JPH06185728A - 酸素ランスパイプ用着火材及び酸素ランスパイプの着火方法 - Google Patents
酸素ランスパイプ用着火材及び酸素ランスパイプの着火方法Info
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- JPH06185728A JPH06185728A JP35523192A JP35523192A JPH06185728A JP H06185728 A JPH06185728 A JP H06185728A JP 35523192 A JP35523192 A JP 35523192A JP 35523192 A JP35523192 A JP 35523192A JP H06185728 A JPH06185728 A JP H06185728A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ランスパイプの着火作業が、簡単、確実、迅
速、且つ安全に行え、この種のランスパイプの着火手段
として最適なものを提供する。 【構成】 木材や圧縮した紙材からなる着火材基体１
に、ランスパイプＰの先端部分が挿入可能な着火用挿入
穴２を設け、鉄を主体とした金属粉を臘や樹脂等のバイ
ンダーにて固形化してなる着火用燃焼材３を、ランスパ
イプＰ挿入空間が開口近傍に残るように着火用挿入穴２
に内装せしめて構成する。
速、且つ安全に行え、この種のランスパイプの着火手段
として最適なものを提供する。 【構成】 木材や圧縮した紙材からなる着火材基体１
に、ランスパイプＰの先端部分が挿入可能な着火用挿入
穴２を設け、鉄を主体とした金属粉を臘や樹脂等のバイ
ンダーにて固形化してなる着火用燃焼材３を、ランスパ
イプＰ挿入空間が開口近傍に残るように着火用挿入穴２
に内装せしめて構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、製鉄所にあっ
て、熔鋼炉の炉前作業での熔断、穴明け、開口、取鍋、
電気炉等のノズルの洗浄作業等を行うときに使用された
り、或いは、鉄筋コンクリート等の構造物及びその他構
築物、鉄骨等の金属材料、耐火レンガ等の耐火物、岩
石、或いは、水中に於ける構築物、岩礁等の被熔削物を
熔解しながら穿孔、切断、解体作業等を行うときに使用
されるランスパイプの先端部分を、容易に且つ確実に着
火せしめて燃焼できるように工夫した酸素ランスパイプ
用着火材及び酸素ランスパイプの着火方法に関する。
て、熔鋼炉の炉前作業での熔断、穴明け、開口、取鍋、
電気炉等のノズルの洗浄作業等を行うときに使用された
り、或いは、鉄筋コンクリート等の構造物及びその他構
築物、鉄骨等の金属材料、耐火レンガ等の耐火物、岩
石、或いは、水中に於ける構築物、岩礁等の被熔削物を
熔解しながら穿孔、切断、解体作業等を行うときに使用
されるランスパイプの先端部分を、容易に且つ確実に着
火せしめて燃焼できるように工夫した酸素ランスパイプ
用着火材及び酸素ランスパイプの着火方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ランスパイプの先端部分に着火す
る場合、例えば、ランスパイプの先端部分を酸素アセチ
レン熔断機（或いは、アーク熔断機）で溶かすようにし
て着火したり、木材、炭、コークス等の燃焼材を燃焼せ
しめ、この燃焼熱を利用してランスパイプの先端部分を
着火する手段等が採用されている。
る場合、例えば、ランスパイプの先端部分を酸素アセチ
レン熔断機（或いは、アーク熔断機）で溶かすようにし
て着火したり、木材、炭、コークス等の燃焼材を燃焼せ
しめ、この燃焼熱を利用してランスパイプの先端部分を
着火する手段等が採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前述の如き
