JPS6012214B2 - 引裂構造を有する合成樹脂フィルムの製造装置 - Google Patents
引裂構造を有する合成樹脂フィルムの製造装置Info
- Publication number
- JPS6012214B2 JPS6012214B2 JP55128564A JP12856480A JPS6012214B2 JP S6012214 B2 JPS6012214 B2 JP S6012214B2 JP 55128564 A JP55128564 A JP 55128564A JP 12856480 A JP12856480 A JP 12856480A JP S6012214 B2 JPS6012214 B2 JP S6012214B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- film
- gap
- synthetic resin
- resin film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0053—Moulding articles characterised by the shape of the surface, e.g. ribs, high polish
- B29C37/0057—Moulding single grooves or ribs, e.g. tear lines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は引裂構造を有する合成樹脂フィルムの製造装置
に関するものである。
に関するものである。
ポリエステルあるいはポリプロピレン等の樹脂フィルム
で成形された袋体の関口部を引裂き閉口することが容易
でないことは日常経験するところである。
で成形された袋体の関口部を引裂き閉口することが容易
でないことは日常経験するところである。
従来、このような不具合を藤省するために樹脂フィルム
による袋体の関口予定線にカットラインと称して樹脂フ
ィルム面を第１図のように刃物で刻線Ｓを施す方法が探
られている。
による袋体の関口予定線にカットラインと称して樹脂フ
ィルム面を第１図のように刃物で刻線Ｓを施す方法が探
られている。
それは丁度フィルム面を引騒くようにして直線状の傷を
付けることと同じことであるため、その刻線が深い場合
は製造過程に刻線部に小穴が発生したり或いは４・穴が
出来ないまでも取扱い中にわずかな加圧衝撃などにより
刻線から破裂する不具合があった。又、逆に刻線が浅い
場合には引裂が困難で引裂こうとすればするほど刻線部
が伸びて切れなくなつてしまう。上記からもわかるよう
に、樹脂フィルムの表面に引裂きに適切な深さの刻目を
フィルムの肉厚に応じて設けること、あるいは適切な深
さの状態の亥』談状態を保つことは極めて困難で、その
ためにロス発生の原因となっていた。殊にポリプロピレ
ンフィルムにおいては、傷目からの引裂き伝播性が高い
のでフィルムの表面に刃物等により直線状の傷目をつけ
たり、あるし、は引裂き初動を有効にするために切口を
設けたりすることは不用意な裂けを誘発する原因となっ
ていた。
付けることと同じことであるため、その刻線が深い場合
は製造過程に刻線部に小穴が発生したり或いは４・穴が
出来ないまでも取扱い中にわずかな加圧衝撃などにより
刻線から破裂する不具合があった。又、逆に刻線が浅い
場合には引裂が困難で引裂こうとすればするほど刻線部
が伸びて切れなくなつてしまう。上記からもわかるよう
に、樹脂フィルムの表面に引裂きに適切な深さの刻目を
フィルムの肉厚に応じて設けること、あるいは適切な深
さの状態の亥』談状態を保つことは極めて困難で、その
ためにロス発生の原因となっていた。殊にポリプロピレ
ンフィルムにおいては、傷目からの引裂き伝播性が高い
のでフィルムの表面に刃物等により直線状の傷目をつけ
たり、あるし、は引裂き初動を有効にするために切口を
設けたりすることは不用意な裂けを誘発する原因となっ
ていた。
よって本発明はかかる上記の不都合を解消するたへに、
