JPS60138035A - 磁気録音再生ヘツド用磁性合金およびその製造法 - Google Patents
磁気録音再生ヘツド用磁性合金およびその製造法Info
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- JPS60138035A JPS60138035A JP58244713A JP24471383A JPS60138035A JP S60138035 A JPS60138035 A JP S60138035A JP 58244713 A JP58244713 A JP 58244713A JP 24471383 A JP24471383 A JP 24471383A JP S60138035 A JPS60138035 A JP S60138035A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はニッケル６０〜８６％、ニオブ０．５〜１４％
と、金５％以下、銀８％以下、白金族元素（Ｒｅ 、
Ｒｕ 、 Ｏ８、Ｒｈ 、 Ｉｒ 、 Ｐｄ、 Ｐｔ
） ５ ％以下およびベリリウム８％以下の何れか１種
または２種以上の合計０．００１〜５％、少量の不純物
と残部鉄からなる高透磁率磁性合金または主成分とし下
の何れか１種または２種以上の合計０．００１〜５％、
副成分としてモリブデン８％以下、クロム７％以下、タ
ングステン１０％以下、チタン７％以下、バナジウム７
％以下、マンガン１０％以下１ゲルマニウム７％以下、
ジルコニウム５％以下、希土類元素５％以下、タンタル
１０％以下、ストロンチウム８％以下、バリウム８％以
下、ホウ素１％以下、アルミニウム５％以下、ケイ素５
％以下、ハフニウム５％以下、錫５％以下、アンチモン
５％以下、ガリウム５％以下、インジウム５％以下、タ
リウム５％以下、コバルト１０％以下および銅８０％以
下の何れか１種または２種以上の合計０．０１〜８０％
、少量の不純物と残部鉄からなる高透磁率磁性合金およ
びその製造法に関するものであって、その目的とすると
ころは、透磁率および硬度が大きく、かつ鍛造、加工が
容易な磁気録音再生ヘッド用の磁性合金を得るにある。
と、金５％以下、銀８％以下、白金族元素（Ｒｅ 、
Ｒｕ 、 Ｏ８、Ｒｈ 、 Ｉｒ 、 Ｐｄ、 Ｐｔ
） ５ ％以下およびベリリウム８％以下の何れか１種
または２種以上の合計０．００１〜５％、少量の不純物
と残部鉄からなる高透磁率磁性合金または主成分とし下
の何れか１種または２種以上の合計０．００１〜５％、
副成分としてモリブデン８％以下、クロム７％以下、タ
ングステン１０％以下、チタン７％以下、バナジウム７
％以下、マンガン１０％以下１ゲルマニウム７％以下、
ジルコニウム５％以下、希土類元素５％以下、タンタル
１０％以下、ストロンチウム８％以下、バリウム８％以
下、ホウ素１％以下、アルミニウム５％以下、ケイ素５
％以下、ハフニウム５％以下、錫５％以下、アンチモン
５％以下、ガリウム５％以下、インジウム５％以下、タ
リウム５％以下、コバルト１０％以下および銅８０％以
下の何れか１種または２種以上の合計０．０１〜８０％
、少量の不純物と残部鉄からなる高透磁率磁性合金およ
びその製造法に関するものであって、その目的とすると
ころは、透磁率および硬度が大きく、かつ鍛造、加工が
容易な磁気録音再生ヘッド用の磁性合金を得るにある。
現在、オーディオ用磁気録音再生ヘッドの磁性材料とし
ては、高透磁率を有し、成形加工が良好なパーマロイ（
Ｎｉ−Ｆｅ系合金）が一般に広く使用されているが、そ
の硬度がビッカース表示（Ｈｖ）で約１１０の如く低い
値のため、磁気テープの摺動による摩耗が激しく、これ
を改善することが重要な課題となっている。
ては、高透磁率を有し、成形加工が良好なパーマロイ（
Ｎｉ−Ｆｅ系合金）が一般に広く使用されているが、そ
の硬度がビッカース表示（Ｈｖ）で約１１０の如く低い
値のため、磁気テープの摺動による摩耗が激しく、これ
を改善することが重要な課題となっている。
先に本発明者らは特公昭４７−２９６９０号においてＮ
ｉ −Ｆｅ −Ｎｂ合金が硬度が高く、耐摩耗性に優れ
た高透磁率合金であることを開示した。
ｉ −Ｆｅ −Ｎｂ合金が硬度が高く、耐摩耗性に優れ
た高透磁率合金であることを開示した。
その後引続き本発明者らはＮｉ −Ｆｅ合金にニオブと
同時に金、銀、白金族元素およびベリリウムの１種また
は２種以上を添加した合金について種々研究した結果、
この合金はニオブと金、銀、白金族元素またはベリリウ
ムの相乗的効果により硬度が高く耐摩耗性にすぐれ、磁
気ヘッド用磁性合金として好適であることを見い出した
。さらに進んでこの合金にＮｏ 、 Ｏｒ 、 Ｗ ＃
Ｔｉ 、 Ｖ 、 Ｉｎ 。
同時に金、銀、白金族元素およびベリリウムの１種また
は２種以上を添加した合金について種々研究した結果、
この合金はニオブと金、銀、白金族元素またはベリリウ
ムの相乗的効果により硬度が高く耐摩耗性にすぐれ、磁
気ヘッド用磁性合金として好適であることを見い出した
。さらに進んでこの合金にＮｏ 、 Ｏｒ 、 Ｗ ＃
Ｔｉ 、 Ｖ 、 Ｉｎ 。
Ｇｅ 、 Ｚｒ 、希土類元素、 Ｔａ 、 Ｓｒ 、
Ｂａ 、 Ｂ 、 Ａ／ 。
Ｂａ 、 Ｂ 、 Ａ／ 。
Ｓｉ 、 Ｈｆ 、 Ｓｎ 、 Ｓｂ 、 Ｇａ 、
Ｉｎ 、 Ｔｌ 、 ＣｏおよびａＵのうちの１種また
は２種以上の合計０．０１〜８０％を添加して研究を行
い、遂に高い透磁−を有し、硬度が大きく、かつ鍛造加
工の容易な合金を見い出すことができた。
Ｉｎ 、 Ｔｌ 、 ＣｏおよびａＵのうちの１種また
は２種以上の合計０．０１〜８０％を添加して研究を行
い、遂に高い透磁−を有し、硬度が大きく、かつ鍛造加
工の容易な合金を見い出すことができた。
即ち、本発明は重量比にてニッケル６０〜８６％、ニオ
ブ０．５〜１４％と、金５％以下、銀８％以下、白金族
元素５％以下およびベリリウム８％以下の何れか１種ま
