JPH07166208A - スラリーの射出成形法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、スラリーを射出成形する方
法とその方法を提供することにある。 【構成】 本発明は、０℃以下に冷却した金型の中に注
入したのち凝固させる、スラリーから粉状原料（１０）
を大量生産するための方法とその装置に関するものであ
る。金型（１、２）、及び金型を閉じるためのジャッキ
（７）の可動部分（６）が、気密容器（８）の内部に収
容されている。金型温度以下の露点を有する乾燥気体の
ディストリビュータ（１３）が、オリフィス群（１４）
から気体流を噴出する。シュート（９）は、粉状原料
（１０）を開口（１１）、さらに容器外部のレシーバ
（１７）へ導く。本発明は、密度が高く、機械的性質が
向上した焼結金属製品、又はセラミック製品の製造に適
用することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水性液相又は非水性液
相中に浮遊する少なくとも１個の金属または非金属粉末
からなる分割固相を含有するスラリーから未焼結の粉状
原料を大量生産する方法及びその装置に関するものであ
る。

【０００２】本発明の方法は、スラリーの凝固温度以下
の温度に冷却した金型の中にスラリーを注入する工程、
得られた粉状原料を凝固したのち、該粉状原料を金型か
ら排出する工程からなる。該粉状原料を真空乾燥したの
ち、該粉状原料の組成に適した温度で焼結し、製品を得
る。

【０００３】様々な作業が示すように、本発明の方法で
は、焼結製品の密度が高く、各種の特性（物理的、機械
的、磁性、電気的性質など）が向上している。

【０００４】

【従来の技術】公開特許出願ＷＯ８８／０７９０２及び
ＷＯ８８／０７９０３では、金属または非金属粉末を含
有するスラリーの製造に関する条件を詳細に、実施例を
示して記述している。

【０００５】該特許出願ＷＯ８８／０７９０２は、低温
保護剤及び分散剤として作用する各種の付加化合物を含
む水を液相として用いるもので、また該特許出願ＷＯ８
８／０７９０３は、非水性化合物を液相として用いるも
のである。

【０００６】該両特許出願に示された実施例によれば、
粉末又は粉末混合体が高い凝固温度の有機液体中に浮遊
している場合を除き、スラリーの成形は０℃より大幅に
低い温度に冷却した金型の中で行われ、従って、金型
と、スラリーの凝固温度間の温度差が大きいので、粉状
原料が急速に凝固し、固体と液体の混合物が混交する危
険も少ない。

【０００７】該特許出願ＷＯ８８／０７９０２に示され
た実施例では、−７８℃の金型温度が用いられている。

【０００８】この方法によれば、取扱いが容易で、密度
が高い粉状原料が得られ、ついで、該粉状原料を真空昇
華法で乾燥すると亀裂と変形の危険が生じない。得られ
る焼結体の実際密度は著しく高く、理論的密度の９９％
以上である。かかる密度は、従来の粉末圧縮、焼結方
法、又は熱可そ性結合剤を用いた従来の射出成形法では
達成不可能である。

【０００９】金型の冷却は、公知の方法、例えば、公知
の方法で冷却した冷却液を循環させることで行われる。

【００１０】凝固した粉状原料を排出するために、前述
の方法で冷却した金型の型開時間を最低限に短縮した場
合でも、金型と壁面の接合面が着氷する。この着氷は、
接合面の正常機能を妨げる共に、粉状原料の製造サイク
ルを継続するのに伴って増加し、氷の厚さが急速に増大
し作業の遂行が不可能になる。この着氷は、機械の運転
を急速に停止させる。

【００１１】この欠点を是正するために、装置全体を大
型気密容器の中に収容し、該容器内の空気又は気体の露
点を金型温度以下に低下させることが提案された。

【００１２】かかる容器は、金型とその開閉装置、スラ
リーを金型の中に注入するための装置、及び粉状原料を
排出し、受領したのち、該容器の外方へ移動させるため
の装置を収容するので、製造が難しい。

【００１３】前述したように、良質の粉状原料を得るた
めに、金型温度を最低限におさえ、すなわち、実際に、
−２０℃またはそれ以下に、好ましくは−２０℃から−
１００℃までの範囲におさえる必要がある。大型容器に
して該容器内の気体の露点を規定範囲の金型温度以下に
おさえたものは、製造が極めて困難である。特に、かか
る大型容器にして前述した方法で注入した粉状原料を高
速作業サイクルで大量生産する際に、該容器内の気体の
露点を規定値に維持するものは、製造が極めて困難であ
る。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】大型気密容器を用いな
いで、また粉状原料を保持したのち、外方へ移動させる
ための複雑な装置を使用しないで、特に金型を開く毎に
生じる金型壁部の着氷を防止する対策研究が行われた。

【００１５】より詳しく言えば、毎分約２個以上の粉状
原料を製造するようにサイクル時間を短縮して、生産速
度を向上する方法とその装置に関する開発努力が行われ
た。

【００１６】また、金型交換が容易な方法とその装置、
及び運転中の清掃、保守が容易な装置に関する開発努力
が行われた。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明の方法とその装置
は、これらの結果を達成するものである。

【００１８】本発明は、乾燥と焼結による焼結素材を製
造するために、スラリーから粉状原料を製造する方法に
関するものである。この方法によれば、液相中に浮遊す
る少なくとも１個の金属または非金属粉末を含有するス
ラリーを、０℃以下で、かつ前記液相の凝固温度以下に
冷却した金型の中に注入し、粉状原料を凝固させたの
ち、該粉状原料を金型から排出させる。

【００１９】本発明において、粉末とは生産方法、形状
を問わず全ての粉末を意味し、特に寸法については、ナ
ノメートルからミリメートルまで含まれ、また金属また
は非金属繊維の長さは５mm以下である。

【００２０】本発明において、気密壁部を有する容器
は、少なくとも金型の固定部分と可動部分、金型を閉じ
て、該金型を閉位置に維持したのち、該金型を開くため
の少なくとも１個の装置の可動部分、粉状原料を排出し
たのち、受領する装置、及び粉状原料を容器の排出口の
方向へ移動させる装置を収容している。該容器の内部で
は、気体流が好ましくは金型壁部付近に循環する。該気
体流は、金型温度以下の露点を有する乾燥気体流を分布
させることで得られる。少なくとも１個の排出口が容器
壁部に配置されており、該排出口は連続的又は不連続的
に開かれる。

【００２１】気体流は、容器の内部で金型付近に放出さ
れることが好ましい。

【００２２】気体流は、好ましくは分配装置を介して生
成される。分配装置は、１個又はそれ以上の適宜配置し
た開口群を介して乾燥気体流を金型壁部に沿って分配す
る。好ましくは、例えば、一端部を閉塞し、他端部を乾
燥気体源に連結した導管にして、該導管を環状又は台形
に折曲させ、金型方向にオリフィス群を配置させたもの
を用いる。

【００２３】気体流は、好ましくは金型方向に指向され
る。

【００２４】前述したように分配される乾燥気体流は、
空気、窒素、又は、スラリーに適合した物理的、化学的
性質を有するその他任意の気体、又は気体混合物であ
る。排出口は、好ましくは容器壁部にして、乾燥気体流
の分配領域に対して金型から隔置される。

