JPS60122031A - 薬液等の溶液自動調製用装置 - Google Patents
薬液等の溶液自動調製用装置Info
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- JPS60122031A JPS60122031A JP58228998A JP22899883A JPS60122031A JP S60122031 A JPS60122031 A JP S60122031A JP 58228998 A JP58228998 A JP 58228998A JP 22899883 A JP22899883 A JP 22899883A JP S60122031 A JPS60122031 A JP S60122031A
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- liquid
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
- B01J4/008—Feed or outlet control devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0006—Controlling or regulating processes
- B01J19/004—Multifunctional apparatus for automatic manufacturing of various chemical products
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は薬液等の溶液を自動的に調製するのに用いられ
る装置に関する。
る装置に関する。
従来、薬液の調製はプロペラ撹拌機などを有する調液タ
ンクに溶剤と被溶解薬剤を逐次添加して行なっていたが
、溶液の鋼製後に引続きタンクの洗浄、乾燥、：ｔｉ菌
の工程を自動的に連続して且つ確実に行ないうる装置は
なかった。また従来の装置では人手により、或いは複雑
な仕込装置により工程にしたがって被熔解剤を逐次タン
クに仕込むため、タンクが開放状態となり、そのため被
熔解剤の飛散、或いは撹拌時の容器巻込みが生じやすい
欠点があった。またこのため撹拌羽根の回転数もあまり
上げることができず、かわりに加熱による熔解促進を行
なったりしていたが、加熱による品質劣化を招くことが
あった。また調製清液の送液後の装置の洗浄、乾燥、滅
菌の各処理も人手を介して装置の移動、解体２組立作業
等をともないながら行なわねばならず、完全を期し難い
欠点があった。
ンクに溶剤と被溶解薬剤を逐次添加して行なっていたが
、溶液の鋼製後に引続きタンクの洗浄、乾燥、：ｔｉ菌
の工程を自動的に連続して且つ確実に行ないうる装置は
なかった。また従来の装置では人手により、或いは複雑
な仕込装置により工程にしたがって被熔解剤を逐次タン
クに仕込むため、タンクが開放状態となり、そのため被
熔解剤の飛散、或いは撹拌時の容器巻込みが生じやすい
欠点があった。またこのため撹拌羽根の回転数もあまり
上げることができず、かわりに加熱による熔解促進を行
なったりしていたが、加熱による品質劣化を招くことが
あった。また調製清液の送液後の装置の洗浄、乾燥、滅
菌の各処理も人手を介して装置の移動、解体２組立作業
等をともないながら行なわねばならず、完全を期し難い
欠点があった。
そこで本発明は従来装置の欠点を解消し、溶液の調製と
装置の洗浄、乾燥、滅菌等の工程を完全に自動化しうる
装置の提供を目的とする。
装置の洗浄、乾燥、滅菌等の工程を完全に自動化しうる
装置の提供を目的とする。
本発明を図面と共に具体的に説明する。第１図は本発明
