JPS60133685A - 突出し型スパ−クプラグ - Google Patents
突出し型スパ−クプラグInfo
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- JPS60133685A JPS60133685A JP24292383A JP24292383A JPS60133685A JP S60133685 A JPS60133685 A JP S60133685A JP 24292383 A JP24292383 A JP 24292383A JP 24292383 A JP24292383 A JP 24292383A JP S60133685 A JPS60133685 A JP S60133685A
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- Japan
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- spark
- electrode
- ignition
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は内燃機関に用いられるスパークプラグに関し
、詳細には機関の燃焼改善を図るために火花ギャップ部
分を燃焼室の中心部近くに突出した型のスパークプラグ
の発火部の改良に関する。
、詳細には機関の燃焼改善を図るために火花ギャップ部
分を燃焼室の中心部近くに突出した型のスパークプラグ
の発火部の改良に関する。
従来、火花ギャップ部分全突出した突出し型スパークプ
ラグは第１図に示すように取付金具１の内壁１ａとの間
に隙間２（通称ガスボリューム）を設けて該取付金具１
の端１１ｍ１ｂより約１．５〜３關突出した磁器絶縁体
３の発火脚部３ａを設け、この発火脚部の先端面３ｂよ
り裸出する中心電極４の先端部４ａと対向する外側電極
５との間に火花ギャップ６を形成したものである。かか
る構成で取付金具１の端面１ｂから中＋Ｉ）電極４の先
端而４ｂまでの突出し寸法Ｅを６〜１５ｇｇと長くする
ことによって燃焼し易い混合気に、（火できて憚焼時間
が短縮１−ることかでき、また更に着火性を向上するた
ぬ火花ギャップの大きさを従来の０．７〜０．８間より
も大きくすることが検討されている１、しかしながら火
花ギャップを大きくすると要求電圧が高くなり、かつ電
極が消耗した場合火花ギャップが広くなってこの傾向が
一層増長されるため突出し磨スパークプラグ（１′／に
、の間Ｑ−ｉ生じることが判明した。即ち中心電極４と
外側電極５との間の正規の火花ギャップ６での火花放電
以外に他の部分で横飛び放電し、着火機能が著しく損わ
れる欠、（があった。その横飛び放電する位置は（イ）
絶縁体３の発火脚部３ａの先端側面３Ｃと外側′Ｆ￥極
５の内（［１１１而５ａとの隙１ｊＪｊＪ ｓで飛火し
易い。特にこの傾向は→関の希薄混合気の場合、或はガ
ソリン車エリも要求電圧が高くなるＬＰＧ車において発
生し易くなる。
ラグは第１図に示すように取付金具１の内壁１ａとの間
に隙間２（通称ガスボリューム）を設けて該取付金具１
の端１１ｍ１ｂより約１．５〜３關突出した磁器絶縁体
３の発火脚部３ａを設け、この発火脚部の先端面３ｂよ
り裸出する中心電極４の先端部４ａと対向する外側電極
５との間に火花ギャップ６を形成したものである。かか
る構成で取付金具１の端面１ｂから中＋Ｉ）電極４の先
端而４ｂまでの突出し寸法Ｅを６〜１５ｇｇと長くする
ことによって燃焼し易い混合気に、（火できて憚焼時間
が短縮１−ることかでき、また更に着火性を向上するた
ぬ火花ギャップの大きさを従来の０．７〜０．８間より
も大きくすることが検討されている１、しかしながら火
花ギャップを大きくすると要求電圧が高くなり、かつ電
極が消耗した場合火花ギャップが広くなってこの傾向が
一層増長されるため突出し磨スパークプラグ（１′／に
