JPS60120002A - Manufacture of artificial decorative veneer - Google Patents

Manufacture of artificial decorative veneer

Info

Publication number
JPS60120002A
JPS60120002A JP22761083A JP22761083A JPS60120002A JP S60120002 A JPS60120002 A JP S60120002A JP 22761083 A JP22761083 A JP 22761083A JP 22761083 A JP22761083 A JP 22761083A JP S60120002 A JPS60120002 A JP S60120002A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
veneer
adhesive
wood
resin emulsion
artificially
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP22761083A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
遊佐 幸彦
井東 達雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Electric Works Co Ltd
Original Assignee
Matsushita Electric Works Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Works Ltd filed Critical Matsushita Electric Works Ltd
Priority to JP22761083A priority Critical patent/JPS60120002A/en
Publication of JPS60120002A publication Critical patent/JPS60120002A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
  • Finished Plywoods (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、内装建材の化粧材などとして用いられる人
工化粧単板の製法に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field] The present invention relates to a method for manufacturing artificial decorative veneers used as decorative materials for interior building materials.

〔背景技術〕[Background technology]

住宅の内装材等として、従来より、表面に木目が表現さ
れた木材が好んで使用される。しかし、天然銘木を多く
使用するとなれば非席に高価になるので、一般には、表
面に人工の化粧単板が貼着された建材が主に使用されて
いる。この人工化粧単板は次のようにしてつくられる。
BACKGROUND ART Wood with wood grains expressed on its surface has traditionally been used favorably as interior material for houses. However, using a large amount of natural wood would be extremely expensive, so generally, building materials with artificial decorative veneer affixed to the surface are mainly used. This artificial decorative veneer is made as follows.

すなわち、口 。In other words, the mouth.

−タリスライスなどして得た木質単板を脱脂、脱色した
のち染色し、得られた染色単板を接着剤を介して積層し
、加圧成形して集成フリッチを得、これをスライスする
ことにより得られている。
- After degreasing and decolorizing wood veneers obtained by talislicing, dyeing them, laminating the obtained dyed veneers via adhesive, pressure forming to obtain a composite flitch, and slicing this. It is obtained by

このようにして得られる人工化粧単板において、夏材部
(木目)は、染色処理のみによって、あるいはこれとと
もに接着剤に顔料などを添加することによって表現され
ていた。しかし、染色時に負勾配が生じることによって
、あるいは接着剤が浸透した部分が染着されて濃色とな
ることによって、第1図にみるように、人工化粧単板1
では、夏材部2が太く見えたり、単板の境界線(夏材部
2)の両側に負勾配3が付いたりするという欠点があっ
た。
In the artificially decorated veneer obtained in this way, the summer wood portion (wood grain) has been expressed by dyeing alone or by adding pigments to the adhesive. However, due to negative gradients occurring during dyeing, or due to dyeing and darkening of the areas where the adhesive has penetrated, as shown in Figure 1, the artificial decorative veneer 1
However, there were disadvantages in that the summer wood portion 2 appeared thick and negative slopes 3 were formed on both sides of the boundary line of the veneer (summer wood portion 2).

他方、夏材色に濃淡差を付けるために、夏材部分となる
接着剤に顔料などを添加し、複数本のロールコータで接
着剤を塗布するようにしているのであるが、この方法で
は、長さ方向の濃淡差が付けにくいという欠点があった
。さらに、夏材IJに広狭などの変化を付与するとなる
と、接着剤の塗布量変化のみでは、不充分であるという
問題もあった。
On the other hand, in order to create different shading in the color of the summer material, pigments are added to the adhesive that forms the summer material, and the adhesive is applied using multiple roll coaters, but with this method, The drawback was that it was difficult to create shading differences in the length direction. Furthermore, when it comes to imparting changes such as wideness and narrowness to the summer material IJ, there is also the problem that changing the amount of adhesive applied alone is insufficient.

また、夏材部を表現する他の方法として、例えばスライ
ス単板を染色し、春材部単板と貼り合せて使用するか、
または、一度単板を積層してフリッチを作り、これをス
ライスして春材部単板と貼り合せて使用するなどの方法
が使用されているが、このような方法では、1本の夏材
部(年輪)内での中度化が少なく、かつ、工程数の増加
によりコストアップになるという問題があった。
In addition, there are other ways to express summer wood, such as dyeing sliced veneer and pasting it with spring wood veneer.
Alternatively, methods such as laminating the veneers to make a flitch, slicing this and pasting it with the spring wood veneer are used. There were problems in that there was little degree of moderation within a tree ring, and the cost increased due to an increase in the number of steps.