以下に述べるような引裂構造を有するフィルムを提供す
ることを目的としたものである。
以下に述べるような引裂構造を有するフィルムを提供す
ることを目的としたものである。
すなわち、第２図に示すようにポリプロピレンフィルム
が基材である場合には樹脂条２ａ，２ｈをポリプロピレ
ン以外の例えばポリプロピレンより引裂性のよいポリエ
チレン等の異質の樹脂材で形成すると引裂き構造が薄肉
フィルムの場合にも、そして又引裂き初期の糸口も容易
に得られることが研究の結果発見され、しかも、その樹
脂条２ａ，２ｂはフィルム基材１の肉厚内に埋設被膜さ
れた状態で形成されることが引裂き効果をより高めるこ
とも判明した。これは、ポリプロピレンに対してポリエ
チレン等の異質の樹脂材の場合には熱接合が弱いために
、接着状態にある引裂部に引裂力を付与すると樹脂条２
ａ，２ｂ間におけるポリェチ薄膜層とポリブロ薄膜層の
接合面が剥離すると共に、ポリプロ膜より比較的に引裂
き容易なポリエチレン膜がまず引裂かれ、その引裂き現
象を前記ポリプロ薄膜層に誘導伝播することに基くもの
である。そこで、本発明はポリプロピレンフィルム基材
に対しては例えばポリエチレンの樹脂条２ａ，２ｂを第
３図Ａ，Ｂ，Ｃに示すような断面形状、すなわち、フィ
ルム基材１の肉厚内に埋設した状態で同時成形を可能と
した製造装置を提供するものである。
が基材である場合には樹脂条２ａ，２ｈをポリプロピレ
ン以外の例えばポリプロピレンより引裂性のよいポリエ
チレン等の異質の樹脂材で形成すると引裂き構造が薄肉
フィルムの場合にも、そして又引裂き初期の糸口も容易
に得られることが研究の結果発見され、しかも、その樹
脂条２ａ，２ｂはフィルム基材１の肉厚内に埋設被膜さ
れた状態で形成されることが引裂き効果をより高めるこ
とも判明した。これは、ポリプロピレンに対してポリエ
チレン等の異質の樹脂材の場合には熱接合が弱いために
、接着状態にある引裂部に引裂力を付与すると樹脂条２
ａ，２ｂ間におけるポリェチ薄膜層とポリブロ薄膜層の
接合面が剥離すると共に、ポリプロ膜より比較的に引裂
き容易なポリエチレン膜がまず引裂かれ、その引裂き現
象を前記ポリプロ薄膜層に誘導伝播することに基くもの
である。そこで、本発明はポリプロピレンフィルム基材
に対しては例えばポリエチレンの樹脂条２ａ，２ｂを第
３図Ａ，Ｂ，Ｃに示すような断面形状、すなわち、フィ
ルム基材１の肉厚内に埋設した状態で同時成形を可能と
した製造装置を提供するものである。
第３図は本発明装置によって得られる樹脂条２ａ，２ｂ
の数例を開示するもので、第３図Ａは二本の別樹脂によ
る厚肉の樹脂条２ａ，２ｂの片面を基材１の厚さを薄く
したフィルム部ｌａ，ｌｂに埋設被膜したものであり、
第３図Ｂは樹脂条２ａ，２ｂの片面を前記のように全面
的に接着し、その反対側の片面の一部はフィルム部ｌａ
，ｌｂで覆った埋設構造であり、さらに第３図Ｃにおけ
る樹脂条２ａ，２ｂはフィルム部ｌａ，ｌｂ内に全く埋
設された構造である。本発明装置はこれらの各種が必要
に応じて何れでも製造可能とするものである。以下その
装置の実施例について第４図乃至第８図によって説明す
る。尚図例の場合は筒状フィルムを成形する装置による
が、第２図のようなフラットなフィルムを成形する所謂
Ｔ型ダイスにも本発明が適用されることを先きに記述し
て置く。第４図において１０‘ま本発明装置の樹脂フィ
ルム押出成形ダイスである。
の数例を開示するもので、第３図Ａは二本の別樹脂によ
る厚肉の樹脂条２ａ，２ｂの片面を基材１の厚さを薄く
したフィルム部ｌａ，ｌｂに埋設被膜したものであり、
第３図Ｂは樹脂条２ａ，２ｂの片面を前記のように全面
的に接着し、その反対側の片面の一部はフィルム部ｌａ
，ｌｂで覆った埋設構造であり、さらに第３図Ｃにおけ
る樹脂条２ａ，２ｂはフィルム部ｌａ，ｌｂ内に全く埋
設された構造である。本発明装置はこれらの各種が必要
に応じて何れでも製造可能とするものである。以下その
装置の実施例について第４図乃至第８図によって説明す
