JPS5919274B2 - 熱いばら荷を冷却するための方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱回収装置を介して案内される冷却ガスによっ
て冷却容器内で熱いばら荷を冷却する方法であって、冷
却ガスを複数の部分流に分割して、ばら荷の流れ方向で
みて相前後して冷却容器に配置された複数の供給個所か
ら、重力によって冷却容器内を流れるばら荷に供給し、
この冷却空気を下方から上方へばら背向を通過せしめる
形式の方法及び装置に関する。

ガス分配器を介して冷却ガスな複数の個所から冷却容器
内のばら荷に供給し、ばら荷から熱を奪った後にこの冷
却ガスを捕集して熱回収装置へ供給する形式の熱いばら
荷のこの種の冷却法は公知である。

しかし、従来のように冷却ガスな分配して供給するだけ
では、ば囁が十分冷却されず、そのため、熱損失の他に
、後続の搬送装置が損傷な受ける。

この欠点に対処すべく、冷却ガスを特別な冷却装置によ
って一段と低い温度まで冷却することが提案されている
が、しかし、その場合には経済的な損失を甘受しなけれ
ばならない。

本発明の課題は、熱回収能力を高め、ばら荷を一段と低
い湿度まで冷却し、かつ種々異なる温度の冷却ガスの分
配供給によって、ばら荷とこれに接触する冷却ガスとの
温度差をできるだけ一定に保つとともに冷却ガス部分流
相互の温度差を制御して、各冷却ガス部分流が冷却容器
内で混合するときの混合熱損失？回避して、冷却ガスの
再冷却の経済性を高めることにある。

この課題を解決した本発明方法の要旨は冷却容器の上方
から流出した冷却ガスを熱回収装置へ案内してこれの内
部で複数の部分流に分割し、各部分流を別々の温度まで
冷却し、次いで冷却容器の複数の供給個所に、上から順
番により低温の冷却ガスを供給するように冷却ガスな閉
回路内で循環させることにある。

本発明方法によれば、上から順番により低温の冷却ガス
が供給されるため、灼熱したばら荷がまず比較的高温の
冷却ガスによって冷却され、これによって比較的低温と
なったばら荷が次いで比較的低温の冷却ガスによって冷
却されるため、ばら荷とこれに接触する冷却ガスとの温
度差が冷却容器全長にわたって大きく変動しない。

さらに、下方の供給（Ｍから供給された冷却ガスがばら
荷を通って上昇して上方の供給個所のところに達したと
きの温度が、上方の供給個所から供給される冷却ガスの
温度にほぼ等しくなるように、各供給個所に供給する冷
却ガスの温座差を調節すれば、各冷却ガス流の温度差に
よる混合熱損失が排除され、その上、冷却容器から流出
する加熱された冷却ガス内の温度分布が一様となり、こ
れによって、冷却ガス中に温度ピークが生じない。

従って、従来この温度ピークによって受けた熱回収装置
の損傷も回避される。

さらに、最も低温に冷却された冷却ガスの一部で例えば
外部の石炭乾燥器を加熱することもできる。

次に図示の実施例につき本発明を具体的に説明する。

第１図において符号１は赤熱コークスの冷却のための冷
却容器又はバンカを示す。

この冷却容器１はカバー側に入口６をかつ反対側に冷却
済ミコークスのための出口２をかつ冷却ガスのための供
給個所３．４．５に有する。

冷却ガスはコークスを通過した後捕集され、熱ガス排出
導管１ケ介して導出されてまず熱ガス除塵装置８に供給
される。

次いで熱ガスは部分流に分けられて熱回収装置９の熱交
換器１３，１４．１５で冷却される。

熱回収装置は一般には蒸気発生器として形成され、その
各熱交換器１３，１４．１５は種々異なる熱交換面積を
有しており、それゆえその種々異なる熱回収能力によっ
て冷却ガスが種々異なる温度まで冷却される。