〔発明の目的〕[Purpose of the invention]

この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、
夏材部および夏材移行部を鮮明にすると共に、1本の年
輪内で夏材色の濃淡差または夏材中の広狭などの変化を
付与することを目的とする〔発明の開示〕 発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討したそ
の結果、この発明を完成するに至った。
This invention was made in view of these circumstances,
The purpose of this invention is to make the summerwood part and the transitional part of the summerwood clear, and to give changes in the shade of the summerwood color or the width and narrowness of the summerwood within one tree ring. [Disclosure of the Invention] Inventor As a result of intensive studies to achieve the above object, they have completed the present invention.

この発明は、多数の木質単板を接着剤を介して積層集成
しスライスして人工化粧単板を得るに当り、木質単板の
接着剤塗布面とは反対の面に接着剤の浸透を防止する合
成樹脂エマルジョンの皮膜を形成することを特徴とする
人工化粧単板の製法をその要旨としている。以下に、こ
れについて詳細に説明する。
This invention prevents the penetration of adhesive into the surface of the wood veneer opposite to the adhesive-applied surface when laminating and slicing a large number of wood veneers to obtain an artificial decorative veneer. The gist of this paper is a method for manufacturing artificially decorated veneers, which is characterized by forming a synthetic resin emulsion film. This will be explained in detail below.

この発明にかかる人工化粧単板の製法は一次のような3
種の方法によって行なわれる。
The manufacturing method of the artificially decorated veneer according to this invention is as follows:
It is done by a different method.

第1の方法では、先ず前処理または脱色などを済ませた
ロータリ木質単板またはスライス木質単板を準備する。
In the first method, rotary wood veneer or sliced wood veneer that has been pretreated or bleached is first prepared.

この木質単板の片面に、例えばアクリル樹脂、ポリウレ
タン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂などの如き合成樹
脂エマルジョンを塗布する。次に、合成樹脂エマルジョ
ンの、塗布面とは反対側の面に染料を塗布した後、熱処
理し、乾燥する。得られた単板には、染色と共に片面へ
の合成樹脂エマルジョンの皮膜形成がなされている。こ
の染色単板の合成樹脂エマルジョンの塗布面とは反対の
面に接着剤を塗布し、この上に、同様にして得た他の染
色単板の合成樹脂エマルジョンの皮膜形成面を重ね合せ
て積層する。この操作を順次繰返し行なって染色単板を
多数積層し、集成して集成フリッチを得、これをスライ
スして人工化粧単板を得る。
A synthetic resin emulsion such as acrylic resin, polyurethane resin, polyvinyl alcohol resin, etc., is applied to one side of this wood veneer. Next, a dye is applied to the surface of the synthetic resin emulsion opposite to the applied surface, followed by heat treatment and drying. The obtained veneer was dyed and a synthetic resin emulsion film was formed on one side. Adhesive is applied to the opposite side of this dyed veneer from the side to which the synthetic resin emulsion was applied, and on top of this, the side on which the synthetic resin emulsion film is formed of another dyed veneer obtained in the same way is overlapped and laminated. do. This operation is repeated in sequence to stack a large number of dyed veneers, which are assembled to obtain an assembled flitch, which is then sliced to obtain an artificially decorated veneer.

得られる人工化粧単板は、木質単板の片面に合成樹脂エ
マルジョンの皮膜を形成させることによって、単板への
接着剤の浸透が抑制され、夏材部の一側が鮮明(シャー
プ)となっている。このため、人工化粧単板4aは、第
2図にみるように細くて濃色な夏材部5aを表現するこ
とができるようになる。この夏材部は1.染料濃度およ
び染料塗布量などの変化により、種々の色変化や中度化
を自由に付与することができている。
The resulting artificially decorated veneer is made by forming a synthetic resin emulsion film on one side of the wood veneer, which suppresses the penetration of the adhesive into the veneer and makes one side of the summer wood part clear (sharp). There is. Therefore, the artificial decorative veneer 4a can express a thin, dark-colored summer wood portion 5a as shown in FIG. This summer wood section is 1. Various color changes and neutralization can be freely imparted by changing the dye concentration and dye coating amount.

