JPS60137843A - 光フアイバの製造方法 - Google Patents
光フアイバの製造方法Info
- Publication number
- JPS60137843A JPS60137843A JP24335883A JP24335883A JPS60137843A JP S60137843 A JPS60137843 A JP S60137843A JP 24335883 A JP24335883 A JP 24335883A JP 24335883 A JP24335883 A JP 24335883A JP S60137843 A JPS60137843 A JP S60137843A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parent material
- face
- furnace
- optical fiber
- reflecting plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/029—Furnaces therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/62—Heating means for drawing
- C03B2205/63—Ohmic resistance heaters, e.g. carbon or graphite resistance heaters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/62—Heating means for drawing
- C03B2205/69—Auxiliary thermal treatment immediately prior to drawing, e.g. pre-heaters, laser-assisted resistance heaters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、光通信或いは画像伝送に使用される光ファイ
バの製造方法に関する。
バの製造方法に関する。
光ファイバを製造するには、一般に、第１図に示すよう
に送り機構１に装着した母材２の先端部を加熱炉３に装
入し、２０００〜２２００℃に加熱して軟化させ、キャ
プスタン４によってその先端部から光ファイバ６を引き
出して製造している。かかる線引時、毎月２の先端部に
与えられた輻射エネルギーＲは、母相２内を伝播して基
端から大気中に放射される。
に送り機構１に装着した母材２の先端部を加熱炉３に装
入し、２０００〜２２００℃に加熱して軟化させ、キャ
プスタン４によってその先端部から光ファイバ６を引き
出して製造している。かかる線引時、毎月２の先端部に
与えられた輻射エネルギーＲは、母相２内を伝播して基
端から大気中に放射される。
ところで、近時、光技術の進展に伴って母相の大型化（
大径化）が進み、これにより長距削光ファイバの製造が
可能になった。また画像伝送路としてのイメージファイ
バも、その母材は、直径０３咽程度のファイバ素線を数
千ないし故万本ｍ七蕃曇繍石英管内に充填して作られ、
しかもその分解能はファイバ素線の充填本数に依存する
ため、母相の径はいきおい大径化せざるを得ないことに
なる。
大径化）が進み、これにより長距削光ファイバの製造が
可能になった。また画像伝送路としてのイメージファイ
バも、その母材は、直径０３咽程度のファイバ素線を数
千ないし故万本ｍ七蕃曇繍石英管内に充填して作られ、
しかもその分解能はファイバ素線の充填本数に依存する
ため、母相の径はいきおい大径化せざるを得ないことに
なる。
このように母相の大型化が進んできているが、大型母料
の場合、コストの点からして高速線引か前提となる。高
速線引をする場合、加熱炉の温度を高温にしなければな
らないが、通常加熱炉のヒータには黒鉛が使用されてお
り、従ってその消耗度からして一般に２２００℃が上限
である。この温度以−にでは、ヒータの消耗が激しく、
かつ加熱炉も熱シールドを考慮して大型化しなければな
らないことになり、さらに母料表面からの石英の蒸発も
問題になる。
の場合、コストの点からして高速線引か前提となる。高
速線引をする場合、加熱炉の温度を高温にしなければな
らないが、通常加熱炉のヒータには黒鉛が使用されてお
り、従ってその消耗度からして一般に２２００℃が上限
である。この温度以−にでは、ヒータの消耗が激しく、
かつ加熱炉も熱シールドを考慮して大型化しなければな
らないことになり、さらに母料表面からの石英の蒸発も
問題になる。
他方前述した輻射エネルギーは、高温になるにしたがっ
て短波長域にシフトするため、より石英を透過し易くな
り、しかも輻射エネルギーとしての損失は透過面積に比
例するため、円形端面の半径の増加に伴って、つまり母
４Ａの大径化に伴って輻ｎ・Ｉエネルギーの損失は、半
径の２乗に依存して増々増大することになる。
て短波長域にシフトするため、より石英を透過し易くな
り、しかも輻射エネルギーとしての損失は透過面積に比
例するため、円形端面の半径の増加に伴って、つまり母
４Ａの大径化に伴って輻ｎ・Ｉエネルギーの損失は、半
径の２乗に依存して増々増大することになる。
このように太径母料の線引には、高温を必要とするが、
柿々の制約が伴い所望の高温を得ることはできなかった
。
柿々の制約が伴い所望の高温を得ることはできなかった
。
本発明の目的は、大型母料の線引に際し、コストの低減
化と省工不化を図ることにあり、これを達成するため、
母材を溶融加熱し、その先端から光ファイバを引き出し
て線引を行う光ファイバの製造方法において、線引時に
、母料の基端部における端面から放射する輻射エネルギ
ーを当該端面方向に反射させ再びＩｍｐ利に入射させる
ことにより、Ｂ）４４の端面から放射される輻射エネル
ギーをＲ）利に戻し、 １．ＦＪ４１の大径化に伴う線
引温度の上昇を防止するものである。
化と省工不化を図ることにあり、これを達成するため、
母材を溶融加熱し、その先端から光ファイバを引き出し
て線引を行う光ファイバの製造方法において、線引時に
、母料の基端部における端面から放射する輻射エネルギ
ーを当該端面方向に反射させ再びＩｍｐ利に入射させる
ことにより、Ｂ）４４の端面から放射される輻射エネル
ギーをＲ）利に戻し、 １．ＦＪ４１の大径化に伴う線
引温度の上昇を防止するものである。
以下図面に示す実施例を参照しながら本発明を説明する
と、第２図に示すように、Ｉ’Ｊ ４Ｊ’ １００基端
部を送り機構１１に装着し、その夕しグ＾；１°）ＩＳ
を加熱炉１２内に装入する。これらの点は上記従来例と
同様であるが、本発明においては、１１Ｊ拐１０の基端
部にお＆ｊる端面１０ ａの直上に反射板１３を設けた
点において異なっている。