る。尚図例の場合は筒状フィルムを成形する装置による
が、第２図のようなフラットなフィルムを成形する所謂
Ｔ型ダイスにも本発明が適用されることを先きに記述し
て置く。第４図において１０‘ま本発明装置の樹脂フィ
ルム押出成形ダイスである。
すなわち、外筒１１内にノズル本体１２がその外周面と
外筒１１の内周面との間にフィルム樹脂の供給通路１４
を形成して内設されている。１３はフィルム樹脂の入口
であり、前記供給通路１４と蓮適している。
外筒１１の内周面との間にフィルム樹脂の供給通路１４
を形成して内設されている。１３はフィルム樹脂の入口
であり、前記供給通路１４と蓮適している。
外筒１１の上端部にはリング１５が締付固定され、この
リング１５の内周面とノズル本体１２の外周面との間に
フィルム基村１の成形用の隙間１７が形成されている。
リング１５の内周面とノズル本体１２の外周面との間に
フィルム基村１の成形用の隙間１７が形成されている。
従って、この隙間１７から押出されるフィルム樹脂は「
隙間１７の寸法に基く厚味の円筒状フィルムが成形され
る。尚Ｔ型ダイスの場合にはフラットフィルムが成形さ
れることは言及するまでもないことである。本発明は上
記のようなダイス１０において第４図及び第７図に示す
第１の実施例では、ノズル本体１２上に、ノズル本体１
２と同一外蓬寸法の上部ノズル板１６を取付け、ノズル
板１６の外周面とりング１５の内周面との間に前記隙間
１７を形成する。
隙間１７の寸法に基く厚味の円筒状フィルムが成形され
る。尚Ｔ型ダイスの場合にはフラットフィルムが成形さ
れることは言及するまでもないことである。本発明は上
記のようなダイス１０において第４図及び第７図に示す
第１の実施例では、ノズル本体１２上に、ノズル本体１
２と同一外蓬寸法の上部ノズル板１６を取付け、ノズル
板１６の外周面とりング１５の内周面との間に前記隙間
１７を形成する。
そして、この上部ノズル板１６の断面内には樹脂溜室２
１を設けると共に、樹脂溜室２１より前記隙間１７に向
って任意の角度で小穴２２を穿設する。この小穴２２は
樹脂条２ａ，２ｂの成形用であって、２が穿設される。
さらに、前記樹脂溜室２１にはフィルム樹脂とは別の樹
脂を供給するための通路２０と入口１８とがノズル本体
１２に設けられ、入口１８と通路２０との間には樹脂量
制御バルブ１９が設けられている。
１を設けると共に、樹脂溜室２１より前記隙間１７に向
って任意の角度で小穴２２を穿設する。この小穴２２は
樹脂条２ａ，２ｂの成形用であって、２が穿設される。
さらに、前記樹脂溜室２１にはフィルム樹脂とは別の樹
脂を供給するための通路２０と入口１８とがノズル本体
１２に設けられ、入口１８と通路２０との間には樹脂量
制御バルブ１９が設けられている。
次いで、本発明の重要な構成要素は、第５図乃至第７図
で明らかなように、ノズル板１６とりング１５との間の
隙間１７において、小穴２２の近傍で、しかも小穴２２
の穿設側の壁面（第１実施例ではノズル板１６側の壁面
）にフィルム樹脂流制限用のノッチ２３を置いたことで
ある。
で明らかなように、ノズル板１６とりング１５との間の
隙間１７において、小穴２２の近傍で、しかも小穴２２
の穿設側の壁面（第１実施例ではノズル板１６側の壁面
）にフィルム樹脂流制限用のノッチ２３を置いたことで
ある。
このノッチ２３の厚さは隙間１７の幅よりも若千薄い厚
さとし、ノッチ２３部分の隙間１７ａは前記隙間１７よ
りノツチ２３の厚さ分だけ挟搾通路となっている。この
ノツチ２３は小穴２２の下方又は上方に必要に応じて調
整設定して置かれるが、何れの位置においてもノツチ２
３は２個の小穴２２の中間部に設けなければならない。
次に第８図の第２の実施例は小穴２２をリング１５側に
開設し、通路２０と入口１８とを外筒１１に設けたもの
であり、この場合前記／ッチ２３は当然小穴２２の穿設
側壁面であるリング１５の壁面に置かれる。
さとし、ノッチ２３部分の隙間１７ａは前記隙間１７よ
りノツチ２３の厚さ分だけ挟搾通路となっている。この
ノツチ２３は小穴２２の下方又は上方に必要に応じて調
