JPS6013857A - 一成分系焼付塗料 - Google Patents
一成分系焼付塗料Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、２−メチル−１，５−ジイソシアネートペン
タン（ＭＰＤＩ）またはＭＰＤＩと２−エチルー１．４
−ジイソシアネートブタン（ｆｆｉＢＤ工）との混合物
を基礎としそして自体公知のブロック剤で完全にまたは
部分的にブロックされた、インシアヌレート−またはウ
レタン基含有のポリイソシアネート、主として芳香族系
ジカルボン酸、ジオールおよびトリオールを基礎とする
水酸基含有ポリエステルおよび場合によっては通例の添
加物よシ組成された溶剤不含のポリウレタン（ＦＵＲ）
−一成分系焼付塗料に関する。
タン（ＭＰＤＩ）またはＭＰＤＩと２−エチルー１．４
−ジイソシアネートブタン（ｆｆｉＢＤ工）との混合物
を基礎としそして自体公知のブロック剤で完全にまたは
部分的にブロックされた、インシアヌレート−またはウ
レタン基含有のポリイソシアネート、主として芳香族系
ジカルボン酸、ジオールおよびトリオールを基礎とする
水酸基含有ポリエステルおよび場合によっては通例の添
加物よシ組成された溶剤不含のポリウレタン（ＦＵＲ）
−一成分系焼付塗料に関する。
ポリイソシアネートとポリオキシ化合物とよシ成る普通
の温度のもとで硬化し得る混合物を製造する為には、単
官能性化合物との反応によって反応性基が封じられてお
夛そして一般にマスクまたはブロックされたポリイソシ
アネートと称されているポリインシアネートが公知の様
に用いられる。この種の生成物は例えばアナレノ（Ａｎ
ｎａｌｅｎ） ｓ第５６２巻（１９４９）、第２０５〜
２２９に記載されている。
の温度のもとで硬化し得る混合物を製造する為には、単
官能性化合物との反応によって反応性基が封じられてお
夛そして一般にマスクまたはブロックされたポリイソシ
アネートと称されているポリインシアネートが公知の様
に用いられる。この種の生成物は例えばアナレノ（Ａｎ
ｎａｌｅｎ） ｓ第５６２巻（１９４９）、第２０５〜
２２９に記載されている。
これらは高温の影響によって再びそれらの出発成分に解
離し、七“の際に自由に成る。インシアネート基が反応
混合物中に存在するポリオキシ化合物と反応し得る。
離し、七“の際に自由に成る。インシアネート基が反応
混合物中に存在するポリオキシ化合物と反応し得る。
ブロックされたポリイソシアネートとポリオキシ化合物
とよシ成るこれらの混合物を、吹付は塗装法または７０
−コーティング法で対象物を塗装する為に並びにローラ
ーコーティング法によシ、＃にコイル塗装法（ｃｏｉｌ
−Ｃｏａｔｉｎｇ−Ｖｅｒｆａｈｒθｎ）によシ薄い金
属製板を被覆加工する為に用いるべき場合には、架橋剤
並びに樹脂が通例の塗料用溶剤に可溶性で且つまた貯蔵
安定性でなければならない。
とよシ成るこれらの混合物を、吹付は塗装法または７０
−コーティング法で対象物を塗装する為に並びにローラ
ーコーティング法によシ、＃にコイル塗装法（ｃｏｉｌ
−Ｃｏａｔｉｎｇ−Ｖｅｒｆａｈｒθｎ）によシ薄い金
属製板を被覆加工する為に用いるべき場合には、架橋剤
並びに樹脂が通例の塗料用溶剤に可溶性で且つまた貯蔵
安定性でなければならない。
ε−カプロ２クタムまたはアセトンオキシムでブロック
した脂肪族ポリイソシアネートは僅かの例外を除き、通
例の塗料用溶剤に非相容性である。それ故にこれらは、
殊に金属製物体を高成形性被覆物で被覆する為のＰＵＲ
−一成分系焼付塗料を製造する為の原料成分から除外さ
れている。
した脂肪族ポリイソシアネートは僅かの例外を除き、通
例の塗料用溶剤に非相容性である。それ故にこれらは、
殊に金属製物体を高成形性被覆物で被覆する為のＰＵＲ
−一成分系焼付塗料を製造する為の原料成分から除外さ
れている。
ε−カグプロクタムまたはアセトンオキシムでブロック
されたヘキサメチレンジイソシアネ−） （ＨＤ工）を
通例の塗料用溶剤に溶解したものを製造することは非相
容性であることで既に失敗しておシ、この生成物は反応
中にあるいは反応直後に既に沈殿してしまう。ＨＤ工を
部′分、的にブロックしそして次にポリオキシ化合物と
反応させることさえ、この塗料溶液に短時間の貯蔵安定
性しか与えることができない。実地の為には勿論まだ充
分ではない種度の改善が、ブロックしたＨＤエニーソシ
アヌレートを用いることによっても達成することができ
る。ＦＯＲ−塗料において一般的に用いられるポリヒド
ロキシル化合物との相容性は条件付でのみ与えられ、特
にホワイト・スピリットの如き非極性溶剤においては溶
解性に限界がある。このＨＤエニーンシアヌレートの別
の欠点はそれの熱−および酸化安定性に限界があること
である。これは実地において−例えば硬化過程でのベル
ト・コンベアの停止（Ｂａｎａｓｔｉｌｌｓｔａｎｄ）
によって惹き起される一過剰焼付の際に明らかに妨害と
成ることが判っている。即ち例えば塗膜の黄変の如き品
質に関しての損害を及ばず。
されたヘキサメチレンジイソシアネ−） （ＨＤ工）を
通例の塗料用溶剤に溶解したものを製造することは非相
容性であることで既に失敗しておシ、この生成物は反応
中にあるいは反応直後に既に沈殿してしまう。ＨＤ工を
部′分、的にブロックしそして次にポリオキシ化合物と
反応させることさえ、この塗料溶液に短時間の貯蔵安定
性しか与えることができない。実地の為には勿論まだ充
分ではない種度の改善が、ブロックしたＨＤエニーソシ
アヌレートを用いることによっても達成することができ
る。ＦＯＲ−塗料において一般的に用いられるポリヒド
ロキシル化合物との相容性は条件付でのみ与えられ、特
にホワイト・スピリットの如き非極性溶剤においては溶
解性に限界がある。このＨＤエニーンシアヌレートの別
の欠点はそれの熱−および酸化安定性に限界があること
である。これは実地において−例えば硬化過程でのベル
ト・コンベアの停止（Ｂａｎａｓｔｉｌｌｓｔａｎｄ）
によって惹き起される一過剰焼付の際に明らかに妨害と
成ることが判っている。即ち例えば塗膜の黄変の如き品
質に関しての損害を及ばず。
本発明者は尊ろくべきことに、とれらの欠点が２−メチ
ル−１，５−ジイソ７アネートペンタン（ＭＰＤ工）ま
たはこれと２−エチル−１，４−ジイソシアネー） （
ＥＢＤ工）との混合物を基礎としそして自体公知のブロ
ック剤で完全にまたは部分的にブロックされたインシア
ヌレート−またはウレタン基含有のポリイックアネート
を使用し、その際ジイソシアネート混合物が次の組成８
８〜９９重量−の２−メチル−１，５−ジイソシアネー
トペンタン（ＭＰＤ工） １２〜１重量−の２−エチル−１，４−ジイソ７アネー
トペンタン（ＥＢＤ工） を有していることによって除かれることを見出した。
ル−１，５−ジイソ７アネートペンタン（ＭＰＤ工）ま
たはこれと２−エチル−１，４−ジイソシアネー） （
ＥＢＤ工）との混合物を基礎としそして自体公知のブロ
ック剤で完全にまたは部分的にブロックされたインシア
ヌレート−またはウレタン基含有のポリイックアネート
を使用し、その際ジイソシアネート混合物が次の組成８
８〜９９重量−の２−メチル−１，５−ジイソシアネー
トペンタン（ＭＰＤ工） １２〜１重量−の２−エチル−１，４−ジイソ７アネー
トペンタン（ＥＢＤ工） を有していることによって除かれることを見出した。
それ故に本発明の対象は、水酸基含有ポリエステルおよ
びポリイソシアネート並びに通例の添加物および溶剤よ
ル成る＝成分系焼付塗料において、ポリイソシアネート
成分として下記式１式％ タンの完全にまたは部分的にブロックした付加物をまた
は式 ％式％） で表わされる２−メチル−１，５−ジイソシアネートペ
ンタン／２−エチル−１，４−ジイソシアネートブタン
−混合物の完全にまたは部分的にブロックした付加物を
使用し、その除重と■とよシ成るジイソシアネート混合
物が次の組成を有し； ８８〜９９重量％の２−メチル−１，５−ジイソシアネ
ートペンタン １２〜１重量％の２−エチル−１，４−ジイソシアネー
トブタン、 場合によっては付加物でないＭＰＤＩまたはＭＰＤ工／
［ＢＤエニー合物と一緒に使用することを特徴とする一
成分系焼付塗料である。
びポリイソシアネート並びに通例の添加物および溶剤よ
ル成る＝成分系焼付塗料において、ポリイソシアネート
成分として下記式１式％ タンの完全にまたは部分的にブロックした付加物をまた
は式 ％式％） で表わされる２−メチル−１，５−ジイソシアネートペ
ンタン／２−エチル−１，４−ジイソシアネートブタン
−混合物の完全にまたは部分的にブロックした付加物を
使用し、その除重と■とよシ成るジイソシアネート混合
物が次の組成を有し； ８８〜９９重量％の２−メチル−１，５−ジイソシアネ
ートペンタン １２〜１重量％の２−エチル−１，４−ジイソシアネー