の実施例を示す装置の全体構成図、第２図は本発明の装
置によって行なわれる自動調液作業のフローチャー１・
図である。
の実施例を示す装置の全体構成図、第２図は本発明の装
置によって行なわれる自動調液作業のフローチャー１・
図である。
調液タンク４０が薬液等の溶液を調製する主タンクであ
る。蓋４０ａ、ジャケット４０ｂが付設されている。本
発明では従来設けられていた撹拌羽根は１！ｉｔ液タン
ク４０内には設りられない。撹拌羽根に代るものとして
、本発明ば調液タンク４゜に対して液の循環を行なう循
環路Ａ＋ 、Ａ２．Ａ３゜Δ４．Δ５を設りる。調液タ
ンク４０内の液はこの循環路を通っ゛ζ複数回循環する
ことにより原料の１覚拌、溶解力（イ足進される。ｊ周
環１１各にはザブタンク４２．ｊ２と水位計４３が設り
られる。ごのサブタンク４２．４２と水位削４３は前者
が管路Ａ２゜復古が管路Δコに設りられるごとにより夫
々循環１烙に５１１列に配され°Ｃいる。ザブタンク４
２．４．２は原料仕込用の小ざな球形タンクで、管路Δ
２に対して取付は取外し自在としている。このタンク４
２は、例えば複数種類の原料を投入する際に、前記調液
タンク４０に直接投入する原料に対して最初から一緒に
投入するのが好ましくないような原料を別にして供給す
るためのタンクであり、秤量済の原料をタンク４２に入
れた状態で管路Ａ２にセツティングする。タンク４２の
個数ば１ないし複数個を使用する。水位計４３は管路Ａ
３が液の循環状態にないときに前記調液タンク４０に対
して連通管を構成してタンク４０内の水位を測定する。
る。蓋４０ａ、ジャケット４０ｂが付設されている。本
発明では従来設けられていた撹拌羽根は１！ｉｔ液タン
ク４０内には設りられない。撹拌羽根に代るものとして
、本発明ば調液タンク４゜に対して液の循環を行なう循
環路Ａ＋ 、Ａ２．Ａ３゜Δ４．Δ５を設りる。調液タ
ンク４０内の液はこの循環路を通っ゛ζ複数回循環する
ことにより原料の１覚拌、溶解力（イ足進される。ｊ周
環１１各にはザブタンク４２．ｊ２と水位計４３が設り
られる。ごのサブタンク４２．４２と水位削４３は前者
が管路Ａ２゜復古が管路Δコに設りられるごとにより夫
々循環１烙に５１１列に配され°Ｃいる。ザブタンク４
２．４．２は原料仕込用の小ざな球形タンクで、管路Δ
２に対して取付は取外し自在としている。このタンク４
２は、例えば複数種類の原料を投入する際に、前記調液
タンク４０に直接投入する原料に対して最初から一緒に
投入するのが好ましくないような原料を別にして供給す
るためのタンクであり、秤量済の原料をタンク４２に入
れた状態で管路Ａ２にセツティングする。タンク４２の
個数ば１ないし複数個を使用する。水位計４３は管路Ａ
３が液の循環状態にないときに前記調液タンク４０に対
して連通管を構成してタンク４０内の水位を測定する。
また循環路には濾過器４４が並列に配される。ｉ盾環路
Δ１．Ａ２．Ａ３． Δ４．Ａ５による液の循環は循環
ポンプ４］により行なわれる。調液タンク４０の底部か
ら抜出された液はポンプ４１により循環せられ、管路Ａ
２とＡ３の片方または双方、及び管路Ａ４とＡ５の片方
または双方を通って調液タンク４０の」二部に戻る。ま
た循環路には蒸留水源５１．．ＲＯ水源５２．窒素源５
３．空気源５４の供給ＳＳＯが接続される。１ｌＩｉｌ
液タンク４０に対して前記供給源５０の他に、タンク４
０上部に直接接続される供給源６０が設けられる。
Δ１．Ａ２．Ａ３． Δ４．Ａ５による液の循環は循環
ポンプ４］により行なわれる。調液タンク４０の底部か
ら抜出された液はポンプ４１により循環せられ、管路Ａ
２とＡ３の片方または双方、及び管路Ａ４とＡ５の片方
または双方を通って調液タンク４０の」二部に戻る。ま
た循環路には蒸留水源５１．．ＲＯ水源５２．窒素源５
