JPS6013813B2

JPS6013813B2 - バツチヤプラントの材料投入量制御方法

Info

Publication number: JPS6013813B2
Application number: JP4015982A
Authority: JP
Inventors: 隆信郡
Original assignee: Ishikawajima Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Kato Heavy Industries Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 1982-03-16
Filing date: 1982-03-16
Publication date: 1985-04-09
Also published as: JPS58158208A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、バッチャプラントにおいて生産される生コン
クリートを複数回に分けて生コンクリート車等の運搬車
に供給するに際して、ミキサの混線量を平均化すべく運
搬車個々の車較量に応じて材料投入量を制御して、計量
管理を平準化できると共にミキサの稼動効率を向上し得
、バッチャプラントの円滑な操業をなし得るバッチャプ
ラントの材料投入量制御方法に関するものである。

一般に、バッチャプラントに備えられセメント及び骨材
等の材料を混練し供給するミキサの１回分の最大露練量
即ち最大供聯合量は、運搬車の車敷量に比して４・さく
、ミキサは複数回に分けて生コンクリートを僕総合しな
ければならない。また、ミキサの最大供給量と運搬車の
車敦量とは各々独立した量であり、且つ運搬車は種々異
なる車裁量を有するためこれらを一義的に相関させるこ
とはできない。従来、ミキサの混練量である生コンクリ
ート供給量には、その最大供給量の範囲内で、予め所定
の数値幅によりステップ状に設定された設定供給量が与
えられており、これら供給量は、ミキサに投入される材
料投入量によって制御されている。

そして、運搬車１台分の車裁量に対応させて生コンクリ
ートを供給するに際しては、ミキサの稼動回数を最小に
して供給できるようにその最大供給量と設定供給量とを
組み合わせて作業を行なっていた。例えば、１．５あの
最大濠練量、即ち最大供給量を有するミキサに予め０．
５あの数値幅で供給量を設定した場合には、設定供給量
は０．５で、１．０めであり、このようなミキサを用い
て５．５あの車載量を有する運搬車に供給する際には、
その最大供給量である１．５めで３回、残りを１．０め
で１回供給することになる。ところで上記従来例にあっ
ては生コンクリートの供給量が予め設定された設定供給
量と最大供繋舎量との組み合わせに限定され、またその
数値幅もミキサの最大供給量に比して大きく設定される
ため各回毎の供給量を大きく変動させ、可及的に材料没
入量を大きく変動させて材料の計量管理を頃難なものに
していた。

これに対処すべ〈、数値幅を小さくとることが考えられ
るが、設定供給量を細かく設定することは単に組み合わ
せを多様化するだけで、市場の需要を勘案して略０．５
の間隔で生産される運搬車に対しては、殆どその有効性
が認められない。本発明は、従来における上記のごとき
問題点に鑑み、これを有効に鱗決すべ〈創案されたもの
である。本発明の目的は、運搬車の車載量をミキサの最
大涙練量で除算し、整数が得られるようにミキサへの材
料投入量を制御することにより、ミキサの混糠量を平均
化して計量管理を平準化できると共にミキサの稼動効率
を向上し得、バッチャプラントの円滑な操業をなし得る
バッチャプラントの材料投入量制御方法を提供すること
にある。

次に、本発明に係るバッチャプラントの材料投入量制御
方法に採用される装置の好適一実施例を添付図面に従っ
て詳述する。第１図に示すごとく、バッチャプラント１
には、その外側にこれ全体を覆う建屋２が形成され、こ
の建屋２内方には、その頂部３から底部４に百つて、生
コンクリートを生成するための諸装置が、順次連設され
ている。