手段にあっては、酸素アセチレン熔断機（或いは、アー
ク熔断機）及びその周辺機器が必要となり、着火作業が
比較的大掛かりとなる難点や、取扱いによっては、可燃
ガスが爆発する虞れ等もあり、安全性の上で問題があっ
た。また、木材、炭、コークス等の燃焼材を燃焼せしめ
る手段は、燃焼材を燃焼するための場所を確保しなけれ
ばならないと共に、ランスパイプの先端部分の着火に比
較的時間がかかる難点等があった。
手段にあっては、酸素アセチレン熔断機（或いは、アー
ク熔断機）及びその周辺機器が必要となり、着火作業が
比較的大掛かりとなる難点や、取扱いによっては、可燃
ガスが爆発する虞れ等もあり、安全性の上で問題があっ
た。また、木材、炭、コークス等の燃焼材を燃焼せしめ
る手段は、燃焼材を燃焼するための場所を確保しなけれ
ばならないと共に、ランスパイプの先端部分の着火に比
較的時間がかかる難点等があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、従来
存した如上の如き難点等を解消すべく創出されたもの
で、請求項１記載の酸素ランスパイプ用着火材Ａにあっ
ては、主に木材や圧縮した紙材等からなる適宜着火材基
体１に、ランスパイプＰの先端部分が挿入可能な着火用
挿入穴２を設ける。そして、鉄を主体とした金属粉を臘
や樹脂等のバインダーにて固形化してなる着火用燃焼材
３を形成する。それから、この着火用燃焼材３を、ラン
スパイプＰ挿入空間が開口近傍に残るように着火用挿入
穴２に内装せしめて構成する手段を採用した。
存した如上の如き難点等を解消すべく創出されたもの
で、請求項１記載の酸素ランスパイプ用着火材Ａにあっ
ては、主に木材や圧縮した紙材等からなる適宜着火材基
体１に、ランスパイプＰの先端部分が挿入可能な着火用
挿入穴２を設ける。そして、鉄を主体とした金属粉を臘
や樹脂等のバインダーにて固形化してなる着火用燃焼材
３を形成する。それから、この着火用燃焼材３を、ラン
スパイプＰ挿入空間が開口近傍に残るように着火用挿入
穴２に内装せしめて構成する手段を採用した。
【０００５】また、請求項２記載のランスパイプの着火
方法にあっては、酸素ボンベからの酸素を、ホースを介
してランスパイプＰ内に供給すると共に、ランスパイプ
Ｐ先端から噴出せしめ、このランスパイプＰの先端部分
を、主に木材や圧縮した紙材等からなる着火材基体１の
着火用挿入穴２内に挿入すると共に、この着火用挿入穴
２内に適宜火種を入れる。そして、ランスパイプＰ先端
から噴出されて、ランスパイプＰ外表面と着火用挿入穴
２内壁面との間隙を着火用挿入穴２開口部分に向って移
動する返り酸素で、着火材基体１の着火用挿入穴２内壁
部分を燃焼せしめる。それから、この着火用挿入穴２内
壁部分の燃焼による一次燃焼で、着火用挿入穴２内に予
め内装せしめてある鉄を主体とした金属粉を臘や樹脂等
のバインダーにて固形化してなる着火用燃焼材３を燃焼
せしめる。それから、この着火用燃焼材３の燃焼による
発熱量の大きい二次燃焼で、着火用挿入穴２内にあるラ
ンスパイプＰの先端部分を燃焼せしめる手段を採用し
た。
方法にあっては、酸素ボンベからの酸素を、ホースを介
してランスパイプＰ内に供給すると共に、ランスパイプ
Ｐ先端から噴出せしめ、このランスパイプＰの先端部分
を、主に木材や圧縮した紙材等からなる着火材基体１の
着火用挿入穴２内に挿入すると共に、この着火用挿入穴
２内に適宜火種を入れる。そして、ランスパイプＰ先端
から噴出されて、ランスパイプＰ外表面と着火用挿入穴
２内壁面との間隙を着火用挿入穴２開口部分に向って移
動する返り酸素で、着火材基体１の着火用挿入穴２内壁
部分を燃焼せしめる。それから、この着火用挿入穴２内
壁部分の燃焼による一次燃焼で、着火用挿入穴２内に予
め内装せしめてある鉄を主体とした金属粉を臘や樹脂等
のバインダーにて固形化してなる着火用燃焼材３を燃焼