【００２５】排出口は、容器の下部で、シュートの下端
部に配置される。金型から排出した粉状原料はシュート
に沿って落下し、常時開いた開口を通過する。

【００２６】好ましくは、移動式受領トレイを用いる。
該移動式受領トレイは、粉状原料の落下を緩和するため
の変形可能な受領面を有する。ついで、粉状原料を放出
箇所へ移動させる。放出箇所は、外部空気の湿度が容器
の内部に侵入するのを防ぐように構成してある。

【００２７】オプションとして、該受領装置上の粉状原
料の衝撃をより緩和するために、該受領装置は、粉状原
料の落下高さを短縮するための昇降装置を有することが
できる。

【００２８】好ましくは、変形可能な受領面は通気性を
有する。乾燥気体流を該受領トレイの内部に導入する
と、該気体流は受領面を下部から上部へ通過し、受領面
を膨脹させる。受領面を通過する乾燥気体流の排出量
は、分配装置からの主気体流を干渉しないように調整さ
れる。

【００２９】粉状原料の排出口を通過する容器内部の気
体流量が、排出口の開放時に不連続的で不十分な場合、
容器からの気体排出量を正確に制御するための手動又は
自動制御弁を有する別の開口を配置することが好まし
い。

【００３０】容器内部の加圧において、好ましくは、乾
燥気体流の供給量と、気体の容器からの流出量を調整す
ることによって自動制御し、もって規定の加圧を維持す
ると同時に、金型周辺に乾燥気体流を生成し、また該領
域において金型温度以下の露点を保証する。

【００３１】金型を閉じ、閉位置に維持したのち、金型
を開く装置は、例えば、ジャッキ又はナックル継手を用
いることができる。

【００３２】また、本発明は、本発明の方法を実施する
ための装置に関するものである。本装置は、射出成形機
と呼ばれる全ての成形機にして、本発明で用いるスラリ
ーを様々な方法で注入しうる成形機に適用される。ま
た、本装置は、スラリー成形機にして金型の２つの部分
が垂直閉型面を含有するので、金型の開閉が、これらの
部分の一方を水平軸線に沿って移動させることで行われ
る成形機、および金型の２つの部分が水平閉型面を含有
し、金型の開閉軸線が垂直である成形機として用いられ
る。スラリーを注入する軸線は通常、金型の開閉軸線に
平行であり、注入は、金型の固定部分を担持する固定プ
レートを介して行われる。しかし、金型の閉型面に注入
することも可能である。

【００３３】本装置は、通常、金型を０℃以下の温度に
維持する必要がある全ての射出成形機に適合する。

【００３４】本発明において、金型の固定部分と可動部
分、及び少なくとも１個のジャッキの可動部分が気密容
器の内部に収容されている。

【００３５】好ましくは、該気密容器の一方の表面は、
金型の１部分を取着した固定トレイと一体に構成してあ
る。容器壁部に設けた開口、固定プレートの開口、金型
の固定部分に設けた開口を介して、容器の外部に配置し
たインゼクタなどの注入装置を用いてスラリーを注入す
る。この種の装置は、必要により、運転中に注入装置の
清掃、保守を容易に実施でき、その際に容器を開ける必
要がなく、また金型付近の乾燥雰囲気に悪影響を及ぼさ
ない。

【００３６】好ましくは、スラリーの各注入作業の終了
時に、インゼクタを後退させて、その端部を低温まで冷
却させる。

【００３７】金型の２つの部分の冷却は、低温に冷却し
た冷却液を循環させたり、又は液化ガスの減圧によって
行われる。冷凍装置は、容器の外部に配置され、断熱管
を介して金型の２つの部分に連結してある。金型温度
は、好ましくは０℃乃至−１００℃、より好ましくは−
２０℃乃至−１００℃に調整する。スラリー注入圧力
は、スラリーの粘度、及び得られる粉状原料の形状に対
応して調整する。

【００３８】金型の開閉は、例えば液圧ジャッキなどの
開閉装置を用いて公知の方法で行う。固定プレートは、
可動プレートを滑動させるための保持ロッドを介して該
ジャッキと一体に構成される。また、開閉装置は、例え
ば、ナックル継手を用いることができる。

【００３９】スラリーは、前記２件の特許出願などの各
種参考資料の記述にあるように、公知の方法で製造され
る。また、注入方法は当業者に公知である。

【００４０】金型温度以下の露点を有する乾燥気体雰囲
気が、容器の内部、好ましくは金型壁部付近に生成され
る。該雰囲気は、金型の使用温度以下の気体を分配する
ための少なくとも１個の装置によって生成される。分配
装置は容器の内部に配置される。乾燥気体を分配するた
めの装置（以下、ディストリビュータと呼ぶ）は、好ま
しくは、金型付近に配置される。水平型閉軸線を有する
成形機において、ディストリビュータは、好ましくは、
金型の上部と容器の上壁部間に配置される。また、ディ
ストリビュータは、気体発生機に沿って隔置した孔群を
有する多孔管にして乾燥気体を金型の方向に排出するよ
うに配置してある。

【００４１】多孔管は、好ましくは、乾燥気体の分配を
向上するために、輪形、又は台形状に構成される。ま
た、１個の環状スリットを介在させた２個の同心リップ
を有する環状ディストリビュータを用いることができ
る。乾燥気体流源は、容器の外部に配置され、容器壁部
を貫通する貫通管を介してディストリビュータに連結し
てある。０℃、−４０℃、−６０℃、−１００℃、又は
それぞれの中間温度以下の露点を有する乾燥空気を製造
するための装置は、当業者に周知されている。同様に、
空気に代えて、金型温度以下の露点を有する他の気体、
例えば、窒素、アルゴン、又は気体混合物を用いること
ができる。乾燥気体の排出量が十分な場合、水平型開軸
線を有する成形機において、例えば容器の下端部上に、
シュートを連結した常時開放式開口が配設してあり、該
シュートは、金型を開いて排出した粉状原料を受領する
ように構成してある。

【００４２】成形された粉状原料を取出すための装置
は、当業者に周知されており、通常、例えば、小型ジャ
ッキ群によって作動する。これらのジャッキは、注入し
た粉状原料と圧接する金型の壁部と係合しており、金型
を開いたのち、成形品を取出すための突出し作用を行
う。ついで、シュートが、取出された粉状原料を案内
し、容器の開口部へ導く。

【００４３】様々な試験の結果、小型で比較的硬い粉状
原料の場合、内部欠陥を伴うことなく前記の方法で粉状
原料を取出しうることが判明している。

【００４４】粉状原料を取出すための前記の条件におい
て、乾燥気体の十分な排出量を維持した場合、容器内部
で金型周辺の気体の金型温度以下の露点を８時間シフト
中に容易に維持することができる。金型温度は、０℃乃
至−１００℃、例えば、−４０℃、−５０℃、−６０℃
などに調整可能である。