、の間Ｑ−ｉ生じることが判明した。即ち中心電極４と
外側電極５との間の正規の火花ギャップ６での火花放電
以外に他の部分で横飛び放電し、着火機能が著しく損わ
れる欠、（があった。その横飛び放電する位置は（イ）
絶縁体３の発火脚部３ａの先端側面３Ｃと外側′Ｆ￥極
５の内（［１１１而５ａとの隙１ｊＪｊＪ ｓで飛火し
易い。特にこの傾向は→関の希薄混合気の場合、或はガ
ソリン車エリも要求電圧が高くなるＬＰＧ車において発
生し易くなる。
（ロ）発火部ｇ’ｔｓａａの胴部側面３ｄと取付金ＪＬ
１の端面内壁１ｃの隙間０Ｋかいて、絶縁体発火脚部の
表面にカーボンがけ清して絶縁抵抗が低下したとき発火
脚部表面を沿って目１■記隙間０Ｔ’飛火し易くなる。
１の端面内壁１ｃの隙間０Ｋかいて、絶縁体発火脚部の
表面にカーボンがけ清して絶縁抵抗が低下したとき発火
脚部表面を沿って目１■記隙間０Ｔ’飛火し易くなる。
これら（イ）と（ロ）に生じる火花ギャップ６以外の放
電は混合気の点火に寄与するが、いすｔ′１．も突出し
寸法ＥＪ：、ｖも著しく引込んだ位置となるたぬ）ａ火
花の而から望ましくなかった。′！たかかる黄出し型ス
パークプラグは外側電極自体が被覆されていなくて燃焼
室内の奥深く突出するため中・Ｕ市極工りも過熱し、こ
れが熱点となってプレイグニツシヨン全誘発する恐れが
あった。
電は混合気の点火に寄与するが、いすｔ′１．も突出し
寸法ＥＪ：、ｖも著しく引込んだ位置となるたぬ）ａ火
花の而から望ましくなかった。′！たかかる黄出し型ス
パークプラグは外側電極自体が被覆されていなくて燃焼
室内の奥深く突出するため中・Ｕ市極工りも過熱し、こ
れが熱点となってプレイグニツシヨン全誘発する恐れが
あった。
本発明は上記問題を解決するためになさｔ″Ｌ、たもの
であって隙間Ｂ、Ｏを火花ギャップＡの大きさによって
設定し、かつ取付金抹の端面から発火脚部の先端面まで
の突出しす法ＥＫ工って設定することにより火花が火花
ギャップ以外で横飛びする現象全抑制し、また横飛びし
た場合でも満足すべき着火性を有し、更に外側電極の断
面積（Ｓ）／長さくＬｌ ’ｉその熱伝導によって設定
して耐・塾性を高めた突出し型スパークプラグの提供を
目的とするものである。
であって隙間Ｂ、Ｏを火花ギャップＡの大きさによって
設定し、かつ取付金抹の端面から発火脚部の先端面まで
の突出しす法ＥＫ工って設定することにより火花が火花
ギャップ以外で横飛びする現象全抑制し、また横飛びし
た場合でも満足すべき着火性を有し、更に外側電極の断
面積（Ｓ）／長さくＬｌ ’ｉその熱伝導によって設定
して耐・塾性を高めた突出し型スパークプラグの提供を
目的とするものである。
以下本発明を図面の実施例によって詳述する。
第２図は本発明の一実施例全示す突出し型スパークプラ
グの発火部の要部断面図であり、従来の第１図と同一部
分は同一符号で示す。１け取付金具、３は磁器絶縁体、
４は中心電極であり、中む′電極４の先端部？裸出して
固着した絶縁体３は取［Ｊ金具１の内腔内に配され、発
火脚部３ａが前記取付金具の端面１ｂＪニジ突出して公
知の仕様によって封鎖固定きれてｂる。５は前記取付金
具１の端面１ｂに溶接された外側電極であり、その電極
の内方側面５ａの先端５ｂと前記中・Ｕ電極４の先端部
４ａとの間に火花ギャップ６が形成されたスパークプラ
グである。
グの発火部の要部断面図であり、従来の第１図と同一部
分は同一符号で示す。１け取付金具、３は磁器絶縁体、
４は中心電極であり、中む′電極４の先端部？裸出して
固着した絶縁体３は取［Ｊ金具１の内腔内に配され、発
火脚部３ａが前記取付金具の端面１ｂＪニジ突出して公
知の仕様によって封鎖固定きれてｂる。５は前記取付金
具１の端面１ｂに溶接された外側電極であり、その電極
の内方側面５ａの先端５ｂと前記中・Ｕ電極４の先端部
４ａとの間に火花ギャップ６が形成されたスパークプラ
グである。
