JPS60131818A - ドライアイスの成形法 - Google Patents
ドライアイスの成形法Info
- Publication number
- JPS60131818A JPS60131818A JP58241788A JP24178883A JPS60131818A JP S60131818 A JPS60131818 A JP S60131818A JP 58241788 A JP58241788 A JP 58241788A JP 24178883 A JP24178883 A JP 24178883A JP S60131818 A JPS60131818 A JP S60131818A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dry ice
- press plate
- molded
- press
- plate
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- Pending
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- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はドライアイスの効率的な成形方法に関するも
のである。
のである。
従来、ドライアイスの製造は、一般に第１図に示すよう
な装置によって行なわれている。
な装置によって行なわれている。
第１図忙おいて図中１は、図示されない油圧等による駆
動装置＃Ｃ連結きれた、圧ａｍ構で、この圧縮１構１は
中実円柱のブレスロッド２およびプレスロッド２の下端
忙固定された方形状のプレス板３よシ構成されている。
動装置＃Ｃ連結きれた、圧ａｍ構で、この圧縮１構１は
中実円柱のブレスロッド２およびプレスロッド２の下端
忙固定された方形状のプレス板３よシ構成されている。
このプレス板３は、焼結金属等の多孔質材料によシ作ら
れた角筒状シリンダ４内に上下方向に滑動自在に設けら
れている。
れた角筒状シリンダ４内に上下方向に滑動自在に設けら
れている。
また、このシリンダ４は、その外側を高さ寸法がシリン
ダ４と等しく、その断面の方形寸法がシリンダ４より大
きく作られた角筒状の外Ｉａ５によって囲まれておシ、
外壁５の上端部杜、ブレスロッド２の貫通孔をもつ上蓋
６によって閉じられている。この上蓋６にはブレスロッ
ド２と、その貫通孔間の隙間を埋めるためのバッキング
７がグランドバッキング押さえフランジ８で固着されて
いる。
ダ４と等しく、その断面の方形寸法がシリンダ４より大
きく作られた角筒状の外Ｉａ５によって囲まれておシ、
外壁５の上端部杜、ブレスロッド２の貫通孔をもつ上蓋
６によって閉じられている。この上蓋６にはブレスロッ
ド２と、その貫通孔間の隙間を埋めるためのバッキング
７がグランドバッキング押さえフランジ８で固着されて
いる。
他方、外壁５の下端部は、シリンダ４下部の開閉用とし
て図中左右方向に移動可能なスライド板９があシ、この
スライド板ｇは、これを滑動可能に収容するコ字形のス
ライド析外枠４０と、角筒状シリンダ４等を固定する支
持板１１とによって支えられる。そして支持板１１には
角状シリンダの断面よシ幾分大きめでほぼ相似した形状
の開口１２が設けられている。ここでシリンダ４内にあ
って、上記プレスｆ３とスライド板９によってなる空間
は、ドライアイスの成形室１３とされ、この成形ｇ１３
［ｔｊ液化炭階ガスの導入口１４が、外１９１５を貫通
して設けられてい葛。さらにシリンダ４と外壁５によっ
てなる空間はガス抜き室１５とされ、このガス抜き室１
５に′炭酸ガス抜き口１６が設けられている。
て図中左右方向に移動可能なスライド板９があシ、この
スライド板ｇは、これを滑動可能に収容するコ字形のス
ライド析外枠４０と、角筒状シリンダ４等を固定する支
持板１１とによって支えられる。そして支持板１１には
角状シリンダの断面よシ幾分大きめでほぼ相似した形状
の開口１２が設けられている。ここでシリンダ４内にあ
って、上記プレスｆ３とスライド板９によってなる空間
は、ドライアイスの成形室１３とされ、この成形ｇ１３
［ｔｊ液化炭階ガスの導入口１４が、外１９１５を貫通
して設けられてい葛。さらにシリンダ４と外壁５によっ
てなる空間はガス抜き室１５とされ、このガス抜き室１
５に′炭酸ガス抜き口１６が設けられている。
このようなドライアイス製造装置を用いて、ドライアイ
スの成形を行なうには、まず成形ドライアイスの原料で
ある液化炭酸ガスを導入口１４よクシリンＩ４内忙噴出
し、ここで粉雪状ドライアイスを生成させる。この粉雪