次に、第2の方法は、ロータリもしくはスライスなどし
ただけの素材単板、またはこれに脱色もしくは染色など
した単板を使用する。これらの単板の片面に前記・合成
樹脂エマルジョンを塗布する。次いで、表面熱処理して
合成樹脂エマルジョンの皮膜を形成する。その後、合成
樹脂エマルジョンの塗布面とは反対の面に接着剤を塗布
し、前記第1の方法と同様に積層集成して集成フリッチ
を得、これをスライスする。得られたスライス単板に染
料を塗布し、スチーム雰囲気中で熱処理して染色する。
Next, the second method uses a veneer of material that has just been rotary or sliced, or a veneer that has been bleached or dyed. The synthetic resin emulsion described above is applied to one side of these veneers. Next, a surface heat treatment is performed to form a synthetic resin emulsion film. Thereafter, an adhesive is applied to the surface opposite to the surface to which the synthetic resin emulsion is applied, and the flitches are laminated and assembled in the same manner as in the first method, which is then sliced. A dye is applied to the obtained sliced veneer and dyed by heat treatment in a steam atmosphere.

この後、透明樹脂などで塗装して表面の二次加工を行う
などして人工化を単板を得る。
After this, the surface is subjected to secondary processing by painting with transparent resin, etc., to obtain an artificial veneer.

得られる人工化粧単板は、木質単板の片面に合成樹脂エ
マルジョンの皮膜が形成されているので、皮膜が形成さ
れた片面は接着剤の浸透が抑制され、他面には接着剤が
浸透する。この結果、第3図にみるように、人工化粧単
板4bは、接着剤の浸透が抑制された方が鮮明(シャー
プ)な夏材部5bを表現し、接着剤の浸透した方が夏材
移行部6を表現するようになる。特に第2の方法の場合
は、集成スライス単板に捺染するようにするので、得ら
れた人工化粧単板は、木目の一側がシャープとなるばか
りでなく、夏材部5bから夏材移行部6にかけて集中導
管様模様等天然自然のものに類似した模様が鮮明に表現
できるようになるのである。
The resulting artificially decorated veneer has a synthetic resin emulsion film formed on one side of the wood veneer, so the penetration of the adhesive is suppressed on one side where the film is formed, and the adhesive penetrates on the other side. . As a result, as shown in FIG. 3, the artificial decorative veneer 4b expresses a clearer (sharp) summer wood part 5b when adhesive penetration is suppressed, and the summer wood area 5b when adhesive penetration is suppressed. The transition part 6 is now expressed. In particular, in the case of the second method, since the laminated sliced veneer is printed, the resulting artificially decorated veneer not only has a sharp wood grain on one side, but also the transition area from the summer wood part 5b to the summer wood transition area. By 6, it becomes possible to clearly express patterns similar to natural ones, such as concentrated conduit-like patterns.

次に、第3の方法は、ロータリまたはスライスなどした
木質単板を準備する。これを通常の工程にしたがって脱
脂、脱色したのち、春材部色に全面を染色する。得られ
た染色単板の片面に、合成樹脂エマルジョンを塗布し、
他面に染色液を不均一に塗布する。すなわち、たとえは
濃、淡染負波を濃色部と淡色部が交互に斜走状等にあら
れれるよう塗布したり、一定濃度の染色液を部分的に塗
布したりするのである。次いで、熱処理、乾燥する。得
られた染色単板は、片面に合成樹脂エマルジョンの皮膜
が形成されている。その後、合成樹脂エマルジョンの塗
布面とは反対の面に接着剤を塗布し、前記第1の方法と
同様に積層集成し°ζ集成フリッチを得、これをスライ
スして人工化粧単板を得る。
Next, in the third method, rotary or sliced wood veneer is prepared. After degreasing and decolorizing this according to the usual process, the entire surface is dyed in the spring wood color. A synthetic resin emulsion is applied to one side of the obtained dyed veneer,
Apply staining solution unevenly to the other side. That is, for example, dark and light dyed negative waves are applied so that dark and light colored areas alternate in a diagonal pattern, or a staining solution of a constant concentration is applied partially. Next, heat treatment and drying are performed. The obtained dyed veneer has a synthetic resin emulsion film formed on one side. Thereafter, an adhesive is applied to the surface opposite to the surface to which the synthetic resin emulsion was applied, and lamination is performed in the same manner as in the first method to obtain a flitch assembly, which is then sliced to obtain an artificial decorative veneer.

