JPS60117183A - 原子燃料集合体のスペ−サ - Google Patents
原子燃料集合体のスペ−サInfo
- Publication number
- JPS60117183A JPS60117183A JP58226270A JP22627083A JPS60117183A JP S60117183 A JPS60117183 A JP S60117183A JP 58226270 A JP58226270 A JP 58226270A JP 22627083 A JP22627083 A JP 22627083A JP S60117183 A JPS60117183 A JP S60117183A
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- Japan
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- clip
- cell
- fuel element
- sides
- water pipe
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Fuel Cell (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は原子燃料集合体にあって、多数の燃料要素等を
、その相互間隔が一定に保持され、 。
、その相互間隔が一定に保持され、 。
しかも一定の力によって弾持されるようにしたスペーサ
に関する。
に関する。
上記スペーサとしては、第４図〜第６図にも示される如
く外周側壁板１内を、交差させた縦横の隔壁板２，２・
・・・・、３，３・０・・により仕切ることで、これら
の壁板による四辺により囲成された同寸所要数のセル４
．４・・・・争に区画し、これら各セル４．４＠−・・
・の四辺に夫々当該壁板を挾んでクリップ６．６・・・
・・を取す付けるようにしたクリップ形式のものが知ら
れている。
く外周側壁板１内を、交差させた縦横の隔壁板２，２・
・・・・、３，３・０・・により仕切ることで、これら
の壁板による四辺により囲成された同寸所要数のセル４
．４・・・・争に区画し、これら各セル４．４＠−・・
・の四辺に夫々当該壁板を挾んでクリップ６．６・・・
・・を取す付けるようにしたクリップ形式のものが知ら
れている。
上記従来例によるときは、第１図と第２図に明示される
通り、隔壁板２．２・・・・・、３．３・・・・・にク
リップ６．６・・・・・が挾持されており、同板の両側
には弾性片１１ｓ ａ’が曲成にょリ突出されていて、
セル４．４曇・置場・に挿通さイルた燃料要素Ａ、Ａ、
・・・・・が両クリップ６．６０弾性片ａ’ 、ａ’に
より挟装弾持されるよう構成され、スペーサとして効用
を果している。
通り、隔壁板２．２・・・・・、３．３・・・・・にク
リップ６．６・・・・・が挾持されており、同板の両側
には弾性片１１ｓ ａ’が曲成にょリ突出されていて、
セル４．４曇・置場・に挿通さイルた燃料要素Ａ、Ａ、
・・・・・が両クリップ６．６０弾性片ａ’ 、ａ’に
より挟装弾持されるよう構成され、スペーサとして効用
を果している。
しかし最近の沸・騰型原子炉ＢＷＲにあっては、既知の
ように原子燃料集合体内で熱中性子束分布が減少するた
め、当該集合体内における燃料要素の濃縮度を変えて、
その出力分布の均一化を図っているが、満足すべき効果
があがっていない。
ように原子燃料集合体内で熱中性子束分布が減少するた
め、当該集合体内における燃料要素の濃縮度を変えて、
その出力分布の均一化を図っているが、満足すべき効果
があがっていない。
そこで、さらに同集合体の中央部に燃料要素と引揃え状
態にて水管を配設し、これにより当該集合体内での熱中
性子束を嵩くすることが行なわれており、特に最近では
この水管による効果を向上させるため、木管の本数を多
くするだけでなく、向背の径を可能な限り太くしようと
している。
態にて水管を配設し、これにより当該集合体内での熱中
性子束を嵩くすることが行なわれており、特に最近では
この水管による効果を向上させるため、木管の本数を多
くするだけでなく、向背の径を可能な限り太くしようと
している。
このため第１図の口に示す如く、クリップ６．６の燃料
