JPS60108601A - 排熱回収方法 - Google Patents
排熱回収方法Info
- Publication number
- JPS60108601A JPS60108601A JP21593683A JP21593683A JPS60108601A JP S60108601 A JPS60108601 A JP S60108601A JP 21593683 A JP21593683 A JP 21593683A JP 21593683 A JP21593683 A JP 21593683A JP S60108601 A JPS60108601 A JP S60108601A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- exhaust heat
- temperature
- waste heat
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、サーキュラグレート式排熱回収装置を用いた
排熱回収方法に関する。より詳しくは、サーキュラグレ
ート式排熱回収装置において、従来混合して利用してい
た循環ガスを混合利用せず、用途によって温度レベルに
よシ複数に分割して、より有効に排熱を回収する排熱回
収方法に関する。
排熱回収方法に関する。より詳しくは、サーキュラグレ
ート式排熱回収装置において、従来混合して利用してい
た循環ガスを混合利用せず、用途によって温度レベルに
よシ複数に分割して、より有効に排熱を回収する排熱回
収方法に関する。
本出願人は、先に特願昭51−98746号明細書に、
サーキュラグレート式排熱回収装置を用いた排熱回収方
法を提案した。その概要を第1図に示す。
サーキュラグレート式排熱回収装置を用いた排熱回収方
法を提案した。その概要を第1図に示す。
第1図において、高温の粒塊状物0は、サーキュラグレ
ート装置の粒塊状物装入・排出部Aに連結した装入用ホ
ッパ1にバッチ的に装入され、移動する環状の火格子4
の上に順次積載され、複数の部室に分割された熱交換室
B、O。
ート装置の粒塊状物装入・排出部Aに連結した装入用ホ
ッパ1にバッチ的に装入され、移動する環状の火格子4
の上に順次積載され、複数の部室に分割された熱交換室
B、O。
Dでガスと熱交換した後、排鉱ホッパ3上で火格子4が
傾倒されることにより、系外に排出する。熱交換に供せ
られるガスは、ファン2−1で昇圧されfcあと、粒塊
状物の出口端側の熱交換室から、順次管路途中に設けら
れたファン2−2.2−5により昇圧されながら粒塊状
物と熱交換をする。サーキュラグレート装置を出た高温
のガスは、排熱ボイラ5に導かれ、伝熱管中の水に熱を
伝えてこれを蒸気として有効利用する。この熱交換によ
り、温度を減じたガスは、再び77ン2−1に到り、循
環使用される。サーキュラグレート装置中の可燃ガス成
分制御、及び/またはサーキュラグレート装置の内圧調
整のため、例えばN2 などの不活性ガスがガスのサー
キュラグレート装置の入口部でチャージされ、当量がフ
ァン2−1を通過後大気へ放出される。
傾倒されることにより、系外に排出する。熱交換に供せ
られるガスは、ファン2−1で昇圧されfcあと、粒塊
状物の出口端側の熱交換室から、順次管路途中に設けら
れたファン2−2.2−5により昇圧されながら粒塊状
物と熱交換をする。サーキュラグレート装置を出た高温
のガスは、排熱ボイラ5に導かれ、伝熱管中の水に熱を
伝えてこれを蒸気として有効利用する。この熱交換によ
り、温度を減じたガスは、再び77ン2−1に到り、循
環使用される。サーキュラグレート装置中の可燃ガス成
分制御、及び/またはサーキュラグレート装置の内圧調
整のため、例えばN2 などの不活性ガスがガスのサー
キュラグレート装置の入口部でチャージされ、当量がフ
ァン2−1を通過後大気へ放出される。
以上、前記従来の発明に基いた装置では、例えば熱交換
室Bでは、粒塊状物はグレート移動方向に連続的に温度
を下げている。(この場合、粒塊状物の冷却であるから
。)一方、ファン2−6から供給されるガスは、熱交換
室Cを出たあと混合されるので、均一温度である。この
ように、温度分布のある粒塊状物に均一温度のガスを通
して冷却した場合、ガスの温度は、層上部で第2図に示
すようにグレート移動方向に分布を生じる。従来、この
ガスを第1図のダクト6で集合し、排熱ボイラ5に導い
ていた。この温度は、第2図に破線で示す混合平均温度
である。排熱利用の立場から考えると、利用可能な熱量
もさることながら、回収温度条件も非常に大きなポイン
トとなる。
室Bでは、粒塊状物はグレート移動方向に連続的に温度
を下げている。(この場合、粒塊状物の冷却であるから
。)一方、ファン2−6から供給されるガスは、熱交換
室Cを出たあと混合されるので、均一温度である。この
ように、温度分布のある粒塊状物に均一温度のガスを通
して冷却した場合、ガスの温度は、層上部で第2図に示
すようにグレート移動方向に分布を生じる。従来、この
ガスを第1図のダクト6で集合し、排熱ボイラ5に導い
ていた。この温度は、第2図に破線で示す混合平均温度
である。排熱利用の立場から考えると、利用可能な熱量
もさることながら、回収温度条件も非常に大きなポイン
トとなる。
本発明の目的は、サーキュラグレート装置を使用して、
排熱回収を行う場合、回収熱の温度レベルを高めること
である。−例として、従来750〜800℃程度で利用
していた循環ガスの温度レベルを、850〜900℃に
高めることである。
排熱回収を行う場合、回収熱の温度レベルを高めること
である。−例として、従来750〜800℃程度で利用
していた循環ガスの温度レベルを、850〜900℃に