たは２種以上の合計０．００１〜５％、少量の不純物と
残部鉄から成るか、または重量比にて主成分としてニッ
ケル６０〜８６％、ニオブ０．５〜１４％、金５％以下
、銀８％以下、白金族元素５％以下およびベリリウム８
％以下の何れか１種または２種以上の合計０．００１〜
５％、副成分としてモリブデン８％以下、り田ム７％以
下、タングステン１０％以下、チタン７％以下、バナジ
ウム７％以下、マンガン１０％以下、ゲルマニウム７％
以下、ジルコニウム５％以下、希土類元素５％以下、タ
ンタル１０％以下、ストロンチウム８％以下、バリウム
８％以下、ホウ素１％以下、アルミニウム５％以下、ケ
イ素５％以下、ハフニウム５％以下、錫５％以下、アン
チモン５％以下、ガリウム５％以下、インジウム５％以
下、タリウム５％以下、コバルト１０％以下および銅８
０％以下の１種または２種以上の合計０．０１〜８０％
、少量の不純物と残部鉄からなり、初透磁率８０００以
上、最大透磁率５０００以上でビッカース硬度が１８０
以上の高透磁率、高硬度で、かつ鍛造、成形加工が容易
で熱処理が簡単な磁気録音および再生ヘッド等に使用し
得る高透磁率磁性合金に係る。
ブ０．５〜１４％と、金５％以下、銀８％以下、白金族
元素５％以下およびベリリウム８％以下の何れか１種ま
たは２種以上の合計０．００１〜５％、少量の不純物と
残部鉄から成るか、または重量比にて主成分としてニッ
ケル６０〜８６％、ニオブ０．５〜１４％、金５％以下
、銀８％以下、白金族元素５％以下およびベリリウム８
％以下の何れか１種または２種以上の合計０．００１〜
５％、副成分としてモリブデン８％以下、り田ム７％以
下、タングステン１０％以下、チタン７％以下、バナジ
ウム７％以下、マンガン１０％以下、ゲルマニウム７％
以下、ジルコニウム５％以下、希土類元素５％以下、タ
ンタル１０％以下、ストロンチウム８％以下、バリウム
８％以下、ホウ素１％以下、アルミニウム５％以下、ケ
イ素５％以下、ハフニウム５％以下、錫５％以下、アン
チモン５％以下、ガリウム５％以下、インジウム５％以
下、タリウム５％以下、コバルト１０％以下および銅８
０％以下の１種または２種以上の合計０．０１〜８０％
、少量の不純物と残部鉄からなり、初透磁率８０００以
上、最大透磁率５０００以上でビッカース硬度が１８０
以上の高透磁率、高硬度で、かつ鍛造、成形加工が容易
で熱処理が簡単な磁気録音および再生ヘッド等に使用し
得る高透磁率磁性合金に係る。
尚、本発明合金の更に好ましい組成範囲は次の通りであ
る。即ち主成分としてニッケル７８〜８４．８％、ニオ
ブ１〜１２％と、金、銀、白金族元素およびベリリウム
それぞれ８％以下の何れか１種または２種以上の合計０
．００５〜８％、副成分としてモリブデン６％以下、ク
ロム５％以下、タングステン７％以下、チタン５％以下
、バナジウム４％以下、マンガン７％以下、ゲルマニウ
ム５％以下、ジルコニウム８％以下、希土類元素８％以
下、タンタル７％以下、ストロンチウム２％以下、バリ
ウム２％以下、ホウ素０．７％以下、アルミニウム８％
以下、ケイ素８％以下、ハ７二’）Ａ８％以下、錫８％
以下、アンチモン８％以下、ガリウム８％以下、インジ
ウム８％以下、タリウム８％以下、コバルト７％以下お
よび銅２０％以下の１種または２種以上の合計０．０１
〜２５％以下、少量の不純物と残部鉄からなる合金は一
層好適である０ 上記組成の合金を再結晶温度以上、即ち６００°Ｃ以上
、特に８００°Ｃ以上融点以下の高温で非酸化性雰囲気
中あるいは真空中において少くとも１分間以上約１００
時間以下の組成に対応した適当時間加熱し、高温で充分
に加工歪を除去し、かつ、溶体化し、組織を均質化した
後、約６００°Ｃの規則−不規則格子変態点に近い温度
まで冷却し、ここで短時間保持し、組織各部が均一な温
度になるのをまって、上記変態点以上の温度より１００
”Ｃ／秒〜１°Ｃ／時の組成に対応した適当な速度で常
温まで冷却するか、あるいはこれを更に規則−不規則格
子変態点（約６００℃）以下の温度で１分間以上約１０
０時間以下の組成に対応した適当時間加熱し、冷却する
ことにより、高透磁率、高硬度の磁性合金を得ることが
できる。
る。即ち主成分としてニッケル７８〜８４．８％、ニオ
ブ１〜１２％と、金、銀、白金族元素およびベリリウム
それぞれ８％以下の何れか１種または２種以上の合計０
．００５〜８％、副成分としてモリブデン６％以下、ク
ロム５％以下、タングステン７％以下、チタン５％以下
、バナジウム４％以下、マンガン７％以下、ゲルマニウ
ム５％以下、ジルコニウム８％以下、希土類元素８％以
下、タンタル７％以下、ストロンチウム２％以下、バリ
ウム２％以下、ホウ素０．７％以下、アルミニウム８％
以下、ケイ素８％以下、ハ７二’）Ａ８％以下、錫８％
以下、アンチモン８％以下、ガリウム８％以下、インジ
ウム８％以下、タリウム８％以下、コバルト７％以下お
よび銅２０％以下の１種または２種以上の合計０．０１
〜２５％以下、少量の不純物と残部鉄からなる合金は一
層好適である０ 上記組成の合金を再結晶温度以上、即ち６００°Ｃ以上
、特に８００°Ｃ以上融点以下の高温で非酸化性雰囲気
中あるいは真空中において少くとも１分間以上約１００
時間以下の組成に対応した適当時間加熱し、高温で充分
に加工歪を除去し、かつ、溶体化し、組織を均質化した
後、約６００°Ｃの規則−不規則格子変態点に近い温度
まで冷却し、ここで短時間保持し、組織各部が均一な温
度になるのをまって、上記変態点以上の温度より１００
”Ｃ／秒〜１°Ｃ／時の組成に対応した適当な速度で常
温まで冷却するか、あるいはこれを更に規則−不規則格
子変態点（約６００℃）以下の温度で１分間以上約１０
０時間以下の組成に対応した適当時間加熱し、冷却する
ことにより、高透磁率、高硬度の磁性合金を得ることが
できる。
上記の溶体化温度から規則−不規則格子変態点（約６０
０°Ｃ）以上の温度までの冷却は、急冷しても徐冷して