トブタン、 場合によっては付加物でないＭＰＤＩまたはＭＰＤ工／
［ＢＤエニー合物と一緒に使用することを特徴とする一
成分系焼付塗料である。
本発明の付加物は１０〜４５重量％のＭＯＯ含有量を有
してお）、そのＮＯＯ含有量は自体公知のブロック剤に
て完全にまたは部分的にブロックされて８≧重量％まで
、殊に６≧重！にチまでに低下している。本発明の硬化
剤は、主として芳香族系のジカルボン酸、ジオールおよ
びトリオールを基礎とする水酸基含有ポリエステルと関
係して反応する。この種の混合物は通例の塗料用溶剤に
入れた状態で５場合によっては混合下に、 ＦＵＲ−化
学において通例の対象物、に塗布しそして１２０〜３５
０υ、殊に１４０〜３００Ｃの間で熱処理することによ
って硬化する。ビヒクル成分の混合比は広い範囲で変え
ることができる。最も良ｉ塗料特性は、ビヒクル成分が
５０〜９０ｍｔ％のポリエステルと５０〜１０重量−の
架橋剤とで組成されておシ、ＯＨ／Ｎ０Ｏ−比を１ ：
０．８〜１：１．２、特に１ ： ０．９５〜１：１
．１で変え得る場合に得られる。ポリヒドロキシ化合物
のｏＨ−Ｍｕ当ｆ資当量の架橋剤を用いるのが特に有利
である。
してお）、そのＮＯＯ含有量は自体公知のブロック剤に
て完全にまたは部分的にブロックされて８≧重量％まで
、殊に６≧重！にチまでに低下している。本発明の硬化
剤は、主として芳香族系のジカルボン酸、ジオールおよ
びトリオールを基礎とする水酸基含有ポリエステルと関
係して反応する。この種の混合物は通例の塗料用溶剤に
入れた状態で５場合によっては混合下に、 ＦＵＲ−化
学において通例の対象物、に塗布しそして１２０〜３５
０υ、殊に１４０〜３００Ｃの間で熱処理することによ
って硬化する。ビヒクル成分の混合比は広い範囲で変え
ることができる。最も良ｉ塗料特性は、ビヒクル成分が
５０〜９０ｍｔ％のポリエステルと５０〜１０重量−の
架橋剤とで組成されておシ、ＯＨ／Ｎ０Ｏ−比を１ ：
０．８〜１：１．２、特に１ ： ０．９５〜１：１
．１で変え得る場合に得られる。ポリヒドロキシ化合物
のｏＨ−Ｍｕ当ｆ資当量の架橋剤を用いるのが特に有利
である。
一付加物ＦｉＭＰＤＩまたけＭＰＤＩとＪＩｉＢＤ工と
の混合物および／または三量体ＭＰＤＩまたは三量体Ｍ
ＰＤ工／−ＩＢＤニー混合物および場合によってはよシ
大きいオリゴマーよ多構成されそして１０〜４５重量％
、殊に２０〜４０重量％の平均Ｎｅｏ ′含有量を有し
ていてもよく、そのＮｅｏ含有量は自体公知のブロック
剤にてブロックされて≦８重量−ＮＯＯまで、殊に≦６
重量％［００までに低下している。三量体化は公知の様
に、例えば英国特許第１．３９１．０６６号、ドイツ特
許出願公開第ス５２５．８２６号、同第２．６４４．６
８４号または同第２．９１４２０１号公報の記載に従っ
て実施する。
の混合物および／または三量体ＭＰＤＩまたは三量体Ｍ
ＰＤ工／−ＩＢＤニー混合物および場合によってはよシ
大きいオリゴマーよ多構成されそして１０〜４５重量％
、殊に２０〜４０重量％の平均Ｎｅｏ ′含有量を有し
ていてもよく、そのＮｅｏ含有量は自体公知のブロック
剤にてブロックされて≦８重量−ＮＯＯまで、殊に≦６
重量％［００までに低下している。三量体化は公知の様
に、例えば英国特許第１．３９１．０６６号、ドイツ特
許出願公開第ス５２５．８２６号、同第２．６４４．６
８４号または同第２．９１４２０１号公報の記載に従っ
て実施する。
との三量体化はそのままでまたは不活性有機溶剤中で行
なうことができる。この接触反応は、１０〜５０チのＮ
ＱＯ基が反応したことが混合物のＮｅｏ含有量から知れ
たら直ちに中止するべきである。次に未反応のジイソシ
アネートあるいはジイソシアネート混合物は触媒と一緒
に分離する。
なうことができる。この接触反応は、１０〜５０チのＮ
ＱＯ基が反応したことが混合物のＮｅｏ含有量から知れ
たら直ちに中止するべきである。次に未反応のジイソシ
アネートあるいはジイソシアネート混合物は触媒と一緒
に分離する。
ＭＰＤＩあるいはＭＰＤ工／ ＪｌｉＢＤニー混合物の
こうして得られるイソシアヌレートを、場合によっては
モノマーのＭＰＤＩまたはＭＰＤ工／ ｆｆＢＤニー混
合物またはイソホロンイソシアネートの添加によってそ
れぞｈに所望のＮ０Ｏ−含有量に調整し、次にブロック
してもよい。
こうして得られるイソシアヌレートを、場合によっては
モノマーのＭＰＤＩまたはＭＰＤ工／ ｆｆＢＤニー混
合物またはイソホロンイソシアネートの添加によってそ
れぞｈに所望のＮ０Ｏ−含有量に調整し、次にブロック
してもよい。
三量体化はその場であっても所望のＮｅｏ含有量にまで
一要するに部分的に一実施することができる。
一要するに部分的に一実施することができる。
付加物は自体公知のブロック剤でブロッキングすること
によって≦８重Ｊｔ ％ ＮＣ’Ｏにまで、殊に≦６重
量％ ＮＱＯにまで低下している１０〜４０重量−の平
均Ｎｅｏ含有量を有しているウレタン基含有のＭＰＤＩ
ま゛たはＭＰＤ工／ ＫＢＤニー混合物よル成っていて
もよい。
によって≦８重Ｊｔ ％ ＮＣ’Ｏにまで、殊に≦６重
量％ ＮＱＯにまで低下している１０〜４０重量−の平
均Ｎｅｏ含有量を有しているウレタン基含有のＭＰＤＩ
ま゛たはＭＰＤ工／ ＫＢＤニー混合物よル成っていて
もよい。
付加物中にウレタン基を形成する為に低分子量のジーお
よびポリオール、例えばエチレングリコール、１，４−
ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペン
チルグリコール、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグ
リコールエステル％１，４−ジヒドロキシメチルシフ四
へキテン、２，４．４− （２，２，４） −）リメチ
ルベキサンジオール、ジエチレン−をよびトリエチレン
グリコール、ジェタノールメチルアミン、トリエタノー
ルアミン、トリメチロールプロパンおよび一二タン並び
にペンタエリスリット等を用いるっこの場合反応相手成
分は、ポリオールのＯＨ−基幽ｊ９ ＭＰＤＩまたはＭ
ＰＤ工／ ｆｆ１ＢＤニ一混合物のＮｅｏ基が２１１１
となる様な重量関係で用いるのが好ましいう 全ての付加物の場合、純粋のＡＩＩＰＤ工またはＭＰＤ
工／ ｊ！：ＢＤエニー合物の割合によって生成物の性
質を簡単に変えることができる。ＭＰＤＩまたはＭＰＤ
工／ＪＩＣＢＩＨ−混合物の含有量を増すことによって
、粘性を下げ、Ｎｅｏ含有量および可撓性を増すことが
できる。
よびポリオール、例えばエチレングリコール、１，４−
ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペン
チルグリコール、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグ
リコールエステル％１，４−ジヒドロキシメチルシフ四
へキテン、２，４．４− （２，２，４） −）リメチ
ルベキサンジオール、ジエチレン−をよびトリエチレン
グリコール、ジェタノールメチルアミン、トリエタノー
ルアミン、トリメチロールプロパンおよび一二タン並び
にペンタエリスリット等を用いるっこの場合反応相手成
分は、ポリオールのＯＨ−基幽ｊ９ ＭＰＤＩまたはＭ
ＰＤ工／ ｆｆ１ＢＤニ一混合物のＮｅｏ基が２１１１
となる様な重量関係で用いるのが好ましいう 全ての付加物の場合、純粋のＡＩＩＰＤ工またはＭＰＤ
工／ ｊ！：ＢＤエニー合物の割合によって生成物の性
質を簡単に変えることができる。ＭＰＤＩまたはＭＰＤ
工／ＪＩＣＢＩＨ−混合物の含有量を増すことによって
、粘性を下げ、Ｎｅｏ含有量および可撓性を増すことが
できる。
ブロッキング反応を実施する為には、イソシアネート成
分を最初に導入し、次にブロック剤を添加する。反応は
そのままで８０〜１２０むのもとて実施できるしまたは
適当な不活性溶剤の存在丁でも実施できる。イソシアネ
ート重付加反応の為には、ＦＯＲ−化学におりて通例の
触媒を、−イソシアネートに対して反応性の水素原子を
有する化合物の量を基準にして０．００１〜１重量％で
加えてもよい。
分を最初に導入し、次にブロック剤を添加する。反応は
そのままで８０〜１２０むのもとて実施できるしまたは
適当な不活性溶剤の存在丁でも実施できる。イソシアネ
ート重付加反応の為には、ＦＯＲ−化学におりて通例の
触媒を、−イソシアネートに対して反応性の水素原子を
有する化合物の量を基準にして０．００１〜１重量％で
加えてもよい。
適するブロック剤は例えばフェノール類（例、；、、ば
−ｙ工７−ル、異性体クレゾール類）、オキシム類（例
えばアセトンオキシム、メチルエチルケトンム、シクロ
ヘキサノオキシム）、アルコール＠（メタノール、エタ
