JPS60108378A - 炭化珪素と銅との接合構造 - Google Patents
炭化珪素と銅との接合構造Info
- Publication number
- JPS60108378A JPS60108378A JP21583083A JP21583083A JPS60108378A JP S60108378 A JPS60108378 A JP S60108378A JP 21583083 A JP21583083 A JP 21583083A JP 21583083 A JP21583083 A JP 21583083A JP S60108378 A JPS60108378 A JP S60108378A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper
- silicon carbide
- silver
- copper body
- metallized surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は炭化珪素と銅との接合構造に関するものである
。
。
炭化珪素は1強度が高(、また耐熱衝撃性や高温度域で
の化学的安定性に優れていることから。
の化学的安定性に優れていることから。
高周波減衰器、内燃穢関周辺部品、原子炉周辺部品等高
温構造材料としての広範な用途が期待されている。反面
、炭化珪素はヤング率大きく、脆い材料であるため単体
で用いられることは少なく。
温構造材料としての広範な用途が期待されている。反面
、炭化珪素はヤング率大きく、脆い材料であるため単体
で用いられることは少なく。
金属などの異種材料と接合した複合体として法用される
ことが多い。ところが接合対象となる金属のうち最も汎
用的なものの一つである銅は炭化珪素との熱膨張係数の
差が極めて大きいために炭化珪素が破壊してしまうか又
はセラミック中に応力が残り信頼性の少ない接合体しか
できない。
ことが多い。ところが接合対象となる金属のうち最も汎
用的なものの一つである銅は炭化珪素との熱膨張係数の
差が極めて大きいために炭化珪素が破壊してしまうか又
はセラミック中に応力が残り信頼性の少ない接合体しか
できない。
発明者等は低ヤング率飼料である銀を炭化珪素と胴との
間に介r1Eさせることにより、銀が緩衝4:Aとして
の機能を果たし、炭化珪素と銅の熱膨張係数の相通から
生じる熱応力を吸収し得ることを見出した。
間に介r1Eさせることにより、銀が緩衝4:Aとして
の機能を果たし、炭化珪素と銅の熱膨張係数の相通から
生じる熱応力を吸収し得ることを見出した。
本発明は上記の知見にもとづいてなされ、接合強度の高
い炭化珪素と銅との接合構造を提供するもので、その要
旨とする処は表面に金属化面が形成されている炭化珪素
7↓zv;体、胴体及び上記釡属北面と該銅体との対向
面間に介在しロー付は用金属にて挟着されている堰体か
らなることを特徴とする炭化珪素と銅との接合構造に存
する。
い炭化珪素と銅との接合構造を提供するもので、その要
旨とする処は表面に金属化面が形成されている炭化珪素
7↓zv;体、胴体及び上記釡属北面と該銅体との対向
面間に介在しロー付は用金属にて挟着されている堰体か
らなることを特徴とする炭化珪素と銅との接合構造に存
する。
また上記特定発明と関連する同様に本発明の要旨とする
処は表面に金属化面が形成されている炭化珪素焼結体、
銅体、上記金属化面と該銅体との対向面間の金属化面側
に介在する堰体及び該対向面間の銅体側に介在する異種
媒体よりなり、これら4体のすべて−か口i付咳用金属
にて接合されていることを特徴とする炭化珪素と銅との
接合構造に存する。
処は表面に金属化面が形成されている炭化珪素焼結体、
銅体、上記金属化面と該銅体との対向面間の金属化面側
に介在する堰体及び該対向面間の銅体側に介在する異種
媒体よりなり、これら4体のすべて−か口i付咳用金属
にて接合されていることを特徴とする炭化珪素と銅との
接合構造に存する。
金属化面は炭化珪素焼結体と銅又はその合金よりなる有
形体との間に緩衝祠として介在させる銀を炭化珪素焼結
体の表面に容易に且つ強固にロー付けすることを可能に
するもので、炭酸銀法(特開昭53−130714号)
、蒸着法(特願昭57−167030号)等従来手段に
よって形成される。
形体との間に緩衝祠として介在させる銀を炭化珪素焼結
体の表面に容易に且つ強固にロー付けすることを可能に
するもので、炭酸銀法(特開昭53−130714号)
、蒸着法(特願昭57−167030号)等従来手段に
よって形成される。
銀と銅とは通常容易にロー付けし爵るが、コスト面から
銀の使用量は少量が望ましいので、融点が両者の共晶点
である780”(:’よりも高いロー付は用金属を使用
する場合は、すべての銀が銀銅共晶物生成に関与して炭
化珪素と銅との間の緩衝材としての機能を夫ってしまう
。従って、クライストロン、マグネトロン等の装置内部
の高周波用電子管容器内で炭化珪素を電波吸収体として
使用する場合のようにどうしても融点の高いロー付は用
金属を使用せざるを得ない場合は銀と銅との間にこれら
と異なる種類の媒体を介在させなければならない。異種
媒体としてはコバール(Kovar ) 、ニッケル系
合金、鉄系合金、タングステン、モリブデンが挙げられ
る。その他にジルコニア焼結4L フルミナ焼結体のよ
うに熱膨張係数か炭化珪素のそれと銅のそれとの中間に
あるセラミックスで、鎖体及び銅体と対向すべき両表面
が金屑化されたものでも良い。就中タングステンはその
熱膨張係数が炭化珪素のそれに比較的近いことから好適
である。
銀の使用量は少量が望ましいので、融点が両者の共晶点