整設定して置かれるが、何れの位置においてもノツチ２
３は２個の小穴２２の中間部に設けなければならない。
次に第８図の第２の実施例は小穴２２をリング１５側に
開設し、通路２０と入口１８とを外筒１１に設けたもの
であり、この場合前記／ッチ２３は当然小穴２２の穿設
側壁面であるリング１５の壁面に置かれる。
すなわち、第１の実施例の場合には隙間１７より押出成
形される円筒状フィルムの内周面側にフィルム基材１と
は別の樹脂による樹脂条２ａ，２ｂが形成され、第２の
実施例では円筒状フィルムの外周面側に形成される。
形される円筒状フィルムの内周面側にフィルム基材１と
は別の樹脂による樹脂条２ａ，２ｂが形成され、第２の
実施例では円筒状フィルムの外周面側に形成される。
次に上記本発明装置の作用について説明する。
フィルム基材１は周知のように入口１３より供給された
フィルム樹脂は通路１４より隙間１７を通って押出され
、隙間１７で所定の厚さのフィルムとして成形される。
一方、別の樹脂は、その入口１８より通２０を通り樹脂
溜室２１若し〈は直後４・穴２２より隙間１７に向って
吐出される。
フィルム樹脂は通路１４より隙間１７を通って押出され
、隙間１７で所定の厚さのフィルムとして成形される。
一方、別の樹脂は、その入口１８より通２０を通り樹脂
溜室２１若し〈は直後４・穴２２より隙間１７に向って
吐出される。
この小穴２２より吐出される別の樹脂は、隙間１７を流
れるフィルム樹脂に樹脂条２ａ，２ｂが合流して埋設し
た形で隙間１７の出口より神出されるが、４・穴２２の
近傍に置かれたノッチ２３によって隙間１７は被拷通路
１７ａとなるために樹脂条２ａ，２ｂの合流埋設部分の
フィルム樹脂流は制限され、その結果、該部分のフィル
ム部ｌａ，ｌｂの厚さはフィルム基村１本来の厚さより
も薄くなり、又平行する樹脂条２ａ，２ｂとの間の引裂
予定部３のフィルム基材の厚さも薄くなる。また、ノツ
チ２３を小穴２２に対し上下に位置調整あるいは接触さ
せることによって第３図Ａ，Ｂ，Ｃのように樹脂条２ａ
，２ｂをフィルム部ｌａ，ｌｂに対する埋設状態の変化
が得られる。
れるフィルム樹脂に樹脂条２ａ，２ｂが合流して埋設し
た形で隙間１７の出口より神出されるが、４・穴２２の
近傍に置かれたノッチ２３によって隙間１７は被拷通路
１７ａとなるために樹脂条２ａ，２ｂの合流埋設部分の
フィルム樹脂流は制限され、その結果、該部分のフィル
ム部ｌａ，ｌｂの厚さはフィルム基村１本来の厚さより
も薄くなり、又平行する樹脂条２ａ，２ｂとの間の引裂
予定部３のフィルム基材の厚さも薄くなる。また、ノツ
チ２３を小穴２２に対し上下に位置調整あるいは接触さ
せることによって第３図Ａ，Ｂ，Ｃのように樹脂条２ａ
，２ｂをフィルム部ｌａ，ｌｂに対する埋設状態の変化
が得られる。
すなわち、ノッチ２３を小穴２２に最も近づけた場合に
は第３図Ａにようになり、やや遠くすると第３図Ｂのよ
うに樹脂条２ａ，２ｂ片面の一部をフィルム部ｌａ，ｌ
ｂで覆った形となり、最も遠くしたときには第３図Ｃの
ようにフィルム部ｌａ，ｌｂで完全に包囲した埋設状態
となる。このように本発明は樹脂フィルム成形用ダイス
のフィルム成形用の隙間に向って別樹脂を吐出する小穴
と、この小穴の近傍の前記隙間にノツチを設け、この／
ッチによって樹脂量の流れを一部制限することによって
引裂用の薄肉層を形成するものであるから、従来のよう
にフィルム表面に切傷から不用意な破裂が発生すること
のない合成樹脂フィルムが得られる。
は第３図Ａにようになり、やや遠くすると第３図Ｂのよ
うに樹脂条２ａ，２ｂ片面の一部をフィルム部ｌａ，ｌ
ｂで覆った形となり、最も遠くしたときには第３図Ｃの
ようにフィルム部ｌａ，ｌｂで完全に包囲した埋設状態
となる。このように本発明は樹脂フィルム成形用ダイス
のフィルム成形用の隙間に向って別樹脂を吐出する小穴
と、この小穴の近傍の前記隙間にノツチを設け、この／
ッチによって樹脂量の流れを一部制限することによって
引裂用の薄肉層を形成するものであるから、従来のよう
にフィルム表面に切傷から不用意な破裂が発生すること