得られる人工化粧単板は、染色単板の片面に合成樹脂エ
マルジョンの皮膜を形成させることによって、単板への
接着剤浸透が抑制され、夏材部の一側が鮮明(シャープ
)になっている。
The resulting artificially decorated veneer has a synthetic resin emulsion film formed on one side of the dyed veneer, which suppresses the penetration of adhesive into the veneer and makes one side of the summer wood part sharp. .

しかも、前もって染色した部分を春材部とし、その上か
ら不均一に捺染−色するようにしているので、第4図に
みるように、人工化粧単板4Cにおける夏材部5Cから
春材部への移行部に、後捺染による濃色部7aがあられ
れ、天然自然の木目に近似した木目が得られる。この濃
色部7aが1本の夏材部5Cに濃淡の柄変化や夏材部の
広狭変化としてあられれるからである。
Moreover, since the pre-dyed part is used as the spring wood part and the printing and coloring is applied unevenly from above, as shown in FIG. A dark colored area 7a due to post-printing is formed in the transition area, resulting in a wood grain that is similar to that of natural wood. This is because this dark colored portion 7a appears as a pattern change in shading or a wide/narrow change in the summer wood portion 5C.

なお、この発明における合成樹脂エマルジョン塗布後の
熱処理温度は、皮膜が形成されれば特に限定されるもの
ではない。要は、皮膜形成によって接着剤の単板への浸
透が抑制されればよいのである。したがって、染色時に
皮膜を形成させるようにしてもよい。
The heat treatment temperature after applying the synthetic resin emulsion in the present invention is not particularly limited as long as a film is formed. The point is that the penetration of the adhesive into the veneer can be suppressed by film formation. Therefore, a film may be formed during dyeing.

(実施例1) アルマシガをロータリレースした厚み1.0 l11m
の脱色単板の片面に、アクリル樹脂エマルジョンを50
±10g/ryrとなるように塗布し、他面に0゜1%
のラニールイエローG染料液を50±10g/dとなる
ように塗布した。次いで、90〜95℃のスチーム雰囲
気中で30分間熱処理して染料を染着させると共に、ア
クリル樹脂エマルジョンを硬化させて造膜した後、単板
を乾燥し、エマルジョン塗布面とは反対の面に接着剤を
塗布して加圧成形し、スライスした。得られた人工化粧
単板は、第2図にみるような濃色でかつ細い夏材部を表
現することができていた。
(Example 1) Almaciga rotary lace thickness 1.0l11m
Apply 50% of acrylic resin emulsion to one side of the bleached veneer.
Apply so that it is ±10g/ryr, and 0°1% on the other side.
A dye solution of 50±10 g/d of Ranil Yellow G was applied. Next, the veneer is heat-treated for 30 minutes in a steam atmosphere at 90-95°C to dye the dye, and the acrylic resin emulsion is cured to form a film. The veneer is dried, and the surface opposite to the emulsion-coated surface is coated. It was coated with adhesive, pressure molded, and sliced. The artificially decorated veneer obtained was able to express the dark color and thin summer wood part as shown in Figure 2.

(実施例2) レッドラワンをロータリレースした厚み1. Onrm
の易染色前処理単板の片面に、アクリル樹脂エマルシコ
ンを50±10 g/rdとなるように塗布し、他面に
0.1%のシナファーストブラウン2GL染料液を50
±10g10fとなるように塗布した。次いで、90〜
95℃のスチーム雰囲気中で3時間熱処理して染料を染
着させると共に、アクリル樹脂エマルジョンを硬化させ
て造膜し、その後単板を乾燥し、・エマルジョン塗布面
とは反対の面に接着剤を塗布して加圧成形し、スライス
した。
(Example 2) Thickness of rotary lace of red lauan 1. Onrm
Acrylic resin emulsicone was applied to one side of the easily dyed pretreated veneer at a concentration of 50±10 g/rd, and the other side was coated with 50 g/rd of 0.1% Cinnafast Brown 2GL dye solution.
It was coated to give a weight of ±10g10f. Then 90~
Heat treatment in a steam atmosphere at 95°C for 3 hours to dye the dye, harden the acrylic resin emulsion to form a film, then dry the veneer, and apply adhesive on the side opposite to the emulsion coated side. It was coated, pressure molded, and sliced.