【００４５】大型の粉状原料の場合、排出口は、ディス
トリビュータを介して過大な流量の乾燥気体流を導入す
る必要がある。この種の乾燥気体流は、金型の２つの部
分を加熱するので、冷却に要するエネルギー消費が増大
する欠点を有する。この種の加熱を抑制するために、金
型の外壁部を断熱材で被覆できるが、金型を数秒開く間
に直接接触が生じるので、この対策は不十分である。ま
た、この種の乾燥気体流は、粉状原料を加熱するので好
もしくない。後述する各種の装置は、粉状原料を受領
し、最適条件で外部に移動させるもので、特に、湿度が
容器に侵入しない。

【００４６】好ましくは、可動受領トレイが、金型から
取出した粉状原料を受領するために用いられる。該受領
トレイは、激しい衝撃を伴わないで粉状原料を受領する
ための弾性変形可能な受領面を有する。

【００４７】好ましくは、容器内部の導入した気体と同
様な特性を有する乾燥気体を、変形可能な受領面の下方
から該受領面を膨脹させるように注入する。また、受領
面は、乾燥気体流に対して十分な通気性を有するので、
乾燥気体流は該受領面の下方から上方へ通過し、もって
該受領面を排出口へ移動する際に該受領面を保護する。

【００４８】好ましくは、可撓性材料が変形可能で通気
性を有する受領面の製造に用いられる。可撓性材料は、
天然繊維、人造繊維、又は天然繊維と人造繊維の混合物
からなる織布又は不織布を含む。

【００４９】また、小径穴を有する多孔エラストマー、
又は同様に孔あけしたプラスチック材料で製作した受領
面を用いることができる。

【００５０】第１実施例において、粉状原料を装填した
受領トレイの移動は、移動式スライド弁と受領トレイの
一体構成で行われる。スライド弁は、スライド弁と同一
断面を有する排出口を通過し得るもので、気体の容器の
外部へ流出を防止するためのリップシール又は、ブラシ
・シールを有する。受領トレイは、容器の排出口と同一
断面を有する２つの密閉、気密平行六面体の区分室の間
に配置される。受領トレイが、取出された粉状原料を受
領できる位置にある場合、２つの区分室の一方が排出口
を閉塞する位置にある。スライド弁を駆動すると、受領
トレイが容器から離れ、排出口が別の区分室によって閉
塞される。排出口は受領トレイを通過させるために部分
的に開放していることに注目すべきである。この種の部
分開放は容器内部の均一な気体流を維持できない恐れが
ある。従って、金型とその案内部材周辺の気体流の流量
を調整するために、弁で制御される別の開口を容器壁部
に設けることが好ましい。スライド弁の移動は、割出し
式、又は非割出し式にして電動機駆動のジャッキ、又は
ベルトを介して制御する。受領トレイは、好ましくは、
たわみ供給管を介して乾燥気体を供給される。供給管
は、スライド弁の移動時にスライド弁に追従する。

【００５１】受領トレイの別の移動方法は、受領トレイ
を、滑りフレームと一体の支持面上の関節式アームに連
結する。垂直ジャッキを受領トレイの下方に配置し、フ
レームに当接させることによって、受領トレイを上昇さ
せ、金型から取出した粉状原料の落下距離を短縮でき
る。ロッドの下方を通過するために、最低位置に復帰し
たのち、ジャッキ、又は継目なしベルトが、フレームを
カバー付き排出口の下方まで移動させる。また、ジャッ
キは、受領トレイを開口の環状輪郭に圧接させる。受領
トレイの端縁は、容器壁部と圧接するためのエラストマ
ー・ガスケットを有する。前記の実施例と同様に、たわ
み管が受領トレイに乾燥気体を供給し、変形可能で通気
性を有する受領面の下部に乾燥気体流を維持すると共
に、該気体流が外気の湿度の侵入を回避、又は抑制す
る。排出口カバーは、受領トレイが原位置に復帰した際
に、容器内部の気体の漏れを防ぐガスケットを有する。

【００５２】粉状原料を受領し、移動させる装置の別の
実施例において、受領トレイをフレーム上に配置する。
フレームは、例えば、気密エラストマー・べローズから
なる昇降装置に連結してある。べローズは、内部圧力が
無い場合、例えば、戻しバネが作動中に縮小するが、外
部供給源に連結したたわみ管内部に循環する圧縮気体を
導入すると伸長する。かくして、受領トレイが上昇し
て、金型から取出した粉状原料の落下高さを短縮させ
る。次いで、圧力が低下すると、受領トレイが下降し、
フレーム上に載置されたのち、ジャッキ、又は継目なし
ベルトによって、容器壁部の開口まで移動する。開口
は、前述した実施例と同様に、気密カバーで閉鎖してあ
る。

【００５３】べローズ内部の圧力を再び増加させると、
エラストマー・ガスケットを有する受領トレイの端縁が
容器壁部にして排出開口に沿って気密圧接する。次い
で、カバーを除去したのち、粉状原料を取出す。

【００５４】少なくともこの開放中に、容器内に湿度が
侵入するのを防止するために、変形可能で通気性を有す
る受領面に沿って乾燥気体流が維持される。該乾燥気体
流は、ベローズへの供給から独立して、受領トレイに供
給するためのたわみ管から供給される。ベローズは、再
び減圧したのち、原位置に復帰する。

【００５５】この実施例において、前述した実施例と同
様に、気体の漏出量を制御して、金型部に循環する気体
流の流量を調整するために、容器壁部に弁制御式開口を
配設することが好ましい。

【００５６】比較的少ない流量と加圧を有する均一な乾
燥気体流を用いることで、金型及び案内部材の温度以下
の露点を保証することができる。

【００５７】変形可能で通気性を有する受領面を有する
受領トレイにして、たわみ管を介して乾燥気体を供給す
ると共に、該気体を受領面の下方から上方へ循環させる
型式の受領トレイを移動させる別の実施例において、受
領トレイは、容器内部に気密状態で延在すると共に、一
端部を気密閉鎖させた案内通路内部に収納してある。容
器内部の継目なしベルトは、粉状原料を装填した受領ト
レイが通路の底部に到達するまで押してゆく。エラスト
マー隔膜が受領トレイの下方の通路の端部に取着してあ
る。エラストマー隔膜は、受領トレイを上昇させて、粉
状原料を受領すると共に、受領トレイの端縁を、上部開
口周辺の通路端縁に対して気密圧接させるために用いら
れる。開口を閉鎖するためのガスケット付き固定カバー
は、粉状原料を取出すために用いられる。開口を閉鎖し
たのち、カバーとポンプに連結したフレキシブルパイプ
を用いて、受領トレイの受領面の下方の空気を排出する
と同時に、乾燥空気を下方から注入し得る。かくして、
湿度の容器内部への侵入を防止しながら、能率的な清掃
が実施される。

