JPS60141429A - ワイヤカツト放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工装置Info
- Publication number
- JPS60141429A JPS60141429A JP24750583A JP24750583A JPS60141429A JP S60141429 A JPS60141429 A JP S60141429A JP 24750583 A JP24750583 A JP 24750583A JP 24750583 A JP24750583 A JP 24750583A JP S60141429 A JPS60141429 A JP S60141429A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- wire
- discharge
- working
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/04—Apparatus for supplying current to working gap; Electric circuits specially adapted therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
木光明はワイヤ電極を用いて放電加１づるソイ（７カツ
１−放電加■装置の改良に関りる。
１−放電加■装置の改良に関りる。
移動走行づるソイ髪７電極をガイドするガイドにはＶ溝
ガイド、ダイスガイド等諸秤なものが用いられ゛（いる
が、ワイヤ電極を安定にガイ１−Ｉ−Ｖることが加工精
度の向」二に不ｉｉＪ欠である。しかしながら移動りる
ソイＡ７電極は液加］一体と対向したとき放電加１によ
って表面多数の放電ｔｓ＝を生じ凸出噴山が形成される
。リールから供給されるワイヤ断面はほぼ円形の平滑面
に線引されたものであるから、被加工体を挾ｌυだ供給
側ガイドを通過りるとさは円）円に安定して移動覆るが
他ノｊの取引側ガイドの通過時には前記放電痕突起によ
ってガイド軸がづれたり、摩擦、目詰りにより断線した
り不安定であり、加工精度が悪く、加工速度が低下する
欠点があった。
ガイド、ダイスガイド等諸秤なものが用いられ゛（いる
が、ワイヤ電極を安定にガイ１−Ｉ−Ｖることが加工精
度の向」二に不ｉｉＪ欠である。しかしながら移動りる
ソイＡ７電極は液加］一体と対向したとき放電加１によ
って表面多数の放電ｔｓ＝を生じ凸出噴山が形成される
。リールから供給されるワイヤ断面はほぼ円形の平滑面
に線引されたものであるから、被加工体を挾ｌυだ供給
側ガイドを通過りるとさは円）円に安定して移動覆るが
他ノｊの取引側ガイドの通過時には前記放電痕突起によ
ってガイド軸がづれたり、摩擦、目詰りにより断線した
り不安定であり、加工精度が悪く、加工速度が低下する
欠点があった。
本発明はこの欠点を除去リ−るために提案されたもの−
（、被加工体対向部分を通過しｌζワイヤ電極部分にソ
イ１フ電極消耗用パルス通電を行ない、その消耗加工に
よって細った７１１７部分を引取ガイドに通りようにし
たものである。
（、被加工体対向部分を通過しｌζワイヤ電極部分にソ
イ１フ電極消耗用パルス通電を行ない、その消耗加工に
よって細った７１１７部分を引取ガイドに通りようにし
たものである。
以下一実施例により本光明を説明づる。第１図に於て、
１は線径が０．０５〜０．５１φ程度の細線ｆブイＡ７
電極で、矢印のように上から下に（逆向きでもよい）走
行移動りる。張力、移動速度等は図示しないキャプスタ
ン、ブレーキ等により所定に制御される。２及び３はガ
イドで、図ではダイスガイドが用いられ、ワイヤ電極１
の線径に応じたダイス孔を有する。４はガイド２，３間
のワイヤ電極１に対向した被加工体ひ、対向間隙にノズ
ル５から水加工液を供給しそこにパルス放電を繰返し−
Ｃ加↓する。図示しないが、通常被加工体４はＸ。
１は線径が０．０５〜０．５１φ程度の細線ｆブイＡ７
電極で、矢印のように上から下に（逆向きでもよい）走
行移動りる。張力、移動速度等は図示しないキャプスタ
ン、ブレーキ等により所定に制御される。２及び３はガ
イドで、図ではダイスガイドが用いられ、ワイヤ電極１
の線径に応じたダイス孔を有する。４はガイド２，３間
のワイヤ電極１に対向した被加工体ひ、対向間隙にノズ
ル５から水加工液を供給しそこにパルス放電を繰返し−
Ｃ加↓する。図示しないが、通常被加工体４はＸ。
Ｙ１’ｌ！Ｉ送り制御の加工テーブルに固定され、ソイ
Ｘ１電極１に直角面の相対加工送りが与えられる。６は
加］−パルスを通電する加に電源で、ワイヤ電極１に接
触さゼた通電子１と被加工体４どの間に加工パルスを通
電する。加工パルスは被加工体４を正極、ワイヤ電極１
を負極として通電される。８は引取ガイド３の手前の被
加工体対向部分を移動通過したソイ）７電極１に接触通
電する通電子ｅ、前記加］二電源６を兼用させて、この
通電子８と被加工体４間に前記加エバスルと極性の異な