せしめる。それから、この着火用燃焼材３の燃焼による
発熱量の大きい二次燃焼で、着火用挿入穴２内にあるラ
ンスパイプＰの先端部分を燃焼せしめる手段を採用し
た。
【０００６】
【作用】しかして、請求項１記載の酸素ランスパイプ用
着火材Ａにあっては、着火材基体１は、燃焼し易く且つ
燃焼スピードが遅くなるように、主に木材や圧縮した紙
材等によって構成され、この着火材基体１に設けられた
着火用挿入穴２内には、燃焼時の発熱量が大きくなるよ
うに、鉄を主体とした金属粉を臘や樹脂等のバインダー
にて固形化してなる着火用燃焼材３が内装されている。
しかも、着火用燃焼材３が内装されている着火用挿入穴
２の開口近傍には、ランスパイプＰの先端部分が挿入可
能となる挿入空間が設けられており、この空間部分に挿
入されるランスパイプＰの先端から噴出される酸素は、
ランスパイプＰ外表面と着火用挿入穴２内壁面との間隙
を着火用挿入穴２開口部分に向って移動するようにな
る。
着火材Ａにあっては、着火材基体１は、燃焼し易く且つ
燃焼スピードが遅くなるように、主に木材や圧縮した紙
材等によって構成され、この着火材基体１に設けられた
着火用挿入穴２内には、燃焼時の発熱量が大きくなるよ
うに、鉄を主体とした金属粉を臘や樹脂等のバインダー
にて固形化してなる着火用燃焼材３が内装されている。
しかも、着火用燃焼材３が内装されている着火用挿入穴
２の開口近傍には、ランスパイプＰの先端部分が挿入可
能となる挿入空間が設けられており、この空間部分に挿
入されるランスパイプＰの先端から噴出される酸素は、
ランスパイプＰ外表面と着火用挿入穴２内壁面との間隙
を着火用挿入穴２開口部分に向って移動するようにな
る。
【０００７】また、請求項２記載のランスパイプＰの着
火方法にあっては、酸素は、酸素ボンベからホースを介
してランスパイプＰ内に供給され、着火材基体１の着火
用挿入穴２内に挿入されているランスパイプＰ先端から
噴出され、ランスパイプＰ外表面と着火用挿入穴２内壁
面との間隙を着火用挿入穴２開口部分に向って移動す
る。そして、適宜火種を着火用挿入穴２内に入れること
で、着火用挿入穴２内壁面部分を燃焼せしめる。次に、
この着火用挿入穴２内壁面部分の燃焼が一次燃焼となっ
て、着火用挿入穴２内に予め内装せしめてある発熱量の
大きい着火用燃焼材３を燃焼せしめる。更に、この着火
用燃焼材３の燃焼が二次燃焼となって、着火用挿入穴２
内にあるランスパイプＰの先端部分が加熱されて、燃焼
するようになる。
火方法にあっては、酸素は、酸素ボンベからホースを介
してランスパイプＰ内に供給され、着火材基体１の着火
用挿入穴２内に挿入されているランスパイプＰ先端から
噴出され、ランスパイプＰ外表面と着火用挿入穴２内壁
面との間隙を着火用挿入穴２開口部分に向って移動す
る。そして、適宜火種を着火用挿入穴２内に入れること
で、着火用挿入穴２内壁面部分を燃焼せしめる。次に、
この着火用挿入穴２内壁面部分の燃焼が一次燃焼となっ
て、着火用挿入穴２内に予め内装せしめてある発熱量の
大きい着火用燃焼材３を燃焼せしめる。更に、この着火
用燃焼材３の燃焼が二次燃焼となって、着火用挿入穴２
内にあるランスパイプＰの先端部分が加熱されて、燃焼
するようになる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を図示例について説明する。図
中Ａは、本発明の酸素ランスパイプ用の着火材を示し、
この着火材Ａは、主に、木材や、圧縮した木材や、圧縮
した紙材等の適宜材料によって燃焼し易く且つ燃焼スピ
ードが遅くなるように構成した着火材基体１を略直方体
状に形成し、この着火材基体１の上面に、ランスパイプ
Ｐの先端部分が挿入可能となる寸法の着火用挿入穴２を
適数設け（例えば、図示例のように縦横二列の計四箇所
に夫々設ける）、そして、この着火用挿入穴２内に、鉄
を主体とした金属粉を臘や樹脂等のバインダーにて固形