も得られる磁性には大した変りはないが、この変態点以
下の冷却速度は磁性に大きな影響を及ぼす。即ちこの変
態点以上の温度より１００°Ｃ／秒〜１℃／蒔の組成に
対応した適当な速度で常温迄冷却すると、適当な規則度
となり、磁性は優秀である。そして上記の冷却速度の内
１００’Ｃ／秒以上速く冷却すると規則化が進まず、規
則度はさらに小さくなり磁性は劣化する。しかしその規
則度の小さい合金をその変態点以下の２００℃〜６００
°Ｃに再加熱し冷却すると、規則化が進んで適当な規則
度となり磁性は向上する。他方、上記の変態点以上の温
度から、例えば１°Ｃ／時位の速度で徐冷すると、規則
化は進みすぎ磁性は低下する。
０°Ｃ）以上の温度までの冷却は、急冷しても徐冷して
も得られる磁性には大した変りはないが、この変態点以
下の冷却速度は磁性に大きな影響を及ぼす。即ちこの変
態点以上の温度より１００°Ｃ／秒〜１℃／蒔の組成に
対応した適当な速度で常温迄冷却すると、適当な規則度
となり、磁性は優秀である。そして上記の冷却速度の内
１００’Ｃ／秒以上速く冷却すると規則化が進まず、規
則度はさらに小さくなり磁性は劣化する。しかしその規
則度の小さい合金をその変態点以下の２００℃〜６００
°Ｃに再加熱し冷却すると、規則化が進んで適当な規則
度となり磁性は向上する。他方、上記の変態点以上の温
度から、例えば１°Ｃ／時位の速度で徐冷すると、規則
化は進みすぎ磁性は低下する。
これを要するに、本発明の組成合金では６００℃以上、
特に８００°Ｃ以上融点以下の高温で充分溶体化し、適
当な速度で冷却し、規則度を適当な値とすると優秀な磁
性が得られ、冷却が速すぎて規則度が小さ過ぎるときは
、さらに２００〜６００°Ｃの間の変態点以下の温度で
再加熱すると規則度が調整され磁性が著しく向上するの
である。
特に８００°Ｃ以上融点以下の高温で充分溶体化し、適
当な速度で冷却し、規則度を適当な値とすると優秀な磁
性が得られ、冷却が速すぎて規則度が小さ過ぎるときは
、さらに２００〜６００°Ｃの間の変態点以下の温度で
再加熱すると規則度が調整され磁性が著しく向上するの
である。
また一般的には熱処理温度が高ければ熱処理時間は短く
、熱処理温度が低ければ熱処理時間を長くしなければな
らない。なお合金の質量が大きい場合は熱処理時間を長
くシ、質量が小さい場合には熱処理時間を短くしてよい
ことは当然である。
、熱処理温度が低ければ熱処理時間を長くしなければな
らない。なお合金の質量が大きい場合は熱処理時間を長
くシ、質量が小さい場合には熱処理時間を短くしてよい
ことは当然である。
本発明の各合金について最高の透磁率を得るための約６
００℃から常温までの冷却速度はその組威によってかな
り異なっているが、一般にその速度は小さぐ炉中冷却程
度の速度、即ち徐冷が応用上好都合である。例えば磁気
録音再生用ヘッドを製作する場合には、成形加工後その
加工歪を除去するための熱処理は、できるだけ成品の形
状を維持し、表面の酸化物の生成をさけるために、非酸
化性雰囲気中あるいは真空中で行うことが望ましいので
、徐冷して優秀な特性を現わす本発明合金はこれによく
適している。
００℃から常温までの冷却速度はその組威によってかな
り異なっているが、一般にその速度は小さぐ炉中冷却程
度の速度、即ち徐冷が応用上好都合である。例えば磁気
録音再生用ヘッドを製作する場合には、成形加工後その
加工歪を除去するための熱処理は、できるだけ成品の形
状を維持し、表面の酸化物の生成をさけるために、非酸
化性雰囲気中あるいは真空中で行うことが望ましいので
、徐冷して優秀な特性を現わす本発明合金はこれによく
適している。
次に本発明合金の製造法を工程順に詳細に説明する。
本発明の合金を造るには、まず主成分のニッケル６０〜
８６％、ニオブ０．５〜１４％と、金５％以下、銀８％
以下、白金族元素５％以下およびベリリウム８％以下の
何れか１種または２種以上の合計０．００１〜５％およ
び残部鉄の適当量を空気中、好ましくは非酸化性雰囲気
中あるいは真空中において適当な溶解炉を用いて溶解し
た後、マンガン、ケイ素、アルミニウム、チタン、ボロ
ン、カルシウム合金、マグネシウム合金その他の脱酸剤
、脱、硫剤を少量添加してできるだけ不純物を取り除き
、そのままか、更にこれにモリブデン８％以下、クロム
７％以下、タングステン１０％以下、チタン７％以下、
バナジウム７％以下、マンガン１０％二つ 以下、ゲルマニウム７％以下、ジル）で５ ％以下１希
土類元素５％以下、タンタル１０％以下、ストロンチウ
ム８％以下、バリウム８％以下、ホウ素１％以下、アル
ミニウム５％以下、ケイ素５％以下、ハフニウム５％以
下、錫５％以下、アンチモン５％以下、ガリウム５％以
下、インジウム５％以下、タリウム５％以下、コバルト
１０％以下および銅３０％以下の１種または２種以上の
合計０．０１〜８０％の定量を添加して充分に攪拌し、
組成的に均一な溶融合金を造る。次にこれを適当な形お
よび大きさの鋳型に注入して健全な鋳塊を得、さらにこ
れに常温あるいは高温において鍛造あるいは熱間および
冷間圧延などの成形加工を施して目的の形状のもの、例
えば厚さ０．８門の薄板を造る。次にその薄板から目的
の形状、寸法のものを打抜き、これを水素中、その他適
当な非酸化性雰囲気中あるいは真空中で再結晶温度以上
、すなわち約６００℃以上、特に８００°Ｃ以上融点以
下の温度に１分間以上約１００時間以下加熱し、ついで
組成に対応した適当な速度、例えば１００°Ｃ／秒〜１
°Ｃ／時、特に１０°Ｃ／秒〜１０°Ｃ／時で冷却する
。
８６％、ニオブ０．５〜１４％と、金５％以下、銀８％
以下、白金族元素５％以下およびベリリウム８％以下の
何れか１種または２種以上の合計０．００１〜５％およ
び残部鉄の適当量を空気中、好ましくは非酸化性雰囲気
中あるいは真空中において適当な溶解炉を用いて溶解し
た後、マンガン、ケイ素、アルミニウム、チタン、ボロ
