JPS60127931A - 産業用ロボツト装置 - Google Patents

産業用ロボツト装置

Info

Publication number
JPS60127931A
JPS60127931A JP58235137A JP23513783A JPS60127931A JP S60127931 A JPS60127931 A JP S60127931A JP 58235137 A JP58235137 A JP 58235137A JP 23513783 A JP23513783 A JP 23513783A JP S60127931 A JPS60127931 A JP S60127931A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tool
bracket
arm
working
sliding rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP58235137A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0366104B2 (ja
Inventor
Hisao Kato
久夫 加藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP58235137A priority Critical patent/JPS60127931A/ja
Priority to US06/680,726 priority patent/US4637775A/en
Publication of JPS60127931A publication Critical patent/JPS60127931A/ja
Publication of JPH0366104B2 publication Critical patent/JPH0366104B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00Other grinding machines or devices
    • B24B27/033Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface
    • B24B27/04Grinding machines or devices in which the grinding tool is supported on a swinging arm
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C3/00Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/12Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0032Arrangements for preventing or isolating vibrations in parts of the machine
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q9/00Arrangements for supporting or guiding portable metal-working machines or apparatus
    • B23Q9/0064Portable machines cooperating with guide means not supported by the workpiece during working
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J19/00Accessories fitted to manipulators, e.g. for monitoring, for viewing; Safety devices combined with or specially adapted for use in connection with manipulators
    • B25J19/0091Shock absorbers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30Milling
    • Y10T409/304144Means to trim edge
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30Milling
    • Y10T409/306664Milling including means to infeed rotary cutter toward work
    • Y10T409/307672Angularly adjustable cutter head

