JPS60138351A - ダクト及びその接続部 - Google Patents
ダクト及びその接続部Info
- Publication number
- JPS60138351A JPS60138351A JP58250317A JP25031783A JPS60138351A JP S60138351 A JPS60138351 A JP S60138351A JP 58250317 A JP58250317 A JP 58250317A JP 25031783 A JP25031783 A JP 25031783A JP S60138351 A JPS60138351 A JP S60138351A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- duct
- flange
- bent
- rise
- materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
- F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は、建築の設備等で使用される空調用若しくは換
気用のダクトとその接続部に関する。
気用のダクトとその接続部に関する。
（従来技術とその問題点〕
従来、ダクトを形成するには鉄板を断面四角形に折曲げ
、さらにハゼとなる部分を手作業で折返して曲げ−でお
り作業時間が多くかかり面倒なものであった。また、ダ
クト相互の接続部でもフランジ部分にダクト側の折返し
があり、しかも、フランジ部はＬ形のアングル材をリヘ
ソト止めして本体部に取イ１けて形成するもので、さら
に、該フランジには一定ピンチでボルト孔を開は相互に
ボルト止めすることによりダクト同士の接続を行ってい
る。このようにボルトやりヘットを多く使用することは
、穴開けや圧着作業に多くの労力を費ずことになる。
、さらにハゼとなる部分を手作業で折返して曲げ−でお
り作業時間が多くかかり面倒なものであった。また、ダ
クト相互の接続部でもフランジ部分にダクト側の折返し
があり、しかも、フランジ部はＬ形のアングル材をリヘ
ソト止めして本体部に取イ１けて形成するもので、さら
に、該フランジには一定ピンチでボルト孔を開は相互に
ボルト止めすることによりダクト同士の接続を行ってい
る。このようにボルトやりヘットを多く使用することは
、穴開けや圧着作業に多くの労力を費ずことになる。
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、手作業に
よる折曲げ部分を減少させ、またボルトやりベットの数
を極力少ないものとして組立加工の工程数の削減と作業
時間の短縮等省力化を図ることができるダクト及びその
接続部を提供することにある。
よる折曲げ部分を減少させ、またボルトやりベットの数
を極力少ないものとして組立加工の工程数の削減と作業
時間の短縮等省力化を図ることができるダクト及びその
接続部を提供することにある。
前記目的は本発明によれば、第１に相隣接する面材の一
方の端部に膨出突起を適宜間隔で形成し、該端部を他の
面材端に折曲げ形成した袋溝内に挿入することにより全
体を筒体に組立ててダクト本体を形成し、また第２に筒
体の左右端部に膨出突起を周方向に適宜間隔で形成し、
該筒体端部をフランジ部材に一体的に折曲げ形成した袋
溝内に挿入することにより接続用のフランジをダクト端
部に取付けることにより、さらに第３に端部にフランジ
を突設したダクトにおいて、接合するフランジ相互は四
隅にボルト止めし、中間部は外側からクリップハンドを
かませ隙間にクサビを挿入して固定することにより達成
される。
方の端部に膨出突起を適宜間隔で形成し、該端部を他の
面材端に折曲げ形成した袋溝内に挿入することにより全
体を筒体に組立ててダクト本体を形成し、また第２に筒
体の左右端部に膨出突起を周方向に適宜間隔で形成し、
該筒体端部をフランジ部材に一体的に折曲げ形成した袋
溝内に挿入することにより接続用のフランジをダクト端
部に取付けることにより、さらに第３に端部にフランジ
を突設したダクトにおいて、接合するフランジ相互は四
隅にボルト止めし、中間部は外側からクリップハンドを
かませ隙間にクサビを挿入して固定することにより達成
される。
以下、図面について本発明の実施例を詳細に説明する。
第１図は本発明のダクトの外観斜視図、第２図は同上平
面図、第３図は同上側面図で、図中１はダクト本体、２
はこの本体ｌの端部に取付ける接合用の軽量フランジを
示す。
面図、第３図は同上側面図で、図中１はダクト本体、２
はこの本体ｌの端部に取付ける接合用の軽量フランジを
示す。
まず、前記ダクト本体１から先に説明すると、これは第
４図に示すように全体は断面矩形の金属製筒体からなる