３．空気源５４の供給ＳＳＯが接続される。１ｌＩｉｌ
液タンク４０に対して前記供給源５０の他に、タンク４
０上部に直接接続される供給源６０が設けられる。
この供給源６０は蒸留水源６１．窒素源６２．蒸気源６
３．アルカリ源６４．酸源６５を有している。一方、調
液タンク４０の上端部からオーバーフロ水排出用の排液
路Ｃ＋’ｌｌａ液タンク４０の下端部に循環路の一部を
共用した排液路Ｃ２がそれぞ−れ設りられ、また循環路
の一部から管路内の液をｒＪＰ ＩＩ目−る排液路Ｃ３
が分岐している。
３．アルカリ源６４．酸源６５を有している。一方、調
液タンク４０の上端部からオーバーフロ水排出用の排液
路Ｃ＋’ｌｌａ液タンク４０の下端部に循環路の一部を
共用した排液路Ｃ２がそれぞ−れ設りられ、また循環路
の一部から管路内の液をｒＪＰ ＩＩ目−る排液路Ｃ３
が分岐している。
調液タンク４０の外周部のジャケット４０ｂに対して調
液タンク４０内温度を調節するための温度調節源７０．
８０が接続される。調節源７０゜８０として、ジャケッ
ト４０ｂ下部からの冷却源７２、温水源７１．及びリタ
ーン用のジャケット、ｌ０ｂ−Ｌ部からの冷水源８１．
温水源８２．急加熱用の蒸気源８３が設けられる。調液
タンク４０内外の状態は、１）■（センサ４６で溶液の
ベームが、また’／Ａ１度センザセン、４８でｍ液タン
ク４０内。
液タンク４０内温度を調節するための温度調節源７０．
８０が接続される。調節源７０゜８０として、ジャケッ
ト４０ｂ下部からの冷却源７２、温水源７１．及びリタ
ーン用のジャケット、ｌ０ｂ−Ｌ部からの冷水源８１．
温水源８２．急加熱用の蒸気源８３が設けられる。調液
タンク４０内外の状態は、１）■（センサ４６で溶液の
ベームが、また’／Ａ１度センザセン、４８でｍ液タン
ク４０内。
シャケ７１・４０ ｂ内の温度が測定される。タンク４
０内水位は前記水位計４３で測定される。
０内水位は前記水位計４３で測定される。
以上で述べた各装置９部材及びそれらに設りられるバル
ブ■ｌ〜■ユ９頻ば集中制御部４５により制御される。
ブ■ｌ〜■ユ９頻ば集中制御部４５により制御される。
集中制御部４５ばマイクロコンピュータを内蔵し、調製
される溶液の種類に応じてセントされたプログラムにし
たがって循環ポンプ４１や各バルブＶ１〜Ｖ１の作動、
開閉を指示する。
される溶液の種類に応じてセントされたプログラムにし
たがって循環ポンプ４１や各バルブＶ１〜Ｖ１の作動、
開閉を指示する。
また水位計４３．ＰＨセンサ４６．温度センサ４７゜４
８からの情報を適性値と比較して供給源５０゜６０、温
度調節源７０．８０の供給を指令する。
８からの情報を適性値と比較して供給源５０゜６０、温
度調節源７０．８０の供給を指令する。
実施例の装置において原料の仕込みは人手により行なう
。ワンタンチの開閉蓋４０ａを開いて原料を投入すると
共に、当初から混合を好まない他の原料を入れたサブタ
ンク４２を管路Ａ２に設置する。原料と蒸留水をタンク
４０内に入れた後の撹拌は液を循環させることにより行
なう。この場合、管路を選択することができる。例えば
タンク４０内に投入された原料をまず熔解し、しかる後
にジゾタンク４２内の原料と混合して熔解する場合は、
まず管路Ａ＋ 、Ａａ、Ａｓを開いてポンプ４１で循環
熔解し、次に管路をＡ１．’ Ａ３ 、Ａ４に変更して
循環熔解しつつ濾過器４４で不要物を濾過し、さらに管
路を／）＋ 、Ａ２．Ａｓに変更し゛Ｃザブタンク４２
内の原料を追加溶解することができる。その他管路へ２
とＡ３の片方又は両方。
。ワンタンチの開閉蓋４０ａを開いて原料を投入すると
共に、当初から混合を好まない他の原料を入れたサブタ
ンク４２を管路Ａ２に設置する。原料と蒸留水をタンク