本発明において火花ギャップの大きさｆＡとした１％合
、発火脚部３ａの先端側面３Ｃと外側電極５の内方１１
１１而５ａとの隙間Ｂは１．２Ａ以上、発火脚部３ａの
胴部側面３ｄと取付金具１の端面内壁し寸法りは中心電
極４の先端部４ａの突出し寸法Ｅに対しＥ／８以上に設
定し、更に外側電極の断面積を８、その長さをＬとした
とき、外１１１電極の熱伝導率が０．０６〜１．０ ｃ
ａｌ／ ｃｍ−５ｅｅ ’Ｃのニラゲル合金を使用した
場合、Ｓ／Ｌ＞０．２１．００３〜Ｏ−０５ｃａｌ ／
ｃｍ・ｓｅｃ’ｃの耐熱ニラゲル合金全使用した場合
、８／ＬＯ，２５に設定したものである。
、発火脚部３ａの先端側面３Ｃと外側電極５の内方１１
１１而５ａとの隙間Ｂは１．２Ａ以上、発火脚部３ａの
胴部側面３ｄと取付金具１の端面内壁し寸法りは中心電
極４の先端部４ａの突出し寸法Ｅに対しＥ／８以上に設
定し、更に外側電極の断面積を８、その長さをＬとした
とき、外１１１電極の熱伝導率が０．０６〜１．０ ｃ
ａｌ／ ｃｍ−５ｅｅ ’Ｃのニラゲル合金を使用した
場合、Ｓ／Ｌ＞０．２１．００３〜Ｏ−０５ｃａｌ ／
ｃｍ・ｓｅｃ’ｃの耐熱ニラゲル合金全使用した場合
、８／ＬＯ，２５に設定したものである。
これら寸法に限定する理由は以下［Ｊ：るものである。
即ち第３図及び第４図に示すように、突出し寸法Ｅｉｌ
ＯＨＭ、 Ｄ全４＋ｗｓ＋及び火花ギャップ°Ａ’１
１．１朋’１代表して火花ギャップＡに対し隙間Ｂ、Ｃ
をそれぞれ変更し、火花が火花ギャップ以外で横飛びす
る放電開始電圧の放電特性を調べた。
ＯＨＭ、 Ｄ全４＋ｗｓ＋及び火花ギャップ°Ａ’１
１．１朋’１代表して火花ギャップＡに対し隙間Ｂ、Ｃ
をそれぞれ変更し、火花が火花ギャップ以外で横飛びす
る放電開始電圧の放電特性を調べた。
なおこの実験には絶縁体発火脚部の表面にカーボン付着
に、ＩＩ絶縁抵抗が１０ＭΩ以下に低下した状態のスパ
ークプラグを多数用意し、藍たテストはプラグを火花試
＠機に装着し、常温、常温下でプラグ発火部に４Ｋｑ／
ｄの圧力を加えた場合の隙間Ｂ ｔ Ｏの放電特性にて
比較した。更に図中Ｘは正規の火花ギャップ（０，８，
ｗＭ）の放電電圧、Ｙは長時間使用して火花ギャップＡ
が１．４ｍＭに拡大したときの放電電圧で一般に有効寿
命の限界と判断される最大値である。その結果、有効寿
命の限界とするＹを基準にして隙間Ｂは第３図に示すよ
うに火花ギャップＡの大きさに対し１．２倍以上、また
Ｃは第４図に示すように同じ＜１．３倍以上に設定する
と横飛び放ｉ［が大巾に減少させることができる。
に、ＩＩ絶縁抵抗が１０ＭΩ以下に低下した状態のスパ
ークプラグを多数用意し、藍たテストはプラグを火花試
＠機に装着し、常温、常温下でプラグ発火部に４Ｋｑ／
ｄの圧力を加えた場合の隙間Ｂ ｔ Ｏの放電特性にて
比較した。更に図中Ｘは正規の火花ギャップ（０，８，
ｗＭ）の放電電圧、Ｙは長時間使用して火花ギャップＡ
が１．４ｍＭに拡大したときの放電電圧で一般に有効寿
命の限界と判断される最大値である。その結果、有効寿
命の限界とするＹを基準にして隙間Ｂは第３図に示すよ
うに火花ギャップＡの大きさに対し１．２倍以上、また
Ｃは第４図に示すように同じ＜１．３倍以上に設定する
と横飛び放ｉ［が大巾に減少させることができる。
また第５図には突出し寸法Ｅを１０πＬ火花ギヤツプＡ
−＞ １．１ ｍｍ、 Ｖｉ、間Ｂ ’１１−１ ｍ
ｍ以下、０’（ｉ７Ａ×１．４ｍＭとし、かつ突出し寸
法りをそれぞれＥ１５、ＩＢ ／ ３として４ｉＪ記隙
間Ｂと前記火花ギャップを等電位としてこれら両ギャッ
グで併発したものと、」ニ記寸法のうち＋３２Ａｘ１．
８＋＋＋ｆｆに変更してＤがＥ ／ ３のものを用いて
火花ギャッ７°のみで放電させるスパークプラグを用意
する。実験には４サイｉ ／Ｌ／、６気筒、２ （１０
０ｃｅのエンジン’ｒｌＴｌいてアイドリング（ｆｉ５
０ｒｐｍ）で運転し、空燃費と相関する排気中のＣｏ
、 ００２ ＊ ＨＯの濃度の合計と着火ミス発生回数
