JPS60132725A - 合成樹脂管状体の外径規制方法 - Google Patents
合成樹脂管状体の外径規制方法Info
- Publication number
- JPS60132725A JPS60132725A JP58241507A JP24150783A JPS60132725A JP S60132725 A JPS60132725 A JP S60132725A JP 58241507 A JP58241507 A JP 58241507A JP 24150783 A JP24150783 A JP 24150783A JP S60132725 A JPS60132725 A JP S60132725A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tubular body
- outer diameter
- cooling water
- vibration
- regulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/904—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using dry calibration, i.e. no quenching tank, e.g. with water spray for cooling or lubrication
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
- B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
° 禾発明は合成樹□脂會状体の製造に＃Ａ Ｌ／ 、
該管状体°の外径を□均一に規制する方法に関するもの
である。 ′ 従来、合成樹脂管状体の製造時に、その外径を均′−に
規制す″る方法としては、例えば押出成型機等により成
形され、外径う（規制される前の管状体を、軟化点以上
でかつ流動点以下に保って軟化状態として、これを所定
の外径に規制するための型、所謂サイジシタ管に通過さ
せながら、該管状体とサイジシジ管との間に生じる間隙
を真空ポジづにより減圧して、管状体の外１ｍをサイ、
；′Ｊグ管の内向に吸引当接させ、これによって外径が
規制された管、所謂定径管状体を連続的に製造する方法
と、管状体をサイジシク管に通過させながら、管状体と
サイジシグ盾との間に生じる隙間に液体を流して、この
液体の表面張力によって密着させながら管状体の外径を
規制する方法とが一般に用いられている。
該管状体°の外径を□均一に規制する方法に関するもの
である。 ′ 従来、合成樹脂管状体の製造時に、その外径を均′−に
規制す″る方法としては、例えば押出成型機等により成
形され、外径う（規制される前の管状体を、軟化点以上
でかつ流動点以下に保って軟化状態として、これを所定
の外径に規制するための型、所謂サイジシタ管に通過さ
せながら、該管状体とサイジシジ管との間に生じる間隙
を真空ポジづにより減圧して、管状体の外１ｍをサイ、
；′Ｊグ管の内向に吸引当接させ、これによって外径が
規制された管、所謂定径管状体を連続的に製造する方法
と、管状体をサイジシク管に通過させながら、管状体と
サイジシグ盾との間に生じる隙間に液体を流して、この
液体の表面張力によって密着させながら管状体の外径を
規制する方法とが一般に用いられている。
しかしながら上記の方法において、管状体の材質および
軟化の程度如伺ＶＣよっては、管状体とサイジシタ管と
の摩擦抵抗が大きくなって、サイジシタ管を通過して得
られる管状体が長さ方向に伸びるという傾向があり、そ
のため製品の′外径が過小となる等、定径管状体の製品
品質を低下せしめるという四組、或いはサイジシク管中
で管状体が閉塞をおこすという問題が生じた。
軟化の程度如伺ＶＣよっては、管状体とサイジシタ管と
の摩擦抵抗が大きくなって、サイジシタ管を通過して得
られる管状体が長さ方向に伸びるという傾向があり、そ
のため製品の′外径が過小となる等、定径管状体の製品
品質を低下せしめるという四組、或いはサイジシク管中
で管状体が閉塞をおこすという問題が生じた。
不発明は、このような問題点に着目してなされたもので
、合成樹脂管状体の製造に際し管状体とこの管状体の外
径を所定値に規制するための外杆規制治具との間に、水
膜を形成するとともに、該治具に微小振幅の振動を与え
て管状体と該治具との間の摩擦抵抗を著しく低減し、□
もって前記した問題点を解消して高精度な定外径合成樹
脂管状体を得る合成樹脂管状体の外径規制方法を提供す