【００５８】容器の下部に配設した開口は、前述した実
施例と同様に、弁で制御される。

【００５９】また、本発明の装置は、垂直軸線を有する
成形機にして金型の２つの部分を水平面に沿って閉じる
成形機に適用される。水平滑動式フレームは、例えば、
ガイドレールに沿って滑動する。フレームは、アームを
有しており、アームの端部が受領トレイを支持してい
る。受領位置において、受領トレイは、金型の可動部か
ら取出した粉状原料を受領するために、金型の固定部の
幾分か上方で、かつ本装置の軸線上に配置してある。ジ
ャッキ、又は割出し式ナックル継手などのフレーム移動
装置を用いて、フレーム及びトレイを横方向に移動し、
容器の横延長部へ導く。従って、粉状原料を装填した受
領トレイは、気密シャッタを有する排出口の下方へ導か
れる。フレームに当接させたジャッキは、受領トレイを
上昇させ、受領トレイを容器壁部にして開口部の周囲に
気密接触させる。かくして、粉状原料を取出すことがで
きる。受領トレイは、フレキシブルパイプを介して乾燥
気体が供給される。カバーは、閉鎖時にパージを行うた
めのフレキシブルパイプを介して同じ乾燥気体源に連結
されている。

【００６０】本発明の装置に関するこれらの実施例にお
いて、金型及び案内部材の周囲に均一な気体流を得るた
めに、弁制御式開口を配設することができる。

【００６１】本発明の範囲内にて方法及び装置の種々の
変更を行うことができるものとする。

【００６２】下記の実施例及び添付図面は制約的なもの
ではなく、本発明の方法とその装置の実施態様を説明す
るためのものである。

【００６３】

【実施例】

実施例１ 図１及び図２は本発明の方法とその装置の第１実施例を
示すものである。

【００６４】図１は、０℃以下の温度に冷却した金型の
中にスラリーを注入、成形するための装置を示してお
り、かくして得られる粉状原料は、真空乾燥したのち、
適当な温度で焼結される。

【００６５】使用するスラリーは、液相に浮遊する少な
くとも１個の無機粉末を含有する分離固相からなる。該
液相は、水性又は、有機物にして低温保護剤、分散剤、
スラリー粘度又は、均質性を調整する薬剤、又は粉状原
料の機械抵抗を向上する薬剤などの各種の添加剤を含有
する。

【００６６】スラリー組成の実例は、制約的なものでは
ないが、前記特許ＷＯ８８／０７９０２及びＷＯ８８／
０７９０３に記載されている。これらの実例は、各種の
添加剤を含有する水溶液、又は非水溶液中に浮遊する金
属粉末又はセラミック粉末、又はそれらの混合物からな
るスラリーに関するものである。

【００６７】本発明の方法において、スラリーを凝固し
て粉状原料を作る金型部分の周辺に気体雰囲気にして金
型部品の温度以下の露点を有する気体雰囲気を保持する
ことを提案する。

【００６８】この目的を達成するために、金型の２つの
部分１，２にして部分１を固定プレート３で保持し、部
分２を可動プレートで保持し金型の２つの部分１，２、
ロッド５、ジャッキ７のピストン６が容器８の内部に収
納してある。容器内部では、前述したように低い露点を
有する気体雰囲気が作られる。

【００６９】取外しできるシュート９が、同じく、容器
内部にして金型の下部に収納されており、金型を開いて
粉状原料１０を取り出したのち、粉状原料１０を受領す
る。粉状原料は、シュート内部を排出口１１に向けて重
力移転される。排出口１１の断面は、粉状原料を通過さ
せ、レシーバ１７に受領させるように決められる。

【００７０】図１及び図２に略示するように、スラリー
は、容器８の外方に配置した装置２１によって注入され
る。装置２１の壁部は、メチルポリメタリレート又は、
ポリカーボネートなどの優れた機械的強度を有する気密
性で透明なプラスチック材料で製造することが好まし
い。

【００７１】容器８の一方の側部は固定プレート３が取
着してあり、他方の側部はジャッキ７の環状リム１２が
取着してある。ジャッキ７のピストン６は金型の可動部
分２を駆動する。

【００７２】本発明において、気体ディストリビュータ
１３は、金型部分１，２の付近、すなわち、本実施例で
は、金型の上方で容器の上壁部に配置してある。ディス
トリビュータは、台形状に構成した管である。４側のう
ち１側のみ図示してある。管は、気体流を金型に指向さ
せるための穴１４を全長に亘って配設している。気体デ
ィストリビュータ１３に対する乾燥気体の供給は、外部
からチューブ１８を介して行われる。容器内部の気体の
排出口１１は、ディストリビュータからの気体流の方向
に対して金型部分１，２の下部に配設してあり、常時開
放している。

【００７３】図２は、図１の線Ａ−Ａについての断面図
である。図２は、金型部分２の温度を所望のレベルに低
下させるための冷却液の入口１５と出口１６を示してい
る。金型部分１も同じ方法で冷却される。フレキシブル
パイプ１５、１６は断熱性を有していて、外部に配設し
た冷凍機（図示せず）に連結してある（連結方法は図示
せず）。かくして、金型部分１，２の温度は、約−４０
℃、−５０℃、−６０℃乃至−８０℃に低下する。特定
の用途については、０乃至−６０℃の温度で十分であ
る。しかし、−６０℃乃至−１００℃の温度を使用する
と、特に水性分散剤を含むスラリーについて粉状原料と
焼結部品の品質、及び成形機の生産性レベルの観点から
著しい利点が生じる。

【００７４】図２に示すように、シュート９は、金型部
分１，２の下方に配置してあり、排出した粉状原料１０
の通路上にある。粉状原料の排出は、金属棒（図示せ
ず）を用いて、金型の可動部分２によって公知の方法
（図示せず）で行われる。金属棒は、金型を開いた時に
金型部分２の後部から押し込まれ、粉状原料を突出すた
めに用いられる。取出した粉状原料１０は、シュート９
に沿って導かれ、排出口１１を通過したのち、レシーバ
１７の中に落下する。空気、窒素などの乾燥気体の流量
は、主として、排出口１１の断面に比例して決められ
る。排出口１１の断面は、通過する粉状原料の寸法に比
例する。

【００７５】例えば、高さ３cm、幅５cmの長方形開口の
場合、毎分約２回注入する粉状原料の大量生産におい
て、−６０℃以下の露点を有する乾燥空気を約４０ｍ³/
ｈ注入することによって、約−５０℃に冷却した金型部
分１，２に凝縮が生じないことが判明している。金型部
分１，２の吸熱は、金型部分１，２を、例えば、発泡プ
ラスチック１９、２０などの断熱材で被覆させることで
削減される。

【００７６】インゼクタ２１は可動式である。インゼク
タ２１は、注入時に矢印Ｆの方向に固定プレート３に圧
接される。ピストン２２は、公知の作動装置（図示せ
ず）で作動されて、スラリーを注入する。注入を終了す
ると、インゼクタ２１は、再び後退して、端部が０℃以
下に冷却するのを防止する。インゼクタの移動サイクル
は、ジャッキなどの公知の方法（図示せず）で制御され
る。

【００７７】供給ホッパ２４及びインゼクタ２１は、運
転中に清掃作業などのために接近を容易にするように構
成してある。

【００７８】かくして、水性相又は非水性相中に浮遊す
る２０マイクロメートル以下の粒度を有するステンレス
鋼粉末を含有するスラリーから、ステンレス鋼ウォッチ
ケース用粉状原料が得られる。次いで、真空昇華乾燥と
焼結を行つたのち、得られる製品の密度は、鍛造品の理
論密度の９９．５％に達する。