状ドライアイス生成過程で同時に生成した炭酸ガスは、
多孔質材料のシ１３ンダ４を通シ、ガス抜き室１５を経
て、ガス抜き口１６より放出される。次忙、図示されて
いない油圧等忙よる駆動装置に連絡された圧縮機構ｌを
作動させ、プレス板３を下降させて粉雪状ドライアイス
を押圧圧縮し、成形する。成形されたドライアイスは、
上記圧縮工程完了後、底部に挿入されているスライド板
９を図中右方向忙引き抜き、プレスロッド２を下降させ
るとと忙よって、開口１２よシ落下し取シ出される。
スの成形を行なうには、まず成形ドライアイスの原料で
ある液化炭酸ガスを導入口１４よクシリンＩ４内忙噴出
し、ここで粉雪状ドライアイスを生成させる。この粉雪
状ドライアイス生成過程で同時に生成した炭酸ガスは、
多孔質材料のシ１３ンダ４を通シ、ガス抜き室１５を経
て、ガス抜き口１６より放出される。次忙、図示されて
いない油圧等忙よる駆動装置に連絡された圧縮機構ｌを
作動させ、プレス板３を下降させて粉雪状ドライアイス
を押圧圧縮し、成形する。成形されたドライアイスは、
上記圧縮工程完了後、底部に挿入されているスライド板
９を図中右方向忙引き抜き、プレスロッド２を下降させ
るとと忙よって、開口１２よシ落下し取シ出される。
′トのようなドライアイス成形法では、液化炭酸ガス？
噴入、粉雪状ドライアイスの生成、圧縮成形、成形ドラ
イアイスの取シ出し、Ｋよシトライアイスの成形サイク
ルが構成されており１このサイクルを連続的に行なうこ
とによって、成形ドライアイスが次々に取シ出されるよ
うになっている。
噴入、粉雪状ドライアイスの生成、圧縮成形、成形ドラ
イアイスの取シ出し、Ｋよシトライアイスの成形サイク
ルが構成されており１このサイクルを連続的に行なうこ
とによって、成形ドライアイスが次々に取シ出されるよ
うになっている。
ところが、実際の製造においては、数十回のサイクルを
繰シ返しただけで、成形ドライアイスが。
繰シ返しただけで、成形ドライアイスが。
プレス板３下面に強固賃付着して離脱不良を起こしてし
まう不都合があった。そして、成形ドライアイスをプレ
ス板３から無理にはがすと、成形したドライアイス自□
体がこわれてしまうため、その都度、生産を一時１１Ｆ
断し、自然に成形ドライアイスが落下するのを待って、
再び＠造を開始していたのが実状であった。これは、成
形機の作動開始後数十回の成形のうちに、製造されるド
ライアイスによってプレス板３０下面温麿が約−８０℃
にも下がシ、プレスロッド２の上下動につれてシリンダ
４の下部開口部を通して流入した空気中の水分が、プレ
ス板３の下面において急冷却されることによシ、上記プ
レス板３下面と成形ドライアイスとの間に氷結付着する
。ためである。
まう不都合があった。そして、成形ドライアイスをプレ
ス板３から無理にはがすと、成形したドライアイス自□
体がこわれてしまうため、その都度、生産を一時１１Ｆ
断し、自然に成形ドライアイスが落下するのを待って、
再び＠造を開始していたのが実状であった。これは、成
形機の作動開始後数十回の成形のうちに、製造されるド
ライアイスによってプレス板３０下面温麿が約−８０℃
にも下がシ、プレスロッド２の上下動につれてシリンダ
４の下部開口部を通して流入した空気中の水分が、プレ
ス板３の下面において急冷却されることによシ、上記プ
レス板３下面と成形ドライアイスとの間に氷結付着する
。ためである。
さらに近年、成形ドライアイスのザラ目防止、に有効で
あるとの理由忙よシ、原料の液化炭酸ガスに水分を強制
的に添加するようになってからは、上記と同様の要因に
よる成形ドライアイスのプレス板３下面からの離脱不良
がさらに助長されることとなシ、生産を一時中断した上
、アルコール等を含浸させた布で、上記プレス板３下面
の水分を拭き取る等の吋処も必要となった。
あるとの理由忙よシ、原料の液化炭酸ガスに水分を強制
的に添加するようになってからは、上記と同様の要因に
よる成形ドライアイスのプレス板３下面からの離脱不良
がさらに助長されることとなシ、生産を一時中断した上
、アルコール等を含浸させた布で、上記プレス板３下面
の水分を拭き取る等の吋処も必要となった。
このため、成形ドライアイスの自然落下を待つ時間的損
出や、生産の一時中断による時間当シの生産量の大巾な
減少が大きな問題であった。
出や、生産の一時中断による時間当シの生産量の大巾な
減少が大きな問題であった。
この発明は上記事情ｔＣｉｉ！ｉｉｉみてなされたもの
で、連続的に安定した成形ドライアイスの生産を可能和
するドライアイスの成形法を提供することを目的とし、
その特徴とするとζろは、プレス板下面を加熱すること