が、上材３、下材４、左右の立村５．６の４枚の板の組
合せで構成される。
４図に示すように全体は断面矩形の金属製筒体からなる
が、上材３、下材４、左右の立村５．６の４枚の板の組
合せで構成される。
上材３と下材４はそれぞれ左右端部を直角に折曲げてフ
ランジ３ａ、−４ａを形成し、該フランジ３ａ、４ａに
長さ方向に適宜間隔で膨出突起（ボタンパンチ）７を設
けた。この突起７は第５ａ図に示すようにリプ状に押出
したものや第５ｂ図に示すように切起こしで形成したも
のなどが考えられるが、いずれも挿入しやすくしかも抜
は出しにくいように次第に高さを増すような突起である
。
ランジ３ａ、−４ａを形成し、該フランジ３ａ、４ａに
長さ方向に適宜間隔で膨出突起（ボタンパンチ）７を設
けた。この突起７は第５ａ図に示すようにリプ状に押出
したものや第５ｂ図に示すように切起こしで形成したも
のなどが考えられるが、いずれも挿入しやすくしかも抜
は出しにくいように次第に高さを増すような突起である
。
一方、左右の立村５．６は第６図に示すように上下端を
内側に沿わして折曲げ、さらにその先端を折曲げて立上
げ、その先端部を少し内部に折込んで袋溝（ポケットロ
ック）８を内側に形成する。
内側に沿わして折曲げ、さらにその先端を折曲げて立上
げ、その先端部を少し内部に折込んで袋溝（ポケットロ
ック）８を内側に形成する。
図中９は前記溝Ｂ内へ折込んだ先端部で、抜は出し防止
用の係止片である。
用の係止片である。
このようにして、相隣接する面材、例えば上材３と左の
立村５とを接合するのにフランジ３ａを袋溝８内に挿入
すれば、内に入った突起７が係止片９の先端に当たって
抜は出なくなり、同様にして上材３に立村６の上端を、
立村５，６の下端に下材４の両端をそれぞれ結合して断
面四角形の筒体に組立てる。
立村５とを接合するのにフランジ３ａを袋溝８内に挿入
すれば、内に入った突起７が係止片９の先端に当たって
抜は出なくなり、同様にして上材３に立村６の上端を、
立村５，６の下端に下材４の両端をそれぞれ結合して断
面四角形の筒体に組立てる。
次に以上のごとく組立てるダクト本体１の左右端に取付
ける軽量フランジ部材２について説明すると、第７図の
分解正面図に示すようにフランジ部材２はコーナー金物
１０と直線状のチャンネル部材１１の組合せで枠体とし
て形成される。第８図、第９図に示すように、コーナー
金物１０は角部にボルト穴１０ａが穿設されたＬ形の板
体で、チャンネル部材１１は第１０図の側面図に示すよ
うにコ字形に折曲げた主要部は上面に水平フランジ１２
が形成されていて、この主要部の下部フランジ１３の先
端は折返し、さらにその先端を逆方向に折曲げその先端
を内部に少し折込んで抜は出し防止用の係止片１４を有
する袋溝（ポケットロック）１５を形成した。そして、
コーナー金物１０の端をチャンネル部材１１の端に重ね
合せ、リベット２１等で固定する。このようにすれば、
従来り字形チャンネル部材の端部をすべて溶接していた
場合と比べて簡単にフランジを組立てることができる。
ける軽量フランジ部材２について説明すると、第７図の
分解正面図に示すようにフランジ部材２はコーナー金物
１０と直線状のチャンネル部材１１の組合せで枠体とし
て形成される。第８図、第９図に示すように、コーナー
金物１０は角部にボルト穴１０ａが穿設されたＬ形の板
体で、チャンネル部材１１は第１０図の側面図に示すよ
うにコ字形に折曲げた主要部は上面に水平フランジ１２
が形成されていて、この主要部の下部フランジ１３の先
端は折返し、さらにその先端を逆方向に折曲げその先端
を内部に少し折込んで抜は出し防止用の係止片１４を有
する袋溝（ポケットロック）１５を形成した。そして、
コーナー金物１０の端をチャンネル部材１１の端に重ね
合せ、リベット２１等で固定する。このようにすれば、
従来り字形チャンネル部材の端部をすべて溶接していた
場合と比べて簡単にフランジを組立てることができる。
一方、第１２図に示すようにダクト本体１の左右端部に
前記膨出突起７と同じような膨出突起（ボタンパンチ）
１６を周方向に適宜間隔で設け、この部分を前記フラン
ジ２の袋溝１５内に挿入すれば突起１６が溝１５の中で
係止片１４の先端に当接して抜は出なくなり、軽量フラ
ンジ部材２はダクト本体１の端に取付けられる。このよ
うにしてフランジ部材２付きのダクト本体１を相互に突
き合せて相接合するフランジ部材２．２間にはパツキン
１７を配設し、角部は穴１０ａを介してボルト１８で止
める。また、お互いに外側に向き合うフランジ１２．１
２には前記角部相互の中間位置で外側からクリップハン
ド１９をかませ、隙間にクサビ２０を挿入して固定する
（第１５図、第１６図参照）。第１３ａ図〜第１３ｅ図
はクリップバンド１９の詳細を示し、略逆Ｕ字形に曲げ
られた帯体で奥が一方のみに突出してフランジ挿入部１
