JPS60115777A

JPS60115777A - コンクリ−ト構造物等の熔断，穿孔方法

Info

Publication number: JPS60115777A
Application number: JP22152683A
Authority: JP
Inventors: 幹夫中島; 秀樹藤山; 宇野　信一
Original assignee: Fuaiaaransu Kogyo Kk
Current assignee: Fuaiaaransu Kogyo Kk
Priority date: 1983-11-25
Filing date: 1983-11-25
Publication date: 1985-06-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、鉄筋コンクリ−１−等の構造物及びその仙措
簗物、鉄例等の金属材お１、耐火レンガ等の耐火物、吉
石或いは水中に於ける構築物、岩礁等の被熔削物を熔解
しながら穿孔、切断、解体するための］ンクリーｌ”　
＋１４３１物等の熔解、穿孔方法に閏づるものである。

従来、被熔削物の熔解、穿孔作業は、ガス切断、パウダ
ーランス、酸素ランス等ににつて行われてきたが、ガス
切断の場合は、切断トーチが損傷し易いと共に」ンクリ
ート構造物等の熔解が内勤である等の問題点を右１ノで
おり、パウダーランスの場合は、鉄粉等のパウダーを連
続的に酸素燃焼部分に送給りるため、パウダーの一部が
未燃焼のまま周囲に飛散１ノでしまう問題点ヤ）、パウ
ダーを送給Ｊるための酸素または圧縮空気等に逆火して
爆発事故が牛ヂる危険性があった。また、ＦＩ！ｉ累ラ
ンスの場合ｔ、１１、ランスが浦耗するたびに新しいラ
ンスをボルダ−に装着し、再着火して作業を繰り返さね
ばならず面倒であると共に作業能率が悪い。

しかｂ１適宜可燃性ガス等でランスを燃焼、反応させる
ように構成したものは、ランスが失火した場合に爆発事
故が発生する危険＋ｊを含んでいる等の問題点を右して
いた。

そこで、本発明は如上の如き問題点等を解消すると其に
、被溶１！ｉｌｌ物の溶断、穿孔（１ヒカを一層優れた
しのにづ−べく創出されたものである。

以下、本発明の実施例を図について説明する。

第１図の実施例は、先ず、一対のリール２に夫々巻ぎ込
まれている鉄製金属線１ａとアルミ製金属線１ｂどを夫
々リール２から巻き出し、金属線ガイド３を介して夫々
の金属線１ａ、１ｔ）相互の先端を接近さける。すると
、アーク発生器４によって金属線１ａ、ｌｂの先端相互
にアークが発生し、金属線１ａ、１ｂ先端が溶融し始め
る。そこで、酸素可燃性ガスノズル５の酸素噴出口６及
び可燃性ガス噴出［］７から酸素及び可燃性ガスを夫々
噴出さＵｏ、金属線１ａ、１ｂ先端の溶融部分を燃焼、
反応させる。イして、ＦＩＱ　素及び可燃性ガスの噴出
力と燥発状に燃焼する際の力とを利用して金属線１ａ、
ｌｂの溶融部分から溶融粒子を被溶削物ト１に向って吹
き飛ばし、この溶融粒子と酸素及び可燃性ガスの火炎と
で被熔削物１−１を溶断、穿孔でる。

第２図に示Ｊ実施例は、アーク発生器４によって金属線
ｉａ、ｌｂ先端が溶融したとき、これに高圧酸素ノズル
８先端の高圧酸素噴出［１９から高圧酸素を噴出けじめ
、金属線１ａ、１ｂ先端の溶融部分を燃焼、反応さける
と共に、高圧酸素の噴出力を利用して金ｆｆ１Ｉ！！１
ａ、１ｂの溶融部分から溶融粒子を被溶１’ｉｌｌ物１
−１に向って吹き飛ばし、この溶融粒子と高圧酸素の火
炎とで被熔削物１」を溶断、穿孔する。

また、第３図に示ＴＪ−実施例は、先ず、眞記の如くア
ーク発生器４によって金属線１ａ、１１）先端を溶融づ
る。そして、酸素ノズル１０の１１１２素唱出口１１か
ら酸素を噴出させ、金属線１ａ、１ｂ先端の溶融８１５
分を炊ｉ焼、反応さけると共に、酸素の噴出力を利用し
て金属線１ａ、１ｂの溶融部分から溶融粒子を曲方に吹
き飛ばす。更に、酸素可燃性ガスノズル１２の酸素噴出
口１３及び可燃性ガス噴出口１４から酸素及び可燃性ガ
スを夫々噴出させ、吹き飛ばされてくる前記溶融粒子を
、燃焼、反応さ１！ると其に、酸素及び可燃（’Ｉガス
の噴出力と爆発状に燃焼する際の力とを利用して被熔削
物１１に向って強烈に吹き飛ばし、この溶融粒子と酸素
及び可燃性ガスの火炎とで被熔削物１−１を溶断、穿孔
する。

