JPS60106820A - 熱硬化性樹脂の製造方法 - Google Patents
熱硬化性樹脂の製造方法Info
- Publication number
- JPS60106820A JPS60106820A JP21527783A JP21527783A JPS60106820A JP S60106820 A JPS60106820 A JP S60106820A JP 21527783 A JP21527783 A JP 21527783A JP 21527783 A JP21527783 A JP 21527783A JP S60106820 A JPS60106820 A JP S60106820A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- conveyor
- thermosetting resin
- hood
- solidified
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術外！ｌｊ）〕
本発明はエリア４吉（脂のような熱硬化性樹脂を反応４
せて装ズ；５する方法に１夕・１するものであって、ｎ
Ｉ−しくけ反応物を冷却する方法に関するものである〔
背景技術〕 従来、ニー９々ｔで反応させたユリア樹脂のような液状
の反応物（温度６０〜７０℃、水分３〜４％）を台車等
で受けて自然放冷していたが、厚さが５０藺以上になる
と自己発熱により反応が進み過ぎ、適正な反応度にする
ことが難かしかった。筐た同形化し取扱性がよくなる葦
で最低１時間３０分程度の冷却が必要であり、目動化が
困次１１であった０ 〔発明の目的〕 不発８Ｉ４＋５叙述の点に鑑みてなされたものであって
、本発明の目的とするところは適正な反応度の熱硬化性
樹１旨が得られ、しかも製造の自＃ｆＪＪ化もできる熱
硬化性樹脂の製造方法を提供するにある。
せて装ズ；５する方法に１夕・１するものであって、ｎ
Ｉ−しくけ反応物を冷却する方法に関するものである〔
背景技術〕 従来、ニー９々ｔで反応させたユリア樹脂のような液状
の反応物（温度６０〜７０℃、水分３〜４％）を台車等
で受けて自然放冷していたが、厚さが５０藺以上になる
と自己発熱により反応が進み過ぎ、適正な反応度にする
ことが難かしかった。筐た同形化し取扱性がよくなる葦
で最低１時間３０分程度の冷却が必要であり、目動化が
困次１１であった０ 〔発明の目的〕 不発８Ｉ４＋５叙述の点に鑑みてなされたものであって
、本発明の目的とするところは適正な反応度の熱硬化性
樹１旨が得られ、しかも製造の自＃ｆＪＪ化もできる熱
硬化性樹脂の製造方法を提供するにある。
本発り］熱硬化性樹脂の製造方法は１ｑ〉送コンベアｉ
ｌ＋の進行方向と反対の搬送コンベア（１（後部上に枠
（２）を載せ、二一夕等で反応さ一＋！：た熱硬化性樹
脂の液状の反応物（３）を枠１２＋内に充填して板状に
注型し、冷薊ｊして同形化した後、枠（２）ヲ上げ固形
化された反応物（３）を搬送コンベアｉｌ＋の進行方向
のｉ＋＋部に搬送してこの状態で冷却することを特徴と
する特のであって、士、ハ己のようにｔ！＊ 飲、する
ことにより従来例の欠点を１９ケ決したものである。つ
まり搬送コンベアｔｌｌのｋ ＩｓＩ！上で液状の反応
物（３）を板状に注型して冷却して粘１形化し、同形化
した反応物＋３１ ？：牌；送コンベア＋Ｉ＋の四部上
で冷却することにより効果的に冷却して：Ｊ１．い１．
Ｅ １反応度の熱硬化性４１ν（０旨が１ｌｌ−られる
ようにし、しかも搬送コンベア（１）の後部と１１′１
部とで夫々７′、１．７１１ Ｌで２バッチ分搬送コン
・べ：アｉｌｌ上で冷却処理できて自１ωＪ化ができる
ようにしたものである。
ｌ＋の進行方向と反対の搬送コンベア（１（後部上に枠