ノールいイソプロパツール、第３−ブタノールまたはシ
クロヘキサノール）、マロン酸ジエチルエステル、アセ
ト酢酸エチルエステル、種々の異性体トリアゾール類、
６−メチルピペリドン−２およびラクタム（例えばδ−
ヴアレロ２クタム、特にε−カグプロククム）がある。
−ｙ工７−ル、異性体クレゾール類）、オキシム類（例
えばアセトンオキシム、メチルエチルケトンム、シクロ
ヘキサノオキシム）、アルコール＠（メタノール、エタ
ノールいイソプロパツール、第３−ブタノールまたはシ
クロヘキサノール）、マロン酸ジエチルエステル、アセ
ト酢酸エチルエステル、種々の異性体トリアゾール類、
６−メチルピペリドン−２およびラクタム（例えばδ−
ヴアレロ２クタム、特にε−カグプロククム）がある。
溶剤中でブロッキングする為には、ポリイソシアネート
と反応しないもの、例えばケトン類（例えばアセトン、
メチルエチルケトン、メチルイソブチルクトン、ンクロ
ーペンタノンおよび−ヘキサノン）または芳香族化合物
（例えばベンゼン、トルエン、キシレン類、クロロベン
ゼン、ニトロトルエン）、環状エーテル（例、ｔばナト
２ヒドロフランおよびジオキサン）またはエステル（例
えばｎ−ブチルアセテート、ｎ−ヘキシルアセテート、
エチルグリコールアセテート）および脂肪族の塩素化炭
化水素（例えばクロロホルム、四塩化炭素）並びに非プ
ロトン性溶剤（例えばジメチルホルムアミド、ジメチル
スルホキシド）等が適している。
と反応しないもの、例えばケトン類（例えばアセトン、
メチルエチルケトン、メチルイソブチルクトン、ンクロ
ーペンタノンおよび−ヘキサノン）または芳香族化合物
（例えばベンゼン、トルエン、キシレン類、クロロベン
ゼン、ニトロトルエン）、環状エーテル（例、ｔばナト
２ヒドロフランおよびジオキサン）またはエステル（例
えばｎ−ブチルアセテート、ｎ−ヘキシルアセテート、
エチルグリコールアセテート）および脂肪族の塩素化炭
化水素（例えばクロロホルム、四塩化炭素）並びに非プ
ロトン性溶剤（例えばジメチルホルムアミド、ジメチル
スルホキシド）等が適している。
本発明の方法生成物は一成分系焼付塗料用硬化剤として
用いる場合に、ボリクレタンをペースとする溶剤含有焼
付塗料の為の通例の樹脂、即ち殊に水酸基含有樹脂と組
合わせる。
用いる場合に、ボリクレタンをペースとする溶剤含有焼
付塗料の為の通例の樹脂、即ち殊に水酸基含有樹脂と組
合わせる。
水酸基含有樹脂としては、く２０〜〉−２５むのガラス
転移点を有しそして通例の塗料用溶剤と相容性であ少、
水酸基価が３０〜３００１１１９ｘｏｎ７ｐ 、殊に７
０〜１５０１ｎ９［）Ｈ／ｇで６Ｄ−酸価が＜ ２１Ｑ
ＫＯＨ／ｊＪであシそして平均分子量が４００〜１０
．０００ 、殊に１．０００〜５１口Ｏ０であるものが
適している。
転移点を有しそして通例の塗料用溶剤と相容性であ少、
水酸基価が３０〜３００１１１９ｘｏｎ７ｐ 、殊に７
０〜１５０１ｎ９［）Ｈ／ｇで６Ｄ−酸価が＜ ２１Ｑ
ＫＯＨ／ｊＪであシそして平均分子量が４００〜１０
．０００ 、殊に１．０００〜５１口Ｏ０であるものが
適している。
かかるポリエステルの本質的構成成分は以下のものであ
る： １、環状ポリカルボン酸およびそれらのエステルおよび
酸無水物１例えばフタル酸、インクタル酸およびテレフ
タル酸、ベンゼントリカルボン酸５無水トリメリツト酸
、ジエチルテレフタレートおよびそれらの水素化生成物
。
る： １、環状ポリカルボン酸およびそれらのエステルおよび
酸無水物１例えばフタル酸、インクタル酸およびテレフ
タル酸、ベンゼントリカルボン酸５無水トリメリツト酸
、ジエチルテレフタレートおよびそれらの水素化生成物
。
２ ジオール類、例えばエチレングリコール、１．２−
プロパンジオール、１．２−７ｆｃは１．３−または１
，４−ブタンジオール、３−メチルペンタンジオ−ルー
１，５、ヘキサンジオール−１，６、シクロヘキサンジ
オール、４，４′−ジヒドロキシジシクロヘキシルプロ
パン−２，２，１，４−ジヒドロキシメチルシクロヘキ
サン、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ−／
’、４オベンチルクリコール、ヒドロキシピバリン酸ネ
オペンチルクリコールエステル、２．２．４− （２，
４，４）−トリメチルヘキサンジオール。
プロパンジオール、１．２−７ｆｃは１．３−または１
，４−ブタンジオール、３−メチルペンタンジオ−ルー
１，５、ヘキサンジオール−１，６、シクロヘキサンジ
オール、４，４′−ジヒドロキシジシクロヘキシルプロ
パン−２，２，１，４−ジヒドロキシメチルシクロヘキ
サン、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ−／
’、４オベンチルクリコール、ヒドロキシピバリン酸ネ
オペンチルクリコールエステル、２．２．４− （２，
４，４）−トリメチルヘキサンジオール。
３、 ポリオール、例えばグリセリン、ヘキサントリオ
ール、ペンタエリスリット、トリメチロールプロパン（
ＴＭＰ） 、） ！Ｊメチロールエタン。
ール、ペンタエリスリット、トリメチロールプロパン（
ＴＭＰ） 、） ！Ｊメチロールエタン。
ポリエステルは持分に応じて単官能性゛カルボン酸、例
えば安息香酸並びに非環状ポリカルボン酸、例えばアジ
ピン酸、２，２．４− （２，４，４）−トリメチルア
ジピン酸、セバシン−またはドデカンジカルボン酸を含
有していてもよい。
えば安息香酸並びに非環状ポリカルボン酸、例えばアジ
ピン酸、２，２．４− （２，４，４）−トリメチルア
ジピン酸、セバシン−またはドデカンジカルボン酸を含
有していてもよい。
ポリエステルは公知の様にして、場合によっては通例の
触媒の存在下にエステル化またはエステル交換すること
によって製造する。
触媒の存在下にエステル化またはエステル交換すること
によって製造する。
本発明の一成分系焼付塗料に適する溶剤は、下限沸点が
約１００ｔ’であるものである。溶剤の沸点の上限はそ
れぞれの焼付条件に左右される。高い温度で焼付ける場
合には、用いる溶剤の沸点も高己の所になければならな
い。適する溶剤としては殊に既に記したもの並びに例え
ばンルペンー（５ｏｌｖｅｓｓｏ ：商標）１５０また
は２００（二ソ社の芳香族化合物混合物）が適している
。あらゆる溶剤を混合物としても用いることができる。
約１００ｔ’であるものである。溶剤の沸点の上限はそ
れぞれの焼付条件に左右される。高い温度で焼付ける場
合には、用いる溶剤の沸点も高己の所になければならな
い。適する溶剤としては殊に既に記したもの並びに例え
ばンルペンー（５ｏｌｖｅｓｓｏ ：商標）１５０また
は２００（二ソ社の芳香族化合物混合物）が適している
。あらゆる溶剤を混合物としても用いることができる。
上記溶剤に溶解した樹脂−架橋剤−混合物の濃度は３０
〜９０重量％、殊に４０〜８０重量％である。
〜９０重量％、殊に４０〜８０重量％である。
本発明のポリウレタン−成分系焼付塗料は、完全にブロ
ックされた架橋剤を用いた場合にはポリエステル成分と
混合することによって製造され、他方部分的にブロック
された架橋剤を用いる場合にはＮＣＯを場合によっては
ＰＵＲ−化学において一般的な触媒の存在下に予備反応
器においてＯＲ−基と反応させる。かかる均一化および
場合による反応はそれらに適する混合装置中ング剤、消
泡剤、湿潤剤および安定剤も加えてもよい。これらの添
加物を砂−またはボール攪拌ミル中で摩滅する。
ックされた架橋剤を用いた場合にはポリエステル成分と
混合することによって製造され、他方部分的にブロック
された架橋剤を用いる場合にはＮＣＯを場合によっては
ＰＵＲ−化学において一般的な触媒の存在下に予備反応
器においてＯＲ−基と反応させる。かかる均一化および
場合による反応はそれらに適する混合装置中ング剤、消
泡剤、湿潤剤および安定剤も加えてもよい。これらの添
加物を砂−またはボール攪拌ミル中で摩滅する。
この−成分系焼付塗料は特に金属表面に、またガラスま
たは合成樹脂の如き他の材料に塗布するのに適している
。不発明の塗料はコイル塗装法において耐候性の一層−
および二層塗装の為に用いるのが有利である。
たは合成樹脂の如き他の材料に塗布するのに適している
。不発明の塗料はコイル塗装法において耐候性の一層−
および二層塗装の為に用いるのが有利である。
本発明の塗料の硬化は用途次第で１２０〜３５０υ、殊
に１４０〜６００υの温度範囲内で３０分〜３０秒の時
間内で行なう。塗膜は卓越した塗料特性、特に高い可撓
性および耐候性を示す。
に１４０〜６００υの温度範囲内で３０分〜３０秒の時
間内で行なう。塗膜は卓越した塗料特性、特に高い可撓
性および耐候性を示す。
実験部分
入 完全にまたは部分的にブロックしたポリイソシアネ
ートの製造 例１ １．０００重量部のＭＰＤ工および０．１重量部の触媒