要素Ａ、Ａを弾持すべき弾性片ａ％ａはｔ充分に突出し
た形状とすることができるが、水管Ｂを弾持すべき弾性
片ａ ／ 、ａ／の方は突出長が殆どとれず、当該クリ
ップ５．５は燃料要素Ａ、Ａに押されることによって、
同片ａ１ａ′ と隔壁板２．２との間に僅かな間隙Ｓが
生ずることとなる。
要素Ａ、Ａを弾持すべき弾性片ａ％ａはｔ充分に突出し
た形状とすることができるが、水管Ｂを弾持すべき弾性
片ａ ／ 、ａ／の方は突出長が殆どとれず、当該クリ
ップ５．５は燃料要素Ａ、Ａに押されることによって、
同片ａ１ａ′ と隔壁板２．２との間に僅かな間隙Ｓが
生ずることとなる。
この結果水管Ｂに対するクリップ６．５の押圧力は、上
記燃料要素Ａ、Ａに対する保持力に比し、極めて小さい
ものとなってしまい、当該水管Ｂは、向背Ｂを流れる冷
却水により水力振動をおこし、このため水管Ｂはスペー
サその他の構成部材と断続的な接触状態を続けることと
なって、当該部分の７レツテング腐食を生じ、甚だしい
場合には原子燃料集合体の破損をひき起す可能性さえあ
る。
記燃料要素Ａ、Ａに対する保持力に比し、極めて小さい
ものとなってしまい、当該水管Ｂは、向背Ｂを流れる冷
却水により水力振動をおこし、このため水管Ｂはスペー
サその他の構成部材と断続的な接触状態を続けることと
なって、当該部分の７レツテング腐食を生じ、甚だしい
場合には原子燃料集合体の破損をひき起す可能性さえあ
る。
次に第２図のイに示す従来例では、図中左側のクリップ
６がＶ字状に屈曲させた弾性片ａ％ａ′により形成され
ており、これに対し右側のクリップ５は弾性片ａと固定
突起すを突設した非弾性片Ｃとからなり、燃料要素Ａは
上記弾性片ａ′と非弾性片Ｃとによって挟装弾持される
のであるが、この種の従来クリップ６．６により水管Ｂ
を挾持しようとすると、同図口のようになる。
６がＶ字状に屈曲させた弾性片ａ％ａ′により形成され
ており、これに対し右側のクリップ５は弾性片ａと固定
突起すを突設した非弾性片Ｃとからなり、燃料要素Ａは
上記弾性片ａ′と非弾性片Ｃとによって挟装弾持される
のであるが、この種の従来クリップ６．６により水管Ｂ
を挾持しようとすると、同図口のようになる。
すなわち左右のクリップにおける弾性片ａ、ａが燃料要
素Ａ、Ａにより押圧されると、同図のハに示す如く当該
弾性片ａが破線で示す燃料棒挿通前の状態から挿通後は
実線のように伸長しようとすることとなり、この結果こ
れに連設されている水管Ｂ側の弾性片ａ ／ 、ａ ／
が隔壁板２．２に強圧されることとなって、同図口の通
り水管Ｂと弾性片ａ’ｍａ’ との間に僅かな間隙Ｓ′
が離間形成され、水管Ｂがガタついてそのフレツテツン
グを止めることができなくなってしまう。
素Ａ、Ａにより押圧されると、同図のハに示す如く当該
弾性片ａが破線で示す燃料棒挿通前の状態から挿通後は
実線のように伸長しようとすることとなり、この結果こ
れに連設されている水管Ｂ側の弾性片ａ ／ 、ａ ／
が隔壁板２．２に強圧されることとなって、同図口の通
り水管Ｂと弾性片ａ’ｍａ’ との間に僅かな間隙Ｓ′
が離間形成され、水管Ｂがガタついてそのフレツテツン
グを止めることができなくなってしまう。
本発明は上記の諸点に鑑み、木管の満足すべき保持のた
め、従来例の如くクリップの弾性に依存しようとする考
え方を排し、非弾性クリップを採択すると共に、当該ク
リップを従来のように隔壁板に対し不動状態にて取付け
るのではなく、同クリップが横方向に変移自在となるよ
う装着すると共に、当該木管の外側に配置されている隣
装セル内に挿入される燃料要素に対しては、当該木管に
指向する弾力をもったクリップを圧接する構成をもたせ
ることで、水管の所定位置における所定保持力による弾
持を可能となし、フレツテングの発生を完全に阻止しよ
うとするのが、本発明の目的である。
め、従来例の如くクリップの弾性に依存しようとする考
え方を排し、非弾性クリップを採択すると共に、当該ク
リップを従来のように隔壁板に対し不動状態にて取付け
るのではなく、同クリップが横方向に変移自在となるよ
う装着すると共に、当該木管の外側に配置されている隣
装セル内に挿入される燃料要素に対しては、当該木管に
指向する弾力をもったクリップを圧接する構成をもたせ
ることで、水管の所定位置における所定保持力による弾
持を可能となし、フレツテングの発生を完全に阻止しよ