燃焼、反応して消耗する金属線１ａ、１１）は、図示例
のように夫々のリール２に巻き込んでおき、これを自動
または手動により巻ぎ出Ｊ−ことで、連続的に送給でき
るように構成されている。尚、金属線１ｔ１，１１１自
身の］Ｉ１１造は、−木の金属線材で４１６成したもの
でも良いし、多数の細い金属線材をよりあわせて構成し
Ｉこものでも良く、その仙適宜自由に構成できる。

図中２０は、酸素用燃性ガスノズル５．１２に酸素を供
給する酸素ボンベで、２１は、酸素可燃性ガスノズル５
．１２に可燃１／Ｉガスを供給する可燃性ガスボンベで
、２２は、高圧酸素ノズル８または酸素ノズル１０に酸
素を供給Ｊ８酸素ボンベである。

尚、可燃性ガスに代えてガソリン、燈油等を可燃ｆｌガ
ス噴出ｎ７．１４から噴出さ゛［（るｊ：うに構成して
も良い。また、可燃性ガスどして、例えばブ「１パンや
ブタン等の貯燃４１ガスを使用し、このガスを酸素可燃
性ガスノズル５．１２先端から適宜離れた４（を魔にて
、酸素噴出口６．１３より噴出される酸素どＪｌ、に燃
焼させるにうにし、燃焼熱によって６９．素可燃性ガス
ノズル５，１２先端部分がｔｎ　１具７Ｊ−ることイ丁
＜艮萌間の連続使用に耐え得るにうにしても良い。酸素
や可燃１１ガスの噴出力は、秤々の作！条件等に応じて
強くしたり弱くしたりできる１゜酸素ノズル１０．高圧酸素ノズル８及び酸素可燃性ガス
ノズル５，１２の構成及び数等は、図示例に限定される
ことなく適宜自由に設定できる。

また、酸素ノズル１０、高圧酸素ノズル８、酸素可燃ｆ
１ガスノズル５．１２及び金属線ガイド３等の配設イザ
装置は、酸素、酸素及び可燃（Ｉ［ガス、熔α１１粒子
等が拡散Ｍることなく、被熔削物１−１の所定の溶断、
穿孔場所に集中し、効率良く溶断、穿孔できるようにし
たものであれば適宜自由に設定でき、図示例に限定され
るものでは４丁い。

アーク発生器４は、図示例のように金属線ガイド３に夫
々接続しでも良いし、リール２部分に夫々接続しても良
く、金属線１ａ、ｌｂ先端部分にアークをｒ「実に発生
さじらねイ）ようにしてあれば良い。また、アーク発生
器４白休のアーク発生容量を大きくし、多用の金属線１
ａ、Ｉｈを溶融可能としてその溶融能力を向上させ、溶
断、穿孔能力を一層高めるにうにすることもできる。尚
、初めにアークによって金Ｉｉｌ線１ａ、１ｂ先端を溶
融せしめ、これに酸素及びを燃牲万ス或いは高圧酸素を
噴出してこの溶融部分の燃焼状態が充分維持できるとぎ
は、アークの発生を停止りさ−１して使用することもで
きるし、また（ｊ、アークを連続的に発生さＶておいで
金属線１ａ、１ｂの溶融が促進されるＪ：うに使用づる
こともでき、その他間欠的に発生させる等、作業状況に
応じて適宜自由にアークを発生させて使用できる。

従って、アークによって金属線ｌａ、１ｂを溶融し、こ
の金属線１ａ、１ｂの溶融部分の溶融２（を子を、酸素
及び可燃性〃ス或いは高圧酸素で燃焼、反応さ−けると
共に前方に吹き飛ばし、酸素及び可燃性ガス或いは高ｆ
ｆ酸素の火炎ど溶融粒子とで］ンクリー１〜４品３香物
等の被熔削物１１を溶断、穿孔する方法に於いて、〜方
の金ｍ　Ｉ！Ｊ　１ａを鉄線とし他方の金属＊！ｉ！１
ｈをアルミ線とし、これら先端相互を接近させると其に
アークによって溶融せしめるようにしたので、鉄製金属
線１ａの溶融粒子とアルミ製金属線１１）の溶融粒子と
が混合されると」しに、これらが酸素及び可燃性ガス或
い【Ｊ高圧酸素によって燃焼、反応し、混合溶融ネ１°
ｌ子自体の発熱温度が非常に高いものどく、する。更に
、この熔Ｅｌｌ＋粒子と酸素及び可燃性ガス或いは高圧
酸素の火災とが相俟って、被熔削物１」の単位時間当り
の溶断、穿孔能力が＝一段と向上し、作業能率を一層向
上させることができる。しかも、コンクリ−１−１耐火
レンガ等の溶断、穿孔作業に最適どなる。