ン、カルシウム合金、マグネシウム合金その他の脱酸剤
、脱、硫剤を少量添加してできるだけ不純物を取り除き
、そのままか、更にこれにモリブデン８％以下、クロム
７％以下、タングステン１０％以下、チタン７％以下、
バナジウム７％以下、マンガン１０％二つ 以下、ゲルマニウム７％以下、ジル）で５ ％以下１希
土類元素５％以下、タンタル１０％以下、ストロンチウ
ム８％以下、バリウム８％以下、ホウ素１％以下、アル
ミニウム５％以下、ケイ素５％以下、ハフニウム５％以
下、錫５％以下、アンチモン５％以下、ガリウム５％以
下、インジウム５％以下、タリウム５％以下、コバルト
１０％以下および銅３０％以下の１種または２種以上の
合計０．０１〜８０％の定量を添加して充分に攪拌し、
組成的に均一な溶融合金を造る。次にこれを適当な形お
よび大きさの鋳型に注入して健全な鋳塊を得、さらにこ
れに常温あるいは高温において鍛造あるいは熱間および
冷間圧延などの成形加工を施して目的の形状のもの、例
えば厚さ０．８門の薄板を造る。次にその薄板から目的
の形状、寸法のものを打抜き、これを水素中、その他適
当な非酸化性雰囲気中あるいは真空中で再結晶温度以上
、すなわち約６００℃以上、特に８００°Ｃ以上融点以
下の温度に１分間以上約１００時間以下加熱し、ついで
組成に対応した適当な速度、例えば１００°Ｃ／秒〜１
°Ｃ／時、特に１０°Ｃ／秒〜１０°Ｃ／時で冷却する
。
合金の組成によってはこれをさらに約６００’Ｃ以下の
湿度（規則格子−不規則格子変態点以下の温度）、特に
２００〜６００℃に１分間以上約１００時間以下加熱し
、冷却する。
湿度（規則格子−不規則格子変態点以下の温度）、特に
２００〜６００℃に１分間以上約１００時間以下加熱し
、冷却する。
次に本発明を実施例について述べる。
実施例１
合金番号７（組成Ｎｉ＝ ７９．８％、Ｆｅ ＝ １８
．８ ％、Ｎｂ＝５．（１％、Ａｕ＝１．４％）の合金
原料としては９９．８ ％純度の電解ニラケール、９９
．１チ純度の電解鉄、９９．８％純度のニオブおよび９
９．９％純度の金を用いた。試料を造るには全重量８０
０Ｆをアルミナ坩堝に入れ、真空中で高周波誘導電気炉
によって溶かした後、よく攪拌して均質な溶融合金とし
た０次にこれを直径２５ ｍｍ 、高さｌ ７ Ｑ ｍ
ｍの孔をもつ鋳型に注入し馬得られた鋳塊を約１０００
℃で鍛造して厚さ約ｑ ｍｍＯ板とした◎さらに約６０
０〜９００℃の間で厚さ１鴎」で熱間圧延し、ついで常
温で冷間圧延を施して０．１ｆｉｆｉＯ薄板とし、それ
から外径４ Ｂ ’ｍｍ 、内径８８ｆｒＬＬＩｎの環
状板および磁気ヘッドのコアを打ち抜いた。つぎにこれ
らに第１表に示す種々な熱処理を施し、環状板で磁気特
性および硬度を、またコアを用いて磁気ヘッドを製造し
、タリサーフ表面粗さ針で磁気テープによる８００時間
時間後の摩耗量を測定。
．８ ％、Ｎｂ＝５．（１％、Ａｕ＝１．４％）の合金
原料としては９９．８ ％純度の電解ニラケール、９９
．１チ純度の電解鉄、９９．８％純度のニオブおよび９
９．９％純度の金を用いた。試料を造るには全重量８０
０Ｆをアルミナ坩堝に入れ、真空中で高周波誘導電気炉
によって溶かした後、よく攪拌して均質な溶融合金とし
た０次にこれを直径２５ ｍｍ 、高さｌ ７ Ｑ ｍ
ｍの孔をもつ鋳型に注入し馬得られた鋳塊を約１０００
℃で鍛造して厚さ約ｑ ｍｍＯ板とした◎さらに約６０
０〜９００℃の間で厚さ１鴎」で熱間圧延し、ついで常
温で冷間圧延を施して０．１ｆｉｆｉＯ薄板とし、それ
から外径４ Ｂ ’ｍｍ 、内径８８ｆｒＬＬＩｎの環
状板および磁気ヘッドのコアを打ち抜いた。つぎにこれ
らに第１表に示す種々な熱処理を施し、環状板で磁気特
性および硬度を、またコアを用いて磁気ヘッドを製造し
、タリサーフ表面粗さ針で磁気テープによる８００時間
時間後の摩耗量を測定。
して第１表のような結果を得九Ｑ
実施例２
合金番号８８（組成Ｎ１＝７９．６％、Ｆｅ ＝ １８
．９１、Ｎｔ）＝６．０俤、Ｒｈ＝ＯＪチ）の合金原料
は実施例１と同じ純度のニッケル、鉄、ニオブおよび９
９．８ ％純度のロジウムを用いた。試料の製造法は実
施例１と同じである◎試料に種々の熱処理を施して第２
衣に示すような特性が得られｆｃＯ 実施例８ 合金番号６８（組成Ｎ１＝７９．５％、Ｆ８＝１７．８
％、１Ｊｂ＝＝９．７％、Ｂｅ＝０．５％）の合金原料
は実施例１と同じ純度のニッケル、鉄、ニオブおよび９
９．５％純度のベリＩＪウムを用いた〇試料の↓進法は
実施例１と同じである・試料に種種の熱処理を施して第
８表に示すような特性が得られた。
．９１、Ｎｔ）＝６．０俤、Ｒｈ＝ＯＪチ）の合金原料
は実施例１と同じ純度のニッケル、鉄、ニオブおよび９
９．８ ％純度のロジウムを用いた。試料の製造法は実
施例１と同じである◎試料に種々の熱処理を施して第２
衣に示すような特性が得られｆｃＯ 実施例８ 合金番号６８（組成Ｎ１＝７９．５％、Ｆ８＝１７．８
％、１Ｊｂ＝＝９．７％、Ｂｅ＝０．５％）の合金原料
は実施例１と同じ純度のニッケル、鉄、ニオブおよび９
９．５％純度のベリＩＪウムを用いた〇試料の↓進法は
実施例１と同じである・試料に種種の熱処理を施して第
８表に示すような特性が得られた。
つぎに第４表には１２５０℃の水素中で２時間加熱した
後、６００℃から種々な速度で常温まで冷却するか、あ
るいはこれをさらに６００℃以下の温度で再加熱して、
常温で測定さ−れた代表的な合金の諸物件が示しである
。
後、６００℃から種々な速度で常温まで冷却するか、あ
るいはこれをさらに６００℃以下の温度で再加熱して、
常温で測定さ−れた代表的な合金の諸物件が示しである
。
つぎに本発明合金の金、ロジウムおよびベリリウムと透
磁率、硬度および摩耗量との関係を図面によって詳細に
述べる。第１図には７９．８１ Ｎｉ−Ｆｅ−５％Ｎｂ
−Ａｕ合金について、第２図には？９．８％Ｎ１−Ｆθ
−５％Ｎｂ −Ｒｈ合金について、第８図には７９．８