ることを目的とするものである。
、合成樹脂管状体の製造に際し管状体とこの管状体の外
径を所定値に規制するための外杆規制治具との間に、水
膜を形成するとともに、該治具に微小振幅の振動を与え
て管状体と該治具との間の摩擦抵抗を著しく低減し、□
もって前記した問題点を解消して高精度な定外径合成樹
脂管状体を得る合成樹脂管状体の外径規制方法を提供す
ることを目的とするものである。
而して不発明の袂旨とす、るところＣｄ１軟化、状態に
ある合成樹脂材料からなる管状体を、外径規制治具を通
過移送せしめることにより冷却固化して該管状体の外径
を規制する方法において、移送される管状体外表面と該
管状体が通過する上記外径規制治具の内壁面との間に水
膜を常時形成せしめるとともに、上記外径規制治具に微
小振幅の振動を付与することを特徴とする合成樹脂管状
体の外径規制方法にある。
ある合成樹脂材料からなる管状体を、外径規制治具を通
過移送せしめることにより冷却固化して該管状体の外径
を規制する方法において、移送される管状体外表面と該
管状体が通過する上記外径規制治具の内壁面との間に水
膜を常時形成せしめるとともに、上記外径規制治具に微
小振幅の振動を付与することを特徴とする合成樹脂管状
体の外径規制方法にある。
以下不発明を図面に示す実施例に基いて詳細に説明する
。
。
第１図は不発明方法を実施するための装置の一例を示す
（！ＩＩ面図、第２図は第１図の要部を示す断面図であ
る。
（！ＩＩ面図、第２図は第１図の要部を示す断面図であ
る。
図中、１に合成樹脂製定径管状体を製造するだめの管状
体を示し、この管状体１の管内、は、図示しない流体圧
力調整弁を介して一定圧Ｐに調整されている。２は加熱
、装置ｒ′４を示し、この加熱装置２の牛下には各々ｖ
１１０を有する上側挿入部３と開口を有す、る下側排出
部４とが設けられ、前記管状体１がこの上（ｉｌ ｎｉ
入部３の開口から挿入されて下側排出部４の開口から加
熱装置２外へ送り出されるようになっている。５は上下
一対の引取ロールを示し、この引取ロール５何前記加熱
装置ｆｆ ２の上１ｔ’、！ｌ ’ｌＱｉ入部３の上方
に配ｂ４ｉされると共に、Ｏ−ル間に前記管状体１を挾
み込んで■・状体１を所定速度で加熱装置Ｍ Ｚ内に送
り込むようにしている。
体を示し、この管状体１の管内、は、図示しない流体圧
力調整弁を介して一定圧Ｐに調整されている。２は加熱
、装置ｒ′４を示し、この加熱装置２の牛下には各々ｖ
１１０を有する上側挿入部３と開口を有す、る下側排出
部４とが設けられ、前記管状体１がこの上（ｉｌ ｎｉ
入部３の開口から挿入されて下側排出部４の開口から加
熱装置２外へ送り出されるようになっている。５は上下
一対の引取ロールを示し、この引取ロール５何前記加熱
装置ｆｆ ２の上１ｔ’、！ｌ ’ｌＱｉ入部３の上方
に配ｂ４ｉされると共に、Ｏ−ル間に前記管状体１を挾
み込んで■・状体１を所定速度で加熱装置Ｍ Ｚ内に送
り込むようにしている。
６は内筒壁７と外筒壁８とが同心円状に配設されて、こ
れら内外筒壁７．８間に冷却水が循環する水ジャケット
９が形成された中空円筒状の外径規制治具を示し、この
外径規制治具６は前記加熱装置２の下側排出部４の下方
で、該下側排出部４の開口と離隔対向するようにして対
向距離を調節可能に配設されると共に、該内筒壁７内に
前記加熱装置２の下側排出部４から送り出された管状体
１が挿通されるようになっている。１０は円筒状に形成
された冷却水套を示し、この冷却水套１０は前記外径規
制治具６の上端部に取り付けられて、この冷却水套１０
内の水が外径規制治具６の内筒壁７と管状体１との間に
流れ落ち均一な厚さの水膜が形成されるように調整され
る。１１ｒ／′ｉ前記冷却水套１０内に冷却水を供給す
る冷却水供給管を示し、この冷却・水供給管１１には冷
却水の供給量を調整するパルづ１２が取り付けられてい
や。１３は前記冷却水套１０の所定水位位置に設けられ
たオーバーフロー管を示し、このオーバーフロー管１３
は冷却水共１０内の余分な冷却水をオーバー７０−して
、冷却水套１０内の水位を常に一定に保つようにしてい
る。
れら内外筒壁７．８間に冷却水が循環する水ジャケット
９が形成された中空円筒状の外径規制治具を示し、この
外径規制治具６は前記加熱装置２の下側排出部４の下方
で、該下側排出部４の開口と離隔対向するようにして対
向距離を調節可能に配設されると共に、該内筒壁７内に
前記加熱装置２の下側排出部４から送り出された管状体
１が挿通されるようになっている。１０は円筒状に形成
された冷却水套を示し、この冷却水套１０は前記外径規
制治具６の上端部に取り付けられて、この冷却水套１０
内の水が外径規制治具６の内筒壁７と管状体１との間に
