JPS6012692Y2 - 帯鋸歯側面研磨機の研削砥石整型機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、帯鋸歯側面研磨機の研削砥石を竪型するため
の機構に関するものであり、さらに詳しくは研磨機に使
用する円筒形回転砥石の肉厚が厚い場合に所定の寸法に
なるまで開口側端面の面取竪型をするための機構に関す
るものである。

バチアサリ形式の帯鋸の各歯側面の研磨機としては、第
１図に示すように、帯鋸１の両側に円筒形砥石２，２を
その開口側端面３，３が帯鋸歯Ｔの両アサリ面に平行と
なるように対称に配置し、これを両アサリ面に当接させ
て図中矢印で示す方向に揺動させつつ回転させる形式の
ものも採用されている。

そしてこのような帯鋸歯側面研磨機においては、実公昭
５０−３６９５で開示されているように、開口側端面３
，３の全幅を研削面として使うようにその揺動の振幅と
開口側端面３，３の肉厚が定められていて、このことに
より開口側端面３．３が磨耗しても両アサリ面の平面度
が確保される。

このため、円筒形砥石２，２の肉厚ｔが大きいときは、
開口側端面３，３に対してあらかじめ第１図に示すよう
な面取り竪型をすることが必要であり、さらに開口側端
面３，３の磨耗に応じて面取り竪型を繰返さねばならな
い。

さてその竪型に際し、従来行われていた一方法、すなわ
ちドレッサー、ダイヤモンドブリック等を手で把持して
砥石整型面へ押し当てて竪型する方法では不正確で能率
が悪く、危険が伴なっていた。

又、他の方法、すなわち砥石の面取り竪型する面に対応
する動きを備えたドレッサーにて竪型する方法、たとえ
ば、第２図に示すドレッサーホルダー４を図示しない支
持装置によって矢印方向に摺動可能に支持させながら手
動操作によって前記矢印方向に沿って移動させて竪型し
たり、または第３図に示すように、ドレッサーホルダー
４を帯鋸歯側面研磨機の機体に立設したピン５を中心に
揺動可能に取付け、これを揺動させて竪型するような方
法がとられていたがこれらの方法においては両側砥石に
各々の竪型装置が必要であり高価になり、両側砥石を個
別に二度の作業が必要であり、研削面の幅に不揃いが生
じた。

又、竪型装置１個にて両側砥石の竪型を兼用する場合は
その装置の置換作業が余分に必要となった。

そこで本考案は、これらの不具合を解消し、安全で能率
良く敏速に且つ両側砥石の研磨面の幅を均一に竪型し得
るようにした研削砥石竪型機構を提供することを目的と
するものである。

以下、本考案の第１の実施例を第４図及び第５図に従っ
て説明すると、研削砥石竪型機構は、スライドベース６
と、スライドアーム（本考案におけるスライド体に該当
するもの）７と、送りネジ９と、ドレッサーホルダー４
とからなる。

さてスライドベース６は、はぼ平盤状に形成されその左
右両側部には後述のスライドアーム７を上下方法に案内
するためのアリ溝状のスライド溝１１．１１をもち、そ
のスライド溝１１．１１の中心線が周円筒形砥石２，２
の対称面に平行にあってほぼ上下方向に向うように、帯
鋸歯側面研磨機の機体２３に対して２本のスライドベー
ス固定ボルト１２．１２により固定されている。

スライドアーム７は、矩形断面をもつ本体を中央部分に
もち、その下端部分には円筒状のガイド部１３が後述の
ように突設され、また上端部分には右ネジを有する送り
ネジ９をハンドル２５を介して回動可能に支持するため
のフランジ１４が突設さレテいる。

しかして前記本体はその左右両側部を前記スライドベー
ス６の左右両側部のスライド溝１１．１１に嵌合させて
上下摺動するように形成されている。

また本体の中央部には長孔１６が上下方向に貫設される
とともに該長孔１６内には、取付ボルト１５．１５を介
してスライドベース６に固着されかつ送りネジ９に螺合
する雌ネジ１９を中心に有するネジ部材８が摺動自在に
嵌着されている。

また前記ガイド部１３はその内部にドレッサーホルダー
４をガイドするガイド孔１８が穿設されている。

ただしガイド孔１８の軸心は前記本体に対して直角をな
ししかも周円筒形砥石２，２の対称面内にあるように定
められている。

しかしてドレッサーホルダー４は、前記ガイド孔１８に
嵌合して摺動・回転自在に保持される丸棒状の軸部２０
をもち、その先端部分はほぼ直角に折れ曲り、その中心
部分に設けた孔にドレッサー２１が通常の手段で強固に
把持されている。