Ｔｏ Ｎｉ−Ｆｅ −Ｌ？ ％ Ｎｂ−Ｂｅ合金につ
いて、金、ロジウムおよびベリリウムのそれぞれと初透
磁率、最大透磁率、実効透磁率、硬度および摩耗量との
関係が示しである〇一般に金、ロジウムおよびベリリウ
ム量の増加とともに硬度は著しく増大し）同時に摩耗量
は著しく減少するが特に金、ロジウムおよびベリリウム
の微量添加において、極めてその効果が大きいこと必ヨ
わかる０ま次・一般に金、ロジウムおよびぺＶ リウム
の添加は初透磁率１最大透磁率および実効透磁率を高め
る効果がオシ１特に磁気ヘッドの特性にとって重要とさ
れる交流磁界における実効透磁率においてその効果が大
きい。しかし金、ロジウムおよびベリリウムの８−以上
では鍛造、加工が困難となり、且つ磁気特性も磁気ヘッ
ド用磁性合金として不適当になる◎本発明合金のこのよ
うな高い硬度は、ニオブの効果によＦ＞ Ｎｉ −Ｆｅ
合金の地が固溶体硬化するが、さらに金、ロジウムおよ
びベリリウムの添加によりこの固溶体硬化を一層促進す
るとともに地に硬度の極めて−高いＷｂ −（Ａｕ、
Ｒｈ、 Ｂｅ ）系金属間化合物が微細に析出して、硬
度を著しく大きくする効果が達成されるものと考えられ
る。
磁率、硬度および摩耗量との関係を図面によって詳細に
述べる。第１図には７９．８１ Ｎｉ−Ｆｅ−５％Ｎｂ
−Ａｕ合金について、第２図には？９．８％Ｎ１−Ｆθ
−５％Ｎｂ −Ｒｈ合金について、第８図には７９．８
Ｔｏ Ｎｉ−Ｆｅ −Ｌ？ ％ Ｎｂ−Ｂｅ合金につ
いて、金、ロジウムおよびベリリウムのそれぞれと初透
磁率、最大透磁率、実効透磁率、硬度および摩耗量との
関係が示しである〇一般に金、ロジウムおよびベリリウ
ム量の増加とともに硬度は著しく増大し）同時に摩耗量
は著しく減少するが特に金、ロジウムおよびベリリウム
の微量添加において、極めてその効果が大きいこと必ヨ
わかる０ま次・一般に金、ロジウムおよびぺＶ リウム
の添加は初透磁率１最大透磁率および実効透磁率を高め
る効果がオシ１特に磁気ヘッドの特性にとって重要とさ
れる交流磁界における実効透磁率においてその効果が大
きい。しかし金、ロジウムおよびベリリウムの８−以上
では鍛造、加工が困難となり、且つ磁気特性も磁気ヘッ
ド用磁性合金として不適当になる◎本発明合金のこのよ
うな高い硬度は、ニオブの効果によＦ＞ Ｎｉ −Ｆｅ
合金の地が固溶体硬化するが、さらに金、ロジウムおよ
びベリリウムの添加によりこの固溶体硬化を一層促進す
るとともに地に硬度の極めて−高いＷｂ −（Ａｕ、
Ｒｈ、 Ｂｅ ）系金属間化合物が微細に析出して、硬
度を著しく大きくする効果が達成されるものと考えられ
る。
なお上記の実験においては、すべて高純度の金属の原料
を用いたが−これらの代シにそれぞれ一般市販の７エは
合金あるいは各種母合金を用いてもよい◎この場合には
合金が多少脆性を帯びるので、溶解の際特にマンガン、
ケイ素、アルミニウム、チタン、ボロン、カルシウム合
金、マグネシウム合金、その他の脱酸、脱硫剤を適当に
用いて充分に脱酸、脱硫を行い合金に鍛造性、熱間加工
性および冷間加工性、展延性お工び快削性を与え、るこ
とが必要である◎ 磁気ヘッド用磁性合金は磁気録音再生の感度の点からｌ
ＩＧｌｚにおける実効透磁率ａｏｏｏ以上１飽和磁束
密度８０００Ｇ以上を必要とされるが）本発明合金はｌ
ＫＨｚにおける実効透磁率８０００以上、飽和磁束密
度８０（１０Ｇ以上であるので、磁気ヘッド用磁性合金
として好適である〇 要するに本発明合金はＮｉ、 Ｆｅ、 Ｗｂ 、 Ａｕ
、ＡＰ 白金族元素およびＢｅからなる合金かあるいは
これにＮｏ 、ａｒ ＊ Ｗ ＃ ＴＩ Ｉ Ｖ ｅ
Ｍｎ ｍ ａｅ ｓ ｚｒ 、希±Ｍ元ＩＡ。
を用いたが−これらの代シにそれぞれ一般市販の７エは
合金あるいは各種母合金を用いてもよい◎この場合には
合金が多少脆性を帯びるので、溶解の際特にマンガン、
ケイ素、アルミニウム、チタン、ボロン、カルシウム合
金、マグネシウム合金、その他の脱酸、脱硫剤を適当に
用いて充分に脱酸、脱硫を行い合金に鍛造性、熱間加工
性および冷間加工性、展延性お工び快削性を与え、るこ
とが必要である◎ 磁気ヘッド用磁性合金は磁気録音再生の感度の点からｌ
ＩＧｌｚにおける実効透磁率ａｏｏｏ以上１飽和磁束
密度８０００Ｇ以上を必要とされるが）本発明合金はｌ
ＫＨｚにおける実効透磁率８０００以上、飽和磁束密
度８０（１０Ｇ以上であるので、磁気ヘッド用磁性合金
として好適である〇 要するに本発明合金はＮｉ、 Ｆｅ、 Ｗｂ 、 Ａｕ
、ＡＰ 白金族元素およびＢｅからなる合金かあるいは
これにＮｏ 、ａｒ ＊ Ｗ ＃ ＴＩ Ｉ Ｖ ｅ
Ｍｎ ｍ ａｅ ｓ ｚｒ 、希±Ｍ元ＩＡ。
Ｔａ、 Ｓｒ、 Ｂａ、 Ｂ、 ＡＩ Ｓｉ、 Ｈｆ、
Ｓｎ、 Ｓｂ、 Ｇａ。
Ｓｎ、 Ｓｂ、 Ｇａ。
Ｉｎ、 Ｔ／、 ００およびＯｕの１種あるいは２ｓ以
上の合計０．０１〜８０チを添加した合金で初透磁率、
最大透磁率および実効透磁率は非常に大きく１硬度も高
く、加工性が良好なので、特に磁気録音再生ヘッドの磁
性合金として非常に好適であるとともに、Ｖ’Ｉ’Ｒお
よび普通の電気機器に用いる磁性材料としても非常に好
適である。
上の合計０．０１〜８０チを添加した合金で初透磁率、
最大透磁率および実効透磁率は非常に大きく１硬度も高
く、加工性が良好なので、特に磁気録音再生ヘッドの磁
性合金として非常に好適であるとともに、Ｖ’Ｉ’Ｒお
よび普通の電気機器に用いる磁性材料としても非常に好
適である。
次に本発明において合金の組成をニッケＡ／６０〜８６
チ、ニオブ０．５〜ｌｉｉ金５％以下１銀８係以下、白
金族元素５％以下およびベリリウム８％：以下ＣＤ １
種または２種以上の合計０．００１〜５饅および残部鉄
と限定し、またこれに添加する元素をモリブデン８チ以
下、クロム７チ以下、タンク２７７１０％以下、チタン
７％以下、バナジウムｑｔｓＨ下、マンガン１０１以下
、ゲルマニウム７リウム８俤以下、ホウ素ｌチ以下、ア