のない合成樹脂フィルムが得られる。
なお本発明はポリプロピレン樹脂を基材とする他にポリ
エチレン樹脂などを基材とした場合にも適用することが
できる。
エチレン樹脂などを基材とした場合にも適用することが
できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の引裂構造を有する合成樹脂フィルムの斜
視図、第２図は本発明装置により得た合成樹脂フィルム
の斜視図、第３図Ａ，Ｂ，Ｃは本発明装置により製造さ
れる合成樹脂フィルムの引裂き構造部分である第２図ロ
ー０線の各種断面図、第４図は本発明装置の断面図、第
５図は第４図Ｗ部の拡大断面図、第６図は第５図Ｖ矢視
図、第７図は第６図の平面図、第８図は本発明装置の設
計変更例を示す断面図である。 １０・・・・・・ダイス、１１・・・・・・外筒、１２
……ノズル本体、１３・・・…フィルム樹脂入口、１４
・・・・・・通路、１５……リング、１６……ノズル板
、１７……隙間、１７ａ・・・・・・侠搾通路、１８・
…・・別樹脂入口、２０・・・・・・通路、２１・・・
・・・樹脂溜室、２２・・・・・・小穴〜 ２３……／
ッチ。 第１斑 ※２図 鰭３図 簾ム図 舞５図 舞６図 第７図 ※８図
視図、第２図は本発明装置により得た合成樹脂フィルム
の斜視図、第３図Ａ，Ｂ，Ｃは本発明装置により製造さ
れる合成樹脂フィルムの引裂き構造部分である第２図ロ
ー０線の各種断面図、第４図は本発明装置の断面図、第
５図は第４図Ｗ部の拡大断面図、第６図は第５図Ｖ矢視
図、第７図は第６図の平面図、第８図は本発明装置の設
計変更例を示す断面図である。 １０・・・・・・ダイス、１１・・・・・・外筒、１２
……ノズル本体、１３・・・…フィルム樹脂入口、１４
・・・・・・通路、１５……リング、１６……ノズル板
、１７……隙間、１７ａ・・・・・・侠搾通路、１８・
…・・別樹脂入口、２０・・・・・・通路、２１・・・
・・・樹脂溜室、２２・・・・・・小穴〜 ２３……／
ッチ。 第１斑 ※２図 鰭３図 簾ム図 舞５図 舞６図 第７図 ※８図
Claims (1)
- １ フイルム成形用の隙間を有する合成樹脂フイルム成
形ダイスにおいて、前記隙間に向ってフイルム樹脂とは
別の樹脂を吐出する樹脂条成形用の一対の小穴と、この
小穴に連通する別樹脂供給通路とを設け、前記隙間の小
穴穿設側の壁面に、隙間より若干薄い厚さのフイルム用
樹脂流制限用のノツチを前記一対の小穴の中間部に設け
たことを特徴とする引裂構造を有する合成樹脂フイルム
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55128564A JPS6012214B2 (ja) | 1980-09-18 | 1980-09-18 | 引裂構造を有する合成樹脂フィルムの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55128564A JPS6012214B2 (ja) | 1980-09-18 | 1980-09-18 | 引裂構造を有する合成樹脂フィルムの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5753323A JPS5753323A (en) | 1982-03-30 |
| JPS6012214B2 true JPS6012214B2 (ja) | 1985-03-30 |
Family
ID=14987875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55128564A Expired JPS6012214B2 (ja) | 1980-09-18 | 1980-09-18 | 引裂構造を有する合成樹脂フィルムの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6012214B2 (ja) |
-
1980