９ａが形成され、他方側の端部近傍の内側にはＩ＋１方
向に溝１９ｂを設けている。図中１９Ｃは、補強用のリ
ブを示す。
前記膨出突起７と同じような膨出突起（ボタンパンチ）
１６を周方向に適宜間隔で設け、この部分を前記フラン
ジ２の袋溝１５内に挿入すれば突起１６が溝１５の中で
係止片１４の先端に当接して抜は出なくなり、軽量フラ
ンジ部材２はダクト本体１の端に取付けられる。このよ
うにしてフランジ部材２付きのダクト本体１を相互に突
き合せて相接合するフランジ部材２．２間にはパツキン
１７を配設し、角部は穴１０ａを介してボルト１８で止
める。また、お互いに外側に向き合うフランジ１２．１
２には前記角部相互の中間位置で外側からクリップハン
ド１９をかませ、隙間にクサビ２０を挿入して固定する
（第１５図、第１６図参照）。第１３ａ図〜第１３ｅ図
はクリップバンド１９の詳細を示し、略逆Ｕ字形に曲げ
られた帯体で奥が一方のみに突出してフランジ挿入部１
９ａが形成され、他方側の端部近傍の内側にはＩ＋１方
向に溝１９ｂを設けている。図中１９Ｃは、補強用のリ
ブを示す。
また、クサビ２０ば第１４ａ図〜第１４ｃ図に示すよう
に一端にストッパー２０ａを突設し、全体を徐々に先細
りになるようにテーパー状に形成するとともにストッパ
ー２０ａと同じ側の途中に角のない抜は出し防止用の爪
２０ｂを突設した。
に一端にストッパー２０ａを突設し、全体を徐々に先細
りになるようにテーパー状に形成するとともにストッパ
ー２０ａと同じ側の途中に角のない抜は出し防止用の爪
２０ｂを突設した。
このようにして第１５図に示すように、クリップハンド
１９の挿入部１９ａにフランジ１２の一方を差し入れ、
溝１９ｂをガイドとしてクサビ２゜を押込んで、該クリ
ップバンド１９がストッパー２０ａと爪２０ｂに収まる
ようにすればクサビ２゜はフランジ２とクサビ間に介在
し全体はしっかりと固定される。
１９の挿入部１９ａにフランジ１２の一方を差し入れ、
溝１９ｂをガイドとしてクサビ２゜を押込んで、該クリ
ップバンド１９がストッパー２０ａと爪２０ｂに収まる
ようにすればクサビ２゜はフランジ２とクサビ間に介在
し全体はしっかりと固定される。
以上述べたように本発明のダクトとその接続部は、ダク
ト本体の組立て、ダクト本体への軽量フランジの取付け
、及びフランジを介してのダクト相互の接続などで溶接
やボルトやビスをほとんど使用せずにすむようになる。
ト本体の組立て、ダクト本体への軽量フランジの取付け
、及びフランジを介してのダクト相互の接続などで溶接
やボルトやビスをほとんど使用せずにすむようになる。
従って、ボルト等の止め具のために多くの穴を開けたり
圧着したりする作業が不要となり、また嵌め込みでワン
タッチで行えるので組立の工程数や労力を削減し、迅速
かつ簡易に作業を行って省力化を図ることができるもの
である。
圧着したりする作業が不要となり、また嵌め込みでワン
タッチで行えるので組立の工程数や労力を削減し、迅速
かつ簡易に作業を行って省力化を図ることができるもの
である。
第１図は本発明のダクトの実施例を示す外観斜視図、第
２図は同上平面図、第３図は同上側面図、第４図はダク
ト本体の組立て状態を示す端面図、第５ａ図は膨出突起
の一例を示す断面図、第５ｂ図は膨出突起の他側を示す
断面図、第６図は袋溝部分の縦断側面図、第７図は軽量
フランジの分解正面図、第８図は軽量フランジのコーナ
一部の拡大正面図、第９図は同側面図、第１０図は軽量
フランジを構成するチャンネル部材の側面図、第１１図
は組立後の軽量フランジの正面図、第１２図はダクト本
体への軽量フランジの取付けを示す側面図、第１３ａ図
はクリップバンドの正面図、第１３ｂ図は同上左側面図
、第１３Ｃ図は同上右側面図、第１３ｄ図は同上平面図
、第１３ｅ図は一同上底面図、第１４ａ図はクサビの正
面図、第１４ｂ図は同上側面図、第１４Ｃ図は同上平面
図、第１５図はダクト接続部の要部の縦断側面図、第１
６図は同上平面図である。 ｌ・・・ダクト本体 ２・・・軽量フランジ３・・・上
材 ４・・・下材 ３ａ、４ａ・・・フランジ ５．６・・・立村 ７・・・膨出突起 ８・・・袋溝 ９・・・係止片 ｌＯ・・・コーナー金物 １０ａ・・・ボルト穴１１・
・・チャンネル部材 １２・・・水平フランジ１３・・
・下部フランジ １４・・・係止片１５・・・袋溝 １
６・・・膨出突起 １７・・・パツキン １日・・・ボルト１９・・・クリ
ップバンド １９ａ・・・フランジ挿入部 １９ｂ・・・溝 １９ｃ・・・リブ ２０・・・クサビ ２０ａ・・・ストッパ＝２０ｂ・・
・抜は出し防止用の爪 ２１・・・リベット 出願人 鹿島建設株式会社 第４図 ３ 第５゜、 第５ｂ図 第７図 第１３ａ図 第１３ｂ図 第１３ｃ図 第１３ｄ図 第１３ｅ図 第１４ａ図 第１４ｂ図 第１４Ｃ図 第１頁の続き ＠発明者濱１）照笑