【００７９】また、本発明の方法とその装置は、金属粉
末又はセラミック粉末、又は、金属粉末とセラミック粉
末の混合物を含有する粉状原料の製造に適している。

【００８０】本発明の方法とその装置は、極めて複雑な
形状の粉状原料にして、シュートの落下中に破損する恐
れがあるもの、又は断面が大きく乾燥気体の流量が過大
である排出口が必要な粉状原料の製造に適している。容
器内部の気体の循環は、壁部の冷却にも拘らず、金型の
加熱を生じさせる。

【００８１】後述する実施例は、これらの問題を解決す
るための別の実施態様の各種の装置に関するものであ
る。

【００８２】実施例２ 図３は、粉状原料を、常時開放式シュートを通過させな
いで除去するための、本発明の方法とその装置に関する
ものである。

【００８３】図３は、図２と同様に、金型の型閉軸線の
垂直面についての断面図であって、可動部分２の開いた
位置のみを示す。受領トレイ２５が用いられている。受
領トレイ２５は受領面２６を有しており、受領面２６
は、天然繊維又は人造繊維又はこれらの混合物の織布又
は不織布、又は、多孔プラスチック材又はエラストマー
などの変形可能な可撓性材料からなる。受領面２６の端
縁は、フレーム２７に固定してある。受領面は、通気性
を有するので、金型温度以下の露点を有する気体流を通
過させる。気体流は、受領面の下方から導入され、受領
面の下方から上方へ通過する。この気体流は、好ましく
は、ディストリビュータ１３に供給するための気体流と
同一の組成を有するが、流量はより少ないことが好まし
い。

【００８４】排出した粉状原料１０を受領トレイ２５の
変形可能な受領面２６で受領したのち、長方形断面を有
するスライド弁を用いて粉状原料を容器の外部へ移動さ
せる。スライド弁は、シール３２を有する開口、及び適
当なガイドレール（図示せず）を介して容器８を滑動し
得る。シール３２は、回転ドアのシール、又はこの種の
すべり接触に適したシールに類似した、図示のリップシ
ール又は半気密性ブラシシールを用いることができる。

【００８５】受領トレイ２５は、受領トレイ２５と同一
の断面積を有する２個の密閉、気密式平行六面体の区分
室の間に配置され、受領トレイ２５は可動シャッタの役
目を果たす。

【００８６】図３の左側に点線で示すように、ハンドル
３４を引いて受領トレイ２５を容器の外方の停止位置に
達するまで引出す。かくして、第２区分室３１は、シー
ル３２を有する開口のレベルでシャッタの役目を果た
す。次いで、粉状原料を取出したのち、スライド弁を原
位置に復帰させる。

【００８７】乾燥気体を受領トレイ２５の受領面２６の
下方から導入するためのパイプ２８が、区分室３１に配
置してある。このフレキシブルパイプは、スライド弁の
往復運動に追従すると同時に、容器外部の乾燥気体源
（図示せず）に常時連結しておくための長さ（図示せ
ず）を有する。

【００８８】スライド弁２９を介して容器内部に侵入す
る湿度は、スライド弁２９の往復運動中に受領面を通過
する乾燥気体の流量を増加させることで抑制される。

【００８９】容器内の均一な乾燥気体流を維持するため
に、好ましくは、ディストリビュータ１３の流量、及び
容器内の気体流を、容器壁部に配設した開口にしてディ
ストリビュータに対して金型部分２から隔置した開口を
介して、連続的に外部に放出させる。該開口を通過する
流量は、弁３３で制御される。ディストリビュータ１３
及び受領面２６を通過する乾燥気体の流量、さらに弁３
３を介して容器から排出される気体の流量を精密制御す
ることによって、容器内部の加圧を一定レベルに維持で
きる。この加圧は、受領トレイ２５の往復運動中に湿度
の侵入を抑制するために働く。スライド弁２９の運動制
御は、複式ジャッキ、電動機駆動の割出し式継目無しベ
ルトなどの公知の機械装置で行う。容器内部の加圧を一
定レベルに維持するために、公知の電子装置を用いて、
ディストリビュータ１３、受領面２６、及び弁３３を通
過する気体の流量を制御、調整し得る。

【００９０】実施例３ 図４は、金型部分２から取出した粉状原料１０を受領
し、移動させるための別の方法を示しており、成形機の
配置は図３に類似している。受領トレイ４０は、通気性
受領面４１を有している。受領面４１は、乾燥気体流を
下方から上方へ通過させる。乾燥気体流は、外部の供給
源（図示せず）からフレキシブルパイプ４２を介して供
給される。外部の供給源は、好ましくは、金型部分２付
近に配置したディストリビュータ１３に対しても同様に
供給する。

【００９１】受領トレイ４０は、フレーム４４に連結し
た当接面上に、図４に対して直角方向に軸線Ｘ１−Ｘ１
に沿ってアーム４３（図５参照）で連結してある。フレ
ーム４４に連結した圧縮空気式ジャッキ４５が受領トレ
イ４０を支持すると共に、金型部分２から排出した粉状
原料１０の受領面４１への衝撃を緩和する働きがある。
フレーム４４が、圧縮空気式ジャッキ４７によって水平
ガイドレール４６上を滑動して転送位置に達すると同時
に、受領トレイは容器壁部８に配設した排出口の下方に
位置決めされる。制御装置（図示せず）を用いて、受領
トレイ４０をジャッキ４５によって上昇させ、容器８の
壁部４９にして開口４８の周辺部に圧接させる。この圧
接は、受領トレイ４０の端部に取着したガスケット（図
示せず）によって気密性を保持する。次いで、カバー５
０を開いて粉状原料を容器の外方へ排出する。さらに、
カバー５０を再び閉じてガスケット（図示せず）によっ
て気密性を保持したのち、受領トレイ４０を原位置に復
帰させる。湿気の容器内部への侵入を防ぐために、フレ
キシブルパイプ４２から受領面４１を通過する乾燥空気
の流量を増加させる。

【００９２】前記実施例と同様に、容器壁部は、好まし
くは、弁３９を介して流量を制御する型式の開口を配設
し、もってディストリビュータ１３からの気体流を均一
にすると共に、容器８内部の加圧を規定範囲に維持す
る。受領トレイ４０の受領面４１は、粉状原料の受領ト
レイへの衝撃を緩和するための任意の緩衝装置で代替で
きることを注目すべきである。

【００９３】実施例４ 本実施例は、図３乃至図５に示す前記実施例と同様に、
水平型閉軸線を有する金型の可動部分から排出した粉状
原料の移動に関するものである。成形機の配置は、図３
と類似している。