ルミニウムＳ％以下、ケイ素りチ以下、ハフニウム５チ
以下、錫５チ以下、アンチモン５％以下、ガリウム５１
以下、インジウム６チ以下、タリウム５チ以下、コバル
ト１０チ以下および銅８゛υチ以下の１種または２１１
！以上の合計０・Ｏ１〜８０チと限定した理由は、実施
例、第４表および図面で明らかなようにその組成範囲の
透磁率および硬度はかなシ高く、且つ加工性も良好であ
るが、組成がこの範囲をはずれると透磁率および硬度の
値が低くなシ１かつ加工が困難となシ磁気録音再生ヘッ
ドの材料として不適当となるからであるＯすなわち、ニ
オブが０．６係以下および金−銀１白金族元素、ベリリ
ウムが０．００１１未満では硬度が１８０以下と低く、
ニオブが１４％を越え、金５チ、銀８チ、白金族元素５
チ、ベリリウムが８チを越えると硬度が高すぎて鍛造、
加工が困難となシ透磁率も低下するからである０そして
これに副成分としてモリブデン８チ、クロムフチ、タン
グステンｌＯ％、チタン？係、バナジウム１０％、マン
ガン１０チ、ゲルマニウム７チ、希土類死票６チ、カリ
ウム５％、インチウム５俤、タリウム５１コバルトｌ（
ｌおよび銅８０係のそれぞれを越えて添加すると初透磁
率が８０００以下あるいは最大透磁率が５０００以下と
なるからであυ、ジルコニウム６％、タンタル１０チ、
ストロンチウム８チ、バリウムＢ係、ホウ素１％、アル
ミニウム５１ケイ素５Ｌ、ハフニウム５チ、錫５チおよ
びアンチモン５チのそれぞれを越えて添加すると、鍛造
あるいは加工が困難となるからである。
チ、ニオブ０．５〜ｌｉｉ金５％以下１銀８係以下、白
金族元素５％以下およびベリリウム８％：以下ＣＤ １
種または２種以上の合計０．００１〜５饅および残部鉄
と限定し、またこれに添加する元素をモリブデン８チ以
下、クロム７チ以下、タンク２７７１０％以下、チタン
７％以下、バナジウムｑｔｓＨ下、マンガン１０１以下
、ゲルマニウム７リウム８俤以下、ホウ素ｌチ以下、ア
ルミニウムＳ％以下、ケイ素りチ以下、ハフニウム５チ
以下、錫５チ以下、アンチモン５％以下、ガリウム５１
以下、インジウム６チ以下、タリウム５チ以下、コバル
ト１０チ以下および銅８゛υチ以下の１種または２１１
！以上の合計０・Ｏ１〜８０チと限定した理由は、実施
例、第４表および図面で明らかなようにその組成範囲の
透磁率および硬度はかなシ高く、且つ加工性も良好であ
るが、組成がこの範囲をはずれると透磁率および硬度の
値が低くなシ１かつ加工が困難となシ磁気録音再生ヘッ
ドの材料として不適当となるからであるＯすなわち、ニ
オブが０．６係以下および金−銀１白金族元素、ベリリ
ウムが０．００１１未満では硬度が１８０以下と低く、
ニオブが１４％を越え、金５チ、銀８チ、白金族元素５
チ、ベリリウムが８チを越えると硬度が高すぎて鍛造、
加工が困難となシ透磁率も低下するからである０そして
これに副成分としてモリブデン８チ、クロムフチ、タン
グステンｌＯ％、チタン？係、バナジウム１０％、マン
ガン１０チ、ゲルマニウム７チ、希土類死票６チ、カリ
ウム５％、インチウム５俤、タリウム５１コバルトｌ（
ｌおよび銅８０係のそれぞれを越えて添加すると初透磁
率が８０００以下あるいは最大透磁率が５０００以下と
なるからであυ、ジルコニウム６％、タンタル１０チ、
ストロンチウム８チ、バリウムＢ係、ホウ素１％、アル
ミニウム５１ケイ素５Ｌ、ハフニウム５チ、錫５チおよ
びアンチモン５チのそれぞれを越えて添加すると、鍛造
あるいは加工が困難となるからである。
なお、第４表よシ明らかなように、Ｎ１−Ｆｅ−Ｎｂ−
（ｌｕ、ム２．白金族元素、Ｂｅ）系合金に副成分の何
れかを入れると初透磁率、最大透磁率、実効透磁率は大
きくなシ、保磁力が小さくなり、硬度が大きくなり耐摩
耗性が改善されるのでこれ等の副成分の添加は磁気特性
の改善と硬度および耐摩耗性の改善をする点でその効果
は同一でアシ、同効成分と見做し得る。
（ｌｕ、ム２．白金族元素、Ｂｅ）系合金に副成分の何
れかを入れると初透磁率、最大透磁率、実効透磁率は大
きくなシ、保磁力が小さくなり、硬度が大きくなり耐摩
耗性が改善されるのでこれ等の副成分の添加は磁気特性
の改善と硬度および耐摩耗性の改善をする点でその効果
は同一でアシ、同効成分と見做し得る。
なお、用途に応じて本発明合金の切削加工性を向上させ
たい場合には、磁気特性、耐摩耗性を損わない程度に鉛
、燐、テルル、硫黄、カルシラノビスマスおよびセレン
の少量を添加しても差支えない。また炭素、酸素、窒素
は耐摩耗性を改善するので加工性を損わない程度ならば
少量含有されても差支えない・
たい場合には、磁気特性、耐摩耗性を損わない程度に鉛
、燐、テルル、硫黄、カルシラノビスマスおよびセレン
の少量を添加しても差支えない。また炭素、酸素、窒素
は耐摩耗性を改善するので加工性を損わない程度ならば
少量含有されても差支えない・
第１図は７９．８％Ｎｉ−ｙｅ −５％Ｎｂ −Ａｕ合
金の金量と初透磁率、最大透磁率、ＩＫＨｚにおける実
効透磁率、硬度および摩耗量との関係を示す特性図Ｘ 第２図は同じ＜ ７９．８％Ｎｉ−Ｆｅ −５９６Ｎｂ
−Ｒｈ合金のロジウム量との関係を示す特性図、第８
図は同じ＜ ７９．８％Ｎｉ−Ｆｅ −２，７％ Ｎｂ
−Ｂｅ合金のベリリウム量との関係を示す特性図である
〇ｘＩＤ４ 第３図 Ｂｅ（％） 手続補正書 昭和４９年２ 月２０日 １、事件の表示 昭和５８年特許 願第２４４７１８号 ２発明の名称 磁気録音再生ヘッド用磁性合金およびその製造法３、補
正をする者 事件との関係 特許出願人 財団法人電気磁気材料研究所 １、明細書第２７頁第１８行中「ロジウムおよびベリリ
ウムの８％」を「ロジウムの５％以上ならびにベリリウ
ムの８％」と訂正する。
金の金量と初透磁率、最大透磁率、ＩＫＨｚにおける実
効透磁率、硬度および摩耗量との関係を示す特性図Ｘ 第２図は同じ＜ ７９．８％Ｎｉ−Ｆｅ −５９６Ｎｂ
−Ｒｈ合金のロジウム量との関係を示す特性図、第８
