JPS60139156A - ブラシレスモ−タの固定子製造方法 - Google Patents
ブラシレスモ−タの固定子製造方法Info
- Publication number
- JPS60139156A JPS60139156A JP24380083A JP24380083A JPS60139156A JP S60139156 A JPS60139156 A JP S60139156A JP 24380083 A JP24380083 A JP 24380083A JP 24380083 A JP24380083 A JP 24380083A JP S60139156 A JPS60139156 A JP S60139156A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- brushless motor
- stator
- coil plate
- compressed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Brushless Motors (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、偏平なブラシレスモータにおける固定子を製
造する方法に関する。
造する方法に関する。
（技術の背景）
扁平なブラシレスモータに使用する固定子としては、第
１図に示ずものが知られている。すなわち、所定巻数を
巻くことによって単コイル１１ｋ（実線で示しである）
を作り、この単コイル１１を８つ円周上に配列する。こ
のようにして第１コイル板２１を作る。同様にして、所
定巻数を巻くことによって単コイル１２（破線で示しで
ある）を作り、この単コイル１２を８つ円周上に配列す
る。このようにして第２コイル板２２を作る。また、所
定巻数を巻くことによって単コイル１３−（一点鎖線で
示しである）を作り、この単コイル１３を８つ円周上に
配列する。このようにして第３コイル板２３を作る。こ
こで、単コイル１１゜１２．１３は同一のものであり、
この−例を第２図に示しである。
１図に示ずものが知られている。すなわち、所定巻数を
巻くことによって単コイル１１ｋ（実線で示しである）
を作り、この単コイル１１を８つ円周上に配列する。こ
のようにして第１コイル板２１を作る。同様にして、所
定巻数を巻くことによって単コイル１２（破線で示しで
ある）を作り、この単コイル１２を８つ円周上に配列す
る。このようにして第２コイル板２２を作る。また、所
定巻数を巻くことによって単コイル１３−（一点鎖線で
示しである）を作り、この単コイル１３を８つ円周上に
配列する。このようにして第３コイル板２３を作る。こ
こで、単コイル１１゜１２．１３は同一のものであり、
この−例を第２図に示しである。
これらのコイル板２１，２２．２３を３１Ｉに重ね合せ
ることによってによって、ブラシレスモー夕の固定子Ｓ
Ｃが形成されている。この場合、コイル板２１と２２と
、またコイル板２２と２３とは、電気角で所定角度、た
とえば３０度づつずらしである。
ることによってによって、ブラシレスモー夕の固定子Ｓ
Ｃが形成されている。この場合、コイル板２１と２２と
、またコイル板２２と２３とは、電気角で所定角度、た
とえば３０度づつずらしである。
そして、この固定子ＳＣと対向して、図示しないマグネ
ットロータが設けられ、でいる。このマグネットロー夕
の最も近くに第１コイル板２１が配設され、その隣りに
第２コイル板２２が配置され、マグネットロータから最
も遠くに第３コイル板２３が配置されている。
ットロータが設けられ、でいる。このマグネットロー夕
の最も近くに第１コイル板２１が配設され、その隣りに
第２コイル板２２が配置され、マグネットロータから最
も遠くに第３コイル板２３が配置されている。
（先行技術の問題点）
上記先行技術にあっては、パワーを大きくすると、ブラ
シレスモータの固定子の厚みが大きくなり、結局ブラシ
レスモータ全体を小形化することが困難であるという問
題がある。
シレスモータの固定子の厚みが大きくなり、結局ブラシ
レスモータ全体を小形化することが困難であるという問
題がある。
つまり、ブラシレスモータのパワーを大きくするために
は、単コイル１１．１２．１３を形成する線材の太さを
太くする必要があるが、このように線材を太くすると、
コイル板２１．２２．２３がそれぞれ厚くなる。したが
って、マグネットロータから最も離れているコイル板２
３が、そのマグネットロータから更に離れることになる
。
は、単コイル１１．１２．１３を形成する線材の太さを
太くする必要があるが、このように線材を太くすると、
コイル板２１．２２．２３がそれぞれ厚くなる。したが
って、マグネットロータから最も離れているコイル板２
３が、そのマグネットロータから更に離れることになる
。
このように、第１コイル板２１とマグネットロータとの
距離と、第３コイル板２３とマグネットロータとの距離