化して燃焼時の発熱量が大きくなるように構成した着火
用燃焼材３を、ランスパイプＰ挿入空間が開口近傍に残
るように内装せしめることによって構成されている。
中Ａは、本発明の酸素ランスパイプ用の着火材を示し、
この着火材Ａは、主に、木材や、圧縮した木材や、圧縮
した紙材等の適宜材料によって燃焼し易く且つ燃焼スピ
ードが遅くなるように構成した着火材基体１を略直方体
状に形成し、この着火材基体１の上面に、ランスパイプ
Ｐの先端部分が挿入可能となる寸法の着火用挿入穴２を
適数設け（例えば、図示例のように縦横二列の計四箇所
に夫々設ける）、そして、この着火用挿入穴２内に、鉄
を主体とした金属粉を臘や樹脂等のバインダーにて固形
化して燃焼時の発熱量が大きくなるように構成した着火
用燃焼材３を、ランスパイプＰ挿入空間が開口近傍に残
るように内装せしめることによって構成されている。
【０００９】着火材基体１は、例えば、一辺が１０ｃｍ
程度の立方体状の木片に、深さが８ｃｍ程度の着火用挿
入穴２を４箇所設けることで構成されている。また、着
火用挿入穴２は、ランスパイプＰ先端から噴出される酸
素が、ランスパイプＰ外表面と着火用挿入穴２内壁面と
の間隙を着火用挿入穴２開口部分に向ってスムーズに移
動できるように、ランスパイプＰの寸法（外径）等に応
じてその寸法（内径、深さ、形状）が適宜設定される。
程度の立方体状の木片に、深さが８ｃｍ程度の着火用挿
入穴２を４箇所設けることで構成されている。また、着
火用挿入穴２は、ランスパイプＰ先端から噴出される酸
素が、ランスパイプＰ外表面と着火用挿入穴２内壁面と
の間隙を着火用挿入穴２開口部分に向ってスムーズに移
動できるように、ランスパイプＰの寸法（外径）等に応
じてその寸法（内径、深さ、形状）が適宜設定される。
【００１０】着火用燃焼材３は、例えば、臘等のバイン
ダーを釜に入れて熔融させ、これに鉄粉等の金属粉を入
れて混ぜて冷却して構成される。この時、着火用燃焼材
３に於ける金属粉の体積比は９５％以上となるようにす
るのが好ましい。このようにして構成された着火用燃焼
材３は、ランスパイプＰ挿入空間が開口近傍に少なくと
も約１ｃｍ程度残るように着火用挿入穴２内に充填され
る。尚、着火用燃焼材３には、例えば、火薬や、導火線
や、消し炭粉や、油引き紙や、油引き布や、これらに火
薬を塗布して構成したような導火材をその一部が露出す
るように埋設しておき、着火用燃焼材３を簡単に燃焼で
きるように構成しておいても良い。
ダーを釜に入れて熔融させ、これに鉄粉等の金属粉を入
れて混ぜて冷却して構成される。この時、着火用燃焼材
３に於ける金属粉の体積比は９５％以上となるようにす
るのが好ましい。このようにして構成された着火用燃焼
材３は、ランスパイプＰ挿入空間が開口近傍に少なくと
も約１ｃｍ程度残るように着火用挿入穴２内に充填され
る。尚、着火用燃焼材３には、例えば、火薬や、導火線
や、消し炭粉や、油引き紙や、油引き布や、これらに火
薬を塗布して構成したような導火材をその一部が露出す
るように埋設しておき、着火用燃焼材３を簡単に燃焼で
きるように構成しておいても良い。
【００１１】ところで、着火材Ａの具体的構成、形状、
寸法、着火材基体１の具体的形状、寸法、材質、着火用
挿入穴２の具体的形状、寸法、数、配設位置、着火用燃
焼材３の具体的構成、材質、金属粉とバインダーの具体
的構成、材質、比率等は、図示例のもの等に限定される
ことなく適宜自由に設定できるものである。
寸法、着火材基体１の具体的形状、寸法、材質、着火用
挿入穴２の具体的形状、寸法、数、配設位置、着火用燃
焼材３の具体的構成、材質、金属粉とバインダーの具体
的構成、材質、比率等は、図示例のもの等に限定される
ことなく適宜自由に設定できるものである。
【００１２】また、前述の如く構成される着火材Ａを利
用した本発明の酸素ランスパイプＰの着火方法は、先