流れ落ち均一な厚さの水膜が形成されるように調整され
る。１１ｒ／′ｉ前記冷却水套１０内に冷却水を供給す
る冷却水供給管を示し、この冷却・水供給管１１には冷
却水の供給量を調整するパルづ１２が取り付けられてい
や。１３は前記冷却水套１０の所定水位位置に設けられ
たオーバーフロー管を示し、このオーバーフロー管１３
は冷却水共１０内の余分な冷却水をオーバー７０−して
、冷却水套１０内の水位を常に一定に保つようにしてい
る。
１４は、振動板１５に加振器１６が取り付けられた振動
装置を示し、この振動装置］４はその振動板１５の一端
側が、前記冷却水套１０に同定されて、加振器１６によ
り該冷却水套１０に上下方向の振動を与えるようにして
いる。もちろんこの振動装置１４に水平方向の振動を与
えるものでも良い。１７は振動吸引ＨＩＩ材を示し、こ
の振動吸引部材１７は前記振動板１５の他端側に取り付
けられると共に、図示しないフレームに取、り伺けられ
、加振器による振動が他の装−置等に伝わらないように
している。
装置を示し、この振動装置］４はその振動板１５の一端
側が、前記冷却水套１０に同定されて、加振器１６によ
り該冷却水套１０に上下方向の振動を与えるようにして
いる。もちろんこの振動装置１４に水平方向の振動を与
えるものでも良い。１７は振動吸引ＨＩＩ材を示し、こ
の振動吸引部材１７は前記振動板１５の他端側に取り付
けられると共に、図示しないフレームに取、り伺けられ
、加振器による振動が他の装−置等に伝わらないように
している。
１８は左右一対のニラづ０−ルを示し、このニップロー
ル１８は前記外径規制治具６の下方に配設され、この外
径規制治具６によって所定の外径に均一に、規制された
定径管状体１９を０−ル間に挾み込んで規制治具６から
引き取るようにしている。
ル１８は前記外径規制治具６の下方に配設され、この外
径規制治具６によって所定の外径に均一に、規制された
定径管状体１９を０−ル間に挾み込んで規制治具６から
引き取るようにしている。
以上が不発明方法を実施するだめの装置の一実施例の構
造であるが、次にこの装置を使用して管状体を定径の管
状体に規制する方法について峻明する。
造であるが、次にこの装置を使用して管状体を定径の管
状体に規制する方法について峻明する。
先ず、管状体１を、引取ロール５によって加熱装置２の
上側挿入部３がら下側排出部４へ連続して送り込み、管
状体１を加熱装置２内で加熱軟化させる。さらに、この
加熱軟化した管状体１を、外径規制治具６の上部に取り
伺けられた冷却水套１ｏがら外径規制治具６の内筒壁７
内に連続的に通過移送せしめて、この管状体１を外径規
制治具６の内筒壁７の内壁面まで加圧膨張させて外径を
規制しながら外径規制治具６の水ジャケット９および冷
却水套１ｏの冷却水により冷却して、定径管状体１９を
形成する。
上側挿入部３がら下側排出部４へ連続して送り込み、管
状体１を加熱装置２内で加熱軟化させる。さらに、この
加熱軟化した管状体１を、外径規制治具６の上部に取り
伺けられた冷却水套１ｏがら外径規制治具６の内筒壁７
内に連続的に通過移送せしめて、この管状体１を外径規
制治具６の内筒壁７の内壁面まで加圧膨張させて外径を
規制しながら外径規制治具６の水ジャケット９および冷
却水套１ｏの冷却水により冷却して、定径管状体１９を
形成する。
そして、との定径管状体１９をニップロール１８によっ
て連続して外径規制治具６外へ送り出すようにし゛て６
る。
て連続して外径規制治具６外へ送り出すようにし゛て６
る。
一方、前記冷却水套】０内の冷却水の７Ｆ頭は、パルづ
１２とオーバーフロー管１３とにょって一定に保たれて
おり、この冷力１水套１ｏがら流れ落ちた冷却水が、＼
管状体１の外表面と外径規制治具６の内筒壁７の内壁Ｆ
ｉｔとの間で薄い水膜を常時形成するようになっている
。
１２とオーバーフロー管１３とにょって一定に保たれて
おり、この冷力１水套１ｏがら流れ落ちた冷却水が、＼
管状体１の外表面と外径規制治具６の内筒壁７の内壁Ｆ
ｉｔとの間で薄い水膜を常時形成するようになっている
。
他方、この冷却水套１０には加振装面１４によ！１１
ｋ 管状体１の移送方向に微小振幅の低周波振動を伺与
し、前記管状体１の外表「１１と外径規制治具６の内筒
壁７との間に形１ｊ’ｉされてぃろ水膜に微細な気泡が
共存した水膜によって、管状体１と外径規制治具６の内
筒壁７との間の摩擦抵抗が低減し、ニラづロール１８等
による定径管状体１９の引出しが容易に行えることとな
る。
ｋ 管状体１の移送方向に微小振幅の低周波振動を伺与
し、前記管状体１の外表「１１と外径規制治具６の内筒
壁７との間に形１ｊ’ｉされてぃろ水膜に微細な気泡が