うとするのが、本発明の目的である。
本発明を図示の実施例によって詳記すれば、前記の通り
外周側壁板１、隔壁板２．２・・・・・、３．３−・・
・φ、セル４．４・・・・轡、クリップ６．６唾・・・
・を具備し、かつ当該セル４．４・・・・・に燃料要素
Ａ％Ａ・・・・・と水管Ｂとを挿入して、セル４の四辺
に設けられた各クリップによって弾持しようとするもの
であるが、本発明では第３図に明示する通り水管Ｂを挿
入した水管用セル４′の四辺には、すべて非弾性クリッ
プ５′、６′を取り付けるのである。
外周側壁板１、隔壁板２．２・・・・・、３．３−・・
・φ、セル４．４・・・・轡、クリップ６．６唾・・・
・を具備し、かつ当該セル４．４・・・・・に燃料要素
Ａ％Ａ・・・・・と水管Ｂとを挿入して、セル４の四辺
に設けられた各クリップによって弾持しようとするもの
であるが、本発明では第３図に明示する通り水管Ｂを挿
入した水管用セル４′の四辺には、すべて非弾性クリッ
プ５′、６′を取り付けるのである。
すなわち同図に示すように上記非弾性クリップ６′、６
′は、木管用セル４′内に突出した水管当接片６と、木
管用セル４′の四辺に隣設されている隣装セル４．４・
・・・・内にあって突設した燃料要素当接片７とからな
り、図示例では水管当接片６が平板状であるのに対し、
燃料要素当接片７には二個の固定突起８．８′が波形状
に突設されたものとなっている。
′は、木管用セル４′内に突出した水管当接片６と、木
管用セル４′の四辺に隣設されている隣装セル４．４・
・・・・内にあって突設した燃料要素当接片７とからな
り、図示例では水管当接片６が平板状であるのに対し、
燃料要素当接片７には二個の固定突起８．８′が波形状
に突設されたものとなっている。
そして従来例と同じく隔壁板２に上記内当接片６．７が
、上下端を固定した状態にて挟装されることで、当該非
弾性クリップ６′、６′を取り付けるのであるが１本発
明ではこの取付は状態が、従来例のように固着してしま
うのではなく、当該クリップ５’ 、５’ ・・・・・
と各辺である隔壁２．２・・・・・、３．３・・・・・
との間に変移用ギャップｇが形成されるようにするので
ある。
、上下端を固定した状態にて挟装されることで、当該非
弾性クリップ６′、６′を取り付けるのであるが１本発
明ではこの取付は状態が、従来例のように固着してしま
うのではなく、当該クリップ５’ 、５’ ・・・・・
と各辺である隔壁２．２・・・・・、３．３・・・・・
との間に変移用ギャップｇが形成されるようにするので
ある。
そしてさらに本発明では、上記した四つの隣装セル４．
４拳・＠−・にあって、水管用セル４′の四辺と対向す
る各辺には、同セル４．４・・・・・に挿入された燃料
要素Ａ、Ａ、・・・・・を、当該水管Ｂに指向させて押
圧するクリップ６の弾性片９を配設するのである。
４拳・＠−・にあって、水管用セル４′の四辺と対向す
る各辺には、同セル４．４・・・・・に挿入された燃料
要素Ａ、Ａ、・・・・・を、当該水管Ｂに指向させて押
圧するクリップ６の弾性片９を配設するのである。
このため上記構成によるときは、弾性片９が図示の如く
Ｆの力で燃料要素Ａを水管Ｂに向けて押すこととなり、
この押圧力は非弾性クリップ６′に伝達されるが、当該
クリップ６′は弾性をもたず、しかも前記の通り変移用
ギャップｇを具有しているから、上記燃料要素Ａの弾性
片９による保持力にて、変形せずに変移して水管Ｂを押
すことになり、従って可動な同クリップ６′による水管
Ｂへの押圧力は、当該燃料要素の保持力と同じになり、
このため水管は充分な所定保持力にて弾持される。
Ｆの力で燃料要素Ａを水管Ｂに向けて押すこととなり、
この押圧力は非弾性クリップ６′に伝達されるが、当該
クリップ６′は弾性をもたず、しかも前記の通り変移用
ギャップｇを具有しているから、上記燃料要素Ａの弾性
片９による保持力にて、変形せずに変移して水管Ｂを押
すことになり、従って可動な同クリップ６′による水管
Ｂへの押圧力は、当該燃料要素の保持力と同じになり、
このため水管は充分な所定保持力にて弾持される。
ここで第４図から第６図までに、本発明に係るスペーサ
の各種実施例により、どのようなりリップ６．６・・・
・・−を配在させればよいかを示しているが、第４図で
はＢＷＲにて使用されている８行８列の燃料要素に適合