ず、酸素ボンベからの酸素を、ホースを介してランスパ
イプＰ内に供給すると共に、ランスパイプＰ先端から僅
かに噴出せしめる。しかも、これと同時に、ランスパイ
プＰ先端部分を、主に木材や圧縮した紙材等からなる着
火材基体１の着火用挿入穴２内に挿入する。次に、マッ
チやライターや、火付け紐や火付け棒等による適宜火種
を着火用挿入穴２内に入れ、ランスパイプＰ先端から噴
出されて、ランスパイプＰ外表面と着火用挿入穴２内壁
面との間隙を着火用挿入穴２開口部分に向って移動する
返り酸素で、着火材基体１の着火用挿入穴２内壁面部分
を燃焼せしめる。そして、この着火用挿入穴２内壁面部
分の燃焼（一次燃焼）によって、着火用挿入穴２内に予
め内装せしめてある鉄を主体とした金属粉を臘や樹脂等
のバインダーにて固形化してなる着火用燃焼材３を燃焼
せしめる。それから、ランスパイプＰの燃焼温度まで高
められるようにした発熱量の大きい着火用燃焼材３の燃
焼（二次燃焼）によって、着火材基体１の着火用挿入穴
２内にあるランスパイプＰの先端部分を燃焼せしめる。
尚、ランスパイプＰ先端部分は、ランスパイプＰ先端か
ら噴出されて、ランスパイプＰ外表面と着火用挿入穴２
内壁面との間隙を着火用挿入穴２開口部分に向って移動
する返り酸素と、着火用燃焼材３の燃焼（二次燃焼）炎
とによって、全体的に包まれるようにして短時間で着火
（加熱、燃焼）されるようになる。
用した本発明の酸素ランスパイプＰの着火方法は、先
ず、酸素ボンベからの酸素を、ホースを介してランスパ
イプＰ内に供給すると共に、ランスパイプＰ先端から僅
かに噴出せしめる。しかも、これと同時に、ランスパイ
プＰ先端部分を、主に木材や圧縮した紙材等からなる着
火材基体１の着火用挿入穴２内に挿入する。次に、マッ
チやライターや、火付け紐や火付け棒等による適宜火種
を着火用挿入穴２内に入れ、ランスパイプＰ先端から噴
出されて、ランスパイプＰ外表面と着火用挿入穴２内壁
面との間隙を着火用挿入穴２開口部分に向って移動する
返り酸素で、着火材基体１の着火用挿入穴２内壁面部分
を燃焼せしめる。そして、この着火用挿入穴２内壁面部
分の燃焼（一次燃焼）によって、着火用挿入穴２内に予
め内装せしめてある鉄を主体とした金属粉を臘や樹脂等
のバインダーにて固形化してなる着火用燃焼材３を燃焼
せしめる。それから、ランスパイプＰの燃焼温度まで高
められるようにした発熱量の大きい着火用燃焼材３の燃
焼（二次燃焼）によって、着火材基体１の着火用挿入穴
２内にあるランスパイプＰの先端部分を燃焼せしめる。
尚、ランスパイプＰ先端部分は、ランスパイプＰ先端か
ら噴出されて、ランスパイプＰ外表面と着火用挿入穴２
内壁面との間隙を着火用挿入穴２開口部分に向って移動
する返り酸素と、着火用燃焼材３の燃焼（二次燃焼）炎
とによって、全体的に包まれるようにして短時間で着火
（加熱、燃焼）されるようになる。
【００１３】
【発明の効果】従って、請求項１記載の酸素ランスパイ
プ用着火材Ａは、主に木材や圧縮した紙材等からなる適
宜着火材基体１に、ランスパイプＰの先端部分が挿入可
能な着火用挿入穴２を設け、鉄を主体とした金属粉を臘
や樹脂の如きバインダーにて固形化してなる着火用燃焼
材３を、ランスパイプＰ挿入空間が開口近傍に残るよう
に着火用挿入穴２に内装せしめて構成したので、ランス
パイプＰの着火作業が、大掛かりな着火設備等を必要と
することなく、ライターやマッチ等によってランスパイ
プＰの先端部分を簡単に、確実に、迅速に、且つ安全に
燃焼せしめられるようになる。しかも、着火材Ａを比較
的小型、軽量に構成でき、その携帯や、運搬や保管に便
利となり、この種のランスパイプＰの着火手段として手
軽で最適なものとなり、例えば、地下土木（地下鉄工
事、上下水道工事）等の狭く限られたスペースで使用さ
れるランスパイプＰや、救急、緊急時に於いて使用され
るランスパイプＰの着火材Ａとして最適なものとなる。