（トリエチレンジアミン／プロピレンオキサイド１：１
）を激しく攪拌して８０′ｃで互に混合する。その際、
直ちに実熱量が生じ、反応混合物の温度が約９１ｔに上
昇する。この温度のもとて反応混合物を更に２０分加熱
する。この時間の間にＮＣｏ含有量が３８．２重量％に
低下する。未反応ＭＰＤＩを除く為に反応混合物を薄膜
式蒸発器中で１６０ ｔ ／ ０．Ｉ Ｔｏｒｒのもと
て蒸発処理する。反応生成物（薄膜蒸発器の残渣）は２
０・２重量％のＮＣｏ含有量および〈０，６重量％ノモ
ノマー含有量を有している。粘度は２５υのもとで１０
，９００ ｍＰａ、ｓである。
ートの製造 例１ １．０００重量部のＭＰＤ工および０．１重量部の触媒
（トリエチレンジアミン／プロピレンオキサイド１：１
）を激しく攪拌して８０′ｃで互に混合する。その際、
直ちに実熱量が生じ、反応混合物の温度が約９１ｔに上
昇する。この温度のもとて反応混合物を更に２０分加熱
する。この時間の間にＮＣｏ含有量が３８．２重量％に
低下する。未反応ＭＰＤＩを除く為に反応混合物を薄膜
式蒸発器中で１６０ ｔ ／ ０．Ｉ Ｔｏｒｒのもと
て蒸発処理する。反応生成物（薄膜蒸発器の残渣）は２
０・２重量％のＮＣｏ含有量および〈０，６重量％ノモ
ノマー含有量を有している。粘度は２５υのもとで１０
，９００ ｍＰａ、ｓである。
θａ） １２０重景重量溶剤に１１６．５５重量部のＭ
ＰＤニーイソシアヌレートを溶解したものにｓｏｈのも
とて回分的に６３．４５重量部のε−カグプロクタムを
、反応温度が１２０ζ以上に上昇しない様に添加する。
ＰＤニーイソシアヌレートを溶解したものにｓｏｈのも
とて回分的に６３．４５重量部のε−カグプロクタムを
、反応温度が１２０ζ以上に上昇しない様に添加する。
ε−カグプロクタムの添加終了後に更に２時間１２０Ｃ
のもとで加熱する。
のもとで加熱する。
ＮＣｏ含有量（潜在するもの） ７．８４重量％ＮＣｏ
含有量（遊離のもの） ＜０．２重量係６０％濃度の溶
液の２０′ｃにおけるＤ工Ｎ−４−ビーカーでの流出時
間は次の通りである： （ｂ） Ｊ！ｉＧＡ／キシレン（１：２） ７１秒（１
ｂ） 例（１ａ）と同様にして、但し１２６重量部のＭ
ＰＤＩ−インシアヌレートおよび５４重量・ 部のε−
カプロラクタムを用いて実施する：ＮＣｏ含有量（潜在
するもの） ８．５重量％ＮＣｌ０含有量（遊離のもの
）１．７重量％６０チ濃度の溶液の２０セのもとての Ｄ工Ｈ−４−ビーカーでの流出時間は次の通りである： （ａ）ＥＧＡ／キシレン （１：２） ４９秒（ｂ）Ｊ
！＋ＧＡ／ソルペソー１５０ （１：２） １２５秒キ
シレンは工業用品質のものを用いてもよい。ツルベン−
１５０は１７７〜２０６むの沸点範囲の芳香族化合物混
合物（９８１であシ、少なくとも６６′ｃの露点を有し
ている（製造元：エラン社）。
含有量（遊離のもの） ＜０．２重量係６０％濃度の溶
液の２０′ｃにおけるＤ工Ｎ−４−ビーカーでの流出時
間は次の通りである： （ｂ） Ｊ！ｉＧＡ／キシレン（１：２） ７１秒（１
ｂ） 例（１ａ）と同様にして、但し１２６重量部のＭ
ＰＤＩ−インシアヌレートおよび５４重量・ 部のε−
カプロラクタムを用いて実施する：ＮＣｏ含有量（潜在
するもの） ８．５重量％ＮＣｌ０含有量（遊離のもの
）１．７重量％６０チ濃度の溶液の２０セのもとての Ｄ工Ｈ−４−ビーカーでの流出時間は次の通りである： （ａ）ＥＧＡ／キシレン （１：２） ４９秒（ｂ）Ｊ
！＋ＧＡ／ソルペソー１５０ （１：２） １２５秒キ
シレンは工業用品質のものを用いてもよい。ツルベン−
１５０は１７７〜２０６むの沸点範囲の芳香族化合物混
合物（９８１であシ、少なくとも６６′ｃの露点を有し
ている（製造元：エラン社）。
（Ｉｃ）１００重量部の溶剤混合物に１１１重量部のＭ
ＰＤニーインシアヌレートを溶解した後に８０むのもと
で激しい攪拌下に回分的に３９重量部のアセトンオキシ
ムを、反応混合物の温度が１００Ｃ以上に上昇しない様
に添加する。アセトンオキシムの添加終了後に反応混合
物を更に２時間１００υのもとで加熱する。
ＰＤニーインシアヌレートを溶解した後に８０むのもと
で激しい攪拌下に回分的に３９重量部のアセトンオキシ
ムを、反応混合物の温度が１００Ｃ以上に上昇しない様
に添加する。アセトンオキシムの添加終了後に反応混合
物を更に２時間１００υのもとで加熱する。
ＮＣＯ含有量（潜在するもの） ８．９６重量％ＮＣｏ
含有量（遊離のもの） ＜ａ、１重量％６０％濃度の溶
液の２０ｔ′におけるＤ工Ｎ−４−ビーカーでの流出時
間は次の通シである： （ａ） Ｂム／キシレン （１：３） １２７秒（ｂ）
Ｊ！：ＧＡ／キシレン （１：２） １４８秒（ｃ）
ｆｆＧＡ／ソルベソ−１５０（１：２） ２７９秒（
１の 例（１ｃ）と同様に、但し１１６．８重量部のＭ
ＰＤニーイソシアヌレートおよび３３．２重量部のアセ
トンオキシムを用いて実施する＝Ｎｅｏ含有量（潜在す
るもの） ９．４５重量−ＮＯＯ含有量（遊離のもの）
１．８重量％６０％濃度の溶液の２０むにおけるＤ工Ｎ
−４−ビーカーでの流出時間は次の通シである： （荀ＢＡＩキシレン （１：５） ６４秒（ｂ）ＢＧＡ
／キシレン （１：２） ８７秒例２ 例Ａ、１に記載の方法に相応してＳＯＯ重量部のＭＰＤ
Ｉ ／ ＥＢＤＩ−混合物（９４：１５）を全量体化す
る。薄膜式蒸発器での蒸発処理の後に単離されるイソシ
アネート−イソシアヌレートは１９．８７重量％のＮｅ
ｏ含有量および〈ｏ、７重量％のモノマー含有量を有し
ている。粘度は２５むで１０，５００ｍＰａ、ｓである
。
含有量（遊離のもの） ＜ａ、１重量％６０％濃度の溶
液の２０ｔ′におけるＤ工Ｎ−４−ビーカーでの流出時
間は次の通シである： （ａ） Ｂム／キシレン （１：３） １２７秒（ｂ）
Ｊ！：ＧＡ／キシレン （１：２） １４８秒（ｃ）
ｆｆＧＡ／ソルベソ−１５０（１：２） ２７９秒（
１の 例（１ｃ）と同様に、但し１１６．８重量部のＭ
ＰＤニーイソシアヌレートおよび３３．２重量部のアセ
トンオキシムを用いて実施する＝Ｎｅｏ含有量（潜在す
るもの） ９．４５重量−ＮＯＯ含有量（遊離のもの）
１．８重量％６０％濃度の溶液の２０むにおけるＤ工Ｎ
−４−ビーカーでの流出時間は次の通シである： （荀ＢＡＩキシレン （１：５） ６４秒（ｂ）ＢＧＡ
／キシレン （１：２） ８７秒例２ 例Ａ、１に記載の方法に相応してＳＯＯ重量部のＭＰＤ
Ｉ ／ ＥＢＤＩ−混合物（９４：１５）を全量体化す
る。薄膜式蒸発器での蒸発処理の後に単離されるイソシ
アネート−イソシアヌレートは１９．８７重量％のＮｅ
ｏ含有量および〈ｏ、７重量％のモノマー含有量を有し
ている。粘度は２５むで１０，５００ｍＰａ、ｓである
。
（２ａ）〜（２ｄ）
ブロッキング反応の実施は例Ａ、 （１ａ）およびＡ。
Ｏｃ）に記載されている様に行なう。巣橋剤溶液の濃度
は６０重量％である。
は６０重量％である。
西！
例ム、１に記載の方法に相応してＳＯＯ重量部のＭＰＤ
工／ ＥＢＤニー混合物を部分的に３２重ｉ１′％のＮ
ＯＯ含有ｆまで三量体化する。触媒を不活性化する為に
３ｃ分間２６０ Ｐａのもとに減圧する。
工／ ＥＢＤニー混合物を部分的に３２重ｉ１′％のＮ
ＯＯ含有ｆまで三量体化する。触媒を不活性化する為に
３ｃ分間２６０ Ｐａのもとに減圧する。
冷却後に反応混合物は２８重量％のＮＯＯ含有量を有し
てｂる。粘度は２５むで５５０ ｍＰａ、ｓで多る。
てｂる。粘度は２５むで５５０ ｍＰａ、ｓで多る。
（３ａ）〜（３優
ブロッキング反応は例Ａ、（１ａ）およびＡ、（１ｃ）
に記載されている様に実施する。架橋剤溶液の濃度Ｆｉ
６０重澄チである。
に記載されている様に実施する。架橋剤溶液の濃度Ｆｉ
６０重澄チである。
例４
例り、１に記載の方法に相応して５００重量部のＭＰＤ
工／ ＨＢＤニー混合物を部分的に３９．３重量％のＮ
ｅｏ含有量まで三量体化する。触媒を不活性化する為に
５０分、２６０ Ｐａのもとて減圧処理する。冷却後に
反応混合物は３５重量％のＮＣＯ含有量を有している。
工／ ＨＢＤニー混合物を部分的に３９．３重量％のＮ
ｅｏ含有量まで三量体化する。触媒を不活性化する為に
５０分、２６０ Ｐａのもとて減圧処理する。冷却後に
反応混合物は３５重量％のＮＣＯ含有量を有している。
粘度は２５むのもとて３７ ｍＰａ、ｓである。
（４ａ）〜（４ｄ）
ブロッキング反応を例Ａ 、 （１ａ）およびＡ 、
（１ｃ）に記載の如〈実施する。架橋剤溶液の濃度は６
０重重量である。
（１ｃ）に記載の如〈実施する。架橋剤溶液の濃度は６
０重重量である。
例５
６５０重量部！ＤＭＰＤ工／匝Ｄニー混合物に８０Ｃの
もとで烈しい攪拌下に１３４重量部のトリメチロールプ
ロパンを回分的に添加する“。添加後に反応混合物を更
に１時間１００Ｃに加熱する。次に未反応のジイソシア