頂部３には、図示されない貯蔵設備から搬入される骨材
等の材料を後述する材料計量器８に投入するための材料
供孫旨設備２８が設けられる。

６は材料をその種別に応じて、下方に並設された貯蔵ビ
ン５・・・に投下するための材料振分投下装置である。

貯蔵ピン５・・・の下部には、投下された材料を貯蔵ビ
ン５・・・内に収容すると共に、下方に並設された材料
計量器８…へ所定量の材料を投入するための材料投下量
制御用開閉弁９・・・が設けられる。他方、バッチャプ
ラント１には、水及び混和剤を供給するための材料供給
設備２９が設けられる。この設備２９は、建屋２外方に
設けられ水及び混和剤を貯留する貯留槽２４・・・と、
該貯留槽２４…から水及び混和剤を計量器８′・・・へ
供給するためのポンプ７・・・と、その供Ｖ給量を調節
するための材料投入量制御用開閉弁９′・・・とから構
成され、計量器８′…に接続されている。これら計量器
８１・・，８′・・・には、材料供給設備２８，２９か
ら投入される材料重量Ａ・・・を検知すべ〈ロードセル
等の重量検出手段１０・・・が設けられ、これら車量検
出手段１０・・・には、後述する制御盤１６の比較部２
０が接続される。また、これら計量器８・・・，８′…
の下部には、投入された材料を計量器８・・・，８′・
・・内に一時収容すると共に、シュート１１・・・を介
して下方に設けられたミキサ１２に計量後の材料を投下
するための開閉弁１３・・・，１３′が設けられる。こ
のミキサ１２は、投下された材料を混練して生コンクリ
ートを生成すべく所定の最大漉練量Ｂをもって構成され
る。ところで、図示するごとく、ミキサー２の外方には
、仕切壁１４を隔てて制御室１５が形成され、この制御
室１５には、バッチャプラント１の稼動状態を監視しつ
つ制御する制御盤１６が内設される。

この制御盤１６には、第２図に示すごとく、主に運搬車
の車裁量Ｃを設定する車裁量設定部１７、ミキサ１２の
１回の最大混糠量、即ち最大供給量Ｂを設定する最大供
給量設定部１８、これらに接続され設定された車較量Ｃ
と最大供給量Ｂとを演算して供給回数Ｎとその供給量○
を算定すると共に、予め設定された配合割合Ｑ‘こ応じ
て材料供給設備２８，２９から計量器８・・・，８′・
・・への個々の材料投入量Ｅ…を算定する演算部１９、
及びこれに接続され算定された個々の材料投入量Ｅ・・
・と計量器８・・・，８′・・・の重量検出手段１０・
・・から供聯合される実際の材料重量Ａ・・・とを比較
して、材料投入量制御用開閉弁９・・・，９′・・・を
制御する比較部２０が備えられている。また、演算部１
９と比較部２０との間には、材料供給設備２８，２９に
よる材料投入から運搬車への生コンクリート供繋倉まで
の一連の動作を指示する制御部２１が接続されている。
更に、比較部２０１こは、供給される設定された材料投
入量Ｅ・・・及び実際の材料重量Ａ・・・を運転者等の
目視に供すべく表示する表示部２２，２３が接続されて
いる。更に、ミキサ１２の下方には、これに臨んで上方
が閉口されたコンクリートホッバ２６が設けられ、その
下部にはバッチャプラント１の底部４に配置される図示
されない運搬車に生コンクリートを供給するためのゲー
ト弁２７が備えられている。

以上のような具体的装置例に基づいて、本発明に係るバ
ッチャプラントの材料投入量制御方法について更に詳し
く述べる。

第１図及び第２図に示すごとく、バッチャプラント１の
操業に際しては、まず建屋２の底部４に配置された運搬
車の車裁量Ｃ及びミキサ１２の最大供孫旨量Ｂを、各々
車裁量設定部１７及び最大供給量設定部１８にインプッ
トする。

これら設定量Ｂ，Ｃは演算部１９に供〉絵され、第３図
に示すごとき演算処理がなされることになる。最初第１
段では、ミキサ１２から運搬車への供Ｖ給回数ｎを求め
るべく車載量Ｃを最大供給量Ｂで除算する。第ロ段では
、この供給回数ｎを整数化すべく１回の供給量がミキサ
の最大供給量Ｂを超えないように切り上げ演算を行ない
、真の供給回数Ｎを得る。但し、第１段において整数が
得られた場合には、ｎはそのままで真の供給回数Ｎに合
致する。第ｍ段では、車裁量Ｃを真の供給回数Ｎで除算
し、平均化された各供給回の供給量Ｄ・・・を所定の有
効桁数で得る。第Ｗ段ではこのようにして得られた供給
量Ｄ…をそれぞれ第１回目から第（Ｎ−１）回目までの
供給量Ｄ，〜ＤＮ‐，として設定する。第Ｖ段では、車
裁量Ｃから第〔Ｎ−１）回目までの全供給量（Ｄ×（Ｎ
−１））を差し引くことによって第Ｎ回目の供給量ＤＮ
を求めることになる。このようにすれば、第ｍ段で切り
捨てられた端数に対する補正をすることができる。また
、ここで算入される端数は非常に小さく、第Ｎ回目の供
給量ＤＮとそれ以前の各供給量Ｄとは、略ＤＮ三Ｄとな
っている。第の段では、このように設定された各供給量
Ｄ又はＤＮに、予め設定された配合割合ｏを乗算するこ
とによって、個々の材料の材料投下量Ｅ・・・が設定さ
れることになる。これに際し、各供給回の供給量Ｄ，〜
ＤＮは平均化されているので、個々の材料投入量Ｅ・・
・も各回に亘つて略一定にすることができ、計量管理を
平準化できることになる。これら材料投下量Ｂ…が得ら
れたならば、第２図に示すごとく、制御部２１を開とし
て各供給回毎に生コンクリートの生成作業を進行させる
ことになる。