との差が大きく異なるに従って、ブラシレスモータのト
ルク変動が大きくなる。
距離と、第３コイル板２３とマグネットロータとの距離
との差が大きく異なるに従って、ブラシレスモータのト
ルク変動が大きくなる。
上記の場合に、トルク変動を小さくするためには、マグ
ネットロータから遠いコイル板程、そこに流れる電流を
大きくすればよい。そのためには、マグネットロータか
ら遠いコイル程、そのコイルの線径を太くすればよい。
ネットロータから遠いコイル板程、そこに流れる電流を
大きくすればよい。そのためには、マグネットロータか
ら遠いコイル程、そのコイルの線径を太くすればよい。
つまり、コイル板２３を形成する単コイル１３の線径を
太くすればよい。
太くすればよい。
このように単コイル１３の線径を太くすれば、それに応
じて単コイル１３の厚みが増加し、ブラシレスモータ全
体の形状が大きくなるという問題が発生する。
じて単コイル１３の厚みが増加し、ブラシレスモータ全
体の形状が大きくなるという問題が発生する。
単コイルの線径を変化する必要があるのは、単コイル１
３だけではなく、単コイル１２の線径も変化する必要が
ある。すなわち、単コイル１２の線径は、単コイル１１
と１３との中間に設定する３− 必要がある。このように、単コイルの線径を３種類も準
備しなければならないことがら、その製造が煩雑である
という問題もある。
３だけではなく、単コイル１２の線径も変化する必要が
ある。すなわち、単コイル１２の線径は、単コイル１１
と１３との中間に設定する３− 必要がある。このように、単コイルの線径を３種類も準
備しなければならないことがら、その製造が煩雑である
という問題もある。
（発明の目的）
本発明は、上記先行技術の問題点に着目してなされたも
ので、所定巻数から成る単コイルを、円周上に電気角で
所定角度づつずらして配列することによってコイル板を
形成し、このコイル板を複数の層に重ね合せて固定子を
形成するブラシレスモータの固定子を製造する方法にお
いて、ブラシレスモータのパワーを増加する場合、その
ブラシレスモータの形状が大型化することがなく、また
その製造が煩雑にならない方法を提供することを目的と
するものである。
ので、所定巻数から成る単コイルを、円周上に電気角で
所定角度づつずらして配列することによってコイル板を
形成し、このコイル板を複数の層に重ね合せて固定子を
形成するブラシレスモータの固定子を製造する方法にお
いて、ブラシレスモータのパワーを増加する場合、その
ブラシレスモータの形状が大型化することがなく、また
その製造が煩雑にならない方法を提供することを目的と
するものである。
（発明の構成）
本発明は、単コイルまたはコイル板をその厚み方向で圧
縮するとともにコイル板を複数の層に重ね合せ、さらに
マグネットのボール位置を検出するセンサーを接続した
後に樹脂モールドし、その厚み方向に圧縮するようにし
たものである。
縮するとともにコイル板を複数の層に重ね合せ、さらに
マグネットのボール位置を検出するセンサーを接続した
後に樹脂モールドし、その厚み方向に圧縮するようにし
たものである。
４−
（実施例）
まず、所定巻数から成る単コイル１１を、円周上に電気
角（１２０°又は９０°）で所定角度（３０’又は２２
．５°）ずつずらして配列することによって第１コイル
板２１作る。そして、その第１コイル板２１をその厚み
方向に圧縮する。
角（１２０°又は９０°）で所定角度（３０’又は２２
．５°）ずつずらして配列することによって第１コイル
板２１作る。そして、その第１コイル板２１をその厚み
方向に圧縮する。
同様にして、所定巻数から成る単コイル１２を、円周上
に電気角（１２０°又は９００）で所定角度（３０°又
は２２．５” ）ずつずらして配列することによって第
２コイル板２２作る。そして、その第２コイル板２２を
その厚み方向に圧縮する。
に電気角（１２０°又は９００）で所定角度（３０°又
は２２．５” ）ずつずらして配列することによって第
２コイル板２２作る。そして、その第２コイル板２２を
その厚み方向に圧縮する。
また、所定巻数から成る単コイル１３を、円周上に電気
角（１２０°又９０°）で所定角度（３０又は２２．５
＠）ずつずらして配列することによって第３コイル板２
３作る。そして、その第３コイル板２３をその厚み方向
に圧縮する。
角（１２０°又９０°）で所定角度（３０又は２２．５
＠）ずつずらして配列することによって第３コイル板２
３作る。そして、その第３コイル板２３をその厚み方向
に圧縮する。
次にマグネットのボール位置を検出するセンサーＳ＋
、８２．８３を所定角度（３０°又は２２゜５°）ずつ
ずらして、各コイル板に接続し、このコイル板をセンサ
ーＳ＋ ＊ ８２ 、Ｓ３とともに−体的に樹脂モール
ドする。
、８２．８３を所定角度（３０°又は２２゜５°）ずつ
ずらして、各コイル板に接続し、このコイル板をセンサ
ーＳ＋ ＊ ８２ 、Ｓ３とともに−体的に樹脂モール
ドする。
上記の場合、単コイル１１．１２．１３を構成する線材