ネートを薄膜式蒸発器による１ ６０ ｔｌ’ ／ ０
．Ｉ Ｔｏｒｒでの蒸発処理によって除く。反応生成物
（残渣）は１７．１重量％のＮＯＯ含有量および〈０，
７重量％のモノマー □含有量を有している。粘度は４
０でのもとで１０５．０００ｍＰａ、ａである。
もとで烈しい攪拌下に１３４重量部のトリメチロールプ
ロパンを回分的に添加する“。添加後に反応混合物を更
に１時間１００Ｃに加熱する。次に未反応のジイソシア
ネートを薄膜式蒸発器による１ ６０ ｔｌ’ ／ ０
．Ｉ Ｔｏｒｒでの蒸発処理によって除く。反応生成物
（残渣）は１７．１重量％のＮＯＯ含有量および〈０，
７重量％のモノマー □含有量を有している。粘度は４
０でのもとで１０５．０００ｍＰａ、ａである。
（５ａ）〜（５ｄ）
ブロッキング反応は例ム、θａ）およびＡ 、 （１ｃ
）に記載の如〈実施する。架橋剤溶液の濃度は６０重量
％である。
）に記載の如〈実施する。架橋剤溶液の濃度は６０重量
％である。
例６
２９０．５重量部のＭＰＤ工／ Ｊ！！ＢＤＩ−混合物
に８０υのもとで烈しい攪拌下に５９．５重量部のトリ
メチロールプロパン（ＴＭＰ ）を回分的に添加する。
に８０υのもとで烈しい攪拌下に５９．５重量部のトリ
メチロールプロパン（ＴＭＰ ）を回分的に添加する。
ＴＭＰの添加終了後に反応混合物を更に１時間１００む
に加熱する。反応生成物は２５．４重量％のＮ゛００含
有量および２６５０ ｍＰａ、ｓ （２５ｔ’）の粘度
を有している。
に加熱する。反応生成物は２５．４重量％のＮ゛００含
有量および２６５０ ｍＰａ、ｓ （２５ｔ’）の粘度
を有している。
（６ａ）〜（６ｄ）
ブロッキング反応は例Ａ 、 （１ａ）およびＡ 、
（１ｃ）に記載の如〈実施する。架橋剤溶液の渋度は６
０重″ｉチである。
（１ｃ）に記載の如〈実施する。架橋剤溶液の渋度は６
０重″ｉチである。
例７
３０６．３重量部のＭＰＤ工／ ｊｃＥＤニー混合物に
８゜υのもとで烈しく攪拌しながら４３．７重量部のト
リメチロールプロパン（ＴＭＰ ）を添加する。
８゜υのもとで烈しく攪拌しながら４３．７重量部のト
リメチロールプロパン（ＴＭＰ ）を添加する。
ＴＭＰ添加終了後に反応混合物を更に１時間１００υの
もとで加熱する。反応生成物は３２重量％のＮｏｏ−含
有量および２５むで１５８ ｍＰａ−５の粘度を有して
いる。
もとで加熱する。反応生成物は３２重量％のＮｏｏ−含
有量および２５むで１５８ ｍＰａ−５の粘度を有して
いる。
（７ａ）〜（７ｄ）
ブロッキング反応を例Ａ、 （１ａ）およびＡ、（１ｃ
）に記載の如〈実施する。架橋剤溶液の濃度は６０重量
％である。
）に記載の如〈実施する。架橋剤溶液の濃度は６０重量
％である。
Ｂ、 ポリエステル
１、 ７ｍｏＪ （１，１６２９）のイソフタル酸、２
ｍＯＪ （２６ｓ ｇ ）のトリメチロールプロパン
、５ｍｏＪ （ｓ ９０ ｇ ）のヘキサンジオ−／ｌ
／−１，６および１ｍｏＪ （１６０ｇ ）の２゜２．
４−あるいけ２，４．４−トリメチルヘキサンジオール
−１，６を４ノーガラス製フラスコ中でエステル反応さ
せる。エステル化触媒としては０．０５重量％のジ−ｎ
−ブチルの間に温度が２２０むに上昇する。エステル化
は２２０むで６時間の間に終了する。
ｍＯＪ （２６ｓ ｇ ）のトリメチロールプロパン
、５ｍｏＪ （ｓ ９０ ｇ ）のヘキサンジオ−／ｌ
／−１，６および１ｍｏＪ （１６０ｇ ）の２゜２．
４−あるいけ２，４．４−トリメチルヘキサンジオール
−１，６を４ノーガラス製フラスコ中でエステル反応さ
せる。エステル化触媒としては０．０５重量％のジ−ｎ
−ブチルの間に温度が２２０むに上昇する。エステル化
は２２０むで６時間の間に終了する。
このポリエステルを２００むに冷却し、次に減圧（１５
〜３０ｍ５＋Ｈｆ）状態にすることによって揮発性成分
を更に分離する。反応全体に亘って弱いＮ２−流を反応
混合物に導入通過させる。
〜３０ｍ５＋Ｈｆ）状態にすることによって揮発性成分
を更に分離する。反応全体に亘って弱いＮ２−流を反応
混合物に導入通過させる。
物理的性質
ＯＨ−価：９０〜１０５■ＫＯＨ／１
ｆｌｌ 価二＜ ２ｍｇＫｏｖｆ
ガ２ス転移温度（ＤＴＡ）： ＋４〜＋１２υ６０チ濃
度溶液の２０でのもとてのＤ工Ｎ−４−ビーカーでの流
出時間は次の通シである： （ａ）ブチルアセテート／キシレン １：３４０５秒（
ｂ）ｊｃＧＡ／キシレン １：２ ５７３秒（ｃ）ｍＧ
Ａ／ソルペソー１５０ １：２ １，００６秒２．７ｍ
ｏＪ（１，１６２，ｊ；’）のイソフタル酸６ｍｏｌ（
７０ａ ＆ ）のヘキサンジオール１．６および２ ｍ
ｏ７！（２６８ｊｉ ）のトリメチロールプロパンを、
例Ｂ、１に記載されている様に＜ ２ ｍｔ；） ＫＯ
月／ｆの酸価までエステル化する。
度溶液の２０でのもとてのＤ工Ｎ−４−ビーカーでの流
出時間は次の通シである： （ａ）ブチルアセテート／キシレン １：３４０５秒（
ｂ）ｊｃＧＡ／キシレン １：２ ５７３秒（ｃ）ｍＧ
Ａ／ソルペソー１５０ １：２ １，００６秒２．７ｍ
ｏＪ（１，１６２，ｊ；’）のイソフタル酸６ｍｏｌ（
７０ａ ＆ ）のヘキサンジオール１．６および２ ｍ
ｏ７！（２６８ｊｉ ）のトリメチロールプロパンを、
例Ｂ、１に記載されている様に＜ ２ ｍｔ；） ＫＯ
月／ｆの酸価までエステル化する。
物理的性質
ＯＨ−価： １００〜１０５ｍ９ＫＯＨ７’ｆ酸 価：
＜ ２ ｍ９ＫＯＨ／Ｆ ガ２ス転移温度（ＤＴＡ） ： ＋４〜＋１２ｔ′６０
％濃度の溶液のＤ工Ｎ−４−ビーカーでの流出時間（２
０υ）は次の通シである：（ａ）ブチルアセテート／キ
シレン １：３ ５２５秒（ｂ） Ｊ！ｉＧ’Ａ／キシ
レン １：２ ６５７秒（ｃ） ＥＧＡ／ソルペソ−１
５０１：２ １，１３３秒３、 ７ｍｏｌ （Ｌｌ ６
２．！ｉ’ ）のイソフタル酸、５ ｍｏＪ （５９０
ｊｉ ）のヘキサンジオール−１，６，１ｍｏｊｔの３
−メチル−ペンタンジオ−ルー１，５および２ ｍｏｌ
（２６８ｊｑ ）のトリメチロールプロパンを、Ｂ、
１に従って２ｎｙ ＫＯＨ／９の酸価までエステル化す
る。
＜ ２ ｍ９ＫＯＨ／Ｆ ガ２ス転移温度（ＤＴＡ） ： ＋４〜＋１２ｔ′６０
％濃度の溶液のＤ工Ｎ−４−ビーカーでの流出時間（２
０υ）は次の通シである：（ａ）ブチルアセテート／キ
シレン １：３ ５２５秒（ｂ） Ｊ！ｉＧ’Ａ／キシ
レン １：２ ６５７秒（ｃ） ＥＧＡ／ソルペソ−１
５０１：２ １，１３３秒３、 ７ｍｏｌ （Ｌｌ ６
２．！ｉ’ ）のイソフタル酸、５ ｍｏＪ （５９０
ｊｉ ）のヘキサンジオール−１，６，１ｍｏｊｔの３
−メチル−ペンタンジオ−ルー１，５および２ ｍｏｌ
（２６８ｊｑ ）のトリメチロールプロパンを、Ｂ、
１に従って２ｎｙ ＫＯＨ／９の酸価までエステル化す
る。
物理的性質
ＯＨ−価：９５〜１０５ｍｇＫＯＨ／ｆ酸 価：〈２■
ＫＯＨ／７ ガラス転移温度（ＤＴＡ）： ＋４〜＋１６ｔ′６０％
濃度の溶液のＤ工Ｎ−４−ビーカーでの流出時間（２０
υ）は次の通シである：（ａ）ブチルアセテート／キシ
レン １：５ ５００秒（ｂ）ＥＧＡ／キシレン １：
２ ４７０秒（ｃ） ｊｔｉＧＡ ／ソルペソー１５０
１：２ ７５１秒４、 ７ｍｏＪ（１−１６２ｐ）の
イノ７タル酸、５ ｍｏＪ （５９０、ｌｉ＋ ）のヘ
キサンジオール−１，６，１ｍｏｌ （１０４Ｎ ）の
ネオペンチルグリコールおよび２ ｍｏＪ （２６８＆
）のトリメチロールプロパンを例Ｂ、１に記載の如＜
＜ ２ ｍ９ＫＯＨ／ｆの酸価までエステル化する：
物理的性質 ＯＨ−価：１００〜１０５■ＫＯＨ／１酸 価：〈２ダ
ＫＯＨ／１１ ガラス転移温度（ＤＴＡ）： ＋２〜＋１２υ６０重量
％濃度の溶液のＤ工Ｎ −４、−ビーカーでの流出時間
（２０Ｃ）は次の通シである： （ｂ）ＪｉｌｉＧＡ／キシレン（工業用） １：２ ７
０４秒（（Ｂ） ＪＩＣＧＡ／ソルベソ−１５０１：２
１，２０５秒Ｃ１ポリウレタン−成分系焼付塗料： 顔料含有の塗料系を調製する為に、前述の６０重量％濃
度インシアネート溶液並びに６０重量％濃度ポリエステ
ル溶液を用いる。
ＫＯＨ／７ ガラス転移温度（ＤＴＡ）： ＋４〜＋１６ｔ′６０％
濃度の溶液のＤ工Ｎ−４−ビーカーでの流出時間（２０
υ）は次の通シである：（ａ）ブチルアセテート／キシ
レン １：５ ５００秒（ｂ）ＥＧＡ／キシレン １：
２ ４７０秒（ｃ） ｊｔｉＧＡ ／ソルペソー１５０
１：２ ７５１秒４、 ７ｍｏＪ（１−１６２ｐ）の
イノ７タル酸、５ ｍｏＪ （５９０、ｌｉ＋ ）のヘ
キサンジオール−１，６，１ｍｏｌ （１０４Ｎ ）の
ネオペンチルグリコールおよび２ ｍｏＪ （２６８＆
）のトリメチロールプロパンを例Ｂ、１に記載の如＜
＜ ２ ｍ９ＫＯＨ／ｆの酸価までエステル化する：
物理的性質 ＯＨ−価：１００〜１０５■ＫＯＨ／１酸 価：〈２ダ