又、軸部２ｏの後端部には、外周にローレット加工を施
したハンドル２２が通常の手段で取付けられている。

しかして送りネジ９によるスライドアーム７の摺動スト
ローク、ドレッサーホルダー４の軸方向摺動ストローク
などは、ドレッサー２１が、研削位置におかれた周円筒
形砥石２，２の開口側端面３．３の面取り竪型最大限度
位置から帯鋸１の機体への装着にあたって支障ない位置
まで移動し得るように設計的に定められている。

磨耗して開口側端面３，３の肉厚が厚くなった円筒形砥
石２，２を以上のように構成した研削砥石竪型機構によ
り竪型するには、送りネジ用ハンドル２５を時計方向に
回転させると、スライドベース６を介して機体２３に固
定されたネジ部材８の雌ネジ１９に送りネジ９が入り込
むことにより、スライドアーム７が下降する。

この送りネジ用ハンドル２５の操作とドレッサーホルダ
ー４のハンドル２２の押込み操作とにより、ドレッサー
２１の先端を面取り竪型位置、すなわちドレッサーホル
ダー４の軸部２０の軸線と平行な直線が円筒形砥石の面
取り面と接する接点の近傍位置に移動させ、同様の操作
により適当量の竪型代を淀めて、第５図中矢印で示すよ
うに、ドレッサーホルダー４のハンドル２２によりドレ
ッサーホルダー４を摺動させ周円筒形砥石２，２の面取
り面を同時に整形する。

竪型代を再度設定して同様の操作を繰返し、周円筒形砥
石２．２の開口側端面３゜３の肉厚が所定の肉厚になっ
たらハンドル２２を引き戻してドレッサーホルダー４を
後退させる。

次いで、送りネジ用ハンドル２５を反時計方向に回して
スライドアーム７を引き上げ、ドレッサー２１が鋸歯１
の研磨作業に支障なく又鋸歯１の取外し時に干渉しない
位置まで移動させ、竪型作業が完了する。

以上の竪型作業においては、適当量の竪型代を設定した
あとは作業者は単にハンドル２２を揺動回転させるだけ
でよく、これにより両円筒形砥石の竪型が均一に且つ容
易に行われる。

又、ドレッサーホルダー４はスライドアーム７により上
下方向に保持されているので作業者は安全に作業をする
ことができる。

次に本考案の第２の実施例を第６図及び第７図に従って
説明するが、本実施例は上述の第１の実施例と本質的に
は同一の技術内容であるため相違点について説明する。

なお、第１の実施例の部品と同一の部品については、第
１の実施例に対する符号と同一の符号を付し説明を省略
する。

さて、本実施例においては帯鋸１を上方から下方に向っ
て周円筒形砥石の対称面内に着脱する際にスライドベー
ス６が帯鋸１の着脱に支障をきたさないようにスライド
ベース６を退避させるための退避機構を備えている。

図中、２６は退避用スライドベースで、第７図図示のよ
うにスライドベース固定ボルト１２．１２により機体２
３に対して水平状に固定されている。

さて、退避用スライドベース２６は中央部分にほぼ全長
にわたって水平状のアリ溝１０を備えるとともに機体２
３側の端部には垂直状の端壁２７を備え、この端壁２７
を介して退避送りネジ２８が水平状に支持されている。

なお退避用スライドベース２６の他端２６Ｅは帯鋸１の
着脱に支障をきたさないように周円筒形砥石２，２の対
称面より機体２３側の位置に形成されている。

次に６Ａは第１の実施例におけるスライドベース６に該
当するスライドベースで前記アリ溝１０を介して前記退
避用スライドベース２６に係着され退避送りネジ２８に
よって機体２３に向って水平進退動し得るように形成さ
れている。

ただし第７図においてはスライドベース６Ａを退避用ス
ライドベース２６に対してアリ溝１０を介して可及的に
安定状態に係着し得るように機体２３側の端部６Ｅを他
側より非対称状に幅広に形成されている。

次に２９は退避用スライドベース２６の上面に取付けら
れたストッパーブロック、２９Ａはスライドベース６Ａ
の上面に取付けられたストッパーで、スライドベース６
Ａが機体２３へ向って第７図図示の長さＬだけ移動した
時ストッパーブロック２９とストッパー２９Ａとが当接
してスライドベース６Ａの移動が抑止されるとともにス
ライドベース６Ａが帯鋸１の着脱に支障のない位置まで
退避するように形成されている。

次に本考案の第３の実施例を第８図〜第１０図によって
説明すると、本実施例においては、ドレッサーホルダー
を帯鋸の着脱に支障しない位置へ旋回させて退避させる
機構を備えている。

以下その要部を説明すると、スライド方向が両砥石２゜
２の対称面と平行位置したスライドベース３０がスライ
ドベース取付体３１を介して機体２３に取付けである。

スライドベース３０にガイドスライドするスライド体３
２とはスライドベース３０に螺合し、スライド体３２に
軸方向に位置決めされ回転するオネジ３３とオネジハン
ドル３４とでスライド可能に取付けである。