得られた人工化粧単板は、実施例1と一様に濃色でかつ
細い夏材部を表現することができていた。
The obtained artificially decorated veneer was uniformly dark in color and was able to express a thin summer wood part as in Example 1.

(実施例3) 実施例1において、脱色単板片面にアクリル樹脂エマル
ジョンを塗布したものを2種類準備し、これ単板の他面
に0.1%と0.5%のラニールイエローGの染料液を
”それぞれ塗布した以外は、実施例1と同様に熱処理、
乾燥した。これら単板を組合せて用シ)、エマルジョン
塗布面とは反対の面に接着剤を塗布して加圧成形し、ス
ライスした。得られた人工化粧単板4dは、第5図にみ
るように0、1%染料液を塗布した単板が濃色で細い夏
材部8aを形成し、0.5%染料液を塗布した単板が濃
色でやや太い夏材部8bを形成し、変化のある木目を表
現することができていた。
(Example 3) In Example 1, two types of decolorized veneer panels coated with acrylic resin emulsion on one side were prepared, and 0.1% and 0.5% Lanyl Yellow G was applied on the other side of the veneer panels. Heat treatment and treatment were carried out in the same manner as in Example 1, except that the dye solution was applied to
Dry. These veneers were combined, adhesive was applied to the surface opposite to the surface to which the emulsion was applied, pressure molded, and sliced. As shown in Fig. 5, the obtained artificially decorated veneer 4d has a veneer coated with 0.1% dye solution to form a dark colored and thin summer wood portion 8a, and 0.5% dye solution was coated on the veneer 4d. The veneer formed a dark colored and slightly thick summer wood portion 8b, and was able to express varying wood grains.

(実施例4) ホワイトラワンの厚み1mmのロータリ単板の片面に、
アクリル樹脂エマルジョンを50±10g/dとなるよ
うに塗布し、60±5℃の乾燥機中で熱処理した。単板
の他面に湿気硬化形接着剤XA−155を90±10 
g/rrfとなるように塗布して積層し、15〜16k
g/cIilの加圧条件で集成フリッチを得た。フリッ
チをスライスして得た単板の両面に、0.1%のシナフ
ァーストブラウン2GL染料液を85g/rrf塗布し
た。その後、90〜95℃のスチーム雰囲気中に1時間
30分放置し、染着した。得られた人工化粧単板は、夏
材移行部が鮮明なものであった。
(Example 4) On one side of a rotary veneer of white lauan with a thickness of 1 mm,
An acrylic resin emulsion was applied at a weight of 50±10 g/d and heat treated in a dryer at 60±5°C. Apply moisture-curing adhesive XA-155 to the other side of the veneer at 90±10
Coat and laminate so that it becomes g/rrf, 15-16k
An assembled flitch was obtained under pressure conditions of g/cIil. A 0.1% Cinnafast Brown 2GL dye solution was applied at 85 g/rrf on both sides of the veneer obtained by slicing the flitch. Thereafter, it was left in a steam atmosphere at 90 to 95°C for 1 hour and 30 minutes to dye. The resulting artificially decorated veneer had a clear summer wood transition area.

(実施例5) メラピの厚み1.0 amの脱色単板の片面に、ウレタ
ン樹脂エマルジョンを50±10g/rrr塗布し、1
00±10℃の乾燥機中で熱処理した。単板の他面に、
熱硬化形SB系接接着剤120±10g/ばぬるように
塗布して積層し、70±5℃の雰囲気中で硬化させなが
らlO〜12kg/cnの加圧条件で集成フリッチを得
た。フリッチをスライスして得た単板の両面に、0.0
5%のラナファーストイエローGLと、0.01%のラ
ナファーストレッド2GLの染料液を100±10g/
rri塗布し、90〜95℃のスチーム雰囲気中で染着
させた。得られた人工化粧単板は、夏材移行部が鮮明な
ものであった。
(Example 5) A urethane resin emulsion was applied at 50±10 g/rrr on one side of a decolorized veneer of Merapi with a thickness of 1.0 am.
Heat treatment was performed in a dryer at 00±10°C. On the other side of the veneer,
The thermosetting SB type adhesive was coated and laminated at 120±10 g/smoothly and cured in an atmosphere of 70±5° C. under pressure conditions of 10 to 12 kg/cn to obtain an assembled flitch. 0.0 on both sides of the veneer obtained by slicing the flitch.
100 ± 10 g of dye solution of 5% Lana First Yellow GL and 0.01% Lana First Red 2 GL
rri coating and dyeing in a steam atmosphere at 90 to 95°C. The resulting artificially decorated veneer had a clear summer wood transition area.