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Manipulator (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明はアームの先端に、切削あるいは研削用]二具
などの作業用工具を装備して、切削あるいは研削などの
作業を行なう産業用ロボットの改良に関するものである
〔従来技術〕
一般K、切削あるいは研削作業時ロボッ)(7)アーム
先端に加工工具を装備して、それをワークに一定圧力又
は一定速度で押し付けながら所期の目的を達成するだめ
の作業を行なうが、負荷の変動時、加工工具の位置がワ
ークに近づく方向あるいは離れる方向に急変して加工工
具が変形あるいは破損する可能性がある。この現象は特
にワークの剛性が低い時に顕在化する。
このような点に関して、例えば実公昭57−39197
号公報に開示されているような、アーム部とフィンガ一
部とがコイルバネで接続されているロボットのフィンガ
一部に、加工工具を装着して用いれば、加工工具の変形
あるいは破損は防止することができる。しかし、上記ロ
ボットはコイルバネによジアーム部とフィンガ一部とを
接続するものであるから加工工具の位置の急変を防止す
ることはできないと言う欠点を有する。
〔発明の概要〕
この発明は上記のような欠点を解消するためになされた
もので、作業用工具の変位方向に作動するフリクション
ダンパを設け、負荷変動時、加工工具の急激な変位を防
止した産業用ロボット装置を提供することを目的とする
ものである。
〔発明の実施例〕
以T1この発明の一実施例を図にもとづいて説明する。
第1図はこの発明の一実施例を示す側面図、第2図は第
1図の■−■線断面図、第6図は第2図の■〜■線断面
図、@4図は第2図の]’/−1V線断面図、第5図は
第4図のV−V線拡大断面図、第6図はこの発明の一実
施例におけるワークの加工中の状態を示す第2図相当の
断面図である。
図において、(1)ハロボット本体、(2)は本体(1
)に上下移動自在に設けられた昇降軸、(3)は昇降軸
(2)に回動自在に設けられた第1アーム、(4)は第
1アーム(3)に回動自在に設けられた第2アーム、(
5)は被加工物であるワーク、(6)はワーク台である
。(7)は第2アーム(4)の先端に回動自在証設けら
れた回動軸A、(8)は回動軸A(7)に取付けられた
回動軸B駆動装置で、回動軸A(7)と直角に配置され
た回動軸B(9)を駆動するもの。
01はブラケットで、回動軸B(9)に一体に固定され
ている。0◇は工具取付台、θ→は工具取付台αめに固
定された工具、α)は工具(6)の刃物、α→は工具取
付台α力に植立された摺動棒で、ブラケットα1に対し
て摺動できるようになっている。0→はブラケット<1
0に固定された工具取付台ガイド棒で、この実施例では
2本設けである。工具取付台α◇はガイド棒0時を摺動
できるようになっており、摺動部分には筒状部材(11
a)を一体に固定して補強しである。
(l→は押ばねで、刃物(11をワーク(5)へ押し付
ける圧力を発生させ、かつ刃物α葎の種類とワーク(5
)の種類によって最適な接触圧力を発生させるものであ
る。
a6はフリクションダンパで、下記θ枠〜(2)から構
成されている。
6時はブラケツ) (11に固定され中央に貫通穴(1
8a)を有し、さらに貫通穴(18a)の一端がねじ穴
(18b)になっているホルダ、(至)は貫通穴(18
a)の中を自由に摺動でき一端が摺動棒αゆに接してい
る可動摩擦片、0ηは貫通穴(18a)の中に設けられ
可動摩擦片(イ)を摺動棒α→へ押し付ける力を与える
押しばね、Qカはねじ穴(18b)にねじ込まれ押しば
ね(イ)の力を調整する調整ボルト、(イ)は摺動棒α
→に接している固定摩擦片、に)は固定摩擦片(2)を
一体に保持するホルダで、ブラケット01に固定されて
いる。
可動摩擦片θIは押しばね(イ)によって摺動棒α4K
対して押し付けられているので、摺動棒α◆と可動摩擦
片0つおよび固定摩擦片(イ)との摺動部に摩擦力が生
じる。この摩擦力は調整ボルト(ハ)によって可調整で
ある。可動および固定摩擦片αO1(イ)の材料は合成
樹脂である。
なお、00〜αカによって、作業用装置(ト)が構成さ
れ、回動軸B(9)を回動することにより、作業用装置
ζl全体を傾はワーク(5)と刃物θ1の接触方向に押
圧ばね00の方向を合わせフリクションダンパαのが有
効に動作するようにする。また、回動軸A(7)、回動
軸B(9)の動作によシあらゆる方向の加工が可能とな
る。
以上の構成において、押圧ばねαQが若干たわみ、ブラ
ケットθ1の下面と工具取付台α溌の間に隙間ができる
よう、工具αつの刃物ellをワーク(5)に押し付け
て切削あるいは研削作業を行なうと、フリクションダン
パa力の作用により、負荷が急変しても工具の位置は急
変しない。
〔発明の効果〕
以上のようにこの発明によれば、産業用ロボットのアー
ムに取付けた作業用]二具に、その変位方向に作動する
フリクションダンパを設け、負荷変動時加工工具の急激
な変位を防止したから次の効果を有する。
(イ)加工工具の変形、破損を防止すると共に、飛散に
よる事故を未然に防止することができる。
(ロ)ワークの変形、破損を防止すると共に加工部分を
美しく仕上げることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図はとの発明の一実施例を示す側面図、第2図は第
1図の■−■線断面図、第6図は第2図の■−■線断面
図、第4図は第2図のIV−1V線断面図、第5図は第
4図のV−V線拡大断面図、第6図はこの発明の一実施
例におけるワークの加工中の状態を示す第2図相当の断
面図である。 図中、(1)はロボット本体、(2)は昇降軸、(3)
は第1アーム、(4)は第2アーム、(5)はワーク、
(6)はワ−ク台、(7)は回動軸A 、 (8)は回
動軸B駆動装置、(9)は回動軸B、01はブラケット
、α)は工具取付台、0→は工具、01は刃物、(1◆
は摺動棒、0Qはガイド棒、0Qは押圧ばね、a′f)
はフリクションダンパである。 々お、図中、同一符号は夫々間−又は相当部分を示す3
゜ 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第1図 第2図 第 3 図 第4図 第5図 ぜ 第6区 丁続補正書(自発) 昭和59¥12月258 特許庁長官殿 1、事件の表示 特願昭58−235137号2、発明
の名称 産業用ロボット装置 3、?ili正をする者 事イ′j”との関1′1 特5′1出)願人代表者74
.由仁八部 4、代理人 明細書の「特許請求の範囲」及び[発明の詳6、補正の
内容 (1)明細書の特許請求の範囲を別紙のとおり補正する
。 (2)明細書の第2頁第17行及び第6頁第5行の「フ
リクションダンパ」を「ダンパjと補正する。 (3)明、!Ill書の第4頁第17行のr (21)
は貫通穴Jを1’ (20)は貫通穴Jと補正する。 (4)明細書の第6頁第1行と第2行との間に次の文を
追加する。 「なお、上記実施例てはダンパを、摺動棒(14)にl
IJ!l1JIJ″A擦片(19)及び固定摩擦片(2
2)を接触させる一ノリク′J′E3:/グノバとした
が、これが油又は液体を利用1. を−タ、バてあって
も同様な効果を得ることができる。」 以 上 別 紙 特許請求の範囲 (補正) 「アームの先端に切削あるいは研削用工具などの作業用
工具を装備して作業を行なう産業用ロボットにおいて、
上記作業用工具の変位方向に作動するWを設<すたこと
を特徴とする産業用ロボット装置。」