スライド体３２の一部には両砥石２，２の対称面に平行
に取り付けられた旋回用シャフト３５があり、その旋回
用シャフト３５には軸方向にΔ状凸部の旋回位置決めカ
ラー３６が固定されており、そのカラー３６のΔ状凸部
に係合するΔ状凹部をもつ旋回体３７が旋回用シャフト
３５に旋回可能にかつ軸方向スライド可能に嵌合されて
あり、旋回体３７が旋回位置（本例では１８００の２位
置）に固定するよう旋回用シャフト３５の一部にあるバ
ネ座部３５ａとの間にバネ３８があり、そのバネ３８に
よって旋回体３７のΔ状凹部と旋回位置決めカラー３６
のΔ状凸部とが圧接していることにより、旋回体３７の
旋回方向、軸方向が位置保持されである。

旋回体３７の旋回中心線孔の他端には旋回中心軸に平行
で且つ、旋回体３７が一旋回固定位置にあるとき両砥石
２，２の対称面に含まれるよう位置したガイド孔３９が
設けられている。

そのガイド孔３９にはドレッサーホルダー４０がカラー
４１．４１には軸方向に固定され、回転自在に嵌合して
あり、ドレッサーホルダー４０の一端にはドレッサー４
２が装着されてあり、他端にはドレッサー４２の回転用
ハンドル４３が取り付けである。

そこで旋回体３７をバネ３８を圧縮する方向（図では上
方）に移動し、旋回体３７のΔ状凹部と位置決めカラー
３６のΔ状凸の係合を外し旋回をする。

第１０図に示すように旋回体３７を１８０°旋回させる
ことより砥石竪型時位置と帯鋸装着時の退避位置とがよ
り敏速、簡単にできる。

砥石整型量、つまりドレッサー４２は当然であるがハン
ドル３４にて行なう。

以上の３つの実施例においては、円筒形砥石２．２の開
口側端面３，３の外角稜部を面取り竪型する場合を示し
たが、第１１図に示すように開口側端面３，３の内角稜
部を面取り整形してよいことはいうまでもない。

以上、詳細に現用したように、本考案は帯鋸歯の両側に
対称に配置した円筒形砥石の対称面内において、先端部
分に軸直角にドレッサーを把持するドレッサーホルダー
を適当量の整理代を定めて揺動自在に保持することによ
り、きわめて容易に同円筒形砥石の竪型作業を安全且つ
確実にしかも均一に実施することができるという優れた
効果を提するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る帯鋸歯側面研磨機の研磨状態を説
明する平面図、第２図は従来技術を示す平面図、第３図
は別の従来技術を示す正面図、第４図は本考案の第１の
実施例を示す正面図、第５図は同じくそのＡ矢視側面図
、第６図は本考案の第２の実施例を示す正面図、第７図
は同じくそのＢ矢視側面図、第８図は本考案の第３の実
施例を示す正面図、第９図はその側面図、第１０図はそ
の平面図、第１１図は円筒形砥石の開口側端面の内角稜
部を面取り竪型する場合を説明する側面図である。 １・・・・・・帯鋸、２・・・・・・円筒形砥石、４・
・・・・・ドレッサーホルダー ６．６Ａ、３０・・・
・・・スライドベース、７．３２・・・・・・スライド
体、９・・・・・・送りネジ、１１・・・・・・スライ
ド溝、２１・・・・・・ドレッサー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 帯鋸の両側に円筒形砥石をその開口側端面が帯鋸歯の両
   アサリ面に平行となるように対称に配置し、これを両ア
   サリ面に当接させつつ揺動回転又は直線往復動させるこ
   とにより研磨する帯鋸歯側面研磨機において、直線状ス
   ライド部をもち、そのスライド方向が前記両円筒形砥石
   の対称面に平行となるように機体に固定されたスライド
   ベースと、このスライドベースにガイドされかつ前記ス
   ライド方向の一端部分にはその軸心が前記対称面内にあ
   るガイド孔をもつスライド体と、前記スライドベースに
   対して、スライド体がスライド可能なる送りネジと、前
   記スライド体の前記ガイド孔に嵌合して摺動・回転自在
   に保持されかつ軸部の先端部分にほぼ軸直角にドレッサ
   ーを保持し後端部分にはハンドルをもつドレッサーホル
   ダーとからなり、前記ドレッサーホルダー先端部分に保
   持されたドレッサーを前記スライド体の摺動と前記ドレ
   ッサーホルダーの回転とにより前記両円筒形砥石の開口
   側端面に当接させ、前記砥石の開口側研磨端面幅を幅狭
   に竪型しうるようにしたことを特徴とする帯鋸歯側面研
   磨機の研削砥石竪型機構。