２図は同上平面図、第３図は同上側面図、第４図はダク
ト本体の組立て状態を示す端面図、第５ａ図は膨出突起
の一例を示す断面図、第５ｂ図は膨出突起の他側を示す
断面図、第６図は袋溝部分の縦断側面図、第７図は軽量
フランジの分解正面図、第８図は軽量フランジのコーナ
一部の拡大正面図、第９図は同側面図、第１０図は軽量
フランジを構成するチャンネル部材の側面図、第１１図
は組立後の軽量フランジの正面図、第１２図はダクト本
体への軽量フランジの取付けを示す側面図、第１３ａ図
はクリップバンドの正面図、第１３ｂ図は同上左側面図
、第１３Ｃ図は同上右側面図、第１３ｄ図は同上平面図
、第１３ｅ図は一同上底面図、第１４ａ図はクサビの正
面図、第１４ｂ図は同上側面図、第１４Ｃ図は同上平面
図、第１５図はダクト接続部の要部の縦断側面図、第１
６図は同上平面図である。 ｌ・・・ダクト本体 ２・・・軽量フランジ３・・・上
材 ４・・・下材 ３ａ、４ａ・・・フランジ ５．６・・・立村 ７・・・膨出突起 ８・・・袋溝 ９・・・係止片 ｌＯ・・・コーナー金物 １０ａ・・・ボルト穴１１・
・・チャンネル部材 １２・・・水平フランジ１３・・
・下部フランジ １４・・・係止片１５・・・袋溝 １
６・・・膨出突起 １７・・・パツキン １日・・・ボルト１９・・・クリ
ップバンド １９ａ・・・フランジ挿入部 １９ｂ・・・溝 １９ｃ・・・リブ ２０・・・クサビ ２０ａ・・・ストッパ＝２０ｂ・・
・抜は出し防止用の爪 ２１・・・リベット 出願人 鹿島建設株式会社 第４図 ３ 第５゜、 第５ｂ図 第７図 第１３ａ図 第１３ｂ図 第１３ｃ図 第１３ｄ図 第１３ｅ図 第１４ａ図 第１４ｂ図 第１４Ｃ図 第１頁の続き ＠発明者濱１）照笑
Claims (3)
- （１）相隣接する面材の一方の端部に膨出突起を適宜間
隔で形成し、該端部を他の面材端に折曲げ形成した袋溝
内に挿入することにより全体を筒体に組立てることを特
徴としてダクト。 - （２）筒体の左右端部に膨出突起を周方向に適宜間隔で
形成し、該筒体端部をフランジ部刊に一体的に折曲げ形
成した袋溝内に挿入することにより接続用のフランジ部
材をダクト端部に取イ」けることを特徴としたダクト。 - （３）端部にフランジを突設したダクトにおいて、接合
するフランジ相互は四隅をボルト止めし、中間部は外側
からクリ・ノブハンドをかませ隙間にり号ビを挿入して
固定することを特徴としたダクトの接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58250317A JPS60138351A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | ダクト及びその接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58250317A JPS60138351A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | ダクト及びその接続部 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017069A Division JPH0812014B2 (ja) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | ダクト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60138351A true JPS60138351A (ja) | 1985-07-23 |
Family
ID=17206106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58250317A Pending JPS60138351A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | ダクト及びその接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60138351A (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4817954B1 (ja) * | 1969-08-09 | 1973-06-01 | ||
| JPS5017069U (ja) * | 1973-06-09 | 1975-02-24 | ||
| JPS5250412U (ja) * | 1975-10-08 | 1977-04-11 | ||
| JPS5272923A (en) * | 1975-12-13 | 1977-06-18 | Smitka Guenter | Assebling parts of pipe joint |