【００９４】図６及び図７に示すように、受領トレイ５
１は、図３及び図４と同様に、通気制受領面５２からな
る、粉状原料を受領するための緩衝装置を有する。フレ
キシブルパイプ（図示せず）及び該パイプの容器外部へ
の連結（図示せず）を介して乾燥空気が場所５３に達す
ると、乾燥気体流が通気制受領面５２の下部から上部へ
通過する。受領トレイは、べローズ５５を介してフレー
ム５５に連結されている。べローズ５５はエラストマー
製にして、排出した粉状原料１０の落下高さを短縮する
ために、垂直方向に膨脹する。

【００９５】べローズ５５内部の気密空間は、フレキシ
ブルパイプ（図示せず）を介して容器外部の加圧気体源
に連結させ、又は三方弁（図示せず）を介して容器外部
の空気と接触させる。べローズの内部圧力が大気圧に戻
ると、戻しばね５６が受領トレイを降下させる役目をす
る。継目無しベルト５７は、電動機（図示せず）で駆動
され、ローラ５８を作動すると共に、受領トレイ５１を
排出口６０の下方位置へ移動させる。べローズ５５を再
び加圧すると、ガスケット６１を有する受領トレイ５１
の端縁を、容器の壁部５９にして排出口６０の周辺部に
気密圧接させる。次いで、カバー６２を開ける。カバー
６２のガスケット６３（図８参照）は、カバーを閉じた
場合の密封装置である。次いで、粉状原料を外部へ移動
したのち、カバーを再び開く。カバー６２の開放中に開
口５３から受領トレイ５１への乾燥気体の流量を増加さ
せ、もって湿度が受領トレイの上部へ侵入するのを防止
できる。カバー６２を閉鎖し、べローズ５５を減圧させ
たのち、フレームを原位置に復帰させ次の作業サイクル
を開始する。金型部の温度以下の露点を有する均一な乾
燥気体流を容器内部に作ることが必要である。乾燥気体
は、ディストリビュータ１３から導入される。また、デ
ィストリビュータ１３に対して金型部を越えて気体の容
器からの均一な排出が行われる。この排出は、弁５９を
介して制御される。

【００９６】実施例５ 本実施例は、垂直型閉軸線を有する成形機にして、スラ
リーを垂直型閉軸線に沿って下方から上方へ注入させる
成形機に関するものである。

【００９７】図９に示すように、金型の２つの部分（詳
細省略）は一体構成してある。一方の部分は、固定水平
プレート７１を有する。インゼクタ７２からスラリーを
注入し、固定プレート７１を通過させる。他方の部分
は、ジャッキ７５のピストン７４で作動される可動プレ
ート７３を有する。垂直スライド弁７６は、固定プレー
ト７１とジャッキ７５本体間を連結している。容器７７
は、固定プレート７１、可動プレート７３、及びスライ
ド弁７６、ピストン７４を収容している。容器７７の下
部は固定プレート７１で限定されている。容器７７は、
受領トレイ７８を移動させる装置を含有している。金型
温度以下の露点を有する窒素、アルゴンなどの乾燥気体
用ディストリビュータ７９が容器の上端部に収容されて
いる。ディストリビュータ７９は、環状多孔管にして孔
を外周の底部に配置しており、ジャッキ７５を包囲して
いる。ディストリビュータは、乾燥気体源（図示せず）
に連結したパイプ８０を介して公知の方法で供給され
る。受領トレイ７８は、粉状原料の衝撃を緩和するため
の可撓性、及び通風性を有する受領面８１を含有してい
る。受領トレイ７８は、フレキシブルパイプ（図示せ
ず）を介して乾燥気体を導入する。受領トレイは、移動
台８２上に支持されている。移動台８２は、ジャッキ、
電動機駆動式継目無しベルトなど任意適当な装置の作動
によりガイドレール上を移動することができる。移動台
８２は、金型を開いたとき、受領トレイ７８を２個の金
型プレートの中間へ移動させたのち、金型の可動部分か
ら排出した粉状原料を受領させる。次いで、移動台８２
は、受領トレイを本図の右方へ移動させ、粉状原料をカ
バー８４付き排出口８３から放出させる。揺動アーム８
７が移動台８２と受領トレイ７８に連結されている。揺
動アーム８７は、ジャッキ８８の作用によつて、受領ト
レイの端縁を排出口周囲の容器壁部に対して圧接させ
る。図７及び図８に示したのと同様な密封装置が、受領
トレイ７８の端縁と、排出口８３周囲の容器端縁間に密
封面を形成する。粉状原料を放出し、カバー８４を閉鎖
したのち、湿度の侵入を防ぐために、パイプ８５を介し
てカバー８４の中に乾燥気体を供給し、受領トレイ７８
の上方を乾燥気体で清掃する。弁８６を有する開口が、
移動台８２付近の容器壁部に配設されている。該開口
は、金型付近の温度以下の露点を維持するために、ディ
ストリビュータ７９からの乾燥気体流を容器内部に均一
に維持する役目を果たす。容器内部の加圧、及び乾燥気
体の流量は、自動制御することができる。同様に、作業
サイクルも自動化できる。

【００９８】実施例６ 図１１及び図１２は、湿気の容器内への侵入、及び乾燥
気体の消費量を最低限に抑制できる、本発明の装置の別
の実施態様に関するものである。本実施例は、図３に示
したのと同様な水平軸線を有する成形機に適用する。図
３の実施例と同様に、図１０は、水平軸線を有する成形
機の可動プレートにしてロッド５上を滑動する可動プレ
ートを示している。ディストリビュータ１３は、金型方
向に一定の乾燥気体流を注入する。弁９１を有する開口
は、金型部を通過する気体流を調整すると共に、容器８
を僅かな加圧状態に維持する。長方形断面を有する案内
通路９２の内部では、過度の摩擦無しに受領トレイ９３
を滑動させる。受領トレイ９３は、可撓性、及び通気性
を有し、変形しうる材料製の受領面９４からなる緩衝装
置を含有する。受領面９４は、受領トレイの側壁に固着
されている。案内通路９２は、容器の壁部９５に貫設さ
れており、気密通路を形成する。、容器外方の案内通路
の端部も、同様に気密閉鎖されている。容器の内部で
は、案内通路は横方向案内部材群を含有するが、受領ト
レイ９３の受領位置では被覆していない。金型から排出
した粉状原料を受領するために、案内通路の上部は開放
されている。案内通路の下部は、少なくとも１個の開口
を有している。電動機（図示せず）で駆動される継目無
しベルト９６が開口内部に収容されている。フレキシブ
ルパイプ９７が、スリーブ継手９８を介して乾燥気体を
受領トレイの下部に供給する。スリーブ継手９８の端部
上に配置した垂下片９９を介して、ベルト９６は受領ト
レイを容器外方の案内通路の端部へ移動させる。弾性膜
１００が、案内通路の底部方向にのみ開放したハウジン
グ内に収容されている。弾性膜１００は、パイプ１０１
を介して加圧気体の別の供給源（図示せず）に連結して
ある。この弾性膜を膨脹させると、図７に示すのと同様
なエラストマーガスケットを有する受領トレイ９３の端
縁が、開口１０２周辺の案内通路の上端縁に対して気密
圧接する。開口１０２はシャッタ１０３で閉鎖されてい
る。受領トレイを開口１０２に圧接させたのち、軸線Ｘ
２に沿って連結したカバー１０３を開放し、次いで、容
器内部で受領した粉状原料を除去する。次いで、シャッ
タを再び開放すると同時に、フレキシブルパイプ１０４
を介して乾燥気体を注入して清掃を行う。フレキシブル
パイプ１０４は、乾燥気体源（図示せず）に連結され
る。乾燥気体源は、ディストリビュータ１３と同一の供
給源を使用できる。また、パイプ１０４をポンプに連結
して、受領トレイ９３の上部での内部与圧を低下させ
る。次いで、湿度を完全に除去するために、前記の与圧
低下と同時に、受領面９４の下方に乾燥気体を注入す
る。次いで、弾性膜１００を減圧したのち、継目無しベ
ルトの作動によって受領トレイ９３を原位置へ復帰させ
る。