である780”(:’よりも高いロー付は用金属を使用
する場合は、すべての銀が銀銅共晶物生成に関与して炭
化珪素と銅との間の緩衝材としての機能を夫ってしまう
。従って、クライストロン、マグネトロン等の装置内部
の高周波用電子管容器内で炭化珪素を電波吸収体として
使用する場合のようにどうしても融点の高いロー付は用
金属を使用せざるを得ない場合は銀と銅との間にこれら
と異なる種類の媒体を介在させなければならない。異種
媒体としてはコバール(Kovar ) 、ニッケル系
合金、鉄系合金、タングステン、モリブデンが挙げられ
る。その他にジルコニア焼結4L フルミナ焼結体のよ
うに熱膨張係数か炭化珪素のそれと銅のそれとの中間に
あるセラミックスで、鎖体及び銅体と対向すべき両表面
が金屑化されたものでも良い。就中タングステンはその
熱膨張係数が炭化珪素のそれに比較的近いことから好適
である。
し、その積層体を炭化珪素焼結体と銅体との間に介在さ
せてロー付けしても得られる。
せてロー付けしても得られる。
ロー付は用金属としては、銀ロー、銀銅共晶ロー、アル
ミニウムロー、鉛すず共晶ロー等融点カ銀のそれより低
いすべての金属が適用1可能である。
ミニウムロー、鉛すず共晶ロー等融点カ銀のそれより低
いすべての金属が適用1可能である。
以下実施例を示す。
実施例1
気孔率2粥、炭化珪素含有率95重量%、大きさ10X
I OX5咽の炭化珪素焼結体の主表面にチタン、クロ
ム及び銅をそれぞれ500A、、500A及び5μ鵠の
厚さに順に蒸着し1次いで蒸着された面の上に第1表に
示す種類及び厚さのロー付は用金属を載置し、更にその
上に厚さ1咽の銀板を載置し、更にその上に上記ロー付
は用金属を載置し、更にまたその上に大きさ10X10
X5++uiの銅体を載置した後、第1表に示すロー付
は温度及び雰囲気で加熱することによって本発明接合構
造を有する試料N(L 1及びNα2を製造した。比較
のjこめに銀板を使用せず、蒸着された面の上にロー付
は用金属を載置し、その上に銅体を載置した後。
I OX5咽の炭化珪素焼結体の主表面にチタン、クロ
ム及び銅をそれぞれ500A、、500A及び5μ鵠の
厚さに順に蒸着し1次いで蒸着された面の上に第1表に
示す種類及び厚さのロー付は用金属を載置し、更にその
上に厚さ1咽の銀板を載置し、更にその上に上記ロー付
は用金属を載置し、更にまたその上に大きさ10X10
X5++uiの銅体を載置した後、第1表に示すロー付
は温度及び雰囲気で加熱することによって本発明接合構
造を有する試料N(L 1及びNα2を製造した。比較
のjこめに銀板を使用せず、蒸着された面の上にロー付
は用金属を載置し、その上に銅体を載置した後。
加熱することによって試料1社3を製造した。試料Nα
1及びNα2の剪断強度を測定した結果を第1表に示す
。尚、試料Nα3については加熱終了後、放冷時に炭化
珪素焼結体が破壊したので剪断強度を測定することがで
きなかった。
1及びNα2の剪断強度を測定した結果を第1表に示す
。尚、試料Nα3については加熱終了後、放冷時に炭化
珪素焼結体が破壊したので剪断強度を測定することがで
きなかった。
第 1 表
実施例2
実施例1と同一条件で炭化珪素焼結体の主表面にチタン
、クロム及び銅を蒸着し、蒸着された面の上に、厚さ1
nmの銀板と第2表に示す種類及び厚さの異種媒体と
大きさ10×lO×511III+の銅体とをこれら4
体の各対向面間に第2表に示すロー付は耳1金属を介在
させて積層載置した後、第2表に示すロー付は温度及び
雰囲気で加熱することによって本発明接合構造を有する
試料Nα4〜Nα7を製造した。比較のために異種媒体
を使用せず、蒸着された面の上にロー付は用金属を載置
し、その上に銀板を載置し、更にその上に銅体を載置し
た後、第2表に示すロー付は温度及び雰囲気で加熱する
ことによって試料Nα8を製造した。試料Nα4〜Nα
8の剪断強度を測定した結果を第2表に示す。
、クロム及び銅を蒸着し、蒸着された面の上に、厚さ1
nmの銀板と第2表に示す種類及び厚さの異種媒体と
大きさ10×lO×511III+の銅体とをこれら4
体の各対向面間に第2表に示すロー付は耳1金属を介在
させて積層載置した後、第2表に示すロー付は温度及び
雰囲気で加熱することによって本発明接合構造を有する
試料Nα4〜Nα7を製造した。比較のために異種媒体
を使用せず、蒸着された面の上にロー付は用金属を載置
し、その上に銀板を載置し、更にその上に銅体を載置し
た後、第2表に示すロー付は温度及び雰囲気で加熱する
ことによって試料Nα8を製造した。試料Nα4〜Nα
8の剪断強度を測定した結果を第2表に示す。
第 2 表
注*l)異種媒体のうちタングステンは、表向に2μm
のN1メ゛/キを施したものを使用した。
のN1メ゛/キを施したものを使用した。
尚、試粉Nα8については加熱終了後、放冷時に炭化珪
素焼結体が破壊したので剪断強度を測定することができ
なかった。
素焼結体が破壊したので剪断強度を測定することができ
なかった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 l)表面に金属化面が形成されている炭化珪素焼結体、
銅体及び上記金属化面と該銅体との対向面間に介在しロ
ー付は用金属にて挟着さオlている銅体からなることを
特徴とする炭化珪素と銅との接合構造。 2)表面に金属化面が形成されている炭化珪素焼結体、
銅体、上記金属化面と該銅体との対向面間の金属化面側
に介在する銅体及び該対向面間の銅体側に介在する異種
媒体よりなり、これら4体のすべてがロー付は用金属に
て接合されていることを特徴とする炭化珪素と銅との接