ＫＯＨ／１１ ガラス転移温度（ＤＴＡ）： ＋２〜＋１２υ６０重量
％濃度の溶液のＤ工Ｎ −４、−ビーカーでの流出時間
（２０Ｃ）は次の通シである： （ｂ）ＪｉｌｉＧＡ／キシレン（工業用） １：２ ７
０４秒（（Ｂ） ＪＩＣＧＡ／ソルベソ−１５０１：２
１，２０５秒Ｃ１ポリウレタン−成分系焼付塗料： 顔料含有の塗料系を調製する為に、前述の６０重量％濃
度インシアネート溶液並びに６０重量％濃度ポリエステ
ル溶液を用いる。
例１
Ｂ、２のポリエステル溶液５９．５６重量％を、Ａ、（
２ａ）のブロックした２ ２．８４重量％のイソシアネ
ート溶液および７重量％の溶液と混合し、次に２９．４
重量％の白色顔料（Ｔ１０□）、０．１重量％ルヘリン
ク剤（バイエル社のシリコーン油）、１重量％の消泡剤
〔ビック−マリンクロプツト社（Ｂｙｋ−Ｍａｌｌｉｎ
ｋｒｏｄｔ ）のビック−スペシャル（Ｂｙｋ−ｓｐｓ
ｚｉａｌ） ’Ｊと一緒にボールミル中で摩滅する。
２ａ）のブロックした２ ２．８４重量％のイソシアネ
ート溶液および７重量％の溶液と混合し、次に２９．４
重量％の白色顔料（Ｔ１０□）、０．１重量％ルヘリン
ク剤（バイエル社のシリコーン油）、１重量％の消泡剤
〔ビック−マリンクロプツト社（Ｂｙｋ−Ｍａｌｌｉｎ
ｋｒｏｄｔ ）のビック−スペシャル（Ｂｙｋ−ｓｐｓ
ｚｉａｌ） ’Ｊと一緒にボールミル中で摩滅する。
塗装は１朋の鋼製−およびアルミニウム製薄板上に行な
い、硬化は空気循環式乾燥室中で実施する。硬化温度は
１５０〜３００Ｔ：である。
い、硬化は空気循環式乾燥室中で実施する。硬化温度は
１５０〜３００Ｔ：である。
以後の各表中における略字はそれぞれ以下の意味を有す
る： ＥＴ ＝エリクセン試験値（關） （Ｄ工Ｎ ５３，１
５６）ＧＳ＝基盤目試験 （Ｄ工Ｎ５３，１５１）ＧＧ
２０°および６０’−ｉ＝ニガードナーＧａｒｄｎｅｒ
）（ＡＩ３ＴＭ−Ｄ ５２３） 工ｍｐ＋ｒｅｖ ＝衝撃戻Ｆ） （Ｉｍｐａｃｔ−ｒｅ
ｖｅｒｓｅ）（インチ・ボンド） 例２ 塗料の製造および塗布並びに硬化はｃ−１に従って行な
う。
る： ＥＴ ＝エリクセン試験値（關） （Ｄ工Ｎ ５３，１
５６）ＧＳ＝基盤目試験 （Ｄ工Ｎ５３，１５１）ＧＧ
２０°および６０’−ｉ＝ニガードナーＧａｒｄｎｅｒ
）（ＡＩ３ＴＭ−Ｄ ５２３） 工ｍｐ＋ｒｅｖ ＝衝撃戻Ｆ） （Ｉｍｐａｃｔ−ｒｅ
ｖｅｒｓｅ）（インチ・ボンド） 例２ 塗料の製造および塗布並びに硬化はｃ−１に従って行な
う。
処方：
４０．７２重量−〇Ｂ、２のポリエステル溶液２１．７
８重量％のＡ、（２１））の架橋剤溶液７．０ 重量％
の、用いた塗料溶液の溶剤混合物 ２９．４ 重量−の白色顔料（ＴｉＯ２）１．０ 重量
％の消泡剤〔ビック・スペシャ／Ｉ／ （Ｂｙｋ−ｓｐ
ｅｚｉａｌ） ）０．１ ！ｉｔ％のレベリング剤（シ
リコーン油ＯＬ ） 例３ 塗料の製造および適用並びに硬化は０．１に作って行な
う。
８重量％のＡ、（２１））の架橋剤溶液７．０ 重量％
の、用いた塗料溶液の溶剤混合物 ２９．４ 重量−の白色顔料（ＴｉＯ２）１．０ 重量
％の消泡剤〔ビック・スペシャ／Ｉ／ （Ｂｙｋ−ｓｐ
ｅｚｉａｌ） ）０．１ ！ｉｔ％のレベリング剤（シ
リコーン油ＯＬ ） 例３ 塗料の製造および適用並びに硬化は０．１に作って行な
う。
処方；
４０．８９重量％のＢ、２のポリエステル溶液２１．６
１重量％のＡ、 （１１：＋）の架橋剤溶液７．０ 重
量−の、用いた塗料溶液の溶剤混合物 ２９．４ 重量％の白色顔料（Ｔ１ｏ２）１．０ 重量
％の消泡剤（ビック−スペシャル） ０．１ 重量％のレベリング剤（シリコーン油ＯＬ ） 例４ 塗料の製造および適用並びに硬化を０．１に従って行な
う。
１重量％のＡ、 （１１：＋）の架橋剤溶液７．０ 重
量−の、用いた塗料溶液の溶剤混合物 ２９．４ 重量％の白色顔料（Ｔ１ｏ２）１．０ 重量
％の消泡剤（ビック−スペシャル） ０．１ 重量％のレベリング剤（シリコーン油ＯＬ ） 例４ 塗料の製造および適用並びに硬化を０．１に従って行な
う。
処方；
４１．４５重量％の３．３のポリエステル溶液２ ＣＯ
５重量％のＡ、（２ｂ）の架橋剤溶液７．０ 重量％の
、用いた塗料溶液の溶剤混合物 ２９．４ 重量％の白色顔料（ＴｉＯ２）１．０ 重量
％の消泡剤（ビック−スペシャル） ０．１ 重量％のレベリング剤（７リコーン油ＯＬ） 例５ 塗料の製造および適用並びに硬化はｃ、１に従って行な
う。
５重量％のＡ、（２ｂ）の架橋剤溶液７．０ 重量％の
、用いた塗料溶液の溶剤混合物 ２９．４ 重量％の白色顔料（ＴｉＯ２）１．０ 重量
％の消泡剤（ビック−スペシャル） ０．１ 重量％のレベリング剤（７リコーン油ＯＬ） 例５ 塗料の製造および適用並びに硬化はｃ、１に従って行な
う。
処方：
４１．４５重量−〇Ｂ、１のポリエステル溶液２１．０
５重量−のＡ、 （２ｂ）の架橋剤溶液７．０ 重量％
の、用いる塗料溶液の溶剤混合物 ２９．４ 重量％の白色顔料（’ｒｉｏ２）１．０ 重
量％の消泡剤（ビック−スペシャル） ０．１ 重量％のレベリング剤（シリコーン油ＯＬ） 例６ 塗料の製造および適用並びに硬化をｃ、１に従って行な
う。
５重量−のＡ、 （２ｂ）の架橋剤溶液７．０ 重量％
の、用いる塗料溶液の溶剤混合物 ２９．４ 重量％の白色顔料（’ｒｉｏ２）１．０ 重
量％の消泡剤（ビック−スペシャル） ０．１ 重量％のレベリング剤（シリコーン油ＯＬ） 例６ 塗料の製造および適用並びに硬化をｃ、１に従って行な
う。
処方：
４１．６１重量−〇Ｂ、１のポリエステル溶液２０．８
９重量％のＡ −（１１：＋）の架橋剤溶液７．０ 重
量％の、用いる塗料溶液の溶剤混合物 ２９．４ 重量％の白色顔料（Ｔｉｏ２）１．０ 重量
％の消泡剤（ビツクースペシー。
９重量％のＡ −（１１：＋）の架橋剤溶液７．０ 重
量％の、用いる塗料溶液の溶剤混合物 ２９．４ 重量％の白色顔料（Ｔｉｏ２）１．０ 重量
％の消泡剤（ビツクースペシー。
ル）
０．１ 重量−のレベリング剤（シリコーン油ＯＬ ）
例７
塗料の製造および適用並びに硬度をａ、１に従って行な
う。
う。
処方：
４５．５８重量％のＢ、２のポリエステル溶液１８．９
２重量％のＡ、（５ｂ）の架橋剤溶液７．０ 重量−の
、用いる塗料溶液の溶剤混合物 ２９．４ 重量−の白色顔料（ＴｉＯ２）１．０ 重ｆ
ｔチの消泡剤（ビック−スペシャル） ０．１ 重量％のレベリング剤（シリコーン油ＯＩ、） 例８ 塗料の製造および適用並びに硬（ｔｓ９０．１に従って
行なう。
２重量％のＡ、（５ｂ）の架橋剤溶液７．０ 重量−の
、用いる塗料溶液の溶剤混合物 ２９．４ 重量−の白色顔料（ＴｉＯ２）１．０ 重ｆ
ｔチの消泡剤（ビック−スペシャル） ０．１ 重量％のレベリング剤（シリコーン油ＯＩ、） 例８ 塗料の製造および適用並びに硬（ｔｓ９０．１に従って
行なう。
処方：
４２．９３ 重量ＳのＢ、４のポリエステル溶液１９．
５７重量％のＡ、（５１））の架橋斉ｊ溶液７．０ 重
量％の、用いる塗料溶液の溶剤混合物 ２９．４ 重量％の白色顔料（ＴｉＯ２）例９ − 塗料の製造および適用並びに硬化は０．１に従って行な
う。
５７重量％のＡ、（５１））の架橋斉ｊ溶液７．０ 重
量％の、用いる塗料溶液の溶剤混合物 ２９．４ 重量％の白色顔料（ＴｉＯ２）例９ − 塗料の製造および適用並びに硬化は０．１に従って行な
う。
処方：
４４．５４重量％のＢ、４のポリエステル溶液１７．９
６重量％のＡ 、 （４ｂ）の架橋剤溶液７．０ 重量
％の、用いる塗料溶液の溶剤混合物 ２９．４ 重量％の白色顔料（Ｔ１０２）１．０ 重ｉ
％の消泡剤（ビツクースベ７ヤル） ０−１ ２ｊｔｔ％のレベリング剤（シリコーン油ＯＬ
） 例１０ 塗料の製造および適用並びに硬化／ｆｉｃ、１に従って
行なう。
６重量％のＡ 、 （４ｂ）の架橋剤溶液７．０ 重量
％の、用いる塗料溶液の溶剤混合物 ２９．４ 重量％の白色顔料（Ｔ１０２）１．０ 重ｉ
％の消泡剤（ビツクースベ７ヤル） ０−１ ２ｊｔｔ％のレベリング剤（シリコーン油ＯＬ
） 例１０ 塗料の製造および適用並びに硬化／ｆｉｃ、１に従って
行なう。
処方：
４１．５４４重量％Ｂ、２のポリエステル溶液２０．９
６重量％のＡ 、 （２ｃ）の架橋剤溶液７．０ 重′
ｆ／に％の、用いる塗料溶液の溶剤混合物 ２９．４ 重量％の白色顔料（Ｔｉｅ、 ）１．０ 重
量％の消泡剤（ビック−スペシャル） ０、Ｉ ３１１％のレベリング剤（シリコーン油ＯＬ
） 例１１ 塗料の製造および適用並びに硬化をＯ−１に従って行な
う。
６重量％のＡ 、 （２ｃ）の架橋剤溶液７．０ 重′
ｆ／に％の、用いる塗料溶液の溶剤混合物 ２９．４ 重量％の白色顔料（Ｔｉｅ、 ）１．０ 重
量％の消泡剤（ビック−スペシャル） ０、Ｉ ３１１％のレベリング剤（シリコーン油ＯＬ