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. アームの先端に切削あるいは研削用工具などの作業用工
    具を装備して作業を行なう産業用ロボットにおいて、上
    記作業用工具の変位方向に作動するフリクションダンパ
    ーを設けたことを特徴とする産業用ロボット装置。
JP58235137A 1983-12-15 1983-12-15 産業用ロボツト装置 Granted JPS60127931A (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58235137A JPS60127931A (ja) 1983-12-15 1983-12-15 産業用ロボツト装置
US06/680,726 US4637775A (en) 1983-12-15 1984-12-12 Industrial robot device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58235137A JPS60127931A (ja) 1983-12-15 1983-12-15 産業用ロボツト装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60127931A true JPS60127931A (ja) 1985-07-08
JPH0366104B2 JPH0366104B2 (ja) 1991-10-16

Family

ID=16981601

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58235137A Granted JPS60127931A (ja) 1983-12-15 1983-12-15 産業用ロボツト装置

Country Status (2)

Country Link
US (1) US4637775A (ja)
JP (1) JPS60127931A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63186554U (ja) * 1987-05-20 1988-11-30
JP2015107527A (ja) * 2013-12-03 2015-06-11 株式会社栗本鐵工所 研削装置

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BG44245A1 (en) * 1986-01-30 1988-11-15 Nedko S Shivarov Manipulator module
US4797564A (en) * 1986-08-25 1989-01-10 Erickson Tool Company Robot overload detection mechanism
US4884941A (en) * 1987-03-30 1989-12-05 Regents Of The University Of Minnesota Active compliant end-effector with force, angular position, and angular velocity sensing
US5080415A (en) * 1988-04-22 1992-01-14 Beckman Instruments, Inc. Robot gripper having auxiliary degree of freedom
US4993896A (en) * 1988-12-13 1991-02-19 General Electric Company Edge contouring system
US5165829A (en) * 1991-11-12 1992-11-24 Mcdonnell Douglas Corporation End-effector apparatus
US5271686A (en) * 1992-01-27 1993-12-21 The Budd Company Robot hand for aligning and isolating a work tool
US6048142A (en) * 1992-06-10 2000-04-11 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Profiling method
US5312212A (en) * 1992-09-28 1994-05-17 United Technologies Corporation Axially compliant tool holder
US6102636A (en) * 1996-05-21 2000-08-15 Geise; Samuel C. Hydraulically powered spindle for working metals and composite materials
US5765975A (en) * 1996-09-05 1998-06-16 Abb Flexible Automation, Inc. Compliant end effector for an industrial robot
US6027288A (en) * 1997-01-09 2000-02-22 Senjo Seiki Corporation Working apparatus for chamfering workpieces
DE59812216D1 (de) * 1997-12-01 2004-12-09 Weissenfluh Hawe Neos Vorrichtung zum Schärfen von Dentalinstrumenten
US6086294A (en) * 1999-03-19 2000-07-11 Fanuc Robotics North America Inc. Robotic deflashing of plastics with cutter guidance
US6231280B1 (en) * 1999-08-10 2001-05-15 Northrop Grumman Corporation Vibration-absorbing end effector of an automated drill and countersink machine
US6368012B1 (en) 1999-12-22 2002-04-09 Abb Flexible Automation, Inc. Compliant end effector
DE10004470C2 (de) * 2000-02-02 2003-10-02 Reich Spezialmaschinen Gmbh Verfahren zum Fräsen einer Nut in ein plattenförmiges Werkstück sowie Bearbeitungsmaschine zur Durchführung des Verfahrens
US6514018B2 (en) 2001-03-22 2003-02-04 The Boeing Company Pneumatic drilling end effector
US6876899B2 (en) 2002-01-18 2005-04-05 Vulcan Engineering Co., Inc. Method for automatic riser gate removal compensating for variance in casting
US20030196528A1 (en) * 2002-04-19 2003-10-23 Cooper Christopher W. Compliant cutoff saw assembly
US6974286B2 (en) * 2003-07-25 2005-12-13 Ati Industrial Automation, Inc. Deburring tool
US7137763B2 (en) * 2003-07-25 2006-11-21 Ati Industrial Automation, Inc. Pneumatically driven deburring tool having an articulated air joint
US6932547B2 (en) * 2003-12-24 2005-08-23 Thermwood Corporation Toolhead assembly for CNC machines having misalignment prevention means
DE102007007165B4 (de) * 2007-02-09 2009-02-26 Gottfried Wilhelm Leibniz Universität Hannover Maschine
JP4737123B2 (ja) * 2007-03-19 2011-07-27 トヨタ自動車株式会社 移送ロボット
US7918630B2 (en) * 2007-08-15 2011-04-05 Barnes Austen B Material cutting machine and method
US8118522B2 (en) * 2008-09-05 2012-02-21 Senjo Seiki Co., Ltd. Working apparatus
AT512049B1 (de) * 2012-01-30 2013-05-15 Steger Heinrich Bearbeitungsvorrichtung für ein zahntechnisches werkstück
CN203236382U (zh) * 2012-12-17 2013-10-16 鸿准精密模具(昆山)有限公司 夹持装置
MX2018006107A (es) * 2015-11-19 2018-08-24 Inventio Ag Dispositivo de atornillado y metodo para atornillar tornillo en pared.
JP6185205B1 (ja) * 2017-03-14 2017-08-23 株式会社クロイツ 面取ツール、ツール支持セット及び面取システム
EP3738717A1 (en) * 2019-05-14 2020-11-18 Siemens Gamesa Renewable Energy A/S Mounting arrangement
US11003160B1 (en) * 2020-12-17 2021-05-11 Thermwood Corporation Method and system for z-axis impact resistance for machining