る電極消耗用パルスを通電する。９及び１０は通電極性
を制御するタイオードである。
Ｘ１電極１に直角面の相対加工送りが与えられる。６は
加］−パルスを通電する加に電源で、ワイヤ電極１に接
触さゼた通電子１と被加工体４どの間に加工パルスを通
電する。加工パルスは被加工体４を正極、ワイヤ電極１
を負極として通電される。８は引取ガイド３の手前の被
加工体対向部分を移動通過したソイ）７電極１に接触通
電する通電子ｅ、前記加］二電源６を兼用させて、この
通電子８と被加工体４間に前記加エバスルと極性の異な
る電極消耗用パルスを通電する。９及び１０は通電極性
を制御するタイオードである。
加工電源６は波高値の高いエネルギの大きい加工パルス
と波高値が低いエネルギの小さい逆極性パルスを出力づ
る。加工パルスは被加工体４を正極としソイ１フ電極１
を負極とし、通電子７、ダイオード９を通して通電され
、加工間隙にパルス放電を発生して加工を行なう。被加
工体対向加工部を通過して出てくるワイヤ電極１部分に
接触する通電子８を通して加工電源６の逆極性出力パル
スはダイオード１０、通電子８、ソイＡ７電極１、液加
］一体４の回路に通電され、このワイヤ電極１を正極と
するパルス放電によってワイヤ電極１が加工消耗づる。
と波高値が低いエネルギの小さい逆極性パルスを出力づ
る。加工パルスは被加工体４を正極としソイ１フ電極１
を負極とし、通電子７、ダイオード９を通して通電され
、加工間隙にパルス放電を発生して加工を行なう。被加
工体対向加工部を通過して出てくるワイヤ電極１部分に
接触する通電子８を通して加工電源６の逆極性出力パル
スはダイオード１０、通電子８、ソイＡ７電極１、液加
］一体４の回路に通電され、このワイヤ電極１を正極と
するパルス放電によってワイヤ電極１が加工消耗づる。
放電によって対向づる両極が消耗Ｊるが、一般に正極側
の消耗が大きく、条件によっては正極が９０％以上消耗
する。従ってワイヤ電極１を正極とづる放電を行なうこ
とにより電極を多く消耗させることができ、この放電に
より放電エネルギの制御により前の加工パルスによって
発生した放電痕突起を削り取る程度の消耗放電を行なわ
せることにより、細った状態にして引取りガイド３を通
Ｊことができる。
の消耗が大きく、条件によっては正極が９０％以上消耗
する。従ってワイヤ電極１を正極とづる放電を行なうこ
とにより電極を多く消耗させることができ、この放電に
より放電エネルギの制御により前の加工パルスによって
発生した放電痕突起を削り取る程度の消耗放電を行なわ
せることにより、細った状態にして引取りガイド３を通
Ｊことができる。
一般に放電前の供給側ガイドにダイスを用いるとき、ソ
イ１フ径に約３μｍ程度大きくした寸法のダイス孔を形
成して用いるが、加工後の引取り側ガイドのダイス孔は
約１μｍ程１夷寸法を大きく覆る必要があった。このた
め案内精度が悪く、供給側ガイドはバネ圧を作用して充
分に周定した状態でガイドづることができるが、引取り
側ガイドぐはこれができない、といった欠点があった。
イ１フ径に約３μｍ程度大きくした寸法のダイス孔を形
成して用いるが、加工後の引取り側ガイドのダイス孔は
約１μｍ程１夷寸法を大きく覆る必要があった。このた
め案内精度が悪く、供給側ガイドはバネ圧を作用して充
分に周定した状態でガイドづることができるが、引取り
側ガイドぐはこれができない、といった欠点があった。
これを前記のように電極消耗して細らせて通すことによ
って供給側、引取りガイドを同様のダイス孔のものを利
用でき、充分拘束した状態で安定したガイドをすること
ができる。
って供給側、引取りガイドを同様のダイス孔のものを利
用でき、充分拘束した状態で安定したガイドをすること
ができる。
又前記の逆極性のパルス通電によって、ソイＡア電極を
消耗させ放電痕凸部を除去させるとともに、水加工液の
電解によりワイヤ電極１の表面に陽極酸化膜の形成作用
も同時に起り、酸化膜が形成された状態でガイド３を通
るから摩擦係数低下状態で通過し安定したガイドができ
る。
消耗させ放電痕凸部を除去させるとともに、水加工液の
電解によりワイヤ電極１の表面に陽極酸化膜の形成作用
も同時に起り、酸化膜が形成された状態でガイド３を通
るから摩擦係数低下状態で通過し安定したガイドができ
る。
尚、電河；６からの逆極性パルス通電は加工パルスの出
力数と等しい繰返しで出力する必要はなく、１／２．１
／３・・・・・・・・・等に分周出ノｊできる。又出力
パルスのエネルギも消耗するワイヤ電極の細る状態によ
って制御すればよく、加１後のワイヤが加えられている
張ツノに充分耐え１ワる稈石の１法に細めることができ
る。又この電極の細め方によってノズル５から供給り′
る加工液の流れをよくし、液加」こ体との対向加工間隙
に流づ加工液流量をそれだ（）増加させることができ、
７ＪＩＩ Ｉ性能を高め加工速瓜を高めることができる
。
力数と等しい繰返しで出力する必要はなく、１／２．１
／３・・・・・・・・・等に分周出ノｊできる。又出力
パルスのエネルギも消耗するワイヤ電極の細る状態によ
って制御すればよく、加１後のワイヤが加えられている
