JPS60133929A - 電縫溶接鋼管の成形機 - Google Patents
電縫溶接鋼管の成形機Info
- Publication number
- JPS60133929A JPS60133929A JP24186583A JP24186583A JPS60133929A JP S60133929 A JPS60133929 A JP S60133929A JP 24186583 A JP24186583 A JP 24186583A JP 24186583 A JP24186583 A JP 24186583A JP S60133929 A JPS60133929 A JP S60133929A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- forming
- welded steel
- steel pipe
- strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/10—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes
- B21D5/12—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes making use of forming-rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は電縫溶接鋼管の成形機に関するものである。
（従来技術）
電縫管の成形過程においては、ストリップ材をフラット
な状態から徐々に円弧状に曲げ成形を進め、その断面形
状がほぼ所定の製品管外径に近くなったところで両縁部
を電気加熱し溶融圧接する。曲げ成形は一般的に言って
３つの段階に区分される。すなわち、先ずフラッｉ・な
ヌｉ・リップを大きな半径の円弧状に曲げる第１段階が
あり、通常これは上下２木の水平軸に嵌装された孔型ロ
ールにて成形される。次に第２段階では円弧の半径が更
に小さくなるように曲げ成形がなされるが、この段階で
は主として材料の外側から左右対称にサイドロールを押
伺けて成形を進行させる。最後の第３段階ではフィンパ
スロールと称する、椙料の両縁部の突合せ形状の形成を
主として目的とする孔型ロールを用いて、材料の外径及
び両縁部突合せ形状をととのえ、次の過程の溶接に進め
る。
な状態から徐々に円弧状に曲げ成形を進め、その断面形
状がほぼ所定の製品管外径に近くなったところで両縁部
を電気加熱し溶融圧接する。曲げ成形は一般的に言って
３つの段階に区分される。すなわち、先ずフラッｉ・な
ヌｉ・リップを大きな半径の円弧状に曲げる第１段階が
あり、通常これは上下２木の水平軸に嵌装された孔型ロ
ールにて成形される。次に第２段階では円弧の半径が更
に小さくなるように曲げ成形がなされるが、この段階で
は主として材料の外側から左右対称にサイドロールを押
伺けて成形を進行させる。最後の第３段階ではフィンパ
スロールと称する、椙料の両縁部の突合せ形状の形成を
主として目的とする孔型ロールを用いて、材料の外径及
び両縁部突合せ形状をととのえ、次の過程の溶接に進め
る。
さて、一般に材料の強度が高く、肉厚が厚いほど上記の
成形に要する外力（成形ロールから材料に伝達される）
は大きな値となるが、この成形力の材料断面内の負荷分
布の左右対称性がくずれると、材料のローリング現象の
発生原因となる。特に、第２段階の成形域ではこの左右
対称性のわずかなくずれが比較的大きな転回モーメント
の発生につながり易い形状構成となっているため 七と
してこの成形域でローリング現象が発生する。第３段階
のフィンパスロールではロールのフィンによりこのロー
リングを抑制する機能を有するが、高強度ｉ肉材料で転
回モーメントが大きい場合には、しばしばこのフィンパ
スロールのフィンを破損させることが実際にある。才だ
、小径サイズの管に問題か出易い理由は、成形ロールス
タンドのスタンド開隔が一定であるために、管の断面寸
法に対する長手方向の拘束点間の寸法の比率が大径サイ
ズの管に対して相対的に大きくなり、ローリング変位量
が大きくなるためである。
成形に要する外力（成形ロールから材料に伝達される）
は大きな値となるが、この成形力の材料断面内の負荷分
布の左右対称性がくずれると、材料のローリング現象の
発生原因となる。特に、第２段階の成形域ではこの左右
対称性のわずかなくずれが比較的大きな転回モーメント
の発生につながり易い形状構成となっているため 七と
してこの成形域でローリング現象が発生する。第３段階
のフィンパスロールではロールのフィンによりこのロー
リングを抑制する機能を有するが、高強度ｉ肉材料で転
回モーメントが大きい場合には、しばしばこのフィンパ
スロールのフィンを破損させることが実際にある。才だ
、小径サイズの管に問題か出易い理由は、成形ロールス
タンドのスタンド開隔が一定であるために、管の断面寸
法に対する長手方向の拘束点間の寸法の比率が大径サイ
ズの管に対して相対的に大きくなり、ローリング変位量
が大きくなるためである。
この問題を解決するための対策例の１つとして、特開昭
５７−１７５０２０号公報に示すように材料の両縁部を
強制的にエツジ押えロールにて拘束する方法もあるが、
材料の両縁部の摩耗、変形等の損傷が発生し、必ずしも