【００９９】シャッタ１０３の気密性を向上するため
に、ジャッキを用いてＯリングを密着させるために必要
な力で閉鎖することができる。このカバーを開閉するた
めに、同じ複式ジャッキを使用できる。

【０１００】

【発明の効果】前述した各実施例と同様に、自動制御装
置を用いて、容器内部の圧力を調整すると共に、受領ト
レイ９３に供給するためのパイプ９７を介するディスト
リビュータ１３の流量を調整し、さらに、弁９１を介し
て開口の流量を調整し、もって、金型周辺に一定の流量
を維持すると共に、容器内部に一定の加圧を維持するこ
とができる。同様に、粉状原料を受領したのち、取出し
位置へ移動し、次いで、受領トレイから除去したのち、
シャッタ１０３で制御される開口１０２からの放出から
なる作業サイクルを自動化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】スラリーから粉状原料を射出成形するための装
置にして、排出シュート、水平型閉軸線を有するジャッ
キ、及び本発明の乾燥気体流による清掃を含有する成形
機を示した縦断面図である。

【図２】図１の線Ａ−Ａの面についての横断面図であ
る。

【図３】本発明の水平軸線を有する成形機にして、本発
明の受領トレーを移動させるためのスライド弁を含有す
る成形機を示した横断面図である。

【図４】本発明の水平軸線を有する成形機にして、本発
明の移動フレームを含有する成形機を示した横断面図で
ある。

【図５】図４の詳細図である。

【図６】本発明の水平軸線を有する成形機にして、膨脹
式べローズを有する移動フレームを含有する成形機を示
した横断面図である。

【図７】図６の詳細図である。

【図８】図６の詳細図である。

【図９】本発明の垂直軸線を有する成形機を示した横断
面図である。

【図１０】本発明の水平軸線を有する成形機にして、本
発明の移動通路を含有する成形機を示した横断面図であ
る。

【図１１】図１０の詳細図である。

【符号の説明】

１ 金型の固定部分 ２ 金型の可動部分 ７ ジャッキ ８ 容器 ９ シュート

フロントページの続き (72)発明者 フランソワ・ダビ フランス国、14123 イエフエス、リュ・ デュ・シュマン・ベール 337

Claims (30)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体中に浮遊する少なくとも１個の金属
   粉末または非金属粉末を含有するスラリーを、０℃以下
   の温度に冷却した金型に注入して、凝固させる工程から
   なる、未焼結の粉状原料の製造方法において、 容器が、金型と、前記金型を開閉する少なくとも１個の
   装置の可動部材と、前記粉状原料を排出し、受領し、上
   記容器の外部に移動させる装置を含有する部材群を収容
   しており、 乾燥気体の連続流または不連続流が前記容器の内部、好
   ましくは前記金型の壁部付近に生成され、前記気体流の
   露点が前記金型の温度以下であり、 少なくとも１個の排出口が前記金型の壁部に配設されて
   いて、前記排出口が連続的または不連続的に開放される
   ことを特徴とする、未焼結の粉状原料の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の方法において、前記気体
   流が、前記金型温度以下の露点を有する気体流を、前記
   容器の内部にして前記金型の付近に噴出し、前記金型の
   壁部方向に指向するように生成される方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の方法において、前
   記排出口が常時開放されているので、前記金型付近の乾
   燥気体流の流量を調整するために十分な平均気体流量を
   保証しており、また、前記排出口を用いて前記粉状原料
   を前記容器の外部に移動させる方法。
4. 【請求項４】 請求項１−３のいずれか１項に記載の方
   法において、前記金型温度以下の露点を有する前記気体
   流が、前記金型の付近に配置された分配装置から噴出さ
   れ、前記分配装置が、前記気体流を分配し、前記気体流
   を前記金型の壁部方向に指向させるように配置される方
   法。
5. 【請求項５】 請求項３又は４記載の方法において、前
   記排出口が、乾燥気体流の流量を調整すると共に、前記
   粉状原料を前記容器の外部に移動させるために常時開放
   されており、前記排出口が前記容器の下部に配置され、
   さらに、前記排出口が前記容器に内設されたシュートに
   連結されると共に、前記金型から排出した前記粉状原料
   を前記排出口の上部で受領し、前記粉状原料を前記排出
   口へ重力によって案内したのち、前記粉状原料を通路の
   端部に向けて通過させるように配置されている方法。
6. 【請求項６】 請求項１又は２記載の方法において、前
   記金型から排出した前記粉状原料が、受領トレイによっ
   て受領されたのち、前記排出口を通過して外部に移動さ
   れ、また、前期排出口が、前記粉状原料を通過させるた
   めに不連続的に開放される方法。
7. 【請求項７】 請求項６記載の方法において、前記受領
   トレイが、前記粉状原料の前記受領トレイ上の衝撃緩和
   のための緩衝装置を有する方法。
8. 【請求項８】 請求項６又は７記載の方法において、前
   記粉状原料の前記受領トレイ上の衝撃緩和のために、前
   記受領トレイと、前記粉状原料の排出部間の垂直距離を
   短縮する昇降装置が用いられる方法。
9. 【請求項９】 請求項６又は７記載の方法において、前
   記粉状原料の前記容器の外部への移動は、前記粉状原料
   の除去に必要な距離だけ前記受領トレイを前記容器の外
   部へ移動させたのち、前記受領トレイを原位置に復帰さ
   せることで行われ、また、前記受領トレイが前記粉状原
   料を受領する内部位置と、前記粉状原料を排出する外部
   位置のいずれにあっても、スライド・シャッタが外部へ
   の気体漏れを低下させる方法。
10. 【請求項１０】 請求項６又は７記載の方法において、
    前記粉状原料の前記容器外部への移動が、前記受領トレ
    イを前記容器のカバー付き排出口の下方に移動したの
    ち、前記受領トレイの上端縁を前記排出口の周辺部に当
    接させ、もって前記カバーを除去したのち、前記粉状原
    料を除去し、次いで、前記受領トレイを原位置に復帰さ
    せることで行われる方法。
11. 【請求項１１】 請求項１０記載の方法において、少な
    くとも前記粉状原料が外気と接触し、前記受領トレイを
    外部へ移動させる前に、乾燥気体流を、前記受領トレイ
    に装填した前記粉状原料の付近に下方から上方へ循環さ
    せる方法。
12. 【請求項１２】 請求項１０又は１１のいずれか１項に
    記載の方法において、前記粉状原料を前記受領トレイか
    ら除去するための前記排出口カバーが、乾燥気体の導管
    を有しており、前記受領トレイから前記粉状原料を除去