まず、材料投入量制御用開閉弁９…，９′・・・を開放
して、材料供給設備２８，２９から計量器８・・・へ材
料を投入する。これに際して材料重量Ａ・・・は、常に
重量検知手段１０・・・により比較部２０にフィードバ
ックされることになる。比較部２０では、制御部２１の
閉と共に、各供給回毎の材料投入量Ｅ・・・がセットさ
れ、これら設定された投入量Ｅ・・・と実際の材料重量
Ａ・・・とを比較して「材料投入量制御用開閉弁９・・
・，９′・・・を制御することになる。投入量Ｅ・・・
と材料重量Ａ・・・とが一致したならば、開閉弁９…，
９′…を閉塞する。計量が終わった材料は、開閉弁１３
・・・，１３′…及びシュート１１…を介してミキサ１
２に投入され混練されて生コンクリートが生成されるこ
とになる。生コンクリートは、爾後コンクリートホッパ
２６に投下されゲート弁２７を介して１回分の供ｖ給量
Ｄとして運搬車に供Ｖ給されることになる。これら作業
を制御部２１の開閉によって第１回目から第Ｎ回目まで
繰り返えすことにより、運搬車１台に対する供聯合が終
了する。爾後、車較量の異なる運搬車に対してもそれに
応じて同様な作業を続行することができる。このように
本発明に係る材料投入量制御方法は、運搬車個々の車敷
量Ｃに応じて各供鎌舎回における供給量Ｄ，〜ＤＮを平
均化することにより、材料投入量Ｅ・・・を均一に制御
でき、その計量管理の平準化を達成して、バッチャプラ
ント１の円滑な操業をなし得る。

また、セメント及び骨材等の配合割合を変化させること
によって種々の特性を有する製品を生産するに際しては
、その製品に応じてミキサ１２の最大供給量Ｂを制御盤
１６から任意に設定できるので、材料投入量Ｅ…を加減
でき、ミキサ１２の稼動効率を可及的に向上させること
ができる。

以上要するに、本発明によれば以下のごとき優れた効果
を発揮する。‘１’ 運搬車の車較量をミキサの最大供
給量で除算して得られた供総合回数を整数化し、これで
車裁量を除算することによって各供給回の供給量を平均
化したことにより、材料投入量を均一に制御できその計
量管理を平準化してバッチャプラントの円滑な操業を達
成し得る。

‘２１セメント及び骨材等の配合割合を変化させて種
々の特性を有する生コンクリートを生産するに際して、
ミキサの最大供給量を任意に可変させることができ、製
品に応じて材料投入量を加減してミキサの稼動効率を可
及的に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を具体的に実施するための装置例である
バッチャプラントを示す側断面図、第２図はそれに備え
られる制御盤の構成を示す構成図、第３図は本発明に係
るバッチャプラントのホツパからミキサへの材料投入量
制御方法を示す系統図である。図中、８，８′は計量槽として例示した計量器、１２は
ミキサ、２８，２９は材料供給設備、Ｂは最大供給量、
Ｃは車戦量、Ｅは材料投入量、Ｎは供Ｖ給回数である。第１図第２図第３図

Claims

【特許請求の範囲】

１セメント及び骨材等の材料を材料供給設備から受入
れ収容する計量槽を有し、該計量槽より投入される上記
材料を混練し生コンクリートを生成するミキサを備えて
、該ミキサから運搬車へ複数回分けて上記生コンクリー
トを供給するバツチヤプラントにおいて、上記ミキサか
らの供給回数を求めるべく上記運搬車の車載量を上記ミ
キサの１回の最大混練量で除算し、整数が得られるよう
に上記ミキサへの材料の投入量を制御するようにしたこ
とを特徴とするバツチヤプラントの材料投入量制御方法
。