JPH041688B2 - - Google Patents
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- JPH041688B2 JPH041688B2 JP58241507A JP24150783A JPH041688B2 JP H041688 B2 JPH041688 B2 JP H041688B2 JP 58241507 A JP58241507 A JP 58241507A JP 24150783 A JP24150783 A JP 24150783A JP H041688 B2 JPH041688 B2 JP H041688B2
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂管状体の製造に際し、該管状
体の外径を均一に規制する方法に関するものであ
る。
体の外径を均一に規制する方法に関するものであ
る。
従来、合成樹脂管状体の製造時に、その外径を
均一に規制する方法としては、例えば押出成型機
等により成形され、外径が規制される前の管状体
を、軟化点以上でかつ流動点以下に保つて軟化状
態として、これを所定の外径に規制するための
型、所謂サイジング管に通過させながら、該管状
体とサイジング管との間に生じる間隙を真空ポン
プにより減圧して、管状体の外面をサイジング管
の内面に吸引当接させ、これによつて外径が規制
された管、所謂定径管状体を連続的に製造する方
法と、管状体をサイジング管に通過させながら、
管状体とサイジング管との間に生じる隙間に液体
を流して、この液体の表面張力によつて密着させ
ながら管状体の外径を規制する方法とが一般に用
いられている。
均一に規制する方法としては、例えば押出成型機
等により成形され、外径が規制される前の管状体
を、軟化点以上でかつ流動点以下に保つて軟化状
態として、これを所定の外径に規制するための
型、所謂サイジング管に通過させながら、該管状
体とサイジング管との間に生じる間隙を真空ポン
プにより減圧して、管状体の外面をサイジング管
の内面に吸引当接させ、これによつて外径が規制
された管、所謂定径管状体を連続的に製造する方
法と、管状体をサイジング管に通過させながら、
管状体とサイジング管との間に生じる隙間に液体
を流して、この液体の表面張力によつて密着させ
ながら管状体の外径を規制する方法とが一般に用
いられている。
しかしながら上記の方法において、管状体の材
質および軟化の程度如何によつては、管状体とサ
イジング管との摩擦抵抗が大きくなつて、サイジ
ング管を通過して得られる管状体が長さ方向に伸
びるという傾向があり、そのため製品の外径が過
小となる等、定径管状体の製品品質を低下せしめ
るという問題、或いはサイジング管中で管状体が
閉塞をおこすという問題が生じた。
質および軟化の程度如何によつては、管状体とサ
イジング管との摩擦抵抗が大きくなつて、サイジ
ング管を通過して得られる管状体が長さ方向に伸
びるという傾向があり、そのため製品の外径が過
小となる等、定径管状体の製品品質を低下せしめ
るという問題、或いはサイジング管中で管状体が
閉塞をおこすという問題が生じた。
本発明は、このような問題点に着目してなされ
たもので、合成樹脂管状体の製造に際し管状体と
この管状体の外径を所定値に規制するための外径
規制治具との間に、水膜を形成するとともに、該
治具に微小振幅の振動を与えて管状体と該治具と
の間の摩擦抵抗を著しく低減し、もつて前記した
問題点を解消して高精度な定外径合成樹脂管状体
を得る合成樹脂管状体の外径規制方法を提供する
ことを目的とするものである。
たもので、合成樹脂管状体の製造に際し管状体と
この管状体の外径を所定値に規制するための外径
規制治具との間に、水膜を形成するとともに、該
治具に微小振幅の振動を与えて管状体と該治具と
の間の摩擦抵抗を著しく低減し、もつて前記した
問題点を解消して高精度な定外径合成樹脂管状体
を得る合成樹脂管状体の外径規制方法を提供する
ことを目的とするものである。
而して本発明の要旨とするところは、軟化状態
にある合成樹脂材料からなる管状体を、外径規制
治具を通過移送せしめることにより冷却固化して
該管状体の外径を規制する方法において、移送さ
れる管状体外表面と該管状体が通過する上記外径
規制治具の内壁面との間の水膜を常時形成せしめ
るとともに、上記外径規制治具に、揺動数が50〜
500Hz、振幅が0.05〜0.2mmの微小振幅の振動を付
与して、上記水膜に微細な気泡を共存させること
を特徴とする合成樹脂管状体の外径規制方法にあ
る。
にある合成樹脂材料からなる管状体を、外径規制
治具を通過移送せしめることにより冷却固化して
該管状体の外径を規制する方法において、移送さ
れる管状体外表面と該管状体が通過する上記外径