(実施例6) 厚み1.0mmのアイウスロータリ単板を、0.02%
のシナファーストブラウン2GL染料中で3時間高温染
色した。得られた染色単板の片面に、アクリル樹脂エマ
ルジョンを50±10g/rrrとなるように塗布した
。次いで、第6図の如く染色単板9aの他面に、0.1
%のシナファーストブラウン2GL染料液を斜走列に着
色部10として塗布した後、90〜95℃のスチーム雰
囲気中で60分間処理して染着した。この単板を乾燥し
た後、エマルジョン塗布面とは反対の面に接着剤を塗布
して積層加圧成形し、スライスした。得られた人工化粧
単板は、第4図にみるように、1本の夏材部(年輪)に
おいて濃淡柄の変化や夏材部の変化を表現することがで
きていた。
(Example 6) Aius rotary veneer with a thickness of 1.0 mm was mixed with 0.02%
High temperature staining for 3 hours in Cinnafast Brown 2GL dye. An acrylic resin emulsion was applied to one side of the obtained dyed veneer at a weight of 50±10 g/rrr. Next, as shown in FIG. 6, a coating of 0.1
% of Cinnafast Brown 2GL dye solution was applied to the diagonal running rows as colored areas 10, and then dyed by processing in a steam atmosphere at 90 to 95° C. for 60 minutes. After drying this veneer, adhesive was applied to the surface opposite to the emulsion-coated surface, laminated and pressure-molded, and sliced. As shown in Fig. 4, the obtained artificially decorated veneer was able to express changes in the shading pattern and changes in the summer wood part in one summer wood part (annual ring).

(実施例7) 厚み0.81および1.0mmのアルマシガ脱色単板の
片面に、アクリル樹脂エマルジョンを50±10g/n
(となるように塗布した。次いで、第7−の如く染色単
板9bの他面に、ラナファーストブラウン2GLの0.
05%染料液を淡色部tiaとし、同一染料の0.1%
染料液を濃色部11bとしてそれぞれ斜走列に塗布した
。次いで、90〜95℃のスチーム雰囲気中で60分間
熱処理して染着した。この単板を乾燥した後、エマルジ
ョン塗布面とは反対の面に接着剤を塗布して積層加圧成
形し、スライスした。得られた人工化粧単板4eは、第
8図にみるように1本の夏材部(年輪)においてて淡色
部12aと濃色部12bに起因する積度化や、夏材部の
変化を表現することができた〔発明の効果〕 この発明は、多数の木質単板を接着剤を介して積層集成
しスライスして人工化粧単板を得るに当り、木質単板の
接着剤塗布面とは反対の面に、接着剤の浸透を防止する
合成樹脂エマルジョンの皮膜を形成しているので、得ら
れる人工化粧単板は、合成樹脂エマルジョンの皮膜によ
って集成時に使用する接着剤の浸透が抑制され、夏材部
の一側を鮮明(シャープ)に表現することができるよう
になる。また、1本の夏材部内での濃淡の変化や、夏材
部における広狭などの変化を1由に弱部して表現するこ
ともできる。しかも、合成樹脂エマルジョンの皮膜によ
って単板が強化されるので、取扱い中の割れ、欠けなど
の破損や、スライス時の不良などを削減することができ
る。
(Example 7) Acrylic resin emulsion was applied at 50±10 g/n on one side of Almaciga decolorized veneer with thicknesses of 0.81 and 1.0 mm.
(Next, as shown in No. 7-), apply 0.0% of Lana First Brown 2GL to the other side of the dyed veneer 9b.
05% dye solution is used as the light color part tia, and 0.1% of the same dye
A dye solution was applied to each diagonal row as a dark colored portion 11b. Next, the dyeing was carried out by heat treatment for 60 minutes in a steam atmosphere at 90 to 95°C. After drying this veneer, adhesive was applied to the surface opposite to the emulsion-coated surface, laminated and pressure-molded, and sliced. As shown in FIG. 8, the obtained artificially decorated veneer 4e has no accumulation caused by the light-colored part 12a and the dark-colored part 12b in one summer wood part (annual ring), and changes in the summer wood part. [Effects of the Invention] This invention provides the following advantages: when obtaining artificial decorative veneers by laminating and slicing a large number of wooden veneers with adhesive, On the opposite side, a synthetic resin emulsion film is formed to prevent the penetration of the adhesive, so the resulting artificially decorated veneer has a synthetic resin emulsion film that prevents the penetration of the adhesive used during assembly. , it becomes possible to express clearly (sharply) one side of the summer wood part. Furthermore, changes in shading within a single summerwood section, changes in width and narrowness within a summerwood section, etc. can also be expressed as weak areas. Moreover, since the veneer is strengthened by the synthetic resin emulsion film, damage such as cracks and chips during handling and defects during slicing can be reduced.