したものが示され、水管Ｂは中央部に２本配挿し、ここ
では外周側壁板１に黒塗り三角印の弾性片のみによるク
リップが用いられ、当該クリップには第７図の口に示す
如きものを用いることができる。
の各種実施例により、どのようなりリップ６．６・・・
・・−を配在させればよいかを示しているが、第４図で
はＢＷＲにて使用されている８行８列の燃料要素に適合
したものが示され、水管Ｂは中央部に２本配挿し、ここ
では外周側壁板１に黒塗り三角印の弾性片のみによるク
リップが用いられ、当該クリップには第７図の口に示す
如きものを用いることができる。
さらに燃料要素Ａを保持するため黒塗り半円三角印で示
した弾性片と固定突起とを両側に設けたクリップと、黒
塗り両半円印として表わされている両側共に固定突起の
クリップとが用いられており、これらのクリップについ
ては順次第８凶、第９図の口にて、その具体例が明示さ
れている。
した弾性片と固定突起とを両側に設けたクリップと、黒
塗り両半円印として表わされている両側共に固定突起の
クリップとが用いられており、これらのクリップについ
ては順次第８凶、第９図の口にて、その具体例が明示さ
れている。
従って第４図では三柚類のクリップ５と木管用である白
塗り両半円印として表わされている非弾性クリップ６′
との四種類が用意されればよいこととなり、またここで
第１０図に示す非弾性クリップの ° ゛ 実 施例では非弾性クリップ６′の固定突起８．８′が、第
３図とは異なり台形状に突設されている。
塗り両半円印として表わされている非弾性クリップ６′
との四種類が用意されればよいこととなり、またここで
第１０図に示す非弾性クリップの ° ゛ 実 施例では非弾性クリップ６′の固定突起８．８′が、第
３図とは異なり台形状に突設されている。
次に第５図の実施例では、前回のものに比し黒塗り半円
用として示した、片面にのみ固定突起をもつクリップが
使用され、従って五種類となってしまい、それだけ前者
に比し量産時の品質管理に少しく時間を費すことにはな
る。
用として示した、片面にのみ固定突起をもつクリップが
使用され、従って五種類となってしまい、それだけ前者
に比し量産時の品質管理に少しく時間を費すことにはな
る。
また第６図のものは燃料要素が９行９列で、水管Ｂは１
本の場合を示し、４種類のクリップを用い第４図のもの
と基本構成は同じである。
本の場合を示し、４種類のクリップを用い第４図のもの
と基本構成は同じである。
ここで具体例を示せば、外周側壁板と隔壁板は原子炉内
で中性子を吸収しにくいジルカロくによる０、６５ｍの
肉厚板材を使用、一方クリップの材質は高温、腐食性雰
囲気にて強度を保有するニッケル基合金のインコネルＸ
−７５０、インコネル７１８等が適しているが、ここで
は板厚０．３ｍ＋ノインコネルＸ−７５０板材を、幅２
＋ｍの短冊状に加工し、これを折り曲げ加工して使用し
た。
で中性子を吸収しにくいジルカロくによる０、６５ｍの
肉厚板材を使用、一方クリップの材質は高温、腐食性雰
囲気にて強度を保有するニッケル基合金のインコネルＸ
−７５０、インコネル７１８等が適しているが、ここで
は板厚０．３ｍ＋ノインコネルＸ−７５０板材を、幅２
＋ｍの短冊状に加工し、これを折り曲げ加工して使用し
た。
フカツブの全長は３５ｍ＋、木管用の非弾性クリップで
は、その間隙を０．６７ｍ＋とじて前記隔壁板の肉厚よ
りも大となし変移用ギャップを形成した。
は、その間隙を０．６７ｍ＋とじて前記隔壁板の肉厚よ
りも大となし変移用ギャップを形成した。
上記のようにして構成されたスペーサにつき、その特性
を調べたところ、燃料要素、木管ともに約ＩＶ４の力に
て保持され、フレッティングは全く起らないことが確認
された。
を調べたところ、燃料要素、木管ともに約ＩＶ４の力に
て保持され、フレッティングは全く起らないことが確認
された。
本発明は上記実施例によって具現される通り、この種の
クリップ形成によるスは−サにおいて、水管Ｂを挿入し
た木管用セル４′の四辺と対向する隣装セル４．４・・
・・・の各辺には、当該隣装セルに挿入された燃料要素
Ａ％Ａ１ ・・・・・を、上記水管Ｂに指向させて押圧
するクリップ６の弾性片９を配し、木管用セル４′の四
辺には、同セル内に突出する水管当接片６と、隣装セル
４．４・・・・・内に突出する燃料要素当接片７とから