合構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21583083A JPH0234906B2 (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | Tankakeisotodotonosetsugokozo |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21583083A JPH0234906B2 (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | Tankakeisotodotonosetsugokozo |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60108378A true JPS60108378A (ja) | 1985-06-13 |
JPH0234906B2 JPH0234906B2 (ja) | 1990-08-07 |
Family
ID=16678964
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21583083A Expired - Lifetime JPH0234906B2 (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | Tankakeisotodotonosetsugokozo |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0234906B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003504209A (ja) * | 1999-07-09 | 2003-02-04 | オウトクンプ オサケイティオ ユルキネン | 穴の栓詰め方法および該方法により製造される冷却エレメント |
-
1983
- 1983-11-15 JP JP21583083A patent/JPH0234906B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003504209A (ja) * | 1999-07-09 | 2003-02-04 | オウトクンプ オサケイティオ ユルキネン | 穴の栓詰め方法および該方法により製造される冷却エレメント |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0234906B2 (ja) | 1990-08-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4602731A (en) | Direct liquid phase bonding of ceramics to metals | |
US6390354B1 (en) | Adhesive composition for bonding different kinds of members | |
US4606978A (en) | Ductile brazing alloy foil containing reactive metals and precious metals | |
US4598025A (en) | Ductile composite interlayer for joining by brazing | |
JPS59232979A (ja) | セラミツクとアルミニウム合金の複合体 | |
US4580714A (en) | Hard solder alloy for bonding oxide ceramics to one another or to metals | |
EP0301492A1 (en) | Method for bonding cubic boron nitride sintered compact | |
JP3095490B2 (ja) | セラミックス−金属接合体 | |
US6131797A (en) | Method for joining ceramic to metal | |
JPH0777989B2 (ja) | セラミックスと金属の接合体の製造法 | |
JPS59137373A (ja) | セラミツクの接合方法 | |
JPH0624854A (ja) | セラミックス−金属接合体 | |
JPS63239166A (ja) | セラミツクス接合体 | |
JPS60108378A (ja) | 炭化珪素と銅との接合構造 | |
JPS61127674A (ja) | セラミツクスと金属との接合構造 | |
JP2909856B2 (ja) | セラミックス基板と金属の接合体 | |
JPS60239372A (ja) | セラミツクスと磁性材料との接合方法 | |
JP3081256B2 (ja) | セラミックスのメタライズ用合金及びメタライズ方法 | |
JPH06263554A (ja) | セラミックス−金属接合基板 | |
JP2001048670A (ja) | セラミックス−金属接合体 | |
JPS6081070A (ja) | Sic焼結体と金属部材の接合構造 | |
JPS6077181A (ja) | セラミツクス−金属接合体 | |
JPS59227783A (ja) | セラミツクスとアルミニウム合金との接合体 | |
JPH06263555A (ja) | セラミックスと金属との接合方法 | |
JPH0142914B2 (ja) |