によシ、成形ドライアイスのプレス板下面よ１の離脱不
良を防止する点にある。
で、連続的に安定した成形ドライアイスの生産を可能和
するドライアイスの成形法を提供することを目的とし、
その特徴とするとζろは、プレス板下面を加熱すること
によシ、成形ドライアイスのプレス板下面よ１の離脱不
良を防止する点にある。
以下図面に基づいて、本発明を説明する。
第２図は、本発明のドライアイスの成形法に好適に用い
られる製造装置の一例を示すもので、第１ｖ４に示した
ものと同一構成部分には、同一符号を付してその説明を
省略する。
られる製造装置の一例を示すもので、第１ｖ４に示した
ものと同一構成部分には、同一符号を付してその説明を
省略する。
第２図に示したドライアイスの製造装置にあっては、プ
レス板３あるいはプレスロッド２内に加熱用ヒータ１７
・・・および加熱温間調整用の温間センサ１８が設けら
れている点が、第１図に示したものと異なるところであ
る。これらの加熱用ヒータ１７・・・および″１Ｍ麿セ
ンサ１８は中実円柱のプレス板３やプレスロッド２のそ
れぞれが取シ付けられる位置に、ドリル穴を軸方向に貫
通させ、プレスロッド２の上端面よシ挿入される。挿入
された加熱用ヒータ１７・・・および温度センサ１８は
、プレスロッド２下端面のプレス板と接触する面で、図
示されない固定用パテ等によって固定された後、プレス
板３をプレスロッド２ＩＩｃ組み立てること和よって、
取シ付けられる。ここで符号１９は加熱用ヒータ１７・
・・の、２０はＷＡｒｔセンサ１８のそれぞれリード線
を示す。また加熱用ヒータ１７・・・と温間センサ１８
の取り付は位置は第３図に示すように、プレス板３ある
いはプレスロッド２の中心部に温度センサ１８を、また
これを中心とした円周上に等間隔に加熱用ヒータ１７・
・・をそれぞれ配置しである。こうすることによって、
プレス板３の下面は最も均等に加熱され、しかも温度セ
ンサ１８は加熱用ヒータ１７・・・のどれからも等距離
に位置しているため、プレス板３下面の各位置での加熱
温度の目安となる温度を良好に検出することができるこ
とになる。
レス板３あるいはプレスロッド２内に加熱用ヒータ１７
・・・および加熱温間調整用の温間センサ１８が設けら
れている点が、第１図に示したものと異なるところであ
る。これらの加熱用ヒータ１７・・・および″１Ｍ麿セ
ンサ１８は中実円柱のプレス板３やプレスロッド２のそ
れぞれが取シ付けられる位置に、ドリル穴を軸方向に貫
通させ、プレスロッド２の上端面よシ挿入される。挿入
された加熱用ヒータ１７・・・および温度センサ１８は
、プレスロッド２下端面のプレス板と接触する面で、図
示されない固定用パテ等によって固定された後、プレス
板３をプレスロッド２ＩＩｃ組み立てること和よって、
取シ付けられる。ここで符号１９は加熱用ヒータ１７・
・・の、２０はＷＡｒｔセンサ１８のそれぞれリード線
を示す。また加熱用ヒータ１７・・・と温間センサ１８
の取り付は位置は第３図に示すように、プレス板３ある
いはプレスロッド２の中心部に温度センサ１８を、また
これを中心とした円周上に等間隔に加熱用ヒータ１７・
・・をそれぞれ配置しである。こうすることによって、
プレス板３の下面は最も均等に加熱され、しかも温度セ
ンサ１８は加熱用ヒータ１７・・・のどれからも等距離
に位置しているため、プレス板３下面の各位置での加熱
温度の目安となる温度を良好に検出することができるこ
とになる。
上記装置を用いて、ドライアイスを成形するには、成形
開始前に、あらかじめプレス板３やプレスロッド２内に
設けられた加熱用ヒータ１７・・・を作動させ、これと
同時Ｋｉ度センサ１８で一５０℃以上の適正温度に保つ
よう設定し、加熱用ヒータ１７・・・の作動・停止を制
御することによシ、プレス板３下面の異常加熱を防ぎ、
よって常にプレス板３下面を適正温噴範囲内に保持させ
るようにしておく。この状態で、従来と同様に粉雪状ド
ライアイスをプレス板３で押圧し、成形するが、この時
プレス板３はプレス板３あるいはプレスロッド２内の加
熱用ヒータ１７・・・よシの伝導熱により加熱されてい
るため、成形ドライアイスとの間での、上述の流入空気
中に含まれる水分や、液化次階ガス中に添加された水分
の氷結は防止されることになる。これによυ、成形ドラ
イアイスはスライドＪｆｉ８を引き抜いた後、プレス板
３をプレスロッド２で押し下げることによシ角筒状シリ
ンダ４から押し出し、自然に落下させることによって、
これを容易に取シ出せることになる。
開始前に、あらかじめプレス板３やプレスロッド２内に
設けられた加熱用ヒータ１７・・・を作動させ、これと
同時Ｋｉ度センサ１８で一５０℃以上の適正温度に保つ