高めることである。
すなわち、本発明は、1つ又は複数個に内部を分割した
サーキュラグレート式排熱回収装置を用いて排熱回収を
行うにあたり、排熱利用に供する部分のガスをその温度
レベルにより、分割区間内で妊らにサーキュラグレート
移動方向に複数区画し、各区画ごとにガスを取出して排
熱利用系に導くことを特徴とする排熱回収方法に関する
。
サーキュラグレート式排熱回収装置を用いて排熱回収を
行うにあたり、排熱利用に供する部分のガスをその温度
レベルにより、分割区間内で妊らにサーキュラグレート
移動方向に複数区画し、各区画ごとにガスを取出して排
熱利用系に導くことを特徴とする排熱回収方法に関する
。
本発明の方法は、熱回収用焼結クーラ、コークスドライ
クエンチ装置等のサーキュラグレート方式の装置t用い
た排熱利用システムに有効である。
クエンチ装置等のサーキュラグレート方式の装置t用い
た排熱利用システムに有効である。
以下に、本発明の方法を図面により説明する。
第3図は、本発明の方法を示すフローシートである。
本発明の意図するところは、排熱利用系(排熱ボイラ5
)へ通ずる部分についてである。従って、第6図には、
この部分のみを示す。
)へ通ずる部分についてである。従って、第6図には、
この部分のみを示す。
第3図に於て、記号0,5,2−5.A及びBは第1図
のものと共通である。4:た、7は熱交室Bを他のセク
ションと分離するための仕切壁、8は本発明によジ追設
される仕切壁、α。
のものと共通である。4:た、7は熱交室Bを他のセク
ションと分離するための仕切壁、8は本発明によジ追設
される仕切壁、α。
β、γは第1図のダクト乙に代わる排熱ボイラ5へのダ
クトを示す。
クトを示す。
熱交室C(図示せず)を出たガスは、ファン2−5で昇
圧され、熱交室Bに供給される:熱交室Bは、他のセク
ションと仕切壁7により仕切られておジ、温度分布があ
る粒塊状物0の充填層を通り、温度を高めて層上部から
出て来る。
圧され、熱交室Bに供給される:熱交室Bは、他のセク
ションと仕切壁7により仕切られておジ、温度分布があ
る粒塊状物0の充填層を通り、温度を高めて層上部から
出て来る。
充填層上部にあるフードは、付加的な仕切壁8で仕切ら
れており、形成されたチャンバごとにダクトα、β、γ
にそれぞれ集合され、別々に排熱ボイラ5に導かれる。
れており、形成されたチャンバごとにダクトα、β、γ
にそれぞれ集合され、別々に排熱ボイラ5に導かれる。
用途に応じて分割した例を、第4図に示す。
ダクトαには、従来のガス温度より約150℃高いガス
が流れ、ダクトβにはほぼ従来なみの、またダクトγに
は、従来よりも約100℃低いガスが流れる。従来、排
熱ボイラには、約800℃のガスが流れていたが、本発
明の方法により、ガス温度の最高レベルは950℃とな
る。例えば、排熱ボイラで過熱蒸気を発生させることを
考えれば、従来より過熱度を150℃高くとることがで
き、より良質の回収条件とすることができることになる
。
が流れ、ダクトβにはほぼ従来なみの、またダクトγに
は、従来よりも約100℃低いガスが流れる。従来、排
熱ボイラには、約800℃のガスが流れていたが、本発
明の方法により、ガス温度の最高レベルは950℃とな
る。例えば、排熱ボイラで過熱蒸気を発生させることを
考えれば、従来より過熱度を150℃高くとることがで
き、より良質の回収条件とすることができることになる
。
第1図は、従来のサーキュラグレート式排熱回収装置を
用いた排熱回収方法の1例を示すフローシートであり、
第2図は、第1図の方法に於る、出側ガス温度の分布を
示すものである。 第6図は、本発明による排熱回収方法の70−シートで
あり、第4図は、本発明方法に於る、出側ガス温度の分
布を示すものである。 復代理人 内 1) 明 復代理人 萩 原 亮 −
用いた排熱回収方法の1例を示すフローシートであり、
第2図は、第1図の方法に於る、出側ガス温度の分布を
示すものである。 第6図は、本発明による排熱回収方法の70−シートで
あり、第4図は、本発明方法に於る、出側ガス温度の分
布を示すものである。 復代理人 内 1) 明 復代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- 1つ又は複数個に内部を分割したサーキュラグレート式
排熱回収装置を用いて排熱回収を行うにあたり、排熱利
用に供する部分のガスをその温度レベルにより、分割区
間内でさらにサーキュラグレート移動方向に複数区画し
、各区画ごとにガスを取出して排熱利用系に導くことを
特徴とする排熱回収方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21593683A JPS60108601A (ja) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | 排熱回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21593683A JPS60108601A (ja) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | 排熱回収方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60108601A true JPS60108601A (ja) | 1985-06-14 |
Family
ID=16680707