（２）を載せ、二一夕等で反応さ一＋！：た熱硬化性樹
脂の液状の反応物（３）を枠１２＋内に充填して板状に
注型し、冷薊ｊして同形化した後、枠（２）ヲ上げ固形
化された反応物（３）を搬送コンベアｉｌ＋の進行方向
のｉ＋＋部に搬送してこの状態で冷却することを特徴と
する特のであって、士、ハ己のようにｔ！＊ 飲、する
ことにより従来例の欠点を１９ケ決したものである。つ
まり搬送コンベアｔｌｌのｋ ＩｓＩ！上で液状の反応
物（３）を板状に注型して冷却して粘１形化し、同形化
した反応物＋３１ ？：牌；送コンベア＋Ｉ＋の四部上
で冷却することにより効果的に冷却して：Ｊ１．い１．
Ｅ １反応度の熱硬化性４１ν（０旨が１ｌｌ−られる
ようにし、しかも搬送コンベア（１）の後部と１１′１
部とで夫々７′、１．７１１ Ｌで２バッチ分搬送コン
・べ：アｉｌｌ上で冷却処理できて自１ωＪ化ができる
ようにしたものである。
以下木４Ｑす］ｋ：実施例により１述する。（１）は搬
送コンベアであって、１１１佐に配設したロール（旬間
にスチールベルト（５）を架設して１ヒ成されている。
送コンベアであって、１１１佐に配設したロール（旬間
にスチールベルト（５）を架設して１ヒ成されている。
この搬送コンベアｉｌ＋の曲１）Ｉ５と代部（Ｉ１１送
コシベアｉｌ＋の進行方向を１１１としその逆ｆ：後と
する）上には夫々上下に引１１千自（Ｅｌ寺１１畔フー
ト（６）を配設してあり、夫々の昇降フードｉｌｌ Ｉ
ＩＣｔｉ冷風供給口（７）を設けである。ＩＮ＋’ｊ送
コンベアｉｌ＋のスチールベルト（５）の碧山１には冷
水（８）をかけるようになっている。後部の昇降フード
（６）の下部に一一体にシリコンｊム等よりなる弾性の
ある枠＋２１を装看しである。こ°の枠（２）は工程ｒ
ｌ］の狭くなるチーへ面（９）を有し、下］１１に凹曲
１０口ｌｏｔにしである。寸だ後部の昇降フード（６）
には二一夕等で反応した反応物（３）全供給する供給管
（１１１を配設しである。
コシベアｉｌ＋の進行方向を１１１としその逆ｆ：後と
する）上には夫々上下に引１１千自（Ｅｌ寺１１畔フー
ト（６）を配設してあり、夫々の昇降フードｉｌｌ Ｉ
ＩＣｔｉ冷風供給口（７）を設けである。ＩＮ＋’ｊ送
コンベアｉｌ＋のスチールベルト（５）の碧山１には冷
水（８）をかけるようになっている。後部の昇降フード
（６）の下部に一一体にシリコンｊム等よりなる弾性の
ある枠＋２１を装看しである。こ°の枠（２）は工程ｒ
ｌ］の狭くなるチーへ面（９）を有し、下］１１に凹曲
１０口ｌｏｔにしである。寸だ後部の昇降フード（６）
には二一夕等で反応した反応物（３）全供給する供給管
（１１１を配設しである。
次に熱硬化性樹脂の製造について散り）１する。先ず二
一夕等で熱硬化性ｔ＠脂の原ネ゛１を攪拌混触して液状
の反応物（３）を得る。熱硬化性樹脂旨としてユリア樹
脂の場合原料は尿素とパラホルムと剛１媒である。上Ｎ
ＩＬ反応物＋３１ Ｖｉ温腫６０〜・７０℃で水分３〜
４％である。次いで昇降フード（６）を下降させて第２
図のように枠（２）を良送コンベア（１）のスチールベ
ルト（６）に押付け、供給管（１１）より枠（２１内に
反応物（３）を充填して第３図に下すように厚さ４０朋
程度の板状になるように注型し、スチールベルト１５）
の下から冷水にて冷却すると共にＪＡ降フード（６）の
冷風供給口（７）からの冷風にて冷却しヱ反応物（３）
を固形化するＯ枠（２）をスチールベルト（５）を押（
ｑけタサき凹曲…１（１０）により良好に密看する。次
いで反応物（３）が固形化した後、枠＋２１の押伺けを
やめて昇降フート（６）と共に枠（２）を上Ｊｔ１−き
せる。枠（２）を上昇させると固形化した反ＬＬ、：物
（３）がスチールベルト（５）に牢・１つた状態になる