よう設定し、加熱用ヒータ１７・・・の作動・停止を制
御することによシ、プレス板３下面の異常加熱を防ぎ、
よって常にプレス板３下面を適正温噴範囲内に保持させ
るようにしておく。この状態で、従来と同様に粉雪状ド
ライアイスをプレス板３で押圧し、成形するが、この時
プレス板３はプレス板３あるいはプレスロッド２内の加
熱用ヒータ１７・・・よシの伝導熱により加熱されてい
るため、成形ドライアイスとの間での、上述の流入空気
中に含まれる水分や、液化次階ガス中に添加された水分
の氷結は防止されることになる。これによυ、成形ドラ
イアイスはスライドＪｆｉ８を引き抜いた後、プレス板
３をプレスロッド２で押し下げることによシ角筒状シリ
ンダ４から押し出し、自然に落下させることによって、
これを容易に取シ出せることになる。
なお、第２図に示した装置にあっては、加熱用ヒータ１
７・・・および温度センサ１８をプレスロッド２内に設
けて間接的にプレス板３を加熱するようにしたが、これ
に限らず、プレス板内に加熱用ヒータおよび温度センサ
を設けてもよく、これによればよル精度の高い温度調節
が行なえる利点がある。又、プレス板３のプレス而３ａ
にたとえば６フツ化塩化エチレン（Ｐａ ＴＦＥ）や４
フツ化、６フッ化プロピレンの如き合成樹脂板を張設す
ればよシ効果的である。
７・・・および温度センサ１８をプレスロッド２内に設
けて間接的にプレス板３を加熱するようにしたが、これ
に限らず、プレス板内に加熱用ヒータおよび温度センサ
を設けてもよく、これによればよル精度の高い温度調節
が行なえる利点がある。又、プレス板３のプレス而３ａ
にたとえば６フツ化塩化エチレン（Ｐａ ＴＦＥ）や４
フツ化、６フッ化プロピレンの如き合成樹脂板を張設す
ればよシ効果的である。
以上説明したように、本発明のドライアイスの成形法は
、プレス板Ｑ下面を断続的に加熱しつつ、ドライアイス
を押圧するものであるので、プレス板下面は常に一５０
℃以上に加熱され、これによって、成形ドライアイスが
プレス板下面に固着することが完全に防止され、長時間
の連続１１Ｊ！転が可能となる。したがって、従来のよ
うな、時間当りの生産壕のむらや、生産の一時中断和よ
る生産鍛の大巾な減少が避けられ、安定で効率の良いド
ライアイスの成形が行なえるものである。
、プレス板Ｑ下面を断続的に加熱しつつ、ドライアイス
を押圧するものであるので、プレス板下面は常に一５０
℃以上に加熱され、これによって、成形ドライアイスが
プレス板下面に固着することが完全に防止され、長時間
の連続１１Ｊ！転が可能となる。したがって、従来のよ
うな、時間当りの生産壕のむらや、生産の一時中断和よ
る生産鍛の大巾な減少が避けられ、安定で効率の良いド
ライアイスの成形が行なえるものである。
第１図は従来のドライアイス成形法に用いられる装置の
一例を示す概略断面図、＠２図は本発明によるドライア
イス成形法に用いられる装置の一例を示す概略断面図、
第３図は第２図のＡ−Ａ線断面図である。 １・・・・・圧縮機構、２・・・・・プレスロッド、３
・・・・・プレス板、４・・・・・シリンダ、１３・・
・・・成形室、１４・・・・導入口、１７・・・・・加
熱用ヒータ、１８・・・・・温度センサ、１９・・・・
・ヒータ用リード線、２０・・・・・センサ用リード線
。
一例を示す概略断面図、＠２図は本発明によるドライア
イス成形法に用いられる装置の一例を示す概略断面図、
第３図は第２図のＡ−Ａ線断面図である。 １・・・・・圧縮機構、２・・・・・プレスロッド、３
・・・・・プレス板、４・・・・・シリンダ、１３・・
・・・成形室、１４・・・・導入口、１７・・・・・加
熱用ヒータ、１８・・・・・温度センサ、１９・・・・
・ヒータ用リード線、２０・・・・・センサ用リード線
。
Claims (1)
- 成形室内に液化次階ガスを噴出して、粉雪状ドライアイ
スを生成させ、この粉雪状ドライアイスをプレス板で押
圧してドライアイスを成形する際に、上記プレス板を加
熱しながら粉雪状ドライアイスを押圧することを特徴と
する、ドライアイスの成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58241788A JPS60131818A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | ドライアイスの成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58241788A JPS60131818A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | ドライアイスの成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60131818A true JPS60131818A (ja) | 1985-07-13 |