には熱融着性の樹脂等を付着しておき、上記圧縮の際に
、同時に加熱することによって、線材同志の間隔を固定
するようにしてもよい。
には熱融着性の樹脂等を付着しておき、上記圧縮の際に
、同時に加熱することによって、線材同志の間隔を固定
するようにしてもよい。
また、各コイル板２１．２２．２３を圧縮する代りに、
単コイル１１．１２．１３の状態で、その厚み方向に圧
縮するようにしてもよい。
単コイル１１．１２．１３の状態で、その厚み方向に圧
縮するようにしてもよい。
さらに、コイル板２１，２２．２３を、所定の角度づつ
ずらして、重ね合せた後に、その厚み方向に圧縮する。
ずらして、重ね合せた後に、その厚み方向に圧縮する。
この場合にも、その圧縮と同時に加熱するようにしても
よい。
よい。
このように、単コイルまたはコイル板を圧縮し、コイル
板同志を重ね合ぜた状態で、その厚み方向に圧縮するこ
とによって、その厚み方向の厚さが、従来よりも、数分
の１の厚さになる。したがって、ブラシレスモータのパ
ワーを増加したとしても、ブラシレスモータ全体の形状
を小型にすることができる。
板同志を重ね合ぜた状態で、その厚み方向に圧縮するこ
とによって、その厚み方向の厚さが、従来よりも、数分
の１の厚さになる。したがって、ブラシレスモータのパ
ワーを増加したとしても、ブラシレスモータ全体の形状
を小型にすることができる。
また、マグネットロータから最も離れたコイル板であっ
ても、それとマグネットロータとの距離が従来よりも縮
まるので、トルクの変動が生じることがなく、このため
に、各コイル板の線径を同一にすることができ、複数の
線径を有する線材を使用することによる固定子製造の煩
雑性を除去することができる。
ても、それとマグネットロータとの距離が従来よりも縮
まるので、トルクの変動が生じることがなく、このため
に、各コイル板の線径を同一にすることができ、複数の
線径を有する線材を使用することによる固定子製造の煩
雑性を除去することができる。
上記実施例においては、コイル板を３層に重ね合せてい
るが、それ以外の複数の層に重ね合せるようにしてもよ
い。
るが、それ以外の複数の層に重ね合せるようにしてもよ
い。
第３図は、本発明の他の実施例を示す図であり、この図
は、固定子を形成するコイル板を作る場合の変形例であ
る。図中、丸で囲んだ数字の順に線材を巻き、一層目の
コイル板を作る。そして、このコイル板をその厚み方向
に圧縮する。
は、固定子を形成するコイル板を作る場合の変形例であ
る。図中、丸で囲んだ数字の順に線材を巻き、一層目の
コイル板を作る。そして、このコイル板をその厚み方向
に圧縮する。
第４，５図は、上記他の実施例の２層目、３層目のコイ
ル板を作る手順を示ずものである。これらの場合も、丸
で囲んだ数字の順に線材を巻き、コイル板が作られた後
に、その厚み方向に圧縮する。
ル板を作る手順を示ずものである。これらの場合も、丸
で囲んだ数字の順に線材を巻き、コイル板が作られた後
に、その厚み方向に圧縮する。
そして、１，２．３層目のコイル板を所定の角７−
痕だけずらして重ね合せ、その厚み方向に圧縮する。こ
の場合も、パワーを増加した場合に、ブラシレスモータ
全体の形状が大型化することを防止することができ、ま
た、その固定子の製造が煩雑になるという問題も解決さ
れる。
の場合も、パワーを増加した場合に、ブラシレスモータ
全体の形状が大型化することを防止することができ、ま
た、その固定子の製造が煩雑になるという問題も解決さ
れる。
（発明の効果）
上記のように本発明は、ブラシレスモータのパワーを増
加する場合、そのブラシレスモータの形状が大型化する
ことがなく、またその製造特にコイルと対応したセンサ
ーを簡単に組み込むこともできるため、製造作業が煩雑
にならないという効果を有する。
加する場合、そのブラシレスモータの形状が大型化する
ことがなく、またその製造特にコイルと対応したセンサ
ーを簡単に組み込むこともできるため、製造作業が煩雑
にならないという効果を有する。
第１図は従来のブラシレスモータにおける固定子を示す
図、第２図は単コイルの一例を示す図、第３図はブラシ
レスモータの固定子を形成する１層目のコイル板を示す
図、第４図は同２層目のコイル板を示す図、第５図は同
３層目のコイル板を示す図である。 ８− １１．１２．１３・・・単コイル、 ２１．２２．２３・・・コイル板、ＳＣ・・・固定子、
Ｓ＋ 、８２ 、Ｓａ・・・センサー。 特許出願人 日本ラヂヱーター株式会社代理人弁理士
八 １） 幹 雄 一 法 区 へ 鞍 手続補正書 昭和５９年１月３１日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年 特許願 第２４３．８００号２、発明の名
称 ブラシレスモータの固定子製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都中野区南台５丁目２４番１５゛号名 称
（４７６）日本ラヂヱー゛ター株式会社代表者 山