４０内に入れた後の撹拌は液を循環させることにより行
なう。この場合、管路を選択することができる。例えば
タンク４０内に投入された原料をまず熔解し、しかる後
にジゾタンク４２内の原料と混合して熔解する場合は、
まず管路Ａ＋ 、Ａａ、Ａｓを開いてポンプ４１で循環
熔解し、次に管路をＡ１．’ Ａ３ 、Ａ４に変更して
循環熔解しつつ濾過器４４で不要物を濾過し、さらに管
路を／）＋ 、Ａ２．Ａｓに変更し゛Ｃザブタンク４２
内の原料を追加溶解することができる。その他管路へ２
とＡ３の片方又は両方。
セ路Ａ４とＡ５の片方又は両方を用いて循環させること
ができる。溶解が終わり液を排出した後の洗浄では、Ｒ
Ｏ水源５２からＲＯ水を、又蒸留水源６１から蒸留水を
タンク４０及び循環路Δ１〜八５に供給し、循環させて
行なう。又、滅菌工程では蒸気源６３から高圧の蒸気を
供給し、又ジャケノＩ・４０ ｂにも蒸気源８３から蒸
気を供給する。
ができる。溶解が終わり液を排出した後の洗浄では、Ｒ
Ｏ水源５２からＲＯ水を、又蒸留水源６１から蒸留水を
タンク４０及び循環路Δ１〜八５に供給し、循環させて
行なう。又、滅菌工程では蒸気源６３から高圧の蒸気を
供給し、又ジャケノＩ・４０ ｂにも蒸気源８３から蒸
気を供給する。
乾燥工程では空気源５４から温風をタンク４０及び循環
路Δ１〜Δ５に供給する。この様な本発明の装置による
使用例を第２図のフｌ：Ｊ−チャー１・に沿って説明す
る。原料Ａ、Ｂ、Ｃを用いる場合、秤量済の原料へを調
液タンク４０に投入し、また秤９済の原料１３．０をそ
れぞれザゾタンク４２゜４２に入れて管路Ａ２にセット
する。この手作業の後開始ボタンを押すごとにより溶液
の自動調製が開始される。まずバルブＶ １０ 、Ｖ
１４ 、Ｖ １８ 、Ｖ ２）・及び■１が開いて蒸留
水源５１から蒸留水が（」（給される。水位計４３によ
り水位が測定され、所定量に達するとバルブ■１が閉じ
る。ここまでが原料、媒溶液の投入工程である。投入が
終ると原料の溶解撹拌の工程へ移行する。これを符号■
〜■で示す。蒸留水が所定量まで入ると、ポンプ４１が
オンとなり、液が管路Ａ１ 、Ａ３．Ａｓを循環する。
路Δ１〜Δ５に供給する。この様な本発明の装置による
使用例を第２図のフｌ：Ｊ−チャー１・に沿って説明す
る。原料Ａ、Ｂ、Ｃを用いる場合、秤量済の原料へを調
液タンク４０に投入し、また秤９済の原料１３．０をそ
れぞれザゾタンク４２゜４２に入れて管路Ａ２にセット
する。この手作業の後開始ボタンを押すごとにより溶液
の自動調製が開始される。まずバルブＶ １０ 、Ｖ
１４ 、Ｖ １８ 、Ｖ ２）・及び■１が開いて蒸留
水源５１から蒸留水が（」（給される。水位計４３によ
り水位が測定され、所定量に達するとバルブ■１が閉じ
る。ここまでが原料、媒溶液の投入工程である。投入が
終ると原料の溶解撹拌の工程へ移行する。これを符号■
〜■で示す。蒸留水が所定量まで入ると、ポンプ４１が
オンとなり、液が管路Ａ１ 、Ａ３．Ａｓを循環する。
これにより原料Ａが循環中にすみやかに熔解させる。溶
存空気を除去する必要のある場合はバルブＶ３が開いて
窒素ガスが導入される。所定時間経過すると、バルブＶ
３及びＶ２Ｏが閉じ・バルブ１８が開いて、バルブＶ１
θが閉じ、管路Ａｌ。
存空気を除去する必要のある場合はバルブＶ３が開いて
窒素ガスが導入される。所定時間経過すると、バルブＶ
３及びＶ２Ｏが閉じ・バルブ１８が開いて、バルブＶ１
θが閉じ、管路Ａｌ。
Ａ３、Ａ４を液が循環する。これにより溶解液中の不要
物等が濾過器４４により活性炭処理等される。所定時間
の濾過処理が終るとバルブＶ１４．Ｖ１９が閉じ、バル
ブＶ １３ 、Ｖ 、１５ 、Ｖ １６ 、Ｖ １７
、Ｖ ｌθが開いて、管路Ａｌ 、Ａ２．Ａｓを液が循
環する。