冷却された冷却ガスは、供給導管１０゜１１．１２を介
して冷却容器１の中央部に設けた供給個所３．４．５へ
供給される。

冷却ガス量の調節のために、供給導管１０，１１．１２
内に循環送風機１６．１７．１８が設けられており、こ
の循環送風機の吐出量は、最も下方の供給個所５から供
給された冷却ガスがコークス内を通過して供給個所４に
達したときのその温度が、供給個所４から供給される冷
却ガスの温度にほぼ等しく、さらに、供給個所４から供
給されて供給個所３に達した冷却ガスの温度が、供給個
所３から供給される冷却ガスの温度にほぼ等しくなるよ
うに調整される。

このようにすれば、冷却容器１内の冷却ガスの混合損失
が回避される。

１つの熱交換器、例えば熱交換器１３な熱回収装置９の
蒸気発生器とは無関係な熱消費装置のために使用するこ
ともできる。

熱交換器１５な冷却ガスの熱ピークから保護するために
、同熱交換器の前に蓄熱器２０シ設けることができる。

第２図は赤熱コークスのための冷却線図である。

破線２１は公知装置の冷却容器を通るさいの赤熱コーク
スの温度変化を示す。

この公知装置の冷却ガス供給個所は点線２２で示されて
いる。

冷却ガス温度の履歴は破線２３で示されている。

本発明によって、分配して供給個所３，４．５のところ
で冷却ガスを供給しても、赤熱コークスの冷却について
は何の変化も生じない。

従って実線２４で示すように赤熱コークスの温度変化は
破線２１で示す公知例とほぼ同様な履歴を示す。

本発明による冷却ガスの加熱を実線２５で示すが、同実
線は供給（ＩＦＦｉ３，４のところでそれぞれ折れ曲が
っており、この折れ曲がりはガス量の変化によって生じ
るものである。

縦軸２６は最も上方の供給個所５の上方に堆積するコー
クスの高さを下から上へ示すとともに、回収される熱量
を上から下へ示す尺度とみなすことができ、従って、点
線２２から下の縦軸区分は公知装置に比して本発明によ
って付加的に回収される熱量？示す。

横軸は温度変化な示す。

第３図は本発明の別の実施例を示す。

この場合、第１図の実施例と異なり、冷却容器１内に供
給個所３，４が２つしか設けられておらず、かつ熱回収
装置９のところでは、捕集された冷却ガスが、若干冷却
された後はじめて２つの部分流に、若しくは２つの供給
導管１０，１１内へ分割される。

肉供給導管１０．１１は共通な１つの循環送風機１６し
か有していない。

このために、供給導管１０内に絞り２７が設けられてお
り、それゆえ、この場合も、冷えた冷却ガスの量を適度
に調節することができる。

熱回収装置９の熱交換器２８を過熱から保護するために
、調節可能な冷却ガス戻し導管１９が設けられており、
同戻し導管１９を介して、冷却された冷却ガスが熱い冷
却ガスに混入される。