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21593683A Pending JPS60108601A (ja) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | 排熱回収方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60108601A (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS523231A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-11 | Sekisui Chemical Co Ltd | Method of waterproofing building or structure |
JPS57174687A (en) * | 1981-04-20 | 1982-10-27 | Sumitomo Heavy Industries | Waste heat recovery equipment for sintering facility |
-
1983
- 1983-11-18 JP JP21593683A patent/JPS60108601A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS523231A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-11 | Sekisui Chemical Co Ltd | Method of waterproofing building or structure |
JPS57174687A (en) * | 1981-04-20 | 1982-10-27 | Sumitomo Heavy Industries | Waste heat recovery equipment for sintering facility |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3672069A (en) | Fluidized-bed cooler and method of cooling particulate solid material | |
JP2564163B2 (ja) | 流動床装置 | |
US4370202A (en) | Method for dry cooling coke and coke cooler to implement the method | |
JPS5949850A (ja) | 流動触媒再生方法と装置 | |
US6482351B2 (en) | Apparatus for producing reduced iron | |
US2914388A (en) | Heat exchanger which forms the sole fluid distribution means in a catalyst regenerator | |
US1852227A (en) | Method of contacting solid and gaseous materials | |
US1905883A (en) | Apparatus for contacting solid and gaseous materials | |
US2436780A (en) | Method for handling a contact mass | |
JPS60108601A (ja) | 排熱回収方法 | |
JPS5919274B2 (ja) | 熱いばら荷を冷却するための方法及び装置 | |
US3050377A (en) | Converter | |
CN111504007B (zh) | 一种蒸汽闭路脉动移动组合干燥系统 | |
US2492132A (en) | Process for heat-treating and drying particle-form absorbent solids | |
JPS58219291A (ja) | コ−クス乾式消火設備 | |
US3712369A (en) | Method for removing heat from fluidized bed of roasting furnace and device for effecting the same | |
JP2915771B2 (ja) | 加圧流動床燃焼装置及びその運転方法 | |
US2981590A (en) | Method of controlling temperature in reactivating catalysts | |
RU2034010C1 (ru) | Способ сухого тушения кокса и устройство для его осуществления | |
US2270913A (en) | Controlling temperatures in simultaneously conducted endothermic and exothermic reactions | |
JPS5918627B2 (ja) | 粒塊状物とガスとの熱交換方法 | |
US2005648A (en) | Process of and apparatus for the heat treatment of substances in rotary-tube furnaces | |
US2955925A (en) | Converter temperature control with flue gas and steam injection | |
KR840001273B1 (ko) | 소결설비에 있어서의 폐열 회수 장치 | |
JPH0148307B2 (ja) |