なる非弾性クリップ６′を挟装し、この隙各辺の当該隔
壁板２．２・・・・・、３．３−・・・・と非弾性クツ
リプ６′ との間には、同クリップ６′が、前記２９７
１６０弾性片９による弾力により、各燃料要素Ａ％Ａ１
・・・・・を介して、押動されることで、前記の水管
Ｂを弾持するのに充分な賀移用ギャップｇが形成されて
いるので、非弾性クリップの上記ギャップによる変移に
より、燃料要素の保持力と同じ力で充分に保持され、従
ってフレツテングによる支障を解消できると共に、当該
クリップ自体の弾力によって弾持しようとするのではな
く非弾性体の変移を利用したから、当該水管当接片の突
出長も僅少にて事足り、このため木管用セル内に、充分
の出力分布均一化の目的を、効果的に達成することがで
きる。
クリップ形成によるスは−サにおいて、水管Ｂを挿入し
た木管用セル４′の四辺と対向する隣装セル４．４・・
・・・の各辺には、当該隣装セルに挿入された燃料要素
Ａ％Ａ１ ・・・・・を、上記水管Ｂに指向させて押圧
するクリップ６の弾性片９を配し、木管用セル４′の四
辺には、同セル内に突出する水管当接片６と、隣装セル
４．４・・・・・内に突出する燃料要素当接片７とから
なる非弾性クリップ６′を挟装し、この隙各辺の当該隔
壁板２．２・・・・・、３．３−・・・・と非弾性クツ
リプ６′ との間には、同クリップ６′が、前記２９７
１６０弾性片９による弾力により、各燃料要素Ａ％Ａ１
・・・・・を介して、押動されることで、前記の水管
Ｂを弾持するのに充分な賀移用ギャップｇが形成されて
いるので、非弾性クリップの上記ギャップによる変移に
より、燃料要素の保持力と同じ力で充分に保持され、従
ってフレツテングによる支障を解消できると共に、当該
クリップ自体の弾力によって弾持しようとするのではな
く非弾性体の変移を利用したから、当該水管当接片の突
出長も僅少にて事足り、このため木管用セル内に、充分
の出力分布均一化の目的を、効果的に達成することがで
きる。
第１図のイは従来のスペーサにあって燃料要素の保持状
態を示した縦断正面説明図、同図の口は同木管の保持状
態を示す縦断正面説明図、第２図は第１図と異なる従来
例を示し、イ、−が夫々燃料要素、木管の保持状態を示
した縦断正面説明図、ハが同図のクリップにつき示した
変形説明図、第３図は本発明に係る原子燃料集合体のス
ペーサにつき、その要部を示した縦断正面説明図、第４
図、第５図、第６図は本発明されているクリップの形態
を示す記号図、同図の口はその各具体例である隔壁板を
縦断して示した正面図である。 １−・・・・外周側壁板 ２・・・・・縦の隔壁板 ３・・・・・横の隔壁板 ４・・拳・ψセ ル ４′ ・・・・・水管用セル ６＠・・・−クリップ ６′ ・・−・非弾性クリップ ６・・・・・水管当接片 ７・・・・・燃料要素当接片 ９０・φｅクリップの弾性片 Ａ・・・・・燃料要素 Ｂ・・・・・水 管 ｇ・・・０変移用ギャップ 第７ｍ （ロ） 第９図 （ロ） 第５図 （Ｅｌ） 第 １ＯｒＩＩＪ （ロ） Ｉ：ｌ
態を示した縦断正面説明図、同図の口は同木管の保持状
態を示す縦断正面説明図、第２図は第１図と異なる従来
例を示し、イ、−が夫々燃料要素、木管の保持状態を示
した縦断正面説明図、ハが同図のクリップにつき示した
変形説明図、第３図は本発明に係る原子燃料集合体のス
ペーサにつき、その要部を示した縦断正面説明図、第４
図、第５図、第６図は本発明されているクリップの形態
を示す記号図、同図の口はその各具体例である隔壁板を
縦断して示した正面図である。 １−・・・・外周側壁板 ２・・・・・縦の隔壁板 ３・・・・・横の隔壁板 ４・・拳・ψセ ル ４′ ・・・・・水管用セル ６＠・・・−クリップ ６′ ・・−・非弾性クリップ ６・・・・・水管当接片 ７・・・・・燃料要素当接片 ９０・φｅクリップの弾性片 Ａ・・・・・燃料要素 Ｂ・・・・・水 管 ｇ・・・０変移用ギャップ 第７ｍ （ロ） 第９図 （ロ） 第５図 （Ｅｌ） 第 １ＯｒＩＩＪ （ロ） Ｉ：ｌ
Claims (1)
- 外周側壁板内を、交差させた縦横の隔壁板によって、四
辺によって囲成された所要多数の同寸セルに区画し、こ
れら各セルの四辺に夫々当該壁板を挾んで取り付けられ
たクリップによって、同セルに挿入された燃料要素と木