張ツノに充分耐え１ワる稈石の１法に細めることができ
る。又この電極の細め方によってノズル５から供給り′
る加工液の流れをよくし、液加」こ体との対向加工間隙
に流づ加工液流量をそれだ（）増加させることができ、
７ＪＩＩ Ｉ性能を高め加工速瓜を高めることができる
。
又この逆極性パルスは前記回路構成に於て、加工前のワ
イヤ電極１には通電が行なわれないようにしである。即
ち逆極性パルスはダイオード９により通電子１への通電
は阻止され加工後のワイヤ電極に通過する通電子８のみ
に通電が行なわれるから、加工前に電極が細ったり酸化
膜が形成されて通電、放電の発生を妨害したり覆る不都
合はない。
イヤ電極１には通電が行なわれないようにしである。即
ち逆極性パルスはダイオード９により通電子１への通電
は阻止され加工後のワイヤ電極に通過する通電子８のみ
に通電が行なわれるから、加工前に電極が細ったり酸化
膜が形成されて通電、放電の発生を妨害したり覆る不都
合はない。
第２図は加工後のワイヤ電極１に通電子８とダイオード
ｔｏ、 ｉｉにより逆極性パルスと加工パルスを通電す
るようにした例で、加工パルスは被加工体４を挾む上下
の通電子７，８から分流通電するのＣ′、電流波高蛸を
高め充分高エネルギパルスの通電が安定にでき、加工速
度を高めることができる。
ｔｏ、 ｉｉにより逆極性パルスと加工パルスを通電す
るようにした例で、加工パルスは被加工体４を挾む上下
の通電子７，８から分流通電するのＣ′、電流波高蛸を
高め充分高エネルギパルスの通電が安定にでき、加工速
度を高めることができる。
この場合も逆（ＡＩ性パルスは通電子８により通電され
、正極の１ノイＡ７１を消耗させ、細ったソイＡ７電（
へをカイト ３を通し安定カイトにより安定加■するこ
とがく・“きる。
、正極の１ノイＡ７１を消耗させ、細ったソイＡ７電（
へをカイト ３を通し安定カイトにより安定加■するこ
とがく・“きる。
次に実験例を示せ（ば、加１１−用のパルスとしてＩｐ
＝ ２１０△、τｏｎ＝ ０．４μｓを出力づる電源
を設（ノ、４１ツ交ｎに逆極ノＩｐ−１５Δ、ｒ０１１
＝ １．３μｓのパルスを出力し、加」二部を通過した
ソイＡ７電極部分に通電づるようにした。ソイＶ電極に
は０．２ｍｍφのＢｓワイヤを用い、板厚６５ ｍｍｔ
のＳＫ ｌ） ＋Ｊの加工を行なったとき、加工速度は
約１８０ｍ１ｌ１２／ｍ曲で、断線はなかった。比較の
ために電極を柵らける逆極性パルスの出力を切つ１こと
きは加工速度は平均７２ ｍｍ２／ｍｉｎで、時々ガイ
ドダイスが詰つ（−断線したり加工できなかった。
＝ ２１０△、τｏｎ＝ ０．４μｓを出力づる電源
を設（ノ、４１ツ交ｎに逆極ノＩｐ−１５Δ、ｒ０１１
＝ １．３μｓのパルスを出力し、加」二部を通過した
ソイＡ７電極部分に通電づるようにした。ソイＶ電極に
は０．２ｍｍφのＢｓワイヤを用い、板厚６５ ｍｍｔ
のＳＫ ｌ） ＋Ｊの加工を行なったとき、加工速度は
約１８０ｍ１ｌ１２／ｍ曲で、断線はなかった。比較の
ために電極を柵らける逆極性パルスの出力を切つ１こと
きは加工速度は平均７２ ｍｍ２／ｍｉｎで、時々ガイ
ドダイスが詰つ（−断線したり加工できなかった。
第３図は加工エネルギを供給づる電源１２、逆極性の電
極消耗用のエネルギを供給する電源１３を独立に設け、
各々通電子７，８との間にスイッチ１４゜１５を挿入し
、これを交互にパルリ１６でスイッチング制御すること
によりパルスを供給づるようにしたちのＣある。
極消耗用のエネルギを供給する電源１３を独立に設け、
各々通電子７，８との間にスイッチ１４゜１５を挿入し
、これを交互にパルリ１６でスイッチング制御すること
によりパルスを供給づるようにしたちのＣある。
スイッチ１４のＡン・Ａフスイッヂング制御によって、
電源１２により被加工体４と通電子７の間にパルス電圧
を加え放電を繰返して加工を行ない、スイッチ１５のＡ
ン・Ａノスイッチングによって電ｊ＋１１３から通電子
８と被加工体４間に逆極性パルスを加え、ワイヤ電極１
の消耗制御を行なう。スイッチ１４と１５の制御は交互
に或いはスイッチ１５を １／２．１／３・・・・・・
・・・と分周制御し、パルス発生回路１６により任意に
設定制御覆ることができる。
電源１２により被加工体４と通電子７の間にパルス電圧
を加え放電を繰返して加工を行ない、スイッチ１５のＡ
ン・Ａノスイッチングによって電ｊ＋１１３から通電子
８と被加工体４間に逆極性パルスを加え、ワイヤ電極１
の消耗制御を行なう。スイッチ１４と１５の制御は交互
に或いはスイッチ１５を １／２．１／３・・・・・・
・・・と分周制御し、パルス発生回路１６により任意に
設定制御覆ることができる。
第１図は本発明の一実施例回路図、第２図及び第３図は
他の実施例回路図である。 １・・・・・・・・・ソイ（７電極 ２．３・・・・・・・・・ガイド ４・・・・・・・・・被加工体 ５・・・・・・・・・加工液ノズル ６・・・・・・・・・７ＪＤ Ｉ電源 −７，８・・・・・・・・・通電子 ９．１０・・・・・・・・・グイＪ −１’特 ９′１
出 願 人 株式会社月下ジＶパックス研究所 代表者 〕ｔ 」ニ 潔