との関係を調べた。その結果、同図に示すように火花ギ
ャップＡのみで確実に着火したときに近め状部としてＤ
は少なくともｚ、／８以上が好ましいことが確かぬられ
た。
−＞ １．１ ｍｍ、 Ｖｉ、間Ｂ ’１１−１ ｍ
ｍ以下、０’（ｉ７Ａ×１．４ｍＭとし、かつ突出し寸
法りをそれぞれＥ１５、ＩＢ ／ ３として４ｉＪ記隙
間Ｂと前記火花ギャップを等電位としてこれら両ギャッ
グで併発したものと、」ニ記寸法のうち＋３２Ａｘ１．
８＋＋＋ｆｆに変更してＤがＥ ／ ３のものを用いて
火花ギャッ７°のみで放電させるスパークプラグを用意
する。実験には４サイｉ ／Ｌ／、６気筒、２ （１０
０ｃｅのエンジン’ｒｌＴｌいてアイドリング（ｆｉ５
０ｒｐｍ）で運転し、空燃費と相関する排気中のＣｏ
、 ００２ ＊ ＨＯの濃度の合計と着火ミス発生回数
との関係を調べた。その結果、同図に示すように火花ギ
ャップＡのみで確実に着火したときに近め状部としてＤ
は少なくともｚ、／８以上が好ましいことが確かぬられ
た。
更に第６図には外（［ｔｌｌ電極の熱伝導率が異なる材
料を用意してＦｉ＝１０ｍｘ、 Ｄ＝４ｙｔｎ、Ａ＝ｌ
、（Ｉ肩ｆｆ。
料を用意してＦｉ＝１０ｍｘ、 Ｄ＝４ｙｔｎ、Ａ＝ｌ
、（Ｉ肩ｆｆ。
Ｂ＝ＡＸ １．８＋ｏｒ、 ０＝ＡＸ １．４ｆｆｆｆ
（７）構成（Ｑ スパークプラグに接合し、上記と同一
エンジンで５５００ｒ ｐ ｍ Ｘ ４ ／ ４の条件
で点火時期全変更してプレイグニツシヨン発生による耐
熱性の比較を行った。
（７）構成（Ｑ スパークプラグに接合し、上記と同一
エンジンで５５００ｒ ｐ ｍ Ｘ ４ ／ ４の条件
で点火時期全変更してプレイグニツシヨン発生による耐
熱性の比較を行った。
なおＺは一般四輪車用に使用するための耐熱性の限界ラ
インであって、２ライン全基準として上方が０．０６〜
１．０ｃａｌ／Ｃｍ−５ｅｃ ’Ｃのニッケル合金例え
ばＮ ｉ −８ｉ −Ｍｎ 、 Ｎ ｉ −８ｉ −Ｍ
ｎ −Ｏｒ 、 Ｎ ｉ −８ｉ −Ｍｎ Ｏｒ−Ａ１
合金等の材料はＴ＞０．２１が必要であり、又外側電極
の耐久性を特に向上するため耐酸化性、耐腐食性にすぐ
れた材料であるインコネル等の熱伝導率が０．０ Ｂ
〜０．０５ｍ／” ・ｓｅｃ’ｃの場合、Ｔ＞０．２５
が耐熱性の上から必要である。換許すると外ｆｆ１ｌ＋
７７Ｕ極の長さが著しく長くなった場合には外側電極
の夢伝導率（材料）によってＴ値を適宜選択する必要が
ある。
インであって、２ライン全基準として上方が０．０６〜
１．０ｃａｌ／Ｃｍ−５ｅｃ ’Ｃのニッケル合金例え
ばＮ ｉ −８ｉ −Ｍｎ 、 Ｎ ｉ −８ｉ −Ｍ
ｎ −Ｏｒ 、 Ｎ ｉ −８ｉ −Ｍｎ Ｏｒ−Ａ１
合金等の材料はＴ＞０．２１が必要であり、又外側電極
の耐久性を特に向上するため耐酸化性、耐腐食性にすぐ
れた材料であるインコネル等の熱伝導率が０．０ Ｂ
〜０．０５ｍ／” ・ｓｅｃ’ｃの場合、Ｔ＞０．２５
が耐熱性の上から必要である。換許すると外ｆｆ１ｌ＋
７７Ｕ極の長さが著しく長くなった場合には外側電極
の夢伝導率（材料）によってＴ値を適宜選択する必要が
ある。
このように各寸法をトＣ定することによって、ブラダが
汚損した場合でも隙間Ｂ及びＣでの放′幌全回避して仮
にＢで放電した場合でも着火性劣化の影響が少なく着火
性のすぐれたものとすることができ、外側電極全熱伝導
率によってＳ ／ Ｌ ’ｉ選択することから耐プレイ
グニツションを高めることができる。
汚損した場合でも隙間Ｂ及びＣでの放′幌全回避して仮
にＢで放電した場合でも着火性劣化の影響が少なく着火
性のすぐれたものとすることができ、外側電極全熱伝導
率によってＳ ／ Ｌ ’ｉ選択することから耐プレイ
グニツションを高めることができる。
第７図は本発明の他の実施例の突出し型スパークツプラ
グの全穴部を示したもので中心ｆｉ ４飢４の先端部４
ａを絶縁体３の発火脚部３ａの先端部３ｂより裸出して