十分な解決策とはなし得ない。
５７−１７５０２０号公報に示すように材料の両縁部を
強制的にエツジ押えロールにて拘束する方法もあるが、
材料の両縁部の摩耗、変形等の損傷が発生し、必ずしも
十分な解決策とはなし得ない。
（発明の目的）
本発明は特に小径、厚肉の電縫管の成形過程において、
材料のローリング現象により成形が安定的に進行せず、
電縫管製造ラインの生産性に障害をもたらすことを防止
するのを目的とするものである。
材料のローリング現象により成形が安定的に進行せず、
電縫管製造ラインの生産性に障害をもたらすことを防止
するのを目的とするものである。
（発明の構成・作用）
第１図はこの実施例の全体構成を平面図で示したもので
ある。図中、ｌは成形過程のストリップ材料、２，３．
４は第１段階の成形を分担している成形ロール群、５〜
１１は第２段階の成形を分担している成形ロール群、＋
２．１３．１４は第３段階の成形を分担しているフィン
パスロール群、＋５は材料のローリング昂を計ｉ１＋１
する計測装置、１６は成形機入側のストリップ材の巾方
向位置を調整するセンタリング装置を示す。
ある。図中、ｌは成形過程のストリップ材料、２，３．
４は第１段階の成形を分担している成形ロール群、５〜
１１は第２段階の成形を分担している成形ロール群、＋
２．１３．１４は第３段階の成形を分担しているフィン
パスロール群、＋５は材料のローリング昂を計ｉ１＋１
する計測装置、１６は成形機入側のストリップ材の巾方
向位置を調整するセンタリング装置を示す。
計測器！＋５はローリング変位間が最大になる位置を選
定して取イリけるのが良く、通常は第２段階成形域のほ
ぼ中央の位置がこれに該当する。第２図はこのローリン
グ植計測装置の１実施例を具体的に示した断面図であり
、■は成形過程の材料、＋５−１．１５−１’はその材
料のエツジ位置を検知する舷側センサー、＋５−２．１
５−２’はそのセンサーを押出すためのスプリング、１
５−３．１５−３’はセンサーの押出し長さを計測する
計測器、１５−４．１５−４’は成形材料のサイズが変
更になったときに計測装置の位置を調整する位置調整装
置を示している。
定して取イリけるのが良く、通常は第２段階成形域のほ
ぼ中央の位置がこれに該当する。第２図はこのローリン
グ植計測装置の１実施例を具体的に示した断面図であり
、■は成形過程の材料、＋５−１．１５−１’はその材
料のエツジ位置を検知する舷側センサー、＋５−２．１
５−２’はそのセンサーを押出すためのスプリング、１
５−３．１５−３’はセンサーの押出し長さを計測する
計測器、１５−４．１５−４’は成形材料のサイズが変
更になったときに計測装置の位置を調整する位置調整装
置を示している。
すなわち、材料ｌが断面内でローリングすると両縁部の
高さが左右で違ってくるので、その両縁部に接触してい
る触針センサー＋５−．１．１５−１’の突出し長さが
左右で違ってくる。計測装置１５−３ 、１５−３’の
測定値から演算されたその相対長さの差Δｈをもって材
料のローリング変位量となす。
高さが左右で違ってくるので、その両縁部に接触してい
る触針センサー＋５−．１．１５−１’の突出し長さが
左右で違ってくる。計測装置１５−３ 、１５−３’の
測定値から演算されたその相対長さの差Δｈをもって材
料のローリング変位量となす。
第３図は片側圧下装置の１実施例を具体的に示したスタ
ンド断面図であり、■は成形中のストリップ材料、１７
−１ 、１７−２がストリップを成形する上下ロール、
１７−３が上下ロールを支えるスタンド、＋７−４ 、
１７−５が上下ロールキャンプを変更する圧下モータ及
び圧下装置である。１７−６のクラッチにより左右の圧
下を切り離すことにより、上下ロールの左右ギャップを
変えることができる。
ンド断面図であり、■は成形中のストリップ材料、１７
−１ 、１７−２がストリップを成形する上下ロール、
１７−３が上下ロールを支えるスタンド、＋７−４ 、
１７−５が上下ロールキャンプを変更する圧下モータ及
び圧下装置である。１７−６のクラッチにより左右の圧
下を切り離すことにより、上下ロールの左右ギャップを
変えることができる。
さて、第３図の片圧下装置により左右のギャップを変え
ると、ギャップの狭い方の材料とロールの接触面圧が高
くなり、材料に転回モーメントを与えることができる。
ると、ギャップの狭い方の材料とロールの接触面圧が高
くなり、材料に転回モーメントを与えることができる。
片圧下量（左右ギャップの差）と材料ローリングが単調
増加関数で示せることを本発明者らは見出した。その関
係を第４図に示す。この関係は何らかの外乱要因により
ローリング歇Δｈが発生した場合には、それを打消す方
向にト下ロール片圧下縫を与えると、ローリング敬かキ
ャンセルされてほぼゼロの位置に安定することも示して
おり、実際に確認もされた。
増加関数で示せることを本発明者らは見出した。その関
係を第４図に示す。この関係は何らかの外乱要因により
ローリング歇Δｈが発生した場合には、それを打消す方
向にト下ロール片圧下縫を与えると、ローリング敬かキ
ャンセルされてほぼゼロの位置に安定することも示して
おり、実際に確認もされた。
尚、片圧下を行なうのは第１図中の２．３．４の成形ロ
ール群のうち、１個あるいは複数個用いて行なうもので
ある。
ール群のうち、１個あるいは複数個用いて行なうもので