〔参考〕〔reference〕

従来、化粧単板の色調変化をより天然のものに少しでも
近似させるため、材料単板の色調分布を利用している。
Conventionally, the color distribution of the decorative veneer has been used to make the color change of the decorative veneer more similar to that of natural veneer.

しかし、このような方法では、染色単板の色調が必ずし
も意図している色調とはならないという問題があった。
However, this method has a problem in that the color tone of the dyed veneer is not necessarily the intended color tone.

このような場合は、次のようにするとよい。In such a case, you can do the following:

すなわち、第9図にみるように素材単板13上に、例え
ば含水率の高い部分14aと含水率の低い部分14bを
形成し、含水率に不均一分布を付与するのでしる。この
含水率不均一分布は、所望に応じて種々の形状に変化さ
せることができる。
That is, as shown in FIG. 9, for example, a portion 14a with a high moisture content and a portion 14b with a low moisture content are formed on the material veneer 13 to impart a non-uniform distribution of moisture content. This non-uniform water content distribution can be changed into various shapes as desired.

単板に含水率不均一分布を付与する手段としては、例え
ばロールコータ、刷毛2滴下など種々利用できる。方法
は特に限定されるものではない。このようにして含水率
分布を付与した素材単板に、通常の如くロールコータな
どを用いて染料を塗布し、加熱染色すると、第10図に
みるように、染色単板15において、含水率の高い部分
が淡色部16aとなり、含水率の低い部分が濃色部16
bとなるのである。このような方法を利用することによ
り所望の色調を有する化粧単板を得ることができる。
Various methods can be used to impart non-uniform moisture content distribution to the veneer, such as a roll coater or two drops applied with a brush. The method is not particularly limited. When dye is applied to the material veneer which has been given a moisture content distribution in this way using a roll coater as usual and heat dyed, the moisture content of the dyed veneer 15 is changed as shown in FIG. The high part becomes the light color part 16a, and the part with low water content becomes the dark color part 16.
It becomes b. By using such a method, a decorative veneer having a desired color tone can be obtained.

(参考実施例) 素材単板に、ロールコータを用いて、含水率の高い部分
の含水率が150%、含水率の低い部分の含水率が10
0%となるよう含水率の不均一分布を形成した。この単
板に、染料を塗布して加熱染色した。染色単板の含水率
の高い部分と含水率の低い部分の色差ΔEは35であっ
た。この染色単板を用いて得られた化粧単板は、色調変
化に冨んだものであった。
(Reference Example) Using a roll coater, a material veneer was coated with a moisture content of 150% in areas with high moisture content and 10% in areas with low moisture content.
A non-uniform distribution of water content was formed so that the water content was 0%. This veneer was coated with dye and dyed by heating. The color difference ΔE between the high moisture content area and the low moisture content area of the dyed veneer was 35. The decorative veneer obtained using this dyed veneer was rich in color tone changes.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は従来の人工化粧単板をあられす斜視図、第2図
から第5図はこの発明にかかる人工化粧単板をあられす
斜視図、第6図および第7図は部分的に着色した染色単
板をあられす斜視図、第8図はこの発明にかかる人工化
粧単板をあられす斜視図、第9図は素材単板をあられす
斜視図、第10図は染色単板をあられす斜視図である。 4a、4b、4c、4d、4e・−人工化粧単板5a、
5b、5c、8a、8b−・・夏材部 6・・・夏材移
行部 9a、9b・・・染色単板 10・・・着色部 
11a、12a・・−淡色部 7a、llb、12b・
・・濃色部 区 区 図 −へ ( 区 区
Figure 1 is a perspective view of a conventional artificially decorated veneer, Figures 2 to 5 are perspective views of an artificially decorated veneer according to the present invention, and Figures 6 and 7 are partially colored. Figure 8 is a perspective view of an artificially decorated veneer according to the present invention, Figure 9 is a perspective view of a material veneer, and Figure 10 is a perspective view of a dyed veneer. FIG. 4a, 4b, 4c, 4d, 4e - artificial decorative veneer 5a,
5b, 5c, 8a, 8b--Summer material section 6...Summer material transition section 9a, 9b...Dyed veneer 10...Colored section
11a, 12a...-light colored part 7a, llb, 12b...
...Dark colored area