保持し、この絶縁体を取１寸金Ｊ１．１０内腔内に同様
に固定されている。＋ＴｌＪ記中・［＞ｔｆｆ極４の先
端縁４ｃ（第６図イ）又は先端部１１１面４ｄ（第６図
口）に取付金具１の端面１ｂに突設された外イｌＩｌ＋
’４４へ１５の内方側ｕＵ１５ａ又は先端面１５ｂが
対設して火花ギャップ１６がそれぞれ形成されにも第２
図で述べた本発明の各寸法条件が適用され、火花の横飛
び放電全有利に阻止すると共に外側電極によるプレイグ
ニツシヨンを防止するよう構成することができる。
グの全穴部を示したもので中心ｆｉ ４飢４の先端部４
ａを絶縁体３の発火脚部３ａの先端部３ｂより裸出して
保持し、この絶縁体を取１寸金Ｊ１．１０内腔内に同様
に固定されている。＋ＴｌＪ記中・［＞ｔｆｆ極４の先
端縁４ｃ（第６図イ）又は先端部１１１面４ｄ（第６図
口）に取付金具１の端面１ｂに突設された外イｌＩｌ＋
’４４へ１５の内方側ｕＵ１５ａ又は先端面１５ｂが
対設して火花ギャップ１６がそれぞれ形成されにも第２
図で述べた本発明の各寸法条件が適用され、火花の横飛
び放電全有利に阻止すると共に外側電極によるプレイグ
ニツシヨンを防止するよう構成することができる。
第８図は更に本発明の他の実施例を示（〜たもので、第
２図に示した本発明の突出し型スパークプラグに中・［
＞ｔｌ（極４と外側電極５のＩｆｉ＋の火花ギヤツブを
形成する火花放軍面にｐｔ又はその合金等の貴金属チッ
プ１７．１８をそれぞれ接合したものであり、かかる貴
金属チップを備えることによってメンテナンスフリーに
有効だけでなく、火花ギャップの消耗が少なる分だけ火
花ギヤツブが広ぐでき、この拡大の火花ギャップにおけ
る火花の横飛び放電阻止に有効に対処することかで′ｆ
ｋると共に外側電極によるプレイグニツシヨン全防止し
て耐久性のすぐれたスパークプラグとすることができる
。また第７図のスパークプラグにも１１金属チツプ全同
様に設けることができる。
２図に示した本発明の突出し型スパークプラグに中・［
＞ｔｌ（極４と外側電極５のＩｆｉ＋の火花ギヤツブを
形成する火花放軍面にｐｔ又はその合金等の貴金属チッ
プ１７．１８をそれぞれ接合したものであり、かかる貴
金属チップを備えることによってメンテナンスフリーに
有効だけでなく、火花ギャップの消耗が少なる分だけ火
花ギヤツブが広ぐでき、この拡大の火花ギャップにおけ
る火花の横飛び放電阻止に有効に対処することかで′ｆ
ｋると共に外側電極によるプレイグニツシヨン全防止し
て耐久性のすぐれたスパークプラグとすることができる
。また第７図のスパークプラグにも１１金属チツプ全同
様に設けることができる。
以上の如く、本発明の突出し型スパークプラグは隙間Ｂ
、Ｏ全火花ギャップの大きさに基づいてそれぞれＢ＞１
，２Ａ、Ｏ＞１．３Ａとし、かつ発火脚部の先端部の突
出し寸法１１ｆ−中・ｕ電極の先端面までの突出し寸法
Ｅに対しＤ ） Ｅ ／ ’３としたことにより火花が
火花ギヤラグ以外で横飛び放電する現象全有効に阻止で
き、着火性のすぐれたスパークプラグとすることができ
る７、またカーボン汚損によって生じる絶縁体表面に沿
って隙間Ｃでの火花放電を防止すると共にこｔｌＪ’ｃ
代って隙間Ｂで飛火した場合においても着火性の劣化を
大巾に少なくすることができる。更にかかる突出し型ス
パークプラグの外（１１１１’に極によるブレイグニッ
ションの劣化をぞの電極の熱伝導率によってＳ ／ Ｌ
’（５一定態上とすることで解決することから容易に
かつ安価に製作でき、耐久性のすぐれた突出し型スパー
クプラグが得ることができる。
、Ｏ全火花ギャップの大きさに基づいてそれぞれＢ＞１
，２Ａ、Ｏ＞１．３Ａとし、かつ発火脚部の先端部の突
出し寸法１１ｆ−中・ｕ電極の先端面までの突出し寸法
Ｅに対しＤ ） Ｅ ／ ’３としたことにより火花が
火花ギヤラグ以外で横飛び放電する現象全有効に阻止で
き、着火性のすぐれたスパークプラグとすることができ
る７、またカーボン汚損によって生じる絶縁体表面に沿