） 例１１ 塗料の製造および適用並びに硬化をＯ−１に従って行な
う。
処方：
４２．２３重量−〇Ｂ、２のポリエステル溶液２ （Ｌ
２７重量％のＡ、（２めの架橋剤溶液７．０ 重量％の
、用いる塗料溶液の溶剤混合物 ２９．４ 重量％の白色顔料（Ｔ１０□）１．０ 重料
チの消泡剤（ビック−スペシャル） ０．１ 重量％のレベリング剤（シリコーン油ＯＬ ） 例１２ 塗料の製造および適用並びに硬化を０．１に従って行な
う。
２７重量％のＡ、（２めの架橋剤溶液７．０ 重量％の
、用いる塗料溶液の溶剤混合物 ２９．４ 重量％の白色顔料（Ｔ１０□）１．０ 重料
チの消泡剤（ビック−スペシャル） ０．１ 重量％のレベリング剤（シリコーン油ＯＬ ） 例１２ 塗料の製造および適用並びに硬化を０．１に従って行な
う。
処方：
４２．３５重量％のＢ、２のポリエステル溶液２０．１
７重情チのＡ、 （１ｄ）の架橋剤溶液７．０ 重量％
の、用いる塗料溶液の溶剤混合物 ２９６４ 重量％の白色顔料（Ｔ１０□）１．０ 重量
％の消泡剤（ビック−スペシャル） ０．１ 重量％のレベリング剤（シリコーン油ｏｒ、
） 例１５ 塗料の製造および適用並びに硬化をｃ、１に従って行な
う。
７重情チのＡ、 （１ｄ）の架橋剤溶液７．０ 重量％
の、用いる塗料溶液の溶剤混合物 ２９６４ 重量％の白色顔料（Ｔ１０□）１．０ 重量
％の消泡剤（ビック−スペシャル） ０．１ 重量％のレベリング剤（シリコーン油ｏｒ、
） 例１５ 塗料の製造および適用並びに硬化をｃ、１に従って行な
う。
処方：
４２．９５ Ｍｉ％のＢ、５のポリエステル溶液１９．
５７重量％のＡ、（２ｄ）の架橋剤溶液金物 ２９．４ 重量％の白色顔料（Ｔｔｏ、）１．０ 重量
％の消泡剤（ビック−スペシャル） 例１４ 塗料の製造および適用並びに硬化をａ、１に従って行な
う。
５７重量％のＡ、（２ｄ）の架橋剤溶液金物 ２９．４ 重量％の白色顔料（Ｔｔｏ、）１．０ 重量
％の消泡剤（ビック−スペシャル） 例１４ 塗料の製造および適用並びに硬化をａ、１に従って行な
う。
処方：
４２．９５重量％のＢ、１のポリエステル溶液１９．５
７重量％のム、（２優の架橋剤溶液７．０ 重量−の、
用いる塗料溶液の溶剤混合物 ２９．４ 重量−の白色顔料（Ｔｉｅ、 ）１．０ 重
量−の消泡剤（ビック−スペシャル） ０．１ 重＠％のレベリング剤（シリコーン油ＯＬ ） 例１５ 塗料の製造および適用並びに硬化をｔ、１に従って行な
う。
７重量％のム、（２優の架橋剤溶液７．０ 重量−の、
用いる塗料溶液の溶剤混合物 ２９．４ 重量−の白色顔料（Ｔｉｅ、 ）１．０ 重
量−の消泡剤（ビック−スペシャル） ０．１ 重＠％のレベリング剤（シリコーン油ＯＬ ） 例１５ 塗料の製造および適用並びに硬化をｔ、１に従って行な
う。
処方：
４５．０３重量％のＢ、１のポリエステル溶液１９．４
７重量％のＡ、（１ｄ）の架橋剤溶液７．０ 重量％の
、用いる塗料溶液の溶剤混合物 ２９．４ 重量％の白色顔料（Ｔｉｅ、）１．０ 重量
％の消泡剤（ビック−スペシャル） ｏ、ｉ ｘｉｓのレベリング剤（シリコーン油ＯＬ ） 例１６ 塗料の製造および適用並びに硬化を０．１に従って行な
う。
７重量％のＡ、（１ｄ）の架橋剤溶液７．０ 重量％の
、用いる塗料溶液の溶剤混合物 ２９．４ 重量％の白色顔料（Ｔｉｅ、）１．０ 重量
％の消泡剤（ビック−スペシャル） ｏ、ｉ ｘｉｓのレベリング剤（シリコーン油ＯＬ ） 例１６ 塗料の製造および適用並びに硬化を０．１に従って行な
う。
処方：
４４．７６重量％のＢ、４のポリエステル溶液１７．７
４重量％のＡ 、 （３ａ）の架橋剤溶液７．０ 重量
％の、用いる塗料溶液の溶剤混合物 ２９．４ 重量％の白色顔料（ＴｉＯ２）１．０ 重量
％の消泡剤（ビック−スペシャル） ０．１ 重ｉ％のレベリング剤（シリコーン油ＯＬ ） 例１７ 塗料の製造および適用並びに硬化を０．１に従って行な
う。
４重量％のＡ 、 （３ａ）の架橋剤溶液７．０ 重量
％の、用いる塗料溶液の溶剤混合物 ２９．４ 重量％の白色顔料（ＴｉＯ２）１．０ 重量
％の消泡剤（ビック−スペシャル） ０．１ 重ｉ％のレベリング剤（シリコーン油ＯＬ ） 例１７ 塗料の製造および適用並びに硬化を０．１に従って行な
う。
処方：
４５．３７重量％のＥ、５のポリエステル溶液１７．１
５重量％のＡ、（３ｄ）の架橋剤溶液７．０ 重量％の
、用いる塗料溶液の溶剤混合物 ２９．４ 重量％の白色顔料（Ｔ１０２）１．０重量％
の消泡剤（ビック−スペシャル） ０．１ 重量％のレベリング剤（シ 油ＯＬ ） 例１８ 塗料の製造および適用並びに硬化を０．１に従って行な
う。
５重量％のＡ、（３ｄ）の架橋剤溶液７．０ 重量％の
、用いる塗料溶液の溶剤混合物 ２９．４ 重量％の白色顔料（Ｔ１０２）１．０重量％
の消泡剤（ビック−スペシャル） ０．１ 重量％のレベリング剤（シ 油ＯＬ ） 例１８ 塗料の製造および適用並びに硬化を０．１に従って行な
う。
処方：
４６．４９重量％のＢ、４のポリエステル溶液１６．０
１重ｔ％のＡ、（４ｄ）の架橋剤溶液７．０ 重ｉ％の
、用いる塗料溶液の溶剤混合物 ２９．４ 重量饅の白色顔料（ＴｉＯ２）１．０ 重優
チの消泡剤（ビック−スペシャル） ａ、１ ｘｉｓのレベリング剤（シリコーン油ＯＬ ） 例１９ 塗料の製造および適用並びに硬化をＣ！、Ｉ Ｋ従って
行なう。
１重ｔ％のＡ、（４ｄ）の架橋剤溶液７．０ 重ｉ％の
、用いる塗料溶液の溶剤混合物 ２９．４ 重量饅の白色顔料（ＴｉＯ２）１．０ 重優
チの消泡剤（ビック−スペシャル） ａ、１ ｘｉｓのレベリング剤（シリコーン油ＯＬ ） 例１９ 塗料の製造および適用並びに硬化をＣ！、Ｉ Ｋ従って
行なう。
処方：
３８．０７重量％のＢ、２のポリエステル溶液２４．４
５重量％のム、（５ａ）の架橋剤溶液７．０ 重量−の
、用いる塗料溶液の溶剤混合物 ２９．４ 重量％の白色顔料（Ｔｉｅ、 ）ｔ、ｏ ｔ
ｉｑ！Ｉの消泡剤（ビック−スペシャル） ０．１ ３３１％のレベリング剤（シリコーン油ＯＬ
） − 例２０ 塗料の製造および適用並びに硬化をｔ、１に従って行な
う。
５重量％のム、（５ａ）の架橋剤溶液７．０ 重量−の
、用いる塗料溶液の溶剤混合物 ２９．４ 重量％の白色顔料（Ｔｉｅ、 ）ｔ、ｏ ｔ
ｉｑ！Ｉの消泡剤（ビック−スペシャル） ０．１ ３３１％のレベリング剤（シリコーン油ＯＬ
） − 例２０ 塗料の製造および適用並びに硬化をｔ、１に従って行な
う。
処方：
３９．２８重量−〇Ｂ、２のポリエステル溶液２３．２
２重量％のＡ、（５’ｂ）の架橋剤清液７．０ 重量％
の、用いる塗料溶液の溶剤混合物 ２９．４ 重量％の白色顔料（Ｔ１０２）１．０ 重量
％の消泡剤（ビック−スペシャル） ０．１ 、ｔｌのレベリング剤（シリコーン油ＯＬ ） 例２１ 塗料の製造および適用並びに硬化をＯ，［に従って行な
う。
２重量％のＡ、（５’ｂ）の架橋剤清液７．０ 重量％
の、用いる塗料溶液の溶剤混合物 ２９．４ 重量％の白色顔料（Ｔ１０２）１．０ 重量
％の消泡剤（ビック−スペシャル） ０．１ 、ｔｌのレベリング剤（シリコーン油ＯＬ ） 例２１ 塗料の製造および適用並びに硬化をＯ，［に従って行な
う。
処方：
４０．０５重量−〇Ｂ、１のポリエステル溶液１６．９
７重量％のＡ、 （５ｂ）の架橋剤溶液７．０ 重量％
の、用いる塗料溶液の溶剤混合物 ２９．４ 重量％の白色顔料（’ｔ’１ｏ２）１．０重
量−の、消泡剤（ビック−スペシャル） ０．１ ｍｌＪｌ％のレベリング剤（シリコーン油ＯＬ
） 例２２ 塗料の製造および適用並びに硬化を０．１に従って行な
う。
７重量％のＡ、 （５ｂ）の架橋剤溶液７．０ 重量％
の、用いる塗料溶液の溶剤混合物 ２９．４ 重量％の白色顔料（’ｔ’１ｏ２）１．０重
量−の、消泡剤（ビック−スペシャル） ０．１ ｍｌＪｌ％のレベリング剤（シリコーン油ＯＬ
） 例２２ 塗料の製造および適用並びに硬化を０．１に従って行な
う。
処方：
４２．１９重量％のＢ、４の°ポリエステル溶液２０４
１重量％のＡ 、 （６ｂ）の架橋剤溶液７．０ 重量
％の、用いる塗料溶液の溶剤混合物 ２９．４ 重量−の白色顔料（ＴｉＯ２）１．０ 重量
％の消泡剤（ビック−スペシャル） ０．１ １ｔｑｂのレベリング剤（シリコーン油ＯＬ
） 例２．３ 塗料の製造および適用並びに硬化をｃ、１に従って行な
う。
１重量％のＡ 、 （６ｂ）の架橋剤溶液７．０ 重量
％の、用いる塗料溶液の溶剤混合物 ２９．４ 重量−の白色顔料（ＴｉＯ２）１．０ 重量
％の消泡剤（ビック−スペシャル） ０．１ １ｔｑｂのレベリング剤（シリコーン油ＯＬ
） 例２．３ 塗料の製造および適用並びに硬化をｃ、１に従って行な
う。
処方：
４５．９１重量−〇Ｂ、４のポリエステル溶液１８．５
９重ｊｉ ％ ノＡ、（７ｂ）ノ架橋剤溶液７、Ｏｌｉ