。枠ｉ２１ ｆ Ｊ二外させるとき枠（２）がテーパ血
（９）を有しているため若易に枠ｔ２１から外れる○次
いで搬送コンベア（１）を駆１１１７ して固形化した
反応物１３１ （＋” ｒＪｆ＋ ８ｊＳ ニ１ｆｉｌ
Ｊ ｄ Ｌ、ｊｉｆｆ ｔｌｌｓ （７） ＃ｌ・Ｉ’
Ｔ”）−ト（６）全下降させて反応物（３）に夕１降フ
ート（６）をかぶせ、スチールベルト（５）の下から冷
水にて冷却すると共に昇降フード（６）の玲凧供給口（
７）からの冷風に゛Ｃ冷却する。
一夕等で熱硬化性ｔ＠脂の原ネ゛１を攪拌混触して液状
の反応物（３）を得る。熱硬化性樹脂旨としてユリア樹
脂の場合原料は尿素とパラホルムと剛１媒である。上Ｎ
ＩＬ反応物＋３１ Ｖｉ温腫６０〜・７０℃で水分３〜
４％である。次いで昇降フード（６）を下降させて第２
図のように枠（２）を良送コンベア（１）のスチールベ
ルト（６）に押付け、供給管（１１）より枠（２１内に
反応物（３）を充填して第３図に下すように厚さ４０朋
程度の板状になるように注型し、スチールベルト１５）
の下から冷水にて冷却すると共にＪＡ降フード（６）の
冷風供給口（７）からの冷風にて冷却しヱ反応物（３）
を固形化するＯ枠（２）をスチールベルト（５）を押（
ｑけタサき凹曲…１（１０）により良好に密看する。次
いで反応物（３）が固形化した後、枠＋２１の押伺けを
やめて昇降フート（６）と共に枠（２）を上Ｊｔ１−き
せる。枠（２）を上昇させると固形化した反ＬＬ、：物
（３）がスチールベルト（５）に牢・１つた状態になる
。枠ｉ２１ ｆ Ｊ二外させるとき枠（２）がテーパ血
（９）を有しているため若易に枠ｔ２１から外れる○次
いで搬送コンベア（１）を駆１１１７ して固形化した
反応物１３１ （＋” ｒＪｆ＋ ８ｊＳ ニ１ｆｉｌ
Ｊ ｄ Ｌ、ｊｉｆｆ ｔｌｌｓ （７） ＃ｌ・Ｉ’
Ｔ”）−ト（６）全下降させて反応物（３）に夕１降フ
ート（６）をかぶせ、スチールベルト（５）の下から冷
水にて冷却すると共に昇降フード（６）の玲凧供給口（
７）からの冷風に゛Ｃ冷却する。
これと同ＩＬＩＩＫ後部の昇１１ｉ１：フード（６）を
下降させて枠（２）をスチールベルト１ｆｉｌに押４ｑ
け、０１１述と同様に液状の反応物につ）を充ｊ、［１
１シて板状に注型して冷却する。上記の１ｆｌＪ作治二
糸ヤ・：ｉｌＫ Ｌ ’Ｃ佐８１；で約４５分、１１１
１ガへて約４５分の冷却をし、合ｉ１−１時間３０分程
度の冷却をする。つ１す２バッチ分スチールベルト（５
）に載るようにして冷却のサイクルを繰返す。上記のよ
うに冷却して固形化した反応物（３）を粉砕する。
下降させて枠（２）をスチールベルト１ｆｉｌに押４ｑ
け、０１１述と同様に液状の反応物につ）を充ｊ、［１
１シて板状に注型して冷却する。上記の１ｆｌＪ作治二
糸ヤ・：ｉｌＫ Ｌ ’Ｃ佐８１；で約４５分、１１１
１ガへて約４５分の冷却をし、合ｉ１−１時間３０分程
度の冷却をする。つ１す２バッチ分スチールベルト（５
）に載るようにして冷却のサイクルを繰返す。上記のよ
うに冷却して固形化した反応物（３）を粉砕する。
し発り１の幼Ｓ１え１
本発明は叙述の如く熱硬化性樹脂の液状の反応物を板状
に注型して冷却するので、清く伸はして冷却できて反応
が進行しないようにして冷却できて適正な反応歴の熱硬
化性横１旨が得られるものでちり、しかも搬送コンベア
の後部上に枠を載せ、夜状の反応物を枠内に充填して板
状に注型し、冷すして固形化した後、枠を上げ、固Ｗ／
／化された反も物を搬送コンベアの曲部に搬送してこの
状態で冷却するので、１組込コンベアの後部で板状に注
型して冷却して同形化すると共に搬送コンベアの曲部で
再び冷却できるものであって、２バッチ分搬若コンベア
に載せて連続的に製造できて製造の自ｆｌＪ化が図れる
ものであり、さらにバッチ式で連続１゛・Ｊに