他の実施例回路図である。 １・・・・・・・・・ソイ（７電極 ２．３・・・・・・・・・ガイド ４・・・・・・・・・被加工体 ５・・・・・・・・・加工液ノズル ６・・・・・・・・・７ＪＤ Ｉ電源 −７，８・・・・・・・・・通電子 ９．１０・・・・・・・・・グイＪ −１’特 ９′１
出 願 人 株式会社月下ジＶパックス研究所 代表者 〕ｔ 」ニ 潔
Claims (1)
- カイト間を移動止ｔｉりるソイ１７電＜ＩＩｉに液加」
一体をλ・１向し１．、：間隙に加Ｖ電源からパルス゛
市１了を加えて放電加工するソイＩ７カツ１〜敢電加］
゛装置に於（，１）ｒ１記移動走ｂ する１ノイＸ７電
極の液加」二体対向部分を通過した１４つ前記刀イドの
手前の部分に通電子を段り、該通電子と被加工体間に前
記加工電源をＪＩＩ用しくししくは独立したソイＡ７電
極を正極どじ被加工体をｒ）極と（るソイ＼）電極消耗
用パルスを通電りる電源を設りたことを特徴と覆るソイ
＼７カツ１〜放電加十装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24750583A JPS60141429A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24750583A JPS60141429A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60141429A true JPS60141429A (ja) | 1985-07-26 |
Family
ID=17164469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24750583A Pending JPS60141429A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60141429A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990000103A1 (en) * | 1988-06-30 | 1990-01-11 | T-Star Industrial Electronics Corporation | Method and apparatus for generating multiple sparks for an electrical discharge wire cutting machine |
| EP0444609A2 (en) * | 1990-02-26 | 1991-09-04 | Elox Corporation | Integrated gapbox for electroerosive machining apparatus |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5656341A (en) * | 1979-10-05 | 1981-05-18 | Fanuc Ltd | Power source for wire cut electric discharge machining |
-
1983
- 1983-12-26 JP JP24750583A patent/JPS60141429A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5656341A (en) * | 1979-10-05 | 1981-05-18 | Fanuc Ltd | Power source for wire cut electric discharge machining |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990000103A1 (en) * | 1988-06-30 | 1990-01-11 | T-Star Industrial Electronics Corporation | Method and apparatus for generating multiple sparks for an electrical discharge wire cutting machine |
| US4894504A (en) * | 1988-06-30 | 1990-01-16 | T-Star Industrial Electronics Corporation | Method apparatus for generating multiple sparks for an electrical discharge wire cutting machine |
| EP0444609A2 (en) * | 1990-02-26 | 1991-09-04 | Elox Corporation | Integrated gapbox for electroerosive machining apparatus |
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