量−の、用いる塗料溶液の溶剤混合物 ２９．４ 重量−の白色顔料（Ｔｉｅ、）１．０ 重量
−の消泡剤（ビック−スペシャル） ０、Ｉ Ｊｌｉｉ％のレベリング剤（シリコーン油ＯＩ
Ｊ ） 例２４ 塗料の製造および適用並びに硬化を０．１に従って行な
う。
９重ｊｉ ％ ノＡ、（７ｂ）ノ架橋剤溶液７、Ｏｌｉ
量−の、用いる塗料溶液の溶剤混合物 ２９．４ 重量−の白色顔料（Ｔｉｅ、）１．０ 重量
−の消泡剤（ビック−スペシャル） ０、Ｉ Ｊｌｉｉ％のレベリング剤（シリコーン油ＯＩ
Ｊ ） 例２４ 塗料の製造および適用並びに硬化を０．１に従って行な
う。
処方：
４ ｓ、９２ 重量％のＢ、４のポリエステル溶液１８
．５８重量％のＡ 、 （６ａ）の架橋剤溶液７．０
重量−の、用いる塗料溶液の溶剤混合物 ２９．４ 重量％の白色顔料（Ｔ１０□）１．０重量％
の消泡剤（ビツクースペクヤル） 例２５ 塗料の製造および適用並びに硬化をａ、１に従って行な
う。
．５８重量％のＡ 、 （６ａ）の架橋剤溶液７．０
重量−の、用いる塗料溶液の溶剤混合物 ２９．４ 重量％の白色顔料（Ｔ１０□）１．０重量％
の消泡剤（ビツクースペクヤル） 例２５ 塗料の製造および適用並びに硬化をａ、１に従って行な
う。
処方：
４５．８６重量％のＢ、４のポリエステル溶液１６．６
４重量％のＡ、（７ｄ）の架橋剤溶液７．０ 重量％の
、用匹る塗料溶液の溶剤混合物 ２９．４ 重量％の白色顔料（Ｔｔｏ２）１．０ 重量
％の消泡剤（ビック−スペシャル） ０．１ 重量％のレベリング剤（シリコーン油ＯＬ ）
４重量％のＡ、（７ｄ）の架橋剤溶液７．０ 重量％の
、用匹る塗料溶液の溶剤混合物 ２９．４ 重量％の白色顔料（Ｔｔｏ２）１．０ 重量
％の消泡剤（ビック−スペシャル） ０．１ 重量％のレベリング剤（シリコーン油ＯＬ ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）水酸基含有ポリエステルおよびポリイソシアネー
ト並びに通例の添加物および溶剤よシ成る一成分系焼付
塗料において、ポリイソシアネート成分として・弔記式
■の２−メチル−１，５−ジイソシアネートペンタンの
完全Ｖｃマたけ部分的にグロックした付加物をまたは式
０式％） ） で表わされる２−メチル−１，５−ジイソシア＊−トヘ
ンタン／２−エチル−１，４−ジイソシアネートブタン
−混合物の完全にまたは部分的にブロックした付加物を
使用し、その際■と■とよシ成るジイソシアネート混合
物が次の組成を有し； ８８〜９９重量−の２−メチル−１，５−ジイソど７ネ
ートペンタン １２〜１重量−の２−エチル−１，４−ジイン７アネー
トブタン、 場合によっては付加物でないＭＰＤＩまたはＭＰＤ工／
ｆｆＢＤニー混合物と一緒に使用することを特徴とす
る、上記−成分系焼付塗料。 （２）付加物がＭＰＤＩまたはＭＰＤ工／ ３ｍＢＤニ
ー混合物の三量体である特許請求の範囲第１項記載の一
成分系焼付塗料。 （６）付加物がジオールおよび／またはトリオールとＭ
ＰＤＩまたはＭＰＤＩ ／ ｆｆＢＤニー混合物との反
応生成物であ′る特許請求の範囲第１項記載の−成分系
焼付塗料。 （４）付加物がトリメチロール−プロパン付加物である
特許請求の範囲第３項記載の一成分系焼付塗料。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3322721A DE3322721A1 (de) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | Einkomponenten-einbrennlacke |
| DE3322721.7 | 1983-06-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6013857A true JPS6013857A (ja) | 1985-01-24 |
| JPH0524948B2 JPH0524948B2 (ja) | 1993-04-09 |
Family
ID=6202244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59126569A Granted JPS6013857A (ja) | 1983-06-24 | 1984-06-21 | 一成分系焼付塗料 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4500698A (ja) |
| EP (1) | EP0132513B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6013857A (ja) |
| AT (1) | ATE28203T1 (ja) |
| DE (2) | DE3322721A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04107555U (ja) * | 1991-02-28 | 1992-09-17 | スズキ株式会社 | 歯車変速装置 |
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| DE102004058193A1 (de) * | 2004-12-02 | 2006-06-08 | Wacker Chemie Ag | Vernetzbare Siloxan-Harnstoff-Copolymere |
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| US3631198A (en) * | 1966-09-07 | 1971-12-28 | Nat Distillers Chem Corp | Preparation of 1 5-diisocyanato-2-methylpentane |
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| DE2732775A1 (de) * | 1977-07-20 | 1979-02-08 | Veba Chemie Ag | Verfahren zur herstellung duroplastischer einkomponentiger polyurethane |
| DE2732662A1 (de) * | 1977-07-20 | 1979-02-01 | Veba Chemie Ag | Isocyanuratgruppen - und endstaendig- blockierte isocyanatgruppen-enthaltende verbindungen |
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| DE2938855A1 (de) * | 1979-09-26 | 1981-04-09 | Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl | Einkomponenten-einbrennlacke |
-
1983
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-
1984
- 1984-04-26 AT AT84104672T patent/ATE28203T1/de not_active IP Right Cessation
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- 1984-04-26 EP EP84104672A patent/EP0132513B1/de not_active Expired
- 1984-06-19 US US06/622,196 patent/US4500698A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-06-21 JP JP59126569A patent/JPS6013857A/ja active Granted
Patent Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| EP0132513B1 (de) | 1987-07-08 |
| JPH0524948B2 (ja) | 1993-04-09 |
| US4500698A (en) | 1985-02-19 |
| ATE28203T1 (de) | 1987-07-15 |
| DE3464614D1 (en) | 1987-08-13 |
| EP0132513A1 (de) | 1985-02-13 |
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