JPS60131763A - 有機電解液電池の製造法 - Google Patents
有機電解液電池の製造法Info
- Publication number
- JPS60131763A JPS60131763A JP24015183A JP24015183A JPS60131763A JP S60131763 A JPS60131763 A JP S60131763A JP 24015183 A JP24015183 A JP 24015183A JP 24015183 A JP24015183 A JP 24015183A JP S60131763 A JPS60131763 A JP S60131763A
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- JP
- Japan
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- negative
- organic electrolyte
- electrolyte battery
- lithium
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- Prior art date
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/06—Electrodes for primary cells
- H01M4/08—Processes of manufacture
- H01M4/12—Processes of manufacture of consumable metal or alloy electrodes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Primary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、所定の外径を有する棒状負極活物質を円板状
に切断した後、封目板に圧着することにより、歩留り良
く有機電解液電池の負極を製造する製造法に関するもの
である。
に切断した後、封目板に圧着することにより、歩留り良
く有機電解液電池の負極を製造する製造法に関するもの
である。
従来例の構成とその問題点
最近の急速なエレクトロニクス技術の進歩に対応して、
これらの電源としての電池に対して高容量化、小型化、
耐漏液性の向上、保存時の自己放電等による劣化の低減
などが強くめられている。
これらの電源としての電池に対して高容量化、小型化、
耐漏液性の向上、保存時の自己放電等による劣化の低減
などが強くめられている。
これらの要求に対して、有機電解液電池は高エネルギー
密度を有すること、耐漏液性、保存劣化。
密度を有すること、耐漏液性、保存劣化。
低温特性などに優れている為、各種の電池、系が提唱さ
れ、実用化されつつある。これらの有機電解液電池の中
でも特に負極活物質として金属を用い、正極活物質とし
て二酸化マンガン、酸化銅などの金属酸化物、弗化炭素
などの非金属ハロゲン化物。
れ、実用化されつつある。これらの有機電解液電池の中
でも特に負極活物質として金属を用い、正極活物質とし
て二酸化マンガン、酸化銅などの金属酸化物、弗化炭素
などの非金属ハロゲン化物。
塩化チオニール、二酸化硫黄等を用いた電池は電子ウォ
ッチ、カメラ、電卓、水道メータ、半導体メモリバック
アップなどに使用されており、半導体の消費電流低減に
伴う、機器のコードレス化の要望に対応すべく、さらに
多品種の電池がめられている。
ッチ、カメラ、電卓、水道メータ、半導体メモリバック
アップなどに使用されており、半導体の消費電流低減に
伴う、機器のコードレス化の要望に対応すべく、さらに
多品種の電池がめられている。
この様な有機電解液電池の１つである扁平型電池の負極
活物質である金属リチウムは従来、第２図に示す様にそ
の物理的特性を生かして、所定の厚み・表中を有するシ
ート状に加工した後、電池毎に定めら・れた外径を有す
る円板状に打抜いて封目板に圧着するという方法が用い
られてきた。この方法は、単一品種の負極の量産面にお
□いて・は優れた方法であったが、負極活物質である金
属リチウムの歩留り向上に限界があり、また電池品種の
増加に伴い、外径は同一であっても、厚みの異なった金
属リチウムが必要であり、個々の品種用の金、属すチウ
今シートを作らなければならガい様になって来た。
活物質である金属リチウムは従来、第２図に示す様にそ
の物理的特性を生かして、所定の厚み・表中を有するシ
ート状に加工した後、電池毎に定めら・れた外径を有す
る円板状に打抜いて封目板に圧着するという方法が用い
られてきた。この方法は、単一品種の負極の量産面にお
□いて・は優れた方法であったが、負極活物質である金
属リチウムの歩留り向上に限界があり、また電池品種の
増加に伴い、外径は同一であっても、厚みの異なった金
属リチウムが必要であり、個々の品種用の金、属すチウ
今シートを作らなければならガい様になって来た。
発明の目的
本発明は上記金属リチウムの歩留りを卿上する事を目的
とするものである。
とするものである。
発明の構成
本発明は所定の外径を有する金属リチウム棒を板状に切
断（スライス）する事により、金属リチウムの歩留りを
向上す・るものである。
断（スライス）する事により、金属リチウムの歩留りを
向上す・るものである。
実施例の説明
以下、本発明→実施例を説明４鼠。 １、第１図は本発
明による扁平型電池や、断面□略図で、１ある。図中１
はステンレス鋼製封口板、２は金属゛パリチウム、３は
ポリプロピレン製ガスケット、４は正極ケースで内側に
集電体６を溶接しである。
明による扁平型電池や、断面□略図で、１ある。図中１
はステンレス鋼製封口板、２は金属゛パリチウム、３は
ポリプロピレン製ガスケット、４は正極ケースで内側に
集電体６を溶接しである。
６はポリプロピレン不織布からなるセパレータ、７は同
材質からなる含浸材であり、有機電解液を含浸させてい
る。８は正極合剤である。
材質からなる含浸材であり、有機電解液を含浸させてい
る。８は正極合剤である。
第２図Ａ、Ｂは従来行逐われている負極製遣方、 は所
定の厚みを有するシート状に 加工Δれた負極活物質であるリチウム１、Ｏは打抜及び
圧潰用冶具であり、Ａの状態から円形に打抜かれＢのよ
うに封口板１に圧着される。第３図Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄは本
発明による負極の製造方法の略図で、１１は所定 棒、１ ’２”ｉ、ｔ’ｉ １１のたわみを防止するた