でして、金属線１ａ、１１）を燃焼さ氾ることで、パウ
ダーランスのＪ：うに鉄粉等のパウダーが周囲に飛散し
て人体等に悪影響を及ぼす虞れもないし、パウダーを送
給Ｊるための酸素または圧縮空気等が不要となるのでこ
れらに逆火して９５１発事故が起こる危険性も全くない
。更に、アークによって金属線１ａ、１ｂを溶融ぜｌノ
めることで酸素ランスのＪ：うにランスが失火する虞れ
が＜ｒい。若し仮りに、失火したどしくもアークににっ
て素早く再燃焼さｌることができ、極めて’Ｉｃ全性０
高い溶断、穿孔作業が行えるものと＜ｆｆｉる。

しかも、金属線ｉａ、１１）の着火がアークによりＵＩ
Ｆ実■つ容易に行えることで、金属線１ａ、１１）送給
の自動連続化が簡単に図れるｊ；うになる。

１°１に、鉄！ＸＩ’１合属線１ａどアルミ製金属線１
ｂとを別々に構成してお（′Ｊるので、鉄製金属線１ａ
やアルミ製金属線１１＋用として市販の適宜線材を利用
でき、その発熱量を高めるべく予め鉄製線側にアルミ製
線祠を配合）ノである金属線等を使用しなくて済み、大
変鋒済的なしのとなる。

また、溶融オザｊ了を高圧酸素のみで燃焼、反応させる
と共に前方に吹き飛ばし、高圧酸素の火炎と溶融粒子ど
で′被熔削物１」を溶断、穿孔づ“る場合も、被熔削物
１１を確実に溶断、穿孔できる。イのうえ、ノズル自体
の４７．５成が簡！１１となるど其に、可燃＋！＋刀ス
が不要と＞ｉり大変経済性の優れたちのどなる。

尚、第３図に示づようにアークにｊ、って金属線１ａ、
１１）を熔ｉ１１　シ、この金属線１ａ、１ｂの溶融部
分に酸素を吹き６０′ノ、燃焼、反応しながら前方に吹
き飛ばされる溶融粒子を、更に、酸素及び可燃１１１万
スで燃焼、反応さけると共に前方に吹き飛ばし、酸素及
び可燃性ガスの火炎と溶融粒子とでコンクリ−１〜構造
物等の被熔削物１」を溶断、穿孔するように１ノだ場合
は、金属線１ａ、１ｔ＋の溶融粒子を（「イ「実に燃焼
、反応さＵることができると共に、この熔「１１粒子を
被熔削物１」に向けて強力に吹ぎイ」【づることができ
、その溶断、穿孔能力が一段と増強され、Ｈつ作業時間
の短縮に役立つＪ：うになる。

以」−説明し７．：　Ｊ：うに本発明にＪ：れば、金属
線の燃焼状態が作業途中に失火してしまう虞れがないど
共に、その着火が容易で、更に、長時間連続した溶断、
穿孔作業が容易に行えると共に、極めて優れた溶断、穿
孔能力を発揮でさ・、作業能率の向上に一層役立ら、１
ノかし、自動化が容易で、公害の発イ（−や爆発事故等
の発生を確実に防止できる等の優れた効果を奏するもの
どなる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は本発明を
実施する装置の概略図、第２図及び第３図は夫々伯の実
施例に於【プる装置の概略図である。１ａ、１ｂ・・・金属線、２・・・リール、３・・・金
属線ガイド、４・・・アーク発生器、５・・・酸素可燃
性ガスノズル、６・・・酸素噴出［］、７・・・可燃性
ガス噴出口、８・・・高圧酸素ノズル、９・・・高Ｆｒ
酸素噴出口、１０・・・酸素ノズル１１・・・酸素噴出
口、１２・・・酸素可燃）１１ガスノズル、１３・・・
酸素噴出口、１４・・・可燃性ガス噴出口、２０・・・酸素ボンベ、２１・・・可燃性ガスボンベ、
２２・・・酸素ボンベ、トド・・被熔削物。

Claims

【特許請求の範囲】

１、　アークにＪ、って金属線を溶融し、この金属線の
溶融部分の溶融粒子を、酸素及び可燃性ガス或いは高ｆ
ｆ酸素で燃焼、反応さけると共に前方に吹き飛ばし、酸
素及び可燃性ガス或いは高圧酸素で燃焼、反応さＩると
Ｊ（に、ｉ［１方に吹き飛ばし、酸素及び可燃ｔ）１ガ
ス或いは高圧酸素の火炎と溶融粒子とで］ンクリー１〜
（１−１造物等の被熔削物を熔解、穿孔覆る方法に於い
て、一方の金属線を鉄線とし、他方の金属線をアルミ線
と１）、これら先端相互を接〕１１さＩＬるど」しにア
ークにｊニー、）で溶融せしめるにうにづることを特徴
どした一Ｔ１ンクリー１〜構造物等の熔１１ｉｉ、穿孔
方法。