規制治具の内壁面との間の水膜を常時形成せしめ
るとともに、上記外径規制治具に、揺動数が50〜
500Hz、振幅が0.05〜0.2mmの微小振幅の振動を付
与して、上記水膜に微細な気泡を共存させること
を特徴とする合成樹脂管状体の外径規制方法にあ
る。
以下本発明を図面に示す実施例に基いて詳細に
説明する。
説明する。
第１図は本発明方法を実施するための装置の一
例を示す側面図、第２図は第１図の要部を示す断
面図である。
例を示す側面図、第２図は第１図の要部を示す断
面図である。
図中、１は合成樹脂製定径管状体を製造するた
めの管状体を示し、この管状体１の管内は、図示
しない流体圧力調整弁を介して一定圧Ｐに調整さ
れている。２は加熱装置を示し、この加熱装置２
の上下には各々開口を有する上側挿入部３と開口
を有する下側排出部４とが設けられ、前記管状体
１がこの上側挿入部３の開口から挿入されて下側
排出部４の開口から加熱装置２外へ送り出される
ようになつている。５は上下一対の引取ロールを
示し、この引取ロール５は前記加熱装置２の上側
挿入部３の上方に配置されると共に、ロール間に
前記管状体１を挾み込んで管状体１を所定速度で
加熱装置２内に送り込むようにしている。
めの管状体を示し、この管状体１の管内は、図示
しない流体圧力調整弁を介して一定圧Ｐに調整さ
れている。２は加熱装置を示し、この加熱装置２
の上下には各々開口を有する上側挿入部３と開口
を有する下側排出部４とが設けられ、前記管状体
１がこの上側挿入部３の開口から挿入されて下側
排出部４の開口から加熱装置２外へ送り出される
ようになつている。５は上下一対の引取ロールを
示し、この引取ロール５は前記加熱装置２の上側
挿入部３の上方に配置されると共に、ロール間に
前記管状体１を挾み込んで管状体１を所定速度で
加熱装置２内に送り込むようにしている。
６は内筒壁７と外筒壁８とが同心円状に配設さ
れて、これら内外筒壁７，８間に冷却水が循環す
る水ジヤケツト９が形成された中空円筒状の外径
規制治具を示し、この外径規制治具６は前記加熱
装置２の下側排出部４の下方で、該下側排出部４
の開口と離隔対向するようにして対向距離を調節
可能に配設されると共に、該内筒壁７内に前記加
熱装置２の下側排出部４から送り出された管状体
１が挿通されるようになつている。１０は円筒状
に形成された冷却水套を示し、この冷却水套１０
は前記外径規制治具６の上端部に取り付けられ
て、この冷却水套１０内の水が外径規制治具６の
内筒壁７と管状体１との間に流れ落ち均一な厚さ
の水膜が形成されるように調整される。１１は前
記冷却水套１０内に冷却水を供給する冷却水供給
管を示し、この冷却水供給管１１には冷却水の供
給量を調整するバルブ１２が取り付けられてい
る。１３は前記冷却水套１０の所定水位位置に設
けられたオーバーフロー管を示し、このオーバー
フロー管１３は冷却水套１０内の余分な冷却水を
オーバーフローして、冷却水套１０内の水位を常
に一定に保つようにしている。
れて、これら内外筒壁７，８間に冷却水が循環す
る水ジヤケツト９が形成された中空円筒状の外径
規制治具を示し、この外径規制治具６は前記加熱
装置２の下側排出部４の下方で、該下側排出部４
の開口と離隔対向するようにして対向距離を調節
可能に配設されると共に、該内筒壁７内に前記加
熱装置２の下側排出部４から送り出された管状体
１が挿通されるようになつている。１０は円筒状
に形成された冷却水套を示し、この冷却水套１０
は前記外径規制治具６の上端部に取り付けられ
て、この冷却水套１０内の水が外径規制治具６の
内筒壁７と管状体１との間に流れ落ち均一な厚さ
の水膜が形成されるように調整される。１１は前
記冷却水套１０内に冷却水を供給する冷却水供給
管を示し、この冷却水供給管１１には冷却水の供
給量を調整するバルブ１２が取り付けられてい
る。１３は前記冷却水套１０の所定水位位置に設
けられたオーバーフロー管を示し、このオーバー
フロー管１３は冷却水套１０内の余分な冷却水を
オーバーフローして、冷却水套１０内の水位を常
に一定に保つようにしている。
１４は、振動板１５のに加振器１６が取り付け
られた振動装置を示し、この振動装置１４はその
振動板１５の一端側が、前記冷却水套１０に固定
されて、加振器１６により該冷却水套１０に上下
方向の振動を与えるようにしている。もちろんこ
の振動装置１４は水平方向の振動を与えるもので
も良い。１７は振動吸引部材を示し、この振動吸
引部材１７は前記振動板１５の他端側に取り付け
られると共に、図示しないフレームに取り付けら
れ、加振器による振動が他の装置等に伝わらない
ようにしている。
られた振動装置を示し、この振動装置１４はその
振動板１５の一端側が、前記冷却水套１０に固定
されて、加振器１６により該冷却水套１０に上下