Family
ID=17079524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58241788A Pending JPS60131818A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | ドライアイスの成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60131818A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5426948A (en) * | 1994-09-26 | 1995-06-27 | Hyde, Jr.; Charles M. | Multiform solid carbon dioxide extruder |
| FR2899320A1 (fr) * | 2006-04-03 | 2007-10-05 | Air Liquide | Dispositif et procede d'emballage de neige carbonique dans un film plastique |
| WO2009043194A2 (de) * | 2007-10-04 | 2009-04-09 | Guentert Bruno | Apparat zur herstellung von trockeneis zur verwendung in getränken |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5752536B2 (ja) * | 1973-05-30 | 1982-11-08 | ||
| JPS58194729A (ja) * | 1982-05-07 | 1983-11-12 | Iwatani & Co | 定形ドライアイスの製法とその製造装置 |
-
1983
- 1983-12-21 JP JP58241788A patent/JPS60131818A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5752536B2 (ja) * | 1973-05-30 | 1982-11-08 | ||
| JPS58194729A (ja) * | 1982-05-07 | 1983-11-12 | Iwatani & Co | 定形ドライアイスの製法とその製造装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5426948A (en) * | 1994-09-26 | 1995-06-27 | Hyde, Jr.; Charles M. | Multiform solid carbon dioxide extruder |
| FR2899320A1 (fr) * | 2006-04-03 | 2007-10-05 | Air Liquide | Dispositif et procede d'emballage de neige carbonique dans un film plastique |
| WO2007113411A1 (fr) * | 2006-04-03 | 2007-10-11 | L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Dispositif et procede d'emballage de neige carbonique dans un film plastique |
| WO2009043194A2 (de) * | 2007-10-04 | 2009-04-09 | Guentert Bruno | Apparat zur herstellung von trockeneis zur verwendung in getränken |
| WO2009043194A3 (de) * | 2007-10-04 | 2010-10-07 | Guentert Bruno | Apparat zur herstellung von trockeneis zur verwendung in getränken |
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