プ用着火材Ａは、主に木材や圧縮した紙材等からなる適
宜着火材基体１に、ランスパイプＰの先端部分が挿入可
能な着火用挿入穴２を設け、鉄を主体とした金属粉を臘
や樹脂の如きバインダーにて固形化してなる着火用燃焼
材３を、ランスパイプＰ挿入空間が開口近傍に残るよう
に着火用挿入穴２に内装せしめて構成したので、ランス
パイプＰの着火作業が、大掛かりな着火設備等を必要と
することなく、ライターやマッチ等によってランスパイ
プＰの先端部分を簡単に、確実に、迅速に、且つ安全に
燃焼せしめられるようになる。しかも、着火材Ａを比較
的小型、軽量に構成でき、その携帯や、運搬や保管に便
利となり、この種のランスパイプＰの着火手段として手
軽で最適なものとなり、例えば、地下土木（地下鉄工
事、上下水道工事）等の狭く限られたスペースで使用さ
れるランスパイプＰや、救急、緊急時に於いて使用され
るランスパイプＰの着火材Ａとして最適なものとなる。
【００１４】そして、着火用燃焼材３が燃焼、消耗する
まで、何回でも繰り返し使用でき、かなりの数のランス
パイプＰを着火せしめられるようになると共に、その構
成も簡素で、低廉に提供でき、経済性の優れたものとな
る。しかも、着火材Ａに複数の着火用挿入穴２を設け
て、これに着火用燃焼材３を内装せしめておけ、一つの
着火材Ａでより多数のランスパイプＰを着火せしめられ
るようになり、一層経済性の優れたものとなる。
まで、何回でも繰り返し使用でき、かなりの数のランス
パイプＰを着火せしめられるようになると共に、その構
成も簡素で、低廉に提供でき、経済性の優れたものとな
る。しかも、着火材Ａに複数の着火用挿入穴２を設け
て、これに着火用燃焼材３を内装せしめておけ、一つの
着火材Ａでより多数のランスパイプＰを着火せしめられ
るようになり、一層経済性の優れたものとなる。
【００１５】特に、鉄を主体とした金属粉を臘や樹脂の
如きバインダーにて固形化してなる着火用燃焼材３を、
ランスパイプＰ挿入空間が開口近傍に残るように、主に
木材や圧縮した紙材等からなる適宜着火材基体１の着火
用挿入穴２に内装せしめたので、着火材基体１の着火用
挿入穴２内壁面部分は、燃焼し易く、しかも、その燃焼
スピードが遅い一次燃焼が行われ、着火用燃焼材３で
は、鉄を主体とした金属粉が燃焼して、燃焼スピードが
速く、発熱量が大きい二次燃焼が行われ、更に、ランス
パイプＰの先端から噴出される酸素は、ランスパイプＰ
外表面と着火用挿入穴２内壁面との間隙を着火用挿入穴
２開口部分に向って移動して、ランスパイプＰ先端部分
を全体的に包むようになって、その燃焼を促進するよう
になり、ランスパイプＰ先端部分の着火が確実に且つ迅
速に行われるようになる。
如きバインダーにて固形化してなる着火用燃焼材３を、
ランスパイプＰ挿入空間が開口近傍に残るように、主に
木材や圧縮した紙材等からなる適宜着火材基体１の着火
用挿入穴２に内装せしめたので、着火材基体１の着火用
挿入穴２内壁面部分は、燃焼し易く、しかも、その燃焼
スピードが遅い一次燃焼が行われ、着火用燃焼材３で
は、鉄を主体とした金属粉が燃焼して、燃焼スピードが
速く、発熱量が大きい二次燃焼が行われ、更に、ランス
パイプＰの先端から噴出される酸素は、ランスパイプＰ
外表面と着火用挿入穴２内壁面との間隙を着火用挿入穴
２開口部分に向って移動して、ランスパイプＰ先端部分
を全体的に包むようになって、その燃焼を促進するよう
になり、ランスパイプＰ先端部分の着火が確実に且つ迅
速に行われるようになる。
【００１６】また、請求項２記載のランスパイプＰの着
火方法は、酸素ボンベからの酸素を、ホースを介してラ
ンスパイプＰ内に供給すると共に、ランスパイプＰ先端
から噴出せしめ、このランスパイプＰの先端部分を、主
に木材や圧縮した紙材等からなる着火材基体１の着火用
挿入穴２内に挿入すると共に、この着火用挿入穴２内に