- 1980-09-18 JP JP55128564A patent/JPS6012214B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5753323A (en) | 1982-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4874132A (en) | Drip irrigation apparatus | |
| CA1103216A (en) | Disposable portion package | |
| US5316603A (en) | Easily openable sealed container and process for producing the same | |
| US5622263A (en) | Sampler package and method of making the same | |
| KR940003178B1 (ko) | 다-상 필름의 성형방법 | |
| US3533896A (en) | Anchoring device of thermoplastic resin | |
| US5945196A (en) | Method of manufacturing screen and films produced therewith | |
| EP1072214B1 (en) | Semisolid product dispensing head | |
| US3039246A (en) | Suppository package and method of making it | |
| CA2115819A1 (en) | Fluid Injection Nozzle | |
| EP0203080A1 (en) | Heat-sealable, laminated package | |
| IE58571B1 (en) | Liquid pack and apparatus for the production thereof | |
| JPH02503665A (ja) | 接着剤用チューブ | |
| US20030196984A1 (en) | Plugging member for a drain port having a portion with decreased thickness and container using the same | |
| JPS5814294B2 (ja) | 合成樹脂複合管状体の成形方法及びダイ構造 | |
| US4126998A (en) | Irrigation apparatus | |
| ZA200405367B (en) | Medicament container and method of manufacture thereof | |
| WO2001043721A3 (en) | Dosage forms having a barrier layer to laser ablation | |
| KR970701622A (ko) | 온도상으로 교차-연결 가능한 물질의 분출 방법 및 그에 의한 산물 (産物) | |
| JPS6012214B2 (ja) | 引裂構造を有する合成樹脂フィルムの製造装置 | |
| FI72918C (fi) | Sprutpressningsverktyg foer framstaellning av en foerslutningslist av plast. | |
| JP3771040B2 (ja) | デラミボトル | |
| US4165004A (en) | Inward embossed panel adjacent to punched pour hole in top end unit | |
| JP2003039576A (ja) | 紙容器原紙の端面処理方法及び端面処理装置、並びに端面処理された紙容器原紙及び該原紙により成形された紙容器 | |
| JPS6031703B2 (ja) | 引裂き構造を備えた合成樹脂フィルム |