ある。
（発明の効果）
以ヒ説明した如く本発明の成形機により、常時ローリン
グ量計測装置１５により材ネ１のローリング量を連続計
測し、ローリング現象の発生が認められたときにはこれ
を打消す方向に上下ロール片側圧下装置（第３図）で片
圧下を与にることにより、ローリング量をほぼゼロの状
態に安定させることが可能となり、成形を安定的に進行
させて電線管製造ラインの生産性に障害をもたらすこと
を防市できる。
グ量計測装置１５により材ネ１のローリング量を連続計
測し、ローリング現象の発生が認められたときにはこれ
を打消す方向に上下ロール片側圧下装置（第３図）で片
圧下を与にることにより、ローリング量をほぼゼロの状
態に安定させることが可能となり、成形を安定的に進行
させて電線管製造ラインの生産性に障害をもたらすこと
を防市できる。
第１図は本発明の実施例の全体構成を示す平面図、第２
図は本発明のローリング量計測装置の実施例を示す断面
図、第３図は本発明の七Ｆロール片側圧下装置の実施例
を示す断面図、第４図は本発明の実施例によるＪニ下ロ
ール片圧下１ｘとローリングキャンセル量Δｈの関係を
示すグラフである。 １・・・ストリップ材料、２〜４・・・第１成形ロール
群、５〜１１・・・第２成形ロール群、１２〜１４・・
・第３成形フィンパスロール群、１５・・・ローリング
星計測装置、１８・・・センタリング装置、１７・・・
片圧下装置。 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名）
図は本発明のローリング量計測装置の実施例を示す断面
図、第３図は本発明の七Ｆロール片側圧下装置の実施例
を示す断面図、第４図は本発明の実施例によるＪニ下ロ
ール片圧下１ｘとローリングキャンセル量Δｈの関係を
示すグラフである。 １・・・ストリップ材料、２〜４・・・第１成形ロール
群、５〜１１・・・第２成形ロール群、１２〜１４・・
・第３成形フィンパスロール群、１５・・・ローリング
星計測装置、１８・・・センタリング装置、１７・・・
片圧下装置。 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名）
Claims (1)
- ストリップ材を管状に成形し、その両縁部を突合せて溶
融圧接する電縫溶接鋼管の成形機において、成形過程で
の材料のローリング量を計測するａ１測装置と、上下成
形ロールの左右のキャップを変える片圧下装置を設けて
なる電縫溶接鋼管の成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24186583A JPS60133929A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 電縫溶接鋼管の成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24186583A JPS60133929A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 電縫溶接鋼管の成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60133929A true JPS60133929A (ja) | 1985-07-17 |
Family
ID=17080670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24186583A Pending JPS60133929A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 電縫溶接鋼管の成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60133929A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0724532A (ja) * | 1993-07-12 | 1995-01-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶接管のローリング防止方法及びその装置 |
| US5647241A (en) * | 1995-09-22 | 1997-07-15 | Abbey Etna Machine Company | Rotary upper roll selector |
-
1983
- 1983-12-23 JP JP24186583A patent/JPS60133929A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0724532A (ja) * | 1993-07-12 | 1995-01-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶接管のローリング防止方法及びその装置 |
| US5647241A (en) * | 1995-09-22 | 1997-07-15 | Abbey Etna Machine Company | Rotary upper roll selector |
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