物等が濾過器４４により活性炭処理等される。所定時間
の濾過処理が終るとバルブＶ１４．Ｖ１９が閉じ、バル
ブＶ １３ 、Ｖ 、１５ 、Ｖ １６ 、Ｖ １７
、Ｖ ｌθが開いて、管路Ａｌ 、Ａ２．Ａｓを液が循
環する。
これによりサブタンク内の原料Ｂ、Ｃが熔解する。
所定時間後、バルブＶＩ４も開かれて管路Ａ＋、Ａ２゜
八３．Ａ５を液が循環する。所定時間後、ポンプ４１が
オフとなり、バルブ■５が開いて液量が調整される。所
定の水位になればバルブ■５が閉じ、ポンプ４１がオン
となって循環する。そしてＰＨセンサ４６でＰ■Ｉが測
定されその結果、バルブ■８かバルブ■９が開いてアル
カリ液または酸が供給され、Ｐ Ｈの調整が行なわれる
。ＰＨの調整後、ポンプ４１が停止し、バルブ■５の開
閉により、液量の精密調整が行なわれる。調整後再度ポ
ンプ４１がオンとなって管路Ａ１．Ａ２．Ａａ、 八５
を液が循環し撹拌が行なわれる。所定時間経過後、ポン
プ４１がオフとなってｆ６解撹拌工程が終了し、液送工
程となる。前記ポンプ４１がオフとなると共にバルブＶ
ｌｌ、Ｖｋ）が開となり、液が管路Ｃ２を通って抜き出
される。このときタンク４１内等を加圧する必要がある
場合はハルプロが開いて窒素、ガスがイハ給される。液
送が終ると洗浄工程に移行する。ごれを符号■〜■で示
ず。まず、バルブＶｌ＋が閉じ、バルブｖ２．ｖλが開
いてＲＯ水源５２からＲＯ水が導入される。所定量とな
ったとごろでバルブ■２が閉し、ポンプ４１がオンとな
って、ＲＯ水が管路ＡＨ、Ａ２．Ａ３．Ａ４．Ａｓを循
環する。所定時間後、ポンプ４１が停止し、バルブＶｌ
ｌ、Ｖ１２が開いて管路ｃ２．ｃ３から液を排出する。
八３．Ａ５を液が循環する。所定時間後、ポンプ４１が
オフとなり、バルブ■５が開いて液量が調整される。所
定の水位になればバルブ■５が閉じ、ポンプ４１がオン
となって循環する。そしてＰＨセンサ４６でＰ■Ｉが測
定されその結果、バルブ■８かバルブ■９が開いてアル
カリ液または酸が供給され、Ｐ Ｈの調整が行なわれる
。ＰＨの調整後、ポンプ４１が停止し、バルブ■５の開
閉により、液量の精密調整が行なわれる。調整後再度ポ
ンプ４１がオンとなって管路Ａ１．Ａ２．Ａａ、 八５
を液が循環し撹拌が行なわれる。所定時間経過後、ポン
プ４１がオフとなってｆ６解撹拌工程が終了し、液送工
程となる。前記ポンプ４１がオフとなると共にバルブＶ
ｌｌ、Ｖｋ）が開となり、液が管路Ｃ２を通って抜き出
される。このときタンク４１内等を加圧する必要がある
場合はハルプロが開いて窒素、ガスがイハ給される。液
送が終ると洗浄工程に移行する。ごれを符号■〜■で示
ず。まず、バルブＶｌ＋が閉じ、バルブｖ２．ｖλが開
いてＲＯ水源５２からＲＯ水が導入される。所定量とな
ったとごろでバルブ■２が閉し、ポンプ４１がオンとな
って、ＲＯ水が管路ＡＨ、Ａ２．Ａ３．Ａ４．Ａｓを循
環する。所定時間後、ポンプ４１が停止し、バルブＶｌ
ｌ、Ｖ１２が開いて管路ｃ２．ｃ３から液を排出する。
この作業が予め定められた回数繰返された後、さらに精
洗浄が行なわれる。バルブ■１旨Ｖ１２が閉じ、バルブ
ｖ２．ｖ５が開いて、ＲＯ水と蒸留水が供給される。そ
してポンプ４１が駆動して液が管路Ａ１．Ａ２．、Ａａ
、Ａ４．Ａ５を循環しすると同時にオーバフロー水が管
路Ｃ１を通って排出される。所定時間経過後ポンプ４１
が停止、バルブｖ２．ｖ５が閉止、バルブＶｌｌ、Ｖ１
２が開となって液が管路Ｃ２，Ｃ３より排出される。
洗浄が行なわれる。バルブ■１旨Ｖ１２が閉じ、バルブ
ｖ２．ｖ５が開いて、ＲＯ水と蒸留水が供給される。そ
してポンプ４１が駆動して液が管路Ａ１．Ａ２．、Ａａ
、Ａ４．Ａ５を循環しすると同時にオーバフロー水が管
路Ｃ１を通って排出される。所定時間経過後ポンプ４１