共存した水膜によって、管状体１と外径規制治具６の内
筒壁７との間の摩擦抵抗が低減し、ニラづロール１８等
による定径管状体１９の引出しが容易に行えることとな
る。
ところで、このような合成樹脂’ｊ’ｊ ’ｉｔｓ体の
外径規制方法において、冷却水套１０の冷却水の汝ｉ度
は管状体の材質によって４′♂、なるが、例、’ｒ−１
−１’架４ｉｉ！ｉエチしジビニルアセテ−１・（架橋
Ｊｊ：ＶＡ）で３０〜４０℃が適している。
外径規制方法において、冷却水套１０の冷却水の汝ｉ度
は管状体の材質によって４′♂、なるが、例、’ｒ−１
−１’架４ｉｉ！ｉエチしジビニルアセテ−１・（架橋
Ｊｊ：ＶＡ）で３０〜４０℃が適している。
また振動装置の振ｆＪ１１） ｇ ｆｉ ５＋Ｈ５０〜
５’００ Ｈ’ｚイ′ｉ！度の低周波が好適であり、そ
の振幅は略ｏ、０５〜０．２＋ｍ程度の微小振幅が好ま
しい。
５’００ Ｈ’ｚイ′ｉ！度の低周波が好適であり、そ
の振幅は略ｏ、０５〜０．２＋ｍ程度の微小振幅が好ま
しい。
さらに加熱装置により加熱軟化状態とされた管状体だけ
ではなく、環状押出機から溶融押し出されて軟化状態に
ある管状体を外径規制するのに不発明を適用することも
できる。
ではなく、環状押出機から溶融押し出されて軟化状態に
ある管状体を外径規制するのに不発明を適用することも
できる。
以上述べた如く不発明方法は、管状体を所定の外径に連
続して規制する際に、管状体を所定の外径に規制するだ
めの外径規制治具と、管状体との間に水を流して水膜を
形成すると共に、振動装置によってこの水に振動を与え
て、該水膜に微細な気泡を共存させることにより、管状
体と外径規制治具との接触抵抗を減らすものであるから
、外径が規制された管状体を連続し７て引出す引出力は
少なくて済み、長さ方向に極めて伸びのない合成樹脂管
状体を得ることが可能となり、合成樹脂管状体の製造に
際し、非富に精度よく均一な外径に規制することができ
る。
続して規制する際に、管状体を所定の外径に規制するだ
めの外径規制治具と、管状体との間に水を流して水膜を
形成すると共に、振動装置によってこの水に振動を与え
て、該水膜に微細な気泡を共存させることにより、管状
体と外径規制治具との接触抵抗を減らすものであるから
、外径が規制された管状体を連続し７て引出す引出力は
少なくて済み、長さ方向に極めて伸びのない合成樹脂管
状体を得ることが可能となり、合成樹脂管状体の製造に
際し、非富に精度よく均一な外径に規制することができ
る。
また、特定の軟化温度に加熱された管状体を膨張させて
外径規制することにより、軟化温度付近に再加熱した時
に径方向に収縮する性質を有する、いわゆる熱収縮チュ
ーづ′５ｆ：製造する場合には、外径規制時の長さ方向
の伸びが少ないから、得られた熱収縮チューブの軸方向
の熱収縮率が小さいという利点がある。
外径規制することにより、軟化温度付近に再加熱した時
に径方向に収縮する性質を有する、いわゆる熱収縮チュ
ーづ′５ｆ：製造する場合には、外径規制時の長さ方向
の伸びが少ないから、得られた熱収縮チューブの軸方向
の熱収縮率が小さいという利点がある。
実施例
架橋剤 ０．５（重量％）
カラーバッチ ２．０（重量％）
上記各原料を混合して、押出様で外ｔｔ６．９ ｍ＋ｎ
、肉厚０．５ｍｍ、動摩擦係数２．１２の管状体を押出
成型し、これを室温９０℃、湿度９０チの恒温呈内で２
４時間架橋させた。次いで管状体の管内をゲー励圧０．
５ＫＶ、Ｌ２の空気で加圧しなから、この管状体を下記
に示す値に設足した装置θ内を通過（通過時間２秒）さ
せて外径を規制した。
、肉厚０．５ｍｍ、動摩擦係数２．１２の管状体を押出
成型し、これを室温９０℃、湿度９０チの恒温呈内で２
４時間架橋させた。次いで管状体の管内をゲー励圧０．
５ＫＶ、Ｌ２の空気で加圧しなから、この管状体を下記
に示す値に設足した装置θ内を通過（通過時間２秒）さ
せて外径を規制した。
加熱装置炉内温度・・・・・・・４５０℃冷却水套内水
Ｕ、・・・・・・・・３５℃得られた管状体の外径は１
０．３〜１０．４ｍｍで、１００℃の温水に２０秒浸積
した時の熱収縮率は径方向が４０〜５０襲、長さ方向の
伸びによる軸方向の熱収縮率は１０チと小さく、極めて
梢度の良好なものでｔｊｔ）つた。また他の電性は同一
で振動させなかった場合には、管状体が外径規ｎｉｌ！
体の内部に滞留し製造困難であった。
Ｕ、・・・・・・・・３５℃得られた管状体の外径は１
０．３〜１０．４ｍｍで、１００℃の温水に２０秒浸積
した時の熱収縮率は径方向が４０〜５０襲、長さ方向の
伸びによる軸方向の熱収縮率は１０チと小さく、極めて
梢度の良好なものでｔｊｔ）つた。また他の電性は同一