めのガイド、１３は１ｏを切るだめのカッタ、１４は圧
、着治具である。
定の厚みを有するシート状に 加工Δれた負極活物質であるリチウム１、Ｏは打抜及び
圧潰用冶具であり、Ａの状態から円形に打抜かれＢのよ
うに封口板１に圧着される。第３図Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄは本
発明による負極の製造方法の略図で、１１は所定 棒、１ ’２”ｉ、ｔ’ｉ １１のたわみを防止するた
めのガイド、１３は１ｏを切るだめのカッタ、１４は圧
、着治具である。
本発明の一実施例として、外径２’Ｏ＋ｎｍ、電池総高
１．６關の有機電解電池用負極を従来法と本発明による
方法により製造した。その結果を次表に示す １ ・
゛、。
１．６關の有機電解電池用負極を従来法と本発明による
方法により製造した。その結果を次表に示す １ ・
゛、。
この様に、本発明による負極製造法では、金属リチウム
の歩留りが約１００％と向上する。また、外径が同じ′
で、厚みの異なる負極を製造する場合も、送シビッチの
変更だけで良いため、品種別に金属リチウムを用意する
必要もなくなった。
の歩留りが約１００％と向上する。また、外径が同じ′
で、厚みの異なる負極を製造する場合も、送シビッチの
変更だけで良いため、品種別に金属リチウムを用意する
必要もなくなった。
、・ さらに、本方法によって製造した電池について容
量２強負荷放電特性、高法保存後の劣化などを試験した
結果、本発明により製造した負極を用い・、た電池と従
来法により製造した負極を用いた電池との間に差は認め
られなかった。
量２強負荷放電特性、高法保存後の劣化などを試験した
結果、本発明により製造した負極を用い・、た電池と従
来法により製造した負極を用いた電池との間に差は認め
られなかった。
発明の効果
前述した様に、本発明による有機電解液電池のして電池
の製造コスト低減が実現された。さらに、負極活物質の
外径は同一であるが、厚みの異なる電池用負極も、送り
ピッチの幅を変更するだけで簡単に対応することが可能
となった。
の製造コスト低減が実現された。さらに、負極活物質の
外径は同一であるが、厚みの異なる電池用負極も、送り
ピッチの幅を変更するだけで簡単に対応することが可能
となった。
第１図は本発明の一実施例である有機電解液電池の断面
略図、第２図Ａ、 Ｂは従来行なわれている負極の製造
方法の略図、第３図Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄは本発明における負
極の製造方法の略図である。 １・・・・・・封口板、２・・・・・・リチウム、９・
・・・・・シート状リチウム、１ｏ・・・・・・リチウ
ム打抜及び圧着治具、１１・・・・・・リチウム棒、１
３・・・・・・リチウム棒切断治真。
略図、第２図Ａ、 Ｂは従来行なわれている負極の製造
方法の略図、第３図Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄは本発明における負
極の製造方法の略図である。 １・・・・・・封口板、２・・・・・・リチウム、９・
・・・・・シート状リチウム、１ｏ・・・・・・リチウ
ム打抜及び圧着治具、１１・・・・・・リチウム棒、１
３・・・・・・リチウム棒切断治真。
Claims (1)
- 有機電解液電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24015183A JPS60131763A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 有機電解液電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24015183A JPS60131763A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 有機電解液電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60131763A true JPS60131763A (ja) | 1985-07-13 |
Family
ID=17055249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24015183A Pending JPS60131763A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 有機電解液電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60131763A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999010942A1 (en) * | 1997-08-22 | 1999-03-04 | Micron Communications, Inc. | Methods of forming battery electrodes |
| US6276355B1 (en) * | 1999-05-03 | 2001-08-21 | Macro Energy-Tech, Inc. | Cutting method and apparatus for sectioning multilayer electronic devices |
-
1983
- 1983-12-20 JP JP24015183A patent/JPS60131763A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999010942A1 (en) * | 1997-08-22 | 1999-03-04 | Micron Communications, Inc. | Methods of forming battery electrodes |
| US6001138A (en) * | 1997-08-22 | 1999-12-14 | Micron Communications, Inc. | Methods of forming battery electrodes |
| US6276355B1 (en) * | 1999-05-03 | 2001-08-21 | Macro Energy-Tech, Inc. | Cutting method and apparatus for sectioning multilayer electronic devices |
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