方向の振動を与えるようにしている。もちろんこ
の振動装置１４は水平方向の振動を与えるもので
も良い。１７は振動吸引部材を示し、この振動吸
引部材１７は前記振動板１５の他端側に取り付け
られると共に、図示しないフレームに取り付けら
れ、加振器による振動が他の装置等に伝わらない
ようにしている。
１８は左右一対のニツプロールを示し、このニ
ツプロール１８は前記外径規制治具６の下方に配
設され、この外径規制治具６によつて所定の外径
に均一に規制された定径管状体１９をロール間に
挾み込んで規制治具６から引き取るようにしてい
る。
ツプロール１８は前記外径規制治具６の下方に配
設され、この外径規制治具６によつて所定の外径
に均一に規制された定径管状体１９をロール間に
挾み込んで規制治具６から引き取るようにしてい
る。
以上が本発明方法を実施するための装置の一実
施例の構造であるが、次にこの装置を使用して管
状体を定径の管状体に規制する方法について説明
する。
施例の構造であるが、次にこの装置を使用して管
状体を定径の管状体に規制する方法について説明
する。
先ず、管状体１を、引取ロール５によつて加熱
装置２の上側挿入部３から下側排出部４へ連続し
て送り込み、管状体１を加熱装置２内で加熱軟化
させる。さらに、この加熱軟化した管状体１を、
外径規制治具６の上部に取り付けられた冷却水套
１０から外径規制治具６の内筒壁７内に連続的に
通過移送せしめて、この管状体１を外径規制治具
６の内筒壁７の内壁面まで加圧膨張させて外径を
規制しながら外径規制治具６の水ジヤケツト９お
よび冷却水套１０の冷却水により冷却して、定径
管状体１９を形成する。そして、この定径管状体
１９をニツプロール１８によつて連続して外径規
制治具６外へ送り出すようにしている。
装置２の上側挿入部３から下側排出部４へ連続し
て送り込み、管状体１を加熱装置２内で加熱軟化
させる。さらに、この加熱軟化した管状体１を、
外径規制治具６の上部に取り付けられた冷却水套
１０から外径規制治具６の内筒壁７内に連続的に
通過移送せしめて、この管状体１を外径規制治具
６の内筒壁７の内壁面まで加圧膨張させて外径を
規制しながら外径規制治具６の水ジヤケツト９お
よび冷却水套１０の冷却水により冷却して、定径
管状体１９を形成する。そして、この定径管状体
１９をニツプロール１８によつて連続して外径規
制治具６外へ送り出すようにしている。
一方、前記冷却水套１０内の冷却水の水頭は、
バルブ１２とオーバーフロー管１３とによつて一
定に保たれており、この冷却水套１０から流れ落
ちた冷却水が、管状体１の外表面と外径規制治具
６の内筒壁７の内壁面との間で薄い水膜を常時形
成するようになつている。
バルブ１２とオーバーフロー管１３とによつて一
定に保たれており、この冷却水套１０から流れ落
ちた冷却水が、管状体１の外表面と外径規制治具
６の内筒壁７の内壁面との間で薄い水膜を常時形
成するようになつている。
他方、この冷却水套１０には加振装置１４によ
り管状体１の移送方向に微小振幅の低周波振動を
付与し、前記管状体１の外表面と外径規制治具６
の内筒壁７との間に形成されている水膜に微細な
気泡が共存した水膜によつて、管状体１と外径規
制治具６の内筒壁７との間の摩擦抵抗が低減し、
ニツプロール１８等による定径管状体１９の引出
しが容易に行えることとなる。
り管状体１の移送方向に微小振幅の低周波振動を
付与し、前記管状体１の外表面と外径規制治具６
の内筒壁７との間に形成されている水膜に微細な
気泡が共存した水膜によつて、管状体１と外径規
制治具６の内筒壁７との間の摩擦抵抗が低減し、
ニツプロール１８等による定径管状体１９の引出
しが容易に行えることとなる。
ところで、このような合成樹脂管状体の外径規
制方法において、冷却水套１０の冷却水の温度は
管状体の材質によつて異なるが、例えば架橋エチ
レンビニルアセテート（架橋EVA）で30〜40℃
が適している。
制方法において、冷却水套１０の冷却水の温度は
管状体の材質によつて異なるが、例えば架橋エチ
レンビニルアセテート（架橋EVA）で30〜40℃
が適している。
また、振動装置の振動数としては略50〜500Hz
程度の低周波を選択する必要があり、その振幅と
しては略0.05〜0.2mm程度の微小振幅を選択する
必要がある。すなわち、振動数および振幅につい
て上記範囲を選択した理由は、振幅数に関して
は、50Hzに満たないと接触抵抗の減少効果が不充
分であるとともに、製造効率が悪く、500Hzを越
えると、気泡の発生が激しくなつて水膜による冷
却効果が不充分となることに基づいており、ま
た、振幅に関しては、0.05mmに満たないと、接触
抵抗の減少効果が少なく、0.2mmを越えると気泡
の発生が激しくなつて冷却効果が悪化するととも
に、冷却むらを生じ製品の外観を悪くするという