図は同じ＜ ７９．８％Ｎｉ−Ｆｅ −２，７％ Ｎｂ
−Ｂｅ合金のベリリウム量との関係を示す特性図である
〇ｘＩＤ４ 第３図 Ｂｅ（％） 手続補正書 昭和４９年２ 月２０日 １、事件の表示 昭和５８年特許 願第２４４７１８号 ２発明の名称 磁気録音再生ヘッド用磁性合金およびその製造法３、補
正をする者 事件との関係 特許出願人 財団法人電気磁気材料研究所 １、明細書第２７頁第１８行中「ロジウムおよびベリリ
ウムの８％」を「ロジウムの５％以上ならびにベリリウ
ムの８％」と訂正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 重量比にてニッケル６０〜８６％、二オフ０．５〜
１４％と金５％以下、銀８％以下、白金族元素５％以下
、ベリリウム８％以下の１種または２種以上の合計０．
００１〜５％、少量の不純物と残部鉄からなり、初透磁
率８０００以上、最大透磁率５０００以上およびビッカ
ース硬度１８０以上を有することを特徴とする磁気録音
再生ヘッド用磁性合金。 ａ 重量比にてニッケル６０〜８６％、ニオ１０．５〜
１４％と金５％以下、銀８％以下、白金族元素５％以下
およびベリリウム８％以下の１種または２種以上の合計
０．００１〜５％を主成分として、副成分としてモリブ
デン８％以下、り・ｐム７％以下、タングステン１０％
以下、チタン７％以下、バナジウム７％以下、マンガン
１０％以下、ゲルマニウム７％以下、ジルコニウム５％
以下、希土類元素６％以下、１タンタル１０％以下、ス
トロンチウム８％以下、バリウム８％以下、ホウ素１％
以下、アルミニウム５％以下、ケイ素５％以下、ハフニ
ウム５％以下、錫５％以下、アンチモン５％以下、ガリ
ウム５％以下、インジウム５％以下、タリウム５％以下
、コバルト１０％以下および銅８０％以下の１種または
２種以上の合計０．０１〜８０％、少量の不純物と残部
鉄からなり、初透磁率８０００以上、最大透磁Ｉ（・率
５００θ以上およびビッカース硬度１８０以上を有する
ことを特徴とする磁気録音再生ヘッド用磁性合金。 ＆ 重量比にてニラ＋、／Ｉ／６０〜８６％、ニオブＯ
Ｊ〜１°４％、金０．００１〜５％、少量の不純物と残
部鉄からなり、初透磁率８０００以上、最大透磁率５０
００以上およびビッカース硬度１８０以上を有すること
を特徴とする磁気録音再生ヘッド用磁性合金。 ４ 重量比にてニッケ／Ｉ／６０〜８６％、ニオプ０．
５〜１４％、金０ 、００１〜５％を主成分として、副
成分としてモリブデン８％以下、り四人７％以下、タン
グステン１０％以下、チタン７％以下、バナジウム７％
以下、マンガン１０％以下、ゲルマニウム７％以下、ジ
ルコニウム５％以下、希土類元素５％以下、タンタル１
０％以下、ストｐンチウム８％以下、バリウム８％以下
、ホウ素１％以下、アルミニウム５％以下、ケイ素５％
以下、ハフニウム５％以下、錫５％以下、アンチモン５
％以下、ガリウム５％以下、インジウム５％以下、タリ
ウム５％以下、コバルト１０％以下および銅８０％以下
の１種または２種以上の合計０．０１〜８０％、少量の
不純物と残部鉄からなり、初透磁率８０００以上、最大
透磁率５０００以上およびビッカース硬度１８０以上を
有することを特徴とする磁気録音再生ヘッド用磁性合金
。 ４ 重量比にてニッケル６０〜８６％、ニオブ０．５〜
１４％と、金６％以下、銀８％以下、白金族元素５％以
下およびベリリウム８％以下の何れか１種または２種以
上の合計０．００１〜５％、少量の不純物と残部鉄から
なる組成物を、６００°Ｃ以上融点以下の温度で非酸化
性雰囲気あるいは真空中において、少くとも１分間以上
１００時間以下の組成に対応した適当時間加熱した後、
規則−不規則格子変態点以上の温度から１００℃／秒〜
１℃／時の組成に対応した適当な速度で常温まで冷却す
ることを特徴とする磁気録音再生ヘッド用磁性合金の製
造法。 ａ 重量比にてニッケル６０〜８６％、ニオブ０．５〜
１４％と、金５％以下、銀８％以下、白金族元素５％以
下およびベリリウム８％以下の何れか１種または２種以
上の合計０．００１〜５％、少量の不純物と残部鉄から
なる組成物を６００℃以上融点以下の温度で非酸化性雰
囲気あるいは真空中において少くとも１分間以上１００
時間以下の組成に対応した適当時間加熱した後、規則−
不規則格子変態点以上の温度から１００℃／秒〜１℃／
時の組成に対応した適当な速度で常温まで冷却し、これ
をさらに規則−不規則格子変態点以下の温度で非酸化性
雰囲気中あるいは真空中において１分間以上１００時間
以下の組成に対応した適当時間加熱し冷却することを特
徴とする磁気録音再生ヘッド用磁性合金の製造法。 Ｉ 重量比にてニッケル６０〜８６％、ニオブ０．５〜
１４％と、金５％以下、銀８％以下、白金族元素５％以
下およびベリリウム８％以下の１種または２種以上の合
計０．００１〜５％を主成分として、副成分としてモリ
ブデン８％以下、クロム７％以下、タングステン１０％
以下、チタン７％以下、バナジウム７％以下、マンガン
１０％以下、ゲルマニウム７％以下、ジルコニウム５％
以下、希土類元素５％以下、タンタル１０％以下、スト
四ンチウム８％以下、バリウム８％以下、ホウ素１％、
以下、アルミニウム５％以下、ケイ素５％以下、ハフニ
ウム５％以下、錫５％以下、アンチモン５％以下、ガリ
ウム５％以下、インジウム５％以下、タリウム５％以下
、コバルト１０％以下および銅８０％以下の１種または
２種以上の合計０．０１〜８０％、少量の不純物と残部
鉄からなる組成物を、６０Ｇ”Ｃ以上融点以下の温度で
非酸化性雰囲気あるいは真空中において、少くとも１分
間以上１００時間以下の組成に対応した適当時間加熱し
た後、規則−不規則格子変態点以上の温度から１００℃
／秒〜１’Ｃ／時の組成に対応した適当な速度で常温ま
で冷却することを特徴とする磁気録音鴬鷺層再生ヘッド
用磁性合金の製造法。 ＆ 重量比にてニッケル６０〜８６％、ニオブ０．５〜