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5127514U (ja) * 1974-08-21 1976-02-28
JPS56157912A (en) * 1980-05-12 1981-12-05 Hitachi Ltd Automatic work machine

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4179783A (en) * 1974-12-16 1979-12-25 Hitachi, Ltd. Holding apparatus with elastic mechanism
JPS53136258A (en) * 1977-04-27 1978-11-28 Kobe Steel Ltd Memorization and reproduction type industrial robot
JPS5739197A (en) * 1980-08-15 1982-03-04 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> Apparatus for treating anodic reaction in electrolyte

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5127514U (ja) * 1974-08-21 1976-02-28
JPS56157912A (en) * 1980-05-12 1981-12-05 Hitachi Ltd Automatic work machine

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63186554U (ja) * 1987-05-20 1988-11-30
JP2015107527A (ja) * 2013-12-03 2015-06-11 株式会社栗本鐵工所 研削装置

Also Published As

Publication number Publication date
US4637775A (en) 1987-01-20
JPH0366104B2 (ja) 1991-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS60127931A (ja) 産業用ロボツト装置
JPH0525605B2 (ja)
CN107234450B (zh) 旋转工作台
TWI481459B (zh) 具有非迴轉曲面之工件
KR101430825B1 (ko) 하부 툴테이블을 구비한 선삭기
KR20160090499A (ko) 클램핑 장치
CN106694917A (zh) 适用于镗孔及两面孔口倒角的组合刀具
CN207026663U (zh) 一种适用于圆柱型精密工件的夹具
WO2021070771A1 (ja) ベースプレート及び工作機械
KR20160125474A (ko) 유리 처리 장치 및 방법
CN210731721U (zh) 一种cnc加工模板治具
US3844186A (en) Machine tool
US5716171A (en) Deburring tool
JP2020044568A (ja) 溶接チップの研磨装置
CN204913437U (zh) 料架辅助定位装置
CN218109961U (zh) 一种车磨复合机床筒夹
JP7388878B2 (ja) 把持装置、工具交換装置及び工作機械
WO2020203557A1 (ja) 切削インサートおよび加工方法
SU1590203A1 (ru) Режущий инструмент
JP2021074839A (ja) 切削インサートおよび加工方法
JP3089208B2 (ja) 工作機械の送り装置
JP2009279730A (ja) ワーク保持具およびワーク加工方法
JPH08257864A (ja) 送り軸機構
JP6790574B2 (ja) 主軸装置と、該主軸装置を備えた研削盤
TWM630021U (zh) 工具機的切削刀具