ことに基づいている。
程度の低周波を選択する必要があり、その振幅と
しては略0.05〜0.2mm程度の微小振幅を選択する
必要がある。すなわち、振動数および振幅につい
て上記範囲を選択した理由は、振幅数に関して
は、50Hzに満たないと接触抵抗の減少効果が不充
分であるとともに、製造効率が悪く、500Hzを越
えると、気泡の発生が激しくなつて水膜による冷
却効果が不充分となることに基づいており、ま
た、振幅に関しては、0.05mmに満たないと、接触
抵抗の減少効果が少なく、0.2mmを越えると気泡
の発生が激しくなつて冷却効果が悪化するととも
に、冷却むらを生じ製品の外観を悪くするという
ことに基づいている。
さらに加熱装置により加熱軟化状態とされた管
状体だけではなく、環状押出機から溶融押し出さ
れて軟化状態にある環状体を外径規制するのに本
発明を適用することもできる。
状体だけではなく、環状押出機から溶融押し出さ
れて軟化状態にある環状体を外径規制するのに本
発明を適用することもできる。
以上述べた如く本発明方法は、管状体を所定の
外径に連続して規制する際に、管状体を所定の外
径に規制するための外径規制治具と、管状体との
間に水を流して水膜を形成すると共に、振動装置
によつて外径規制治具に、したがつて、形成され
た水膜に、振動数が50〜500Hz、振幅が0.05〜0.2
mmの微小振幅の振動を与えて、該水膜に微細な気
泡を共存させることにより、管状体と外径規制治
具との接触抵抗を減らすものであるから、外径が
規制された管状体を連続して引出す引出力は少な
くて済み、長さ方向に極めて伸びのない合成樹脂
管状体を得ることが可能となり、合成樹脂管状体
の製造に際し、非常に精度よく均一な外径に規制
することができる。
外径に連続して規制する際に、管状体を所定の外
径に規制するための外径規制治具と、管状体との
間に水を流して水膜を形成すると共に、振動装置
によつて外径規制治具に、したがつて、形成され
た水膜に、振動数が50〜500Hz、振幅が0.05〜0.2
mmの微小振幅の振動を与えて、該水膜に微細な気
泡を共存させることにより、管状体と外径規制治
具との接触抵抗を減らすものであるから、外径が
規制された管状体を連続して引出す引出力は少な
くて済み、長さ方向に極めて伸びのない合成樹脂
管状体を得ることが可能となり、合成樹脂管状体
の製造に際し、非常に精度よく均一な外径に規制
することができる。
また、特定の軟化温度に加熱された管状体を膨
張させて外径規制することにより、軟化温度付近
に再加熱した時に径方向に収縮する性質を有す
る、いわゆる熱収縮チユーブを製造する場合に
は、外径規制時の長さ方向の伸びが少ないから、
得られた熱収縮チユーブの軸方向の熱収縮率が小
さいという利点がある。
張させて外径規制することにより、軟化温度付近
に再加熱した時に径方向に収縮する性質を有す
る、いわゆる熱収縮チユーブを製造する場合に
は、外径規制時の長さ方向の伸びが少ないから、
得られた熱収縮チユーブの軸方向の熱収縮率が小
さいという利点がある。
実施例
EVA リングロンVE800N（商品名三菱油化株式
会社製） 100 架橋剤 0.5（重量％） カラーバツチ 2.0（重量％） 上記各原料を混合して、押出機で外径6.0mm、
肉厚0.5mm、動摩擦係数2.12の管状体を押出成型
し、これを室温90℃、湿度90％の恒温室内で24時
間架橋させた。次いで管状体の管内をゲージ圧
0.5Kg／cm2の空気で加圧しながら、この管状体を
下記に示す値に設定した装置内を通過（通過時間
２秒）させて外径を規制した。
会社製） 100 架橋剤 0.5（重量％） カラーバツチ 2.0（重量％） 上記各原料を混合して、押出機で外径6.0mm、
肉厚0.5mm、動摩擦係数2.12の管状体を押出成型
し、これを室温90℃、湿度90％の恒温室内で24時
間架橋させた。次いで管状体の管内をゲージ圧
0.5Kg／cm2の空気で加圧しながら、この管状体を
下記に示す値に設定した装置内を通過（通過時間
２秒）させて外径を規制した。
加熱装置炉内温度 ……450℃
冷却水套内水温 ……35℃
振動装置
振動数 ……62.5Hz
振 幅 ……0.1mm
外径規制治具
口径（内筒壁内径） ……10.5mm
水ジヤケツト循環水温度 ……10℃
循環水流量 ……5.5／分
ニツプロール周速 ……20ｍ／分
得られた管状体の外径は10.3〜10.4mmで、100
℃の温水に20秒浸漬した時の熱収縮率は径方向が
40〜50％、長さ方向の伸びによる軸方向の熱収縮
率は10％と小さく、極めて精度の良好なものであ
つた。また他の条件は同一で振動させなかつた場
合には、管状体が外径規制体の内部に滞留し製造
困難であつた。
℃の温水に20秒浸漬した時の熱収縮率は径方向が