適宜火種を入れ、ランスパイプＰ先端から噴出されて、
ランスパイプＰ外表面と着火用挿入穴２内壁面との間隙
を着火用挿入穴２開口部分に向って移動する返り酸素
で、着火材基体１の着火用挿入穴２内壁部分を燃焼せし
め、この着火用挿入穴２内壁部分の燃焼による一次燃焼
で、着火用挿入穴２内に予め内装せしめてある鉄を主体
とした金属粉を臘や樹脂等のバインダーにて固形化して
なる着火用燃焼材３を燃焼せしめ、この着火用燃焼材３
の燃焼による発熱量の大きい二次燃焼で、着火用挿入穴
２内にあるランスパイプＰの先端部分を燃焼せしめるよ
うにするので、酸素が、酸素ボンベからホースを介して
ランスパイプＰ内に供給され、着火材基体１の着火用挿
入穴２内に挿入されているランスパイプＰ先端部分から
噴出され、着火用挿入穴２内に入れられる適宜火種によ
って着火し易い着火材基体１の着火用挿入穴２内壁面部
分を簡単に燃焼せしめられるようになる。更に、この着
火用挿入穴２内壁面部分の燃焼（一次燃焼）によって、
着火用挿入穴２内に予め内装してある着火用燃焼材３を
確実に燃焼せしめられるようになると共に、この着火用
燃焼材３の燃焼（二次燃焼）時にあっては、より高い温
度での燃焼が可能となり、着火材基体１の着火用挿入穴
２内にある比較的着火し難いランスパイプＰの先端部分
を確実に燃焼せしめられるようになる。すなわち、比較
的着火し難いランスパイプＰの着火作業が、段階的に且
つ確実に行われるようになり、この種のランスパイプＰ
の着火手段として手軽でより最適なものとなる。
火方法は、酸素ボンベからの酸素を、ホースを介してラ
ンスパイプＰ内に供給すると共に、ランスパイプＰ先端
から噴出せしめ、このランスパイプＰの先端部分を、主
に木材や圧縮した紙材等からなる着火材基体１の着火用
挿入穴２内に挿入すると共に、この着火用挿入穴２内に
適宜火種を入れ、ランスパイプＰ先端から噴出されて、
ランスパイプＰ外表面と着火用挿入穴２内壁面との間隙
を着火用挿入穴２開口部分に向って移動する返り酸素
で、着火材基体１の着火用挿入穴２内壁部分を燃焼せし
め、この着火用挿入穴２内壁部分の燃焼による一次燃焼
で、着火用挿入穴２内に予め内装せしめてある鉄を主体
とした金属粉を臘や樹脂等のバインダーにて固形化して
なる着火用燃焼材３を燃焼せしめ、この着火用燃焼材３
の燃焼による発熱量の大きい二次燃焼で、着火用挿入穴
２内にあるランスパイプＰの先端部分を燃焼せしめるよ
うにするので、酸素が、酸素ボンベからホースを介して
ランスパイプＰ内に供給され、着火材基体１の着火用挿
入穴２内に挿入されているランスパイプＰ先端部分から
噴出され、着火用挿入穴２内に入れられる適宜火種によ
って着火し易い着火材基体１の着火用挿入穴２内壁面部
分を簡単に燃焼せしめられるようになる。更に、この着
火用挿入穴２内壁面部分の燃焼（一次燃焼）によって、
着火用挿入穴２内に予め内装してある着火用燃焼材３を
確実に燃焼せしめられるようになると共に、この着火用
燃焼材３の燃焼（二次燃焼）時にあっては、より高い温
度での燃焼が可能となり、着火材基体１の着火用挿入穴
２内にある比較的着火し難いランスパイプＰの先端部分
を確実に燃焼せしめられるようになる。すなわち、比較
的着火し難いランスパイプＰの着火作業が、段階的に且
つ確実に行われるようになり、この種のランスパイプＰ
の着火手段として手軽でより最適なものとなる。
【図１】本発明の酸素ランスパイプ用着火材の斜視図で
ある。
ある。
【図２】本発明の酸素ランスパイプ用着火材の断面図で
ある。
ある。
Ｐ ランスパイプ Ａ 着火材 １ 着火材基体 ２ 着火
用挿入穴 ３ 着火用燃焼材
用挿入穴 ３ 着火用燃焼材
Claims (2)
- 【請求項１】 主に木材や圧縮した紙材等からなる適宜
着火材基体に、ランスパイプの先端部分が挿入可能な着
火用挿入穴を設け、鉄を主体とした金属粉を臘や樹脂の