が停止、バルブｖ２．ｖ５が閉止、バルブＶｌｌ、Ｖ１
２が開となって液が管路Ｃ２，Ｃ３より排出される。
これで洗浄工程が終る。次に滅菌工程（符号■〜■）に
移行する。洗浄液が排出されると、バルブ顕１゜■】２
．及びＶ２Ｏが閉じ、バルブ■７が開いて蒸気源６３か
ら蒸気がタンク４０内に供給されると共に、バルブＶコ
ｒとＶ２＋が開いてシャケ・ノド４０ｂに蒸気が供給さ
れる。所定時間後、バルブＶ７゜Ｖ２＋、ｖ２ｓが閉し
て滅菌工程が終了し、乾燥工程に移行する。バルブＶ２
０． Ｖｌｌ、ＶＩ２が開いて蒸気が排出された後、バ
ルブＶ４が開いて空気源５４から温風が供給される。初
期通気の後バルブＶｌｌ。
移行する。洗浄液が排出されると、バルブ顕１゜■】２
．及びＶ２Ｏが閉じ、バルブ■７が開いて蒸気源６３か
ら蒸気がタンク４０内に供給されると共に、バルブＶコ
ｒとＶ２＋が開いてシャケ・ノド４０ｂに蒸気が供給さ
れる。所定時間後、バルブＶ７゜Ｖ２＋、ｖ２ｓが閉し
て滅菌工程が終了し、乾燥工程に移行する。バルブＶ２
０． Ｖｌｌ、ＶＩ２が開いて蒸気が排出された後、バ
ルブＶ４が開いて空気源５４から温風が供給される。初
期通気の後バルブＶｌｌ。
Ｖ １２が閉じ、温風は管路へ＋、Ａ２．Ａ３．Ａ４゜
Ａ５を通り、管路Ｃ１を通って排出される。所定時間後
〜バルブ■４が閉じて乾燥工程が終了し、冷却工程に移
行する。バルブＶ２２．Ｖ２．が開き、ジャゲノ）４０
ｂ内に冷水源７２．８１から冷水が供給され、循環する
。タンク４１が所定温度まで冷却されるとバルブ■η、
ｖ、１が閉止する。脱気が必要な場合はバルブＶ３が開
いて窒素ガスが導入される。以」−の作業が終れば全バ
ルブ■】〜Ｖ２’ｌが閉じられ、全工程が終了する。な
お、全工程を通じてタンク４１の温度は富時制御部４５
で制御されている。またバルブの開閉は制御１１部４５
からの指令もこより自動的に行なわれる。
Ａ５を通り、管路Ｃ１を通って排出される。所定時間後
〜バルブ■４が閉じて乾燥工程が終了し、冷却工程に移
行する。バルブＶ２２．Ｖ２．が開き、ジャゲノ）４０
ｂ内に冷水源７２．８１から冷水が供給され、循環する
。タンク４１が所定温度まで冷却されるとバルブ■η、
ｖ、１が閉止する。脱気が必要な場合はバルブＶ３が開
いて窒素ガスが導入される。以」−の作業が終れば全バ
ルブ■】〜Ｖ２’ｌが閉じられ、全工程が終了する。な
お、全工程を通じてタンク４１の温度は富時制御部４５
で制御されている。またバルブの開閉は制御１１部４５
からの指令もこより自動的に行なわれる。
次に本発明の装置を用いて薬液Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｉ）をＩ
Ｃ１０７！自動調製した場合の調製所要時間及び調製液
の品質をゾ１．Ｊベラ撹拌熔解槽を用いた従来力式と比
較した結果を表１に示す。また最も洗浄し７にくい微粒
子Ｈ（１０個／タンク）で経路内を作為的に高濃度７１
り染させた場合におりる本装置による自動洗浄と従来の
手洗浄での洗浄効果の対比を表２に示す。
Ｃ１０７！自動調製した場合の調製所要時間及び調製液
の品質をゾ１．Ｊベラ撹拌熔解槽を用いた従来力式と比
較した結果を表１に示す。また最も洗浄し７にくい微粒
子Ｈ（１０個／タンク）で経路内を作為的に高濃度７１
り染させた場合におりる本装置による自動洗浄と従来の
手洗浄での洗浄効果の対比を表２に示す。
表１
※ａ＋ｂ＋ｂ’＋ｃ、ｄ＋ｄ’＋ｄ”は分解物表２
フィルタで残′ｆ１１親子を抽促し、ｉｔ数した。
表１の結果から明らかなように本発明の装置Ｇこよれば
、原料の溶解がプロペラ撹拌を用いる従来装置に較べ゛
ζ非常に速い。しかも温度をあまり上げる必要がない。
、原料の溶解がプロペラ撹拌を用いる従来装置に較べ゛
ζ非常に速い。しかも温度をあまり上げる必要がない。