40〜50％、長さ方向の伸びによる軸方向の熱収縮
率は10％と小さく、極めて精度の良好なものであ
つた。また他の条件は同一で振動させなかつた場
合には、管状体が外径規制体の内部に滞留し製造
困難であつた。
第１図は本発明方法を実施するための装置の一
例を示す側面図、第２図は第１図の要部を示す断
面図である。 １……管状体、２……加熱装置、３……上側挿
入部、４……下側排出部、５……引取ロール、６
……外径規制治具、７……内筒壁、８……外筒
壁、９……水ジヤケツト、１０……冷却水套、１
１……冷却水供給管、１２……バルブ、１３……
オーバーフロー管、１４……振動装置、１５……
振動板、１６……加振器、１７……振動吸収部
材、１８……ニツプロール、１９……定径管状
体。
例を示す側面図、第２図は第１図の要部を示す断
面図である。 １……管状体、２……加熱装置、３……上側挿
入部、４……下側排出部、５……引取ロール、６
……外径規制治具、７……内筒壁、８……外筒
壁、９……水ジヤケツト、１０……冷却水套、１
１……冷却水供給管、１２……バルブ、１３……
オーバーフロー管、１４……振動装置、１５……
振動板、１６……加振器、１７……振動吸収部
材、１８……ニツプロール、１９……定径管状
体。
Claims (1)
- １ 軟化状態にある合成樹脂材料からなる管状体
を、外径規制治具を通過移送せしめることによ
り、冷却固化して該管状体の外径を規制する方法
において、移送される管状体外表面と該管状体が
通過する上記外径規制治具の内壁面との間に水膜
を常時形成せしめるとともに、上記外径規制治具
に、振動数が50〜500Hz、振幅が0.05〜0.2mmの微
小振幅の振動を付与して、上記水膜に微細な気泡
を共存させることを特徴とする合成樹脂管状体の
外径規制方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58241507A JPS60132725A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 合成樹脂管状体の外径規制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58241507A JPS60132725A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 合成樹脂管状体の外径規制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60132725A JPS60132725A (ja) | 1985-07-15 |
| JPH041688B2 true JPH041688B2 (ja) | 1992-01-14 |
Family
ID=17075353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58241507A Granted JPS60132725A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 合成樹脂管状体の外径規制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60132725A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04191026A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-09 | Shimada Phys & Chem Ind Co Ltd | 押出成形方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4897961A (ja) * | 1972-03-27 | 1973-12-13 | ||
| JPS50134069A (ja) * | 1974-04-16 | 1975-10-23 |
-
1983
- 1983-12-21 JP JP58241507A patent/JPS60132725A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4897961A (ja) * | 1972-03-27 | 1973-12-13 | ||
| JPS50134069A (ja) * | 1974-04-16 | 1975-10-23 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60132725A (ja) | 1985-07-15 |
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