管とを弾持するようにしたスペーサにおいて、木管を挿
入した木管用セルの四辺と対向する隣装セルの各辺には
、当該隣装セルに挿入された燃料要素を、上記木管に指
向させて押圧するクリップの弾性片を配し、木管用セル
の四辺には、同セル内に突出する水管当接片と、隣装セ
ル内に突出する燃料要素当接片とからなる非弾性クリッ
プを挟装し、この際各辺の隔壁板と当該クリップとの間
には、この非弾性クリップが、前記クリップの弾性片に
よる弾力により、各燃料要素を介して押動されることで
、前記の木管を弾持するのに充分な変移用ギャップが形
成されていることを特徴とする原子燃料集合体のスペー
サ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58226270A JPS60117183A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 原子燃料集合体のスペ−サ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58226270A JPS60117183A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 原子燃料集合体のスペ−サ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60117183A true JPS60117183A (ja) | 1985-06-24 |
| JPS6335955B2 JPS6335955B2 (ja) | 1988-07-18 |
Family
ID=16842570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58226270A Granted JPS60117183A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 原子燃料集合体のスペ−サ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60117183A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4784825A (en) * | 1983-01-26 | 1988-11-15 | Advanced Nuclear Fuels, Inc. | Method and apparatus for preventing and repairing vibrational damage to nuclear fuel rods |
| US4942015A (en) * | 1983-01-26 | 1990-07-17 | Advanced Nuclear Fuels, Corp. | Method for preventing and repairing vibrational damage to nuclear fuel rods |
-
1983
- 1983-11-30 JP JP58226270A patent/JPS60117183A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4784825A (en) * | 1983-01-26 | 1988-11-15 | Advanced Nuclear Fuels, Inc. | Method and apparatus for preventing and repairing vibrational damage to nuclear fuel rods |
| US4942015A (en) * | 1983-01-26 | 1990-07-17 | Advanced Nuclear Fuels, Corp. | Method for preventing and repairing vibrational damage to nuclear fuel rods |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6335955B2 (ja) | 1988-07-18 |
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