第４図はさらに別の実施例を示し、２つの供給導管１０
．１１内の冷えた冷却ガス流が２つの循環送風機１６．
１７によって調節される。

冷却容器１は入口６範囲に前室を備えており、同前室を
介して、冷却ガスを通すべきコークス堆積高さな一定に
保つことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の略示図、第２図は本発明
によるコークス冷却曲線と公知装置のコークス冷却曲線
との比較図、第３図は本発明の第２実施例の略示図及び
第４図は本発明の第３実施例の略示図である。 １・・・・・・冷却容器、２・・・・・・出口、３，４
．５・・・・・・供給個所、６・・・・・・入口、７・
・・・・・熱ガス排出導管、８・・・・・・熱ガス除塵
装置、９・・・・・・熱回収装置、１０゜１１．１２・
・・・・・供給導管、１３，１４，１５・・・・・・熱
交換器、１６，１７．１８・・・・・・循環送風機、１
９・・・・・・冷却ガス戻し導管、２０・・・・・・蓄
熱器、２１・・・・・・破線、２２・・・・・・点線、
２３・・・・・・破線、２４．２５・・・・・・実線、
２６・・・・・・縦軸、２７・・・・・・絞り、２８・
・・・・・熱交換器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱回収装置を介して案内される冷却ガスによって冷
   却容器内で熱いばら荷を冷却する方法であって、冷却ガ
   スを複数の部分流に分割して、ばら荷の流れ方向でみて
   相前後して冷却容器に配置された複数の供給個所から、
   重力によって冷却容器内な流れるばら荷に供給し、この
   冷却空気を下方から上方へばら背向を通過せしめる形式
   の方法において、冷却容器の上方から流出した冷却ガス
   を熱回収装置へ案内してこれの内部で複数の部分流に分
   割し、各部分流を別々の温度まで冷却し、次いで、冷却
   容器の複数の供給個所に、上から順番により低温の冷却
   ガスを供給するように冷却ガスを閉回路内で循環させる
   ことを特徴とする熱いばら荷？冷却するための方法。 ２ 下方の供給個所から供給された冷却ガスがばら荷？
   通って上方の供給個所に達したときの温度が、上方の供
   給個所から供給された冷却ガスの温度にほぼ等しくなる
   ように、各供給個所から供給される冷却ガスの温度差を
   調整する特許請求の範囲第１項記載の方流 ３ 熱いばら荷によって加熱された冷却ガスを部分流に
   分割して、前記熱回収装置内で並列に配置された複数の
   熱交換器に供給する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 加熱された冷却ガスを、熱回収装置内で直列に配置
   された複数の熱交換器に供給し、上から順番に熱交換器
   と熱交換器との間から再冷却された冷却ガスを取出して
   上から順番に前記供給個所に供給し、最後の熱交換器か
   ら最下方の供給個所へ冷却ガスを供給する特許請求の範
   囲第１項記載の方法。 ５ 冷却ガスな複数の部分流に分割して、ばら荷の流れ
   方向でみて相前後して冷却容器に配置された複数の供給
   個所から、重力によって冷却容器内な流れるばら荷に供
   給し、この冷却空気を下方から上方へばら背向？通過せ
   しめ、冷却容器の上方から流出した冷却ガスを熱回収装
   置へ案内してこれの内部で複数の部分流に分割し、各部
   分流を態別の温度まで冷却し、次いで、冷却容器の複数
   の供給個所に上から順番により低温の冷却ガスを供給す
   るように冷却ガスな閉回路内で循環せしめる形式の熱い
   ばら荷を冷却する方法を実施する装置であって、熱いば
   ら荷の連続的な冷却のための冷却容器１に、互いに上下
   に複数の供給個所３，４゜５が、再冷却された冷却ガス
   のために設けられており、熱いばら荷の入口６の近傍に
   、加熱された冷却ガスのための熱ガス排出導管が接続さ
   れており、この熱ガス排出導管７が熱ガス除塵装置８を
   介して熱回収装置９へ案内されている形式のものにおい
   て、熱回収装置９から各供給個所３，４゜５へ、種々異
   なる温度まで冷却された冷却ガス部分流のために、互い
   に分離された供給導管１０゜１１．１２が設けられてい
   ることな特徴とする熱いばら荷を冷却するための装置。 ６ 前記熱回収装置９′ｉＪ蒸気発生器として形成され
   ており、この蒸気発生器が、種々異なる熱交換面積な有
   する複数の熱交換器１３，１４．１５から成る特許請求
   の範囲第５項記載の装置。 ７ 前記蒸気発生器の最も熱交換面積の多い熱交換器１
   ５の手前に、熱い冷却ガスの温度を均一化するための装
   置２０が設けられている特許請求の範囲第６項記載の装
   置。 ８ 前記熱交換器１３．１４．１５が夫々冷却ガス循環
   回路内に並列に配置されており、かつ可変循環送風機１
   ６．１７．１８を介して夫々前記供給個所３．４．５に
   接続されている特許請求の範囲第６項記載の装置。 ９ 前記熱交換器が冷却ガス循環回路内に直列に配置さ
   れている特許請求の範囲第６項記載の装置６