如きバインダーにて固形化してなる着火用燃焼材を、ラ
ンスパイプ挿入空間が開口近傍に残るように着火用挿入
穴に内装せしめて構成したことを特徴とする酸素ランス
パイプ用着火材。 - 【請求項２】 酸素ボンベからの酸素を、ホースを介し
てランスパイプ内に供給すると共に、ランスパイプ先端
から噴出せしめ、このランスパイプの先端部分を、主に
木材や圧縮した紙材等からなる着火材基体の着火用挿入
穴内に挿入すると共に、この着火用挿入穴内に適宜火種
を入れ、ランスパイプ先端から噴出されて、ランスパイ
プ外表面と着火用挿入穴内壁面との間隙を着火用挿入穴
開口部分に向って移動する返り酸素で、着火材基体の着
火用挿入穴内壁部分を燃焼せしめ、この着火用挿入穴内
壁部分の燃焼による一次燃焼で、着火用挿入穴内に予め
内装せしめてある鉄を主体とした金属粉を臘や樹脂等の
バインダーにて固形化してなる着火用燃焼材を燃焼せし
め、この着火用燃焼材の燃焼による発熱量の大きい二次
燃焼で、着火用挿入穴内にあるランスパイプの先端部分
を燃焼せしめるようにすることを特徴とした酸素ランス
パイプの着火方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35523192A JP3541393B2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 酸素ランスパイプ用着火材及び酸素ランスパイプの着火方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35523192A JP3541393B2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 酸素ランスパイプ用着火材及び酸素ランスパイプの着火方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06185728A true JPH06185728A (ja) | 1994-07-08 |
| JP3541393B2 JP3541393B2 (ja) | 2004-07-07 |
Family
ID=18442724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35523192A Expired - Lifetime JP3541393B2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 酸素ランスパイプ用着火材及び酸素ランスパイプの着火方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3541393B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113979821A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-01-28 | 中国船舶重工集团公司第七一八研究所 | 一种高可靠性的多级点火方式 |
-
1992
- 1992-12-17 JP JP35523192A patent/JP3541393B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113979821A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-01-28 | 中国船舶重工集团公司第七一八研究所 | 一种高可靠性的多级点火方式 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3541393B2 (ja) | 2004-07-07 |
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