で振動させなかった場合には、管状体が外径規ｎｉｌ！
体の内部に滞留し製造困難であった。
第１図は不発明方法を実施するための装置の一例を示す
側面図、第２図Ｆｉ第１図の要部を示す断面図である。 Ｊ・・・ｔｆ状体 ２・・・加熱装置 ３・・・上側挿入部 ４・・・下側排出部５・・・引取
ロール ６・・・外径規制治具７・・・内筒壁 ８・・
・外筒壁 ９・・・水ジャケット １０・・・冷却水套１１・・・
冷却水供給管 １２・・・バルブ １３・・・オーバーフロー管 １４・・・振動装置 １５・・・振動板１６・・・加振
器 １７・・・振動吸収部材１８・・・ニラづ０−ル １９・・・定径管状体
側面図、第２図Ｆｉ第１図の要部を示す断面図である。 Ｊ・・・ｔｆ状体 ２・・・加熱装置 ３・・・上側挿入部 ４・・・下側排出部５・・・引取
ロール ６・・・外径規制治具７・・・内筒壁 ８・・
・外筒壁 ９・・・水ジャケット １０・・・冷却水套１１・・・
冷却水供給管 １２・・・バルブ １３・・・オーバーフロー管 １４・・・振動装置 １５・・・振動板１６・・・加振
器 １７・・・振動吸収部材１８・・・ニラづ０−ル １９・・・定径管状体
Claims (1)
- □軟化状態に息る合成樹脂相“料からなる管状体を、外
径規制治具を通過移送せしめることにより、冷却固化し
て該管状体の外径を規制する方法において、移送される
管状）体外表面と該管状体が通過する上記外径規制治具
″の内壁面との間に水Ｍｇを常蒔形成せしめると□とも
に、上記外径規制治具に微小振幅の振動を付与すること
を特徴とする合成゛樹脂管状体の外径規制方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58241507A JPS60132725A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 合成樹脂管状体の外径規制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58241507A JPS60132725A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 合成樹脂管状体の外径規制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60132725A true JPS60132725A (ja) | 1985-07-15 |
| JPH041688B2 JPH041688B2 (ja) | 1992-01-14 |
Family
ID=17075353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58241507A Granted JPS60132725A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 合成樹脂管状体の外径規制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60132725A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04191026A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-09 | Shimada Phys & Chem Ind Co Ltd | 押出成形方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4897961A (ja) * | 1972-03-27 | 1973-12-13 | ||
| JPS50134069A (ja) * | 1974-04-16 | 1975-10-23 |
-
1983
- 1983-12-21 JP JP58241507A patent/JPS60132725A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4897961A (ja) * | 1972-03-27 | 1973-12-13 | ||