    したのち、原位置に復帰させる前に、該乾燥気体を用い
    て前記受領トレイの表面を清掃する方法。
13. 【請求項１３】 請求項１０又は１１記載の方法におい
    て、前記粉状原料を前記受領トレイから除去するための
    前記排出口カバーが吸込管を有しており、前記吸込管
    が、前記カバーを閉鎖したのち、前記受領トレイに存在
    する気体を吸引するために用いられる方法。
14. 【請求項１４】 請求項６−１３のいずれか１項に記載
    の方法において、前記容器が、前記粉状原料を通過させ
    るために不連続的に開放する前記排出口に加えて、流量
    調整装置によって調整される少なくとも１個の別の排出
    口を有しており、前記流量調整装置が、前記金型周辺の
    気体流を調整すると共に、前記容器内の加圧を規定範囲
    に維持する方法。
15. 【請求項１５】 請求項１４記載の方法において、前記
    容器の内部圧力を自動的に制御する装置と、前記金型付
    近の噴出部に導入される乾燥気体の流量調整装置と、前
    記受領トレイに導入される乾燥気体の流量調整装置と、
    前記容器から排出される気体の流量を前記調整式排出口
    のレベルで測定して、前記排出口の流量を自動的に調整
    し、もって、前記容器の内部圧力を規定範囲に維持する
    と同時に、各作業サイクル中に前記粉状原料を前記受領
    トレイから除去する際の気体の流出量を考慮しながら、
    前記金型部に均一な気体流を維持する装置が用いられる
    方法。
16. 【請求項１６】 液体中に浮遊する少なくとも１個の金
    属粉末または非金属粉末を含有する固相の混合物からな
    るスラリーを、金型の中に注入して、凝固させる未焼結
    の粉状原料の成形装置にして、前記金型（１，２）が０
    ℃以下の金型温度に冷却され、少なくとも１個の可動部
    分（２）を有しており、注入時と凝固時に、例えばジャ
    ッキ（７）を用いて前記可動部分（２）を固定部分
    （１）に圧接させる成形装置において、 前記金型の固定部分と可動部分、開閉装置の可動部分、
    及び前記粉状原料を排出し、受領し、容器の外方へ移動
    させる装置とを収容する容器（８）を有し、 また、前記容器に内設された金型の使用温度以下の露点
    を有する気体の少なくとも１個の分配装置（１３）、及
    び前記容器の壁部に貫設され、前記粉状原料を外部へ除
    去するために、連続又は不連続的に開放する少なくとも
    １個の開口（１１）とを有し、前記分配装置から導入し
    た気体が前記開口から流出すると共に、金型温度以下の
    露点を有する気体雰囲気が前記容器の内部、好ましくは
    金型壁部の付近に生成される成形装置。
17. 【請求項１７】 請求項１記載の成形装置において、前
    記気体が空気又は窒素である成形装置。
18. 【請求項１８】 請求項１６又は１７記載の成形装置に
    おいて、固定部分と可動部分（１，２）の冷却は、前記
    容器（８）の外部に配置した冷凍装置によって冷却した
    冷却液を前記金型の２つの部分の内部に循環させる成形
    装置。
19. 【請求項１９】 請求項１６−１８のいずれか１項に記
    載の成形装置において、金型温度が０℃乃至−１００℃
    である成形装置。
20. 【請求項２０】 請求項１６−１９のいずれか１項に記
    載の成形装置において、前記容器壁部（８）に配置した
    開口（１１）が、シュート（９）に連結されており、前
    記シュート（９）が金型から排出した粉状原料（１０）
    を受領し、前記粉状原料を前記容器の外方へ重力によっ
    て移動させる成形装置。
21. 【請求項２１】 請求項１６−１９のいずれか１項に記
    載の成形装置において、前記粉状原料（１０）が、排出
    時に受領トレイ（２５，４０，５１，７８，９３）によ
    って受領される成形装置。
22. 【請求項２２】 請求項２１記載の成形装置において、
    前記受領トレイが緩衝装置（２６，４１，５２，８１，
    ９４）を有する成形装置。
23. 【請求項２３】 請求項２２記載の成形装置において、
    前記緩衝装置（２６，４１，５２，８１，９４）が、変
    形可能な通気性受領面にして、気体流を下部から上部へ
    通過させる際に膨脹する受領面である成形装置。
24. 【請求項２４】 請求項２１−２３のいずれか１項に記
    載の成形装置において、昇降装置（５５）が前記受領ト
    レイを前記粉状原料（１０）の排出場所まで上昇させる
    成形装置。
25. 【請求項２５】 請求項２１−２３のいずれか１項に記
    載の成形装置において、前記粉状原料を装填した前記受
    領トレイが、スライド弁（３０）によって前記容器
    （８）の外部へ移動され、前記スライド弁（３０）が、
    シール（３２）を有する開口を介して前記容器（８）を
    通過する成形装置。
26. 【請求項２６】 請求項２１−２３のいずれか１項に記
    載の成形装置において、前記粉状原料（１０）を装填し
    たのち、前記受領トレイ（２５）を移動し、さらに、前
    記受領トレイ（２５）を可動シャッタ（５０、６２，８
    ４、１０３）を有する開口（４８、６０、８３、１０
    ２）に対して圧接させる成形装置。
27. 【請求項２７】 請求項２１−２３のいずれか１項に記
    載の成形装置において、前記粉状原料（１０）を装填し
    たのち、前記受領トレイ（９３）を固定通路（９２）に
    沿って移動させ、前記固定通路（９２）の端部が、前記
    受領トレイ（９３）を気密カバー（１０３）付き開口
    （１０２）の周縁部に対して気密圧接させるための装置
    （１００）を有する成形装置。
28. 【請求項２８】 請求項２１−２７のいずれか１項に記
    載の成形装置において、前記粉状原料を外部へ排出する
    ための開口に加えて、前記容器内部の気体の排出口を有
    する成形装置。
29. 【請求項２９】 請求項２１−２８のいずれか１項に記
    載の成形装置において、スラリーを金型（１，２）に注
    入する作業、金型のピストン（６）を閉位置に維持する
    作業、粉状原料（１０）を凝固したのち、金型を開く作
    業、前記粉状原料を排出し、受領トレイ（２５，４０，
    ５１，７８，９３）によって受領させる作業、前記受領
    トレイを前記粉状原料（１０）の放出箇所へ移動させる
    作業、及び前記受領トレイを原位置に復帰させる作業か
    らなる作業サイクルを自動的に遂行する装置を有する成
    形装置。
30. 【請求項３０】 請求項２８記載の成形装置において、
    前記気体を通過させるための調節式開口（３３，３９、
    ５９、８６、９１）を介して排出口の気体流出量を自動
    制御し、もって前記容器（８）の内部圧力を規定範囲に
    維持する装置を有する成形装置。