って隙間Ｃでの火花放電を防止すると共にこｔｌＪ’ｃ
代って隙間Ｂで飛火した場合においても着火性の劣化を
大巾に少なくすることができる。更にかかる突出し型ス
パークプラグの外（１１１１’に極によるブレイグニッ
ションの劣化をぞの電極の熱伝導率によってＳ ／ Ｌ
’（５一定態上とすることで解決することから容易に
かつ安価に製作でき、耐久性のすぐれた突出し型スパー
クプラグが得ることができる。
第１図（は従来の突出し型スパークプラグの発火部の要
部断面図、第２図は本発明の一実施例を示す突出し型ス
パークプラグの発火部の要部断面図、第３〜第６図は本
発明の特性を示したもので、第３図及び第４図は隙間Ｂ
、Ｏの大入さと横飛び放電特性の関係を示すグラフ、第
５図は突出し７寸法りでの着火性の影響全示すグラフ、
第６図は外イ１（ｌｌ電極の熱伝導率に対する耐熱性の
結果を示すグラフ、第７図及び第８図は本発明の他の実
施例を示す突出し型スパークプラグの発火部の要部断面
図である。 １・・・取付金具 １ａ・・・内壁 １ｂ・・・端面
３・・・絶縁体 ３ａ・・・発火脚部 ３ｂ・・・先端
面 ３ｃ・・・先端側面 ８ｄ・・・ｌｌｑ部側面側面
・・・中・Ｕ電極 ４ａ・・・先端部 ４ｂ・・・先端
面 ５．１５・・・外側電極６．１６・・・火花ギャッ
１ 特許出願人 日不特殊陶業味式会社 手 続 補 正 書 （自発） 昭和５９年ｑ月 ６日 １、事件の表示 昭和６８年特許願 第２４２９２８号 ２、発明の名称 突出し形スパークプラグ ８、補正をする者 事件との関係 特許出願人 〔住所］ 愛知県名古屋市瑞穂区高辻町１４番１８号〔
氏名〕（４５４） 日本特殊陶業株式会社代表者小川修
次 ４、代理人 ５、補正の対象 （１）明細書第８頁第８行目中、 「一層増長」を「一層助長」に訂正します。 （２）同第９頁第１６行目から同第１７行目までを下記
の通シ訂正します。 ［の先端縁４ｃ（第７図イ）又は先端部側面４ｄ（第７
図口）に取付金具１の端面１ｂに突設された」 以上
部断面図、第２図は本発明の一実施例を示す突出し型ス
パークプラグの発火部の要部断面図、第３〜第６図は本
発明の特性を示したもので、第３図及び第４図は隙間Ｂ
、Ｏの大入さと横飛び放電特性の関係を示すグラフ、第
５図は突出し７寸法りでの着火性の影響全示すグラフ、
第６図は外イ１（ｌｌ電極の熱伝導率に対する耐熱性の
結果を示すグラフ、第７図及び第８図は本発明の他の実
施例を示す突出し型スパークプラグの発火部の要部断面
図である。 １・・・取付金具 １ａ・・・内壁 １ｂ・・・端面
３・・・絶縁体 ３ａ・・・発火脚部 ３ｂ・・・先端
面 ３ｃ・・・先端側面 ８ｄ・・・ｌｌｑ部側面側面
・・・中・Ｕ電極 ４ａ・・・先端部 ４ｂ・・・先端
面 ５．１５・・・外側電極６．１６・・・火花ギャッ
１ 特許出願人 日不特殊陶業味式会社 手 続 補 正 書 （自発） 昭和５９年ｑ月 ６日 １、事件の表示 昭和６８年特許願 第２４２９２８号 ２、発明の名称 突出し形スパークプラグ ８、補正をする者 事件との関係 特許出願人 〔住所］ 愛知県名古屋市瑞穂区高辻町１４番１８号〔
氏名〕（４５４） 日本特殊陶業株式会社代表者小川修
次 ４、代理人 ５、補正の対象 （１）明細書第８頁第８行目中、 「一層増長」を「一層助長」に訂正します。 （２）同第９頁第１６行目から同第１７行目までを下記
の通シ訂正します。 ［の先端縁４ｃ（第７図イ）又は先端部側面４ｄ（第７
図口）に取付金具１の端面１ｂに突設された」 以上
Claims (1)
- （１） 取付金具の内壁との間に隙間金膜けて該取目°
金具の端面より突出した磁器絶縁体の発火脚部とこの発
火脚部の先端面Ｊ：９課出する中心電極と該中心電極の
先端部と対向する外側電極との間に火花ギャップを形成
した突出し型スパークプラグにおいて、火花ギャップの
大きさｉＡとし、かつ発火脚部の先端側面と外側電極と