これは、本発明装置では循環路を用いて、液を簀路内を
１盾環させつつ溶ＩＷさせているからである原料と溶媒
が管内移動中ｃｉはげしく撹拌される結果、タンク内で
のプロペラ撹拌に較べて撹拌効率が著しく同士するため
、溶Ｍが加速される。また表２の結果によれば本発明の
装置を用いた自動洗浄・乾燥の場合、手洗浄よりも著し
く洗浄効果が」ニがる。これもｉｈ５環路を用いた液の
移動による洗ｌ′ＩＩが効果的であるためである。
１盾環させつつ溶ＩＷさせているからである原料と溶媒
が管内移動中ｃｉはげしく撹拌される結果、タンク内で
のプロペラ撹拌に較べて撹拌効率が著しく同士するため
、溶Ｍが加速される。また表２の結果によれば本発明の
装置を用いた自動洗浄・乾燥の場合、手洗浄よりも著し
く洗浄効果が」ニがる。これもｉｈ５環路を用いた液の
移動による洗ｌ′ＩＩが効果的であるためである。
本発明は以」二の構成よりなり、循環路を設りて液を循
環さ−Ｕつつ撹拌させるようにしたから、原＋１の溶解
を般に温度を」二げたりすることなくすみやかに行なう
ご１゛二ができる。また使用後の洗浄も同様にすみやか
に行なうことができる。また本発明の装置では原料の溶
解から洗浄、滅菌、乾燥の全工程を自動的に行なうこと
ができるから、省人であり、人手による作業よりもより
円滑番ご生産寺生よく作業が行なわれ、品質も安定、■
用土１−る。特に洗浄、滅菌、乾燥の工程力（原料の溶
解ｉ＆に弓１続いて自動的に行なわれるので、全体とし
てのサイクルタイムが非富に短くなる。またタンク等力
＜８周整詩解放される必要もな４なるので空気等の（受
人や薬剤の飛散のおそれもなく、完全な密十寸下での作
業が可能となる。
環さ−Ｕつつ撹拌させるようにしたから、原＋１の溶解
を般に温度を」二げたりすることなくすみやかに行なう
ご１゛二ができる。また使用後の洗浄も同様にすみやか
に行なうことができる。また本発明の装置では原料の溶
解から洗浄、滅菌、乾燥の全工程を自動的に行なうこと
ができるから、省人であり、人手による作業よりもより
円滑番ご生産寺生よく作業が行なわれ、品質も安定、■
用土１−る。特に洗浄、滅菌、乾燥の工程力（原料の溶
解ｉ＆に弓１続いて自動的に行なわれるので、全体とし
てのサイクルタイムが非富に短くなる。またタンク等力
＜８周整詩解放される必要もな４なるので空気等の（受
人や薬剤の飛散のおそれもなく、完全な密十寸下での作
業が可能となる。
第１図は本発明の実施例を示す装置の全体＋ｉ成図、第
２図は本発明の装置Ｇこよって１子なわれる自動調液作
業のフローチャートである。 ４〇−調液タンク ４１−・・循環ｊミンブー４２−サ
ブタンク ４４−濾過器 ４５−集中制御部 ５Ｑ、６０−イ共給源へＩ、Ａ２．
八３ 、 Ａ４ 、 Ａｓ−４盾環器ｃ＋ 、Ｃ２、Ｃ
ａ−・排液路 特許出願人 武田薬品工業株式会社 代理人 弁理士西１）新
２図は本発明の装置Ｇこよって１子なわれる自動調液作
業のフローチャートである。 ４〇−調液タンク ４１−・・循環ｊミンブー４２−サ
ブタンク ４４−濾過器 ４５−集中制御部 ５Ｑ、６０−イ共給源へＩ、Ａ２．
八３ 、 Ａ４ 、 Ａｓ−４盾環器ｃ＋ 、Ｃ２、Ｃ
ａ−・排液路 特許出願人 武田薬品工業株式会社 代理人 弁理士西１）新
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１溶液を調製する調液タンク、該タックの底部から
抜出した液を前記タンク上部へ循環させる循環路、その
循環ポンプ、循環路に配置せられる原料仕込用のサブタ
ンク、循環路へ接続される蒸留水源、空気源等の各供給
源、前記調液タンク上部へ直接接続する蒸留水源、蒸気
源、アルカリ源、＃ｉ源等の各供給源、調液タンクの底
部と上端部及び前記循環路の一部に配設される排液路、
及び原料の溶解、排出、洗浄、滅菌、乾燥等の各工程を
プログラム制御する集中制御部とを有することを特徴と
する薬液等の溶液自動調製用装置。 （２）ザブタンクは取外し自在の球形タンクとし、秤量
済の原料を入れた状態でセツティングするようにした特
許請求の範囲第１項記載の薬液等の溶液自動調製用装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58228998A JPS60122031A (ja) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | 薬液等の溶液自動調製用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58228998A JPS60122031A (ja) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | 薬液等の溶液自動調製用装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60122031A true JPS60122031A (ja) | 1985-06-29 |
| JPH0518617B2 JPH0518617B2 (ja) | 1993-03-12 |
Family
ID=16885153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58228998A Granted JPS60122031A (ja) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | 薬液等の溶液自動調製用装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60122031A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61118127A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-06-05 | Kurabo Ind Ltd | 半導体用化学薬品の調合装置 |
| US5501639A (en) * | 1992-01-15 | 1996-03-26 | Gkn Automotive Ag | Constant velocity universal ball joint |
-
1983
- 1983-12-02 JP JP58228998A patent/JPS60122031A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61118127A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-06-05 | Kurabo Ind Ltd | 半導体用化学薬品の調合装置 |
| JPH0579372B2 (ja) * | 1984-11-13 | 1993-11-02 | Kurashiki Boseki Kk | |
| US5501639A (en) * | 1992-01-15 | 1996-03-26 | Gkn Automotive Ag | Constant velocity universal ball joint |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0518617B2 (ja) | 1993-03-12 |
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