１４％と、金５％以下、銀８％以下、白金族元素５％以
下およびベリリウム８％以下の１種または２種以上の合
計０．００１〜５％を主成分として副成分としてモリブ
デン８％以下、り田ム７％以下、タングステン１０％以
下、チタン７％以下、バナジウム７％以下、マンガン１
０％以下、ゲルマニウム７％以下、ジルコニウム５％以
下、希土類元素５％以下、タンタル１０％以下、ストロ
ンチウム８％以下、バリウム８％以下、ホウ素１％以下
、アルミニウム５％以下、ケイ素５％以下、ハフニウム
５％以下、錫５％以下、アンチモン５％以下、ガリウム
５％以下、インジウム５％以下、タリウム５％以下、コ
バルト１０％以下および銅８０％以下の１種または２種
以上の合計０．０１〜８０％、少量の不純物と残部鉄か
らなる組成物を、６００℃以上融点以下の温度で非酸化
性雰囲気あるいは真空中において少くとも１分間以上１
００時間以下の組成に対応した適当時間加熱した後、規
則−不規則格子変態点以上の温度から１００°Ｃ／秒〜
１℃／時の組成に対応した適当な速度で常温まで冷却し
、これをさらに規則−不規則格子変態点以下の温度で非
酸化性雰囲気中あるいは真空中において１分間以上１０
０時間以下の組成に対応した適当時間加熱し冷却するこ
とを特徴とする磁気録音１１鷹寒再生ヘッド用磁性合金
の製造法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58244713A JPS60138035A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 磁気録音再生ヘツド用磁性合金およびその製造法 |
| US06/624,290 US4572750A (en) | 1983-07-21 | 1984-06-25 | Magnetic alloy for magnetic recording-reproducing head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58244713A JPS60138035A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 磁気録音再生ヘツド用磁性合金およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60138035A true JPS60138035A (ja) | 1985-07-22 |
| JPS6218619B2 JPS6218619B2 (ja) | 1987-04-23 |
Family
ID=17122804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58244713A Granted JPS60138035A (ja) | 1983-07-21 | 1983-12-27 | 磁気録音再生ヘツド用磁性合金およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60138035A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62260031A (ja) * | 1986-05-07 | 1987-11-12 | Tohoku Metal Ind Ltd | 耐摩耗性高透磁率合金 |
| US6209699B1 (en) | 1998-09-22 | 2001-04-03 | Denso Corporation | Electromagnetic clutch |
| CN110904362A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-03-24 | 大连大学 | 一种高择优取向的NiFeGa磁记忆合金丝的制备方法 |
| CN110923509A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-03-27 | 大连大学 | 一种抑制γ相分布的NiFeGa磁记忆合金丝的制备方法 |
-
1983
- 1983-12-27 JP JP58244713A patent/JPS60138035A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62260031A (ja) * | 1986-05-07 | 1987-11-12 | Tohoku Metal Ind Ltd | 耐摩耗性高透磁率合金 |
| JPH0447017B2 (ja) * | 1986-05-07 | 1992-07-31 | Tokin Corp | |
| US6209699B1 (en) | 1998-09-22 | 2001-04-03 | Denso Corporation | Electromagnetic clutch |
| CN110904362A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-03-24 | 大连大学 | 一种高择优取向的NiFeGa磁记忆合金丝的制备方法 |
| CN110923509A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-03-27 | 大连大学 | 一种抑制γ相分布的NiFeGa磁记忆合金丝的制备方法 |
| CN110904362B (zh) * | 2019-12-16 | 2021-08-27 | 大连大学 | 一种高择优取向的NiFeGa磁记忆合金丝的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6218619B2 (ja) | 1987-04-23 |
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