口 正 ４、代理人 住 所 東京都千代田区二番町１１１地９ダイアパレス
二番町自発補正 ６、補正の対象 明１１１ｆｌの「発明の詳細な説明」の欄７、補正の内
容 （１）明細書第６頁第２行の 「まず、」の前に下記の文を加入する。 「以下、本・発明方法の一実施例を図面につき説明する
。なお、以下の説明に当り、図面は従来のものについて
示した第１，２図を参照にすることにする。」 １−
図、第２図は単コイルの一例を示す図、第３図はブラシ
レスモータの固定子を形成する１層目のコイル板を示す
図、第４図は同２層目のコイル板を示す図、第５図は同
３層目のコイル板を示す図である。 ８− １１．１２．１３・・・単コイル、 ２１．２２．２３・・・コイル板、ＳＣ・・・固定子、
Ｓ＋ 、８２ 、Ｓａ・・・センサー。 特許出願人 日本ラヂヱーター株式会社代理人弁理士
八 １） 幹 雄 一 法 区 へ 鞍 手続補正書 昭和５９年１月３１日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年 特許願 第２４３．８００号２、発明の名
称 ブラシレスモータの固定子製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都中野区南台５丁目２４番１５゛号名 称
（４７６）日本ラヂヱー゛ター株式会社代表者 山
口 正 ４、代理人 住 所 東京都千代田区二番町１１１地９ダイアパレス
二番町自発補正 ６、補正の対象 明１１１ｆｌの「発明の詳細な説明」の欄７、補正の内
容 （１）明細書第６頁第２行の 「まず、」の前に下記の文を加入する。 「以下、本・発明方法の一実施例を図面につき説明する
。なお、以下の説明に当り、図面は従来のものについて
示した第１，２図を参照にすることにする。」 １−
Claims (1)
- （１）所定巻数から成る単コイルを、円周、トに電気角
で所定角度づつずらして配列することによってコイル板
を形成し、このコイル板を複数の層に重ね合せて固定子
を形成するブラシレスモータの固定子製造方法において
、前記単コイルまたは前記コイル板をその厚み方向で圧
縮するとともに前記コイル板を３層に重ね合せ、さらに
マグネットのポール位置を検出するセンサーを接続した
後に樹脂モールドし、その厚み方向に圧縮成形すること
を特徴とするブラシレスモータの固定子製造方法。 （２、特許請求の範囲第１項において、前記圧縮と同時
に加熱してコイルを固定することを特徴とするブラシレ
スモータの固定子製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24380083A JPS60139156A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | ブラシレスモ−タの固定子製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24380083A JPS60139156A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | ブラシレスモ−タの固定子製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60139156A true JPS60139156A (ja) | 1985-07-23 |
Family
ID=17109128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24380083A Pending JPS60139156A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | ブラシレスモ−タの固定子製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60139156A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6649844B2 (en) | 2000-07-10 | 2003-11-18 | Mitsunishi Denki Kabushiki Kaisha | Coil conductor for dynamoelectric machine |
-
1983
- 1983-12-26 JP JP24380083A patent/JPS60139156A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6649844B2 (en) | 2000-07-10 | 2003-11-18 | Mitsunishi Denki Kabushiki Kaisha | Coil conductor for dynamoelectric machine |
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