| JPS5311370U (ja) * | 1976-07-10 | 1978-01-30 | ||
| JPS586351A (ja) * | 1981-07-03 | 1983-01-13 | Yasuo Kajiwara | 組立式タクト |
-
1983
- 1983-12-26 JP JP58250317A patent/JPS60138351A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4817954B1 (ja) * | 1969-08-09 | 1973-06-01 | ||
| JPS5017069U (ja) * | 1973-06-09 | 1975-02-24 | ||
| JPS5250412U (ja) * | 1975-10-08 | 1977-04-11 | ||
| JPS5272923A (en) * | 1975-12-13 | 1977-06-18 | Smitka Guenter | Assebling parts of pipe joint |
| JPS5311370U (ja) * | 1976-07-10 | 1978-01-30 | ||
| JPS586351A (ja) * | 1981-07-03 | 1983-01-13 | Yasuo Kajiwara | 組立式タクト |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3050160A (en) | Sheet metal connection and method for effecting the same | |
| US4444525A (en) | Joint for door frames and other similar sections | |
| US20070039259A1 (en) | Connector strip for partition panel assembly | |
| JPS60138351A (ja) | ダクト及びその接続部 | |
| US2990922A (en) | Frame structure | |
| US4071301A (en) | Corner gussett | |
| EP0735212B1 (de) | Rahmen für eine Schaltafel | |
| DE3125883C2 (de) | Gehrungseckverbindung für aus Kunststoff- oder kombinierten Metall-Kunststoff-Profilstäben zusammengesetzte Hohlprofil-Rahmen, insbesondere Fenster- oder Türrahmen | |
| JPH02223759A (ja) | ダクト | |
| JPS5834917Y2 (ja) | 組立手摺等の角結合部 | |
| DE1658978C3 (de) | Abdichtung für Dehnungsfugen in Wänden und Decken von Bauwerken | |
| US2980217A (en) | Metal door construction | |
| JP2538501Y2 (ja) | 建具用パネルの枠体 | |
| GB2273824A (en) | Cable Ladder | |
| US3363922A (en) | Corner structure | |
| DE3604006A1 (de) | Eckverbindung von auf gehrung gestossenen schenkeln einer zarge, insbesondere geteilten tuerzarge oder fensterzarge | |
| DE60018819T2 (de) | System zur Kupplung von Kanalverbindungsstücken für Klimaanlagen | |
| JPH07116775B2 (ja) | 間仕切り用パネルの連結構造 | |
| JP2555573Y2 (ja) | 枠体の組立構造 | |
| JPH072855Y2 (ja) | 建築用外装パネルの取付け構造 | |
| DE1658983C3 (de) | Abdichtung für Dehnungsfugen | |
| JP3117540B2 (ja) | 窓の取付方法 | |
| GB2162269A (en) | Duct connecting system | |
| JPS6020746Y2 (ja) | 屋根パネル結合構造 | |
| JPH0242990Y2 (ja) |