と、第２図に示すように、Ｉ’Ｊ ４Ｊ’ １００基端
部を送り機構１１に装着し、その夕しグ＾；１°）ＩＳ
を加熱炉１２内に装入する。これらの点は上記従来例と
同様であるが、本発明においては、１１Ｊ拐１０の基端
部にお＆ｊる端面１０ ａの直上に反射板１３を設けた
点において異なっている。
この反射板１３は、球面状であることか好ましく、また
、その曲率半径は、Ｉｕ４Ａ’１０の開１」数ＮＡより
も小さいことが好ましい。反射板１３をこのように選定
することにより、効率Ｊ： ＜ Ｑｌｌ′＋ｉ射エネル
ギー１？を端面１０ ａから母料１０に入射させること
ができる。
、その曲率半径は、Ｉｕ４Ａ’１０の開１」数ＮＡより
も小さいことが好ましい。反射板１３をこのように選定
することにより、効率Ｊ： ＜ Ｑｌｌ′＋ｉ射エネル
ギー１？を端面１０ ａから母料１０に入射させること
ができる。
ここでより具体的な例について述べることにする。 ゛
（Ｊ４体例１）
加だ）炉内のヒータとして内径６０ｒｒｒｍのものを用
い、同ヒータ内に外径４５胴の母４４’１０を装入し、
線引速度２００ ｍ７分、張力１０ｆで外径１５０μｍ
の光ファイバに線引したとこ為、炉の温度２１４０℃で
達成することができた。
い、同ヒータ内に外径４５胴の母４４’１０を装入し、
線引速度２００ ｍ７分、張力１０ｆで外径１５０μｍ
の光ファイバに線引したとこ為、炉の温度２１４０℃で
達成することができた。
比較のため上記と同一の条件で従来の方法により線引し
たところ、２２５０℃の温度を要した。つまり、加熱炉
の調度を１１０℃下げることができたことになり、また
炉の寿命も３０％向」二した。
たところ、２２５０℃の温度を要した。つまり、加熱炉
の調度を１１０℃下げることができたことになり、また
炉の寿命も３０％向」二した。
（具体的２）
内径４５ ｍｍのヒータを用い、外径３００ ／ｌｔｎ
の素線を１万本充填した外径３５１圃のイメージファイ
バ用８Ｊ拐を、線速１０ ｍ７分で外径１諭のイメージ
ファイバに線引したところ加熱炉の温度１９００℃で達
成することができた。
の素線を１万本充填した外径３５１圃のイメージファイ
バ用８Ｊ拐を、線速１０ ｍ７分で外径１諭のイメージ
ファイバに線引したところ加熱炉の温度１９００℃で達
成することができた。
比較のため上記と同一の条件で、従来例によリイメージ
ファイバに線引したところ２０５０℃を要した。
ファイバに線引したところ２０５０℃を要した。
従来の２０５０℃における炉の消費電力は、１２、３
ＫＷ−Ｈテあツタが、本発明による］９００℃の場合は
、９．５ＫＷ−Ｈであった。即ち電力として２２％の節
減効果があったことになる。
ＫＷ−Ｈテあツタが、本発明による］９００℃の場合は
、９．５ＫＷ−Ｈであった。即ち電力として２２％の節
減効果があったことになる。
本発明は以上から明らかなように、線引時、母材の端面
から放射した輻射エイ・ルギーは、反射により得度母材
に入射され、母４Ｊに吸収されるので、その吸収量だけ
加熱炉の温度を低くすることができることになり、従っ
てエネルギーの節減が可能になり加熱炉の寿命も延びる
ことになる。
から放射した輻射エイ・ルギーは、反射により得度母材
に入射され、母４Ｊに吸収されるので、その吸収量だけ
加熱炉の温度を低くすることができることになり、従っ
てエネルギーの節減が可能になり加熱炉の寿命も延びる
ことになる。
第１図は、従来例の説明図、第２図は本発明に係る方法
の説明である。 １０・・・・・母 相 １０ａ・・・・・端 １ｆＪｊ 第１図 第２図
の説明である。 １０・・・・・母 相 １０ａ・・・・・端 １ｆＪｊ 第１図 第２図
Claims (3)
- （１） 母料を溶融加熱し、その先端から光ファイバを
引き出して線引を行う光ファイバの製造方法において、
線引時に、上記母材の基端部における端面から放射する
輻射エネルギーを当該端面方向に反射させ再び母相に入
射させることを特徴とする光ファイバの製造方法。 - （２） ｉｎ） Ａ’Ａの基端部における端面に相対し
て反射板を設け、該反射板によって輻射エネルギーを反
射させる特許請求の範囲第１項記載の光ファイバの製造
方法。 - （３）反射板は球面状をなしており、ての曲率は１ｖ月
の開口数よりも小さい特許請求の範囲第２項記載の光フ
ァイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24335883A JPS60137843A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24335883A JPS60137843A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 光フアイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60137843A true JPS60137843A (ja) | 1985-07-22 |
Family
ID=17102644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24335883A Pending JPS60137843A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60137843A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006075461A1 (ja) * | 2005-01-14 | 2006-07-20 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | 光ファイバの線引き方法 |
-
1983
- 1983-12-23 JP JP24335883A patent/JPS60137843A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006075461A1 (ja) * | 2005-01-14 | 2006-07-20 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | 光ファイバの線引き方法 |
| JP2006193379A (ja) * | 2005-01-14 | 2006-07-27 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 光ファイバの線引き方法 |
| JP4520862B2 (ja) * | 2005-01-14 | 2010-08-11 | 信越化学工業株式会社 | 光ファイバの線引き方法 |
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