Claims (1)

【特許請求の範囲】 (リ 多数の木質単板を接着剤を介して積層集成しスラ
イスして人工化粧単板を得るに当り、木質単板の接着剤
塗布面とは反対の面に接着剤の浸透を防止する合成樹脂
エマルジョンの皮膜を形成することを特徴とする人工化
粧単板の製法。 (2) スライス後に得られる単板に対し、捺染染色が
なされる特許請求の範囲第1項記載の人工化粧単板の製
法。 (3)皮膜形成後接着剤塗布の前に、合成樹脂エマルジ
ョンの皮膜が形成される面とは反対の面に捺染染色が行
われる特許請求の範囲第1項記載の人工化粧単板の製法
。 (4) 皮膜形成がエマルジョンの塗布と熱処理により
行われるものである特許請求の範囲第1項ないし第3項
のいずれかに記載の人工化粧単板の製法。
[Claims] (Li) When obtaining an artificial decorative veneer by laminating and slicing a large number of wood veneers with an adhesive, the adhesive is applied to the surface of the wood veneer opposite to the adhesive-applied surface. A method for manufacturing an artificially decorated veneer, characterized by forming a film of a synthetic resin emulsion that prevents penetration of the veneer. (2) The veneer obtained after slicing is subjected to printing and dyeing, as described in claim 1. A method for producing an artificially decorated veneer. (3) After the film is formed and before the adhesive is applied, printing and dyeing is performed on the surface opposite to the surface on which the synthetic resin emulsion film is formed. (4) The method for producing an artificially decorated veneer according to any one of claims 1 to 3, wherein the film formation is performed by applying an emulsion and heat treatment.
JP22761083A 1983-11-30 1983-11-30 Manufacture of artificial decorative veneer Pending JPS60120002A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP22761083A JPS60120002A (en) 1983-11-30 1983-11-30 Manufacture of artificial decorative veneer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP22761083A JPS60120002A (en) 1983-11-30 1983-11-30 Manufacture of artificial decorative veneer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS60120002A true JPS60120002A (en) 1985-06-27

Family

ID=16863633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP22761083A Pending JPS60120002A (en) 1983-11-30 1983-11-30 Manufacture of artificial decorative veneer

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS60120002A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3969558A (en) Veneer sheet of a plurality of thin flat sections of wood
JPS5842811B2 (en) Manufacturing method of artificial wood veneer
JPS60120002A (en) Manufacture of artificial decorative veneer
JPS5850566B2 (en) Manufacturing method of artificial decorative veneer
JPS5842810B2 (en) Manufacturing method of artificial wood veneer
JPS593131B2 (en) Manufacturing method of artificial decorative veneer
JPS6192806A (en) Method of dyeing veneer
JPS60135208A (en) Manufacture of dyed veneer and manufacture of artificial decorative veneer
JPS61114805A (en) Manufacture of decorative veneer
JPS59136203A (en) Manufacture of decorative flitch
JPS6211647B2 (en)
JPH04269505A (en) Manufacture of artificial noble wood
JPH0462103A (en) Preparation of wood veneer
JPS59224303A (en) Method of dyeing woody veneer
JPS6192805A (en) Manufacture of artificial decorative veneer
JPS6030302A (en) Manufacture of dyed veneer and manufacture of artificial decorative veneer
JPS59142105A (en) Manufacture of artificial decorative veneer
JPS5894402A (en) Manufacture of artificial decorative veneer
JPS59165607A (en) Manufacture of artificial decorative veneer
JPS583807A (en) Manufacture of artificial decorative veneer
JPS5923522B2 (en) Manufacturing method of wood decorative board
JPS60178002A (en) Manufacture of decorative veneer
JPS59187801A (en) Manufacture of decorative veneer
JPH0213881B2 (en)
JPS6025704A (en) Manufacture of dyed veneer