の間の隙間ｆＢ、取付金具の端面内壁と発火脚部の胴部
（ｆｉｌｌ而との隙間をＣ１取付金具の端面と発火脚部
の先端面との突出し７寸法をＤ及び取付金具の端面から
中心ＴＩ極の先端面の突出し寸法をＥとしたとき、Ｂ＞
１．２Ａ、Ｏ＞１．３Ａとし、かつＤの突出［７寸法ｆ
Ｄ ＞ Ｅ／ ３に設定し、更に外側電極の火花放電
部の断面債全Ｓ、その電極の即は金具の端面からの長さ
Ｌとしたとき、ｎｉＪ記外＋＋１１１電極に熱伝導率０
．０６〜０．１’ｃ、ｉｆ／α・ｓ ｅ ｃ ’Ｃのニ
ッケル合金全使用した場合、Ｓ ／ Ｌ ）０．２１ 前記外側電極に熱伝導率０−０３〜０．０５ ＋７Ｉｌ
／ ｃｍ・ｓｅｔ”ｃの耐熱ニラゲル合金を使用した場
合、ｓ ／ ｒ、 ＞ ０．２５の条件を満足するよう
に設定したこと全特徴とする突出し型スパークプラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24292383A JPS60133685A (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | 突出し型スパ−クプラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24292383A JPS60133685A (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | 突出し型スパ−クプラグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60133685A true JPS60133685A (ja) | 1985-07-16 |
| JPH0350393B2 JPH0350393B2 (ja) | 1991-08-01 |
Family
ID=17096216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24292383A Granted JPS60133685A (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | 突出し型スパ−クプラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60133685A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010029944A1 (ja) * | 2008-09-09 | 2010-03-18 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
-
1983
- 1983-12-22 JP JP24292383A patent/JPS60133685A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010029944A1 (ja) * | 2008-09-09 | 2010-03-18 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
| US8410673B2 (en) | 2008-09-09 | 2013-04-02 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Spark plug having a ground electrode of specific alloy composition to which a noble metal tip is joined |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0350393B2 (ja) | 1991-08-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |