノズ
ル２を配列突設して成るもので、各ノズル２は漏斗状の
テーパ３ａと細い直管部３ｂとから成る。また第２図に
示す如くノズル２が２段のテーパ部３ａ、３ｂとこれに
続く細い直管部３ｂとから成るものもある。
ングプレート材料Ｉに一定間隔に前後左右に多数のノズ
ル２を配列突設して成るもので、各ノズル２は漏斗状の
テーパ３ａと細い直管部３ｂとから成る。また第２図に
示す如くノズル２が２段のテーパ部３ａ、３ｂとこれに
続く細い直管部３ｂとから成るものもある。
ところで斯かるブッシングプレート４．４’は、ノズル
２に直管部３ｂを有するので、溶融ガラスの流れを一度
乱してしまうものである。即ち、第１図のブッシングプ
レート４にあてつば、第３図に示す如くノズル２のテー
パ部３ａまでとノズル２の直管部３ｂを出てからの溶融
ガラスの流速線Ｐは放物線を画いていて相似しているが
、両者の中間に位置する直管部３ｂでは溶融ガラスの流
速線Ｐ′が平行化して、溶融ガラスの流れが乱れてしま
う。
２に直管部３ｂを有するので、溶融ガラスの流れを一度
乱してしまうものである。即ち、第１図のブッシングプ
レート４にあてつば、第３図に示す如くノズル２のテー
パ部３ａまでとノズル２の直管部３ｂを出てからの溶融
ガラスの流速線Ｐは放物線を画いていて相似しているが
、両者の中間に位置する直管部３ｂでは溶融ガラスの流
速線Ｐ′が平行化して、溶融ガラスの流れが乱れてしま
う。
この為、吐出紡糸されるグラスファイバー等が途中で切
断したり、糸の太さにばらつきが生じたりして、品質不
良のものが多く発生した。
断したり、糸の太さにばらつきが生じたりして、品質不
良のものが多く発生した。
本発明は斯かる問題を解消すべくなされたもので、溶融
ガラスがノズルを流動した際、流速線の変化が生じない
ようにしたガラス繊維製造用ブッシングプレートを提供
せんとするものである。
ガラスがノズルを流動した際、流速線の変化が生じない
ようにしたガラス繊維製造用ブッシングプレートを提供
せんとするものである。
本発明のガラス繊維製造用ブッシングプレートは、第４
図に示す如くブッシングプレート材料１に一定間隔に多
数配列突設されたノズルが、直管部の無い２段のテーパ
型のノズル２′になされていることを特徴とするもので
ある。
図に示す如くブッシングプレート材料１に一定間隔に多
数配列突設されたノズルが、直管部の無い２段のテーパ
型のノズル２′になされていることを特徴とするもので
ある。
このように本発明のブッシングプレート５では、多数の
ノズル２′が直管部の無い２段のテーパ型になされてい
るので、溶融ガラスがノズル２′を流動した際、第５図
に示す如く流速線Ｐが変化せず、溶融ガラスは流れが乱
れることなくスムーズに流動する。従って吐出紡糸され
るグラスファイバー等が途中で切断することが無く、糸
の太さにばらつきが生じることも無い、品質良好なもの
が得られる。
ノズル２′が直管部の無い２段のテーパ型になされてい
るので、溶融ガラスがノズル２′を流動した際、第５図
に示す如く流速線Ｐが変化せず、溶融ガラスは流れが乱
れることなくスムーズに流動する。従って吐出紡糸され
るグラスファイバー等が途中で切断することが無く、糸
の太さにばらつきが生じることも無い、品質良好なもの
が得られる。
次に本発明のガラス繊維製造用ブッシングプレートの効
果を明瞭ならしめる為に、具体的な実施例と従来例につ
いて説明する。
果を明瞭ならしめる為に、具体的な実施例と従来例につ
いて説明する。
第４図に示す如く厚さ １．５ｍｍ、幅５Ｑｍｍ、長さ
１００龍のｐｔ−Ｒｈ１０％より成るブッシングプレー
ト材料１に４．５龍間隔に前後左右に１００個配刺突設
されたノズル２′が、基端内径４．（ｌｓｍ、開口角６
０度のテーパ部６と中間内径３．０＋ｖ、先端内径１．
８１鴇、開口角３０度のテーパ１ｌｓ６′との２段テー
パより成り、それらテーパの肉厚が０ 、１ｖｓｍ 、
全高４．５１−のノズル２′になされたブッシングプレ
ート５゜〔従来例〕 第１図に示す如く厚さ １ 、５ｍｍ 、幅５０謝１．
長さ１００ｍｍのｐｔ−Ｒｈ１０％より成るフ゛ンシン
グブレート材料１に、４．５龍間隔に前後左右に１００
１［１配列突設されたノズルが、基端内径４．０ｍｍ、
開口角７０度のテーパ部３ａと内径２．０龍の直管部３
ｂとから成り、それらの肉厚が０．３１璽、全高５．０
〜４．５１勤のノズル２になされたブッシングプレート
４゜これら実施例及び従来例のブッシングプレートを用
いてグラスファイバーを製造した処、従来例のブッシン
グプレート４では途中切断したり、糸の太さにばらつき
が生じたものが３０％もあったが、実施例のブッシング
プレート５ではそのようなものが皆無であった。
１００龍のｐｔ−Ｒｈ１０％より成るブッシングプレー
ト材料１に４．５龍間隔に前後左右に１００個配刺突設
されたノズル２′が、基端内径４．（ｌｓｍ、開口角６
０度のテーパ部６と中間内径３．０＋ｖ、先端内径１．
８１鴇、開口角３０度のテーパ１ｌｓ６′との２段テー
パより成り、それらテーパの肉厚が０ 、１ｖｓｍ 、
全高４．５１−のノズル２′になされたブッシングプレ
ート５゜〔従来例〕 第１図に示す如く厚さ １ 、５ｍｍ 、幅５０謝１．
長さ１００ｍｍのｐｔ−Ｒｈ１０％より成るフ゛ンシン
グブレート材料１に、４．５龍間隔に前後左右に１００
１［１配列突設されたノズルが、基端内径４．０ｍｍ、
開口角７０度のテーパ部３ａと内径２．０龍の直管部３
ｂとから成り、それらの肉厚が０．３１璽、全高５．０
〜４．５１勤のノズル２になされたブッシングプレート
４゜これら実施例及び従来例のブッシングプレートを用
いてグラスファイバーを製造した処、従来例のブッシン
グプレート４では途中切断したり、糸の太さにばらつき
が生じたものが３０％もあったが、実施例のブッシング
プレート５ではそのようなものが皆無であった。
以上の説明で判るように本発明のブッシングプレー・ト
は、ノズルが直管部の無い２段のテーパ型になされてい
るので、溶融ガラスがノズルを流動した際流速線が変化
せず、流れに乱れが生しることなくスムーズに流動する
結果、吐出紡糸されるグラスファイバー等は途中で切断
することが無く、糸の太さにばらつきが生じることも無
く、品質良好なものが得られるという優れた効果がある
。
は、ノズルが直管部の無い２段のテーパ型になされてい
るので、溶融ガラスがノズルを流動した際流速線が変化
せず、流れに乱れが生しることなくスムーズに流動する
結果、吐出紡糸されるグラスファイバー等は途中で切断
することが無く、糸の太さにばらつきが生じることも無
く、品質良好なものが得られるという優れた効果がある
。
第１．２図は夫々従来のガラス繊維製造用ブ・ンシング
プレートの一部縦断面図、第３図は第１図のブッシング
プレートのノズルに於ける溶融ガラス流動の際の流速線
を示す図、第４図は本発明のガラス繊維製造用ブッシン
グプレートの一部縦断面図、第５図は第４図のブッシン
グプレートのノズルに於ける溶融ガラス流動の際の流速
線を示す図である。 １−−−−−ブッシングプレート材料、２．２′ −−
ノズル、３３−〜−−−−テーパ部、３ｂ−−−一直管
部、４゜４′−・−・・従来のブッシングプレート、５
−・一本発明のブッシングプレート、６．６’−一−−
−−テーパ部Ｐ、Ｐ ′−−−−−流速線。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
プレートの一部縦断面図、第３図は第１図のブッシング
プレートのノズルに於ける溶融ガラス流動の際の流速線
を示す図、第４図は本発明のガラス繊維製造用ブッシン
グプレートの一部縦断面図、第５図は第４図のブッシン
グプレートのノズルに於ける溶融ガラス流動の際の流速
線を示す図である。 １−−−−−ブッシングプレート材料、２．２′ −−
ノズル、３３−〜−−−−テーパ部、３ｂ−−−一直管
部、４゜４′−・−・・従来のブッシングプレート、５
−・一本発明のブッシングプレート、６．６’−一−−
−−テーパ部Ｐ、Ｐ ′−−−−−流速線。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- ブッシングプレート材料に一定間隔に多数配列突設され
たノズルが、直管部の無い２段のテーパ型になされてい
ることを特徴とするガラス繊維製造用ブッシングプレー
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24620983A JPS60141637A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | ガラス繊維製造用ブツシングプレ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24620983A JPS60141637A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | ガラス繊維製造用ブツシングプレ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60141637A true JPS60141637A (ja) | 1985-07-26 |
| JPH0314791B2 JPH0314791B2 (ja) | 1991-02-27 |
Family
ID=17145137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24620983A Granted JPS60141637A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | ガラス繊維製造用ブツシングプレ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60141637A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5885318A (en) * | 1995-02-17 | 1999-03-23 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | Bushing base plate and process of preparing same |
-
1983
- 1983-12-27 JP JP24620983A patent/JPS60141637A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5885318A (en) * | 1995-02-17 | 1999-03-23 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | Bushing base plate and process of preparing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0314791B2 (ja) | 1991-02-27 |
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