| JPS50134069A (ja) * | 1974-04-16 | 1975-10-23 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04191026A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-09 | Shimada Phys & Chem Ind Co Ltd | 押出成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH041688B2 (ja) | 1992-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2720680A (en) | Methods and machines for producing tubing and sheeting | |
| US2262989A (en) | Method for forming thermoplastic sheeting | |
| US2461975A (en) | Method of making flattened thermoplastic tubing of predetermined desired characteristics | |
| US2218227A (en) | Method for embossing sheet plastic material | |
| US3725519A (en) | Process for the continuous production of multiaxially stretched tubular films of linear polyesters | |
| US2867004A (en) | Production of polyamide bars in continuous process | |
| SU1565342A3 (ru) | Устройство дл изготовлени ребристых труб с гладкой внутренней поверхностью из пластического материала | |
| US3410938A (en) | Method and apparatus for hot melt extrusion | |
| US3246055A (en) | Applying ultrasonic vibration to thermoplastic polymers during molding | |
| US2620515A (en) | Extrusion method and apparatus | |
| CN1015444B (zh) | 纤维的涂层设备 | |
| US2534291A (en) | Process for forming thermoplastic sheeting | |
| US3655846A (en) | Method and apparatus for making tubular film | |
| US3298065A (en) | Apparatus for applying ultrasonic vibration to thermoplastic polymers during forming | |
| US3320340A (en) | Controlled cooling of extruded plastic | |
| US3284552A (en) | Method for making tubing | |
| US2177660A (en) | Method and apparatus for making improved thermoplastic sheeting | |
| JPS60132725A (ja) | 合成樹脂管状体の外径規制方法 | |
| US3142865A (en) | Method and apparatus for producing thermoplastic tubing and sheeting | |
| US3108324A (en) | Method and means for manufacture of biaxially oriented thermoplastic film | |
| US2401642A (en) | Extrusion of thermoplastic material | |
| US3742105A (en) | Method for producing a seamless tubing | |
| US3061875A (en) | Wind-up method and apparatus | |
| US2616128A (en) | Method and apparatus for extruding tubes from thermoplastic compositions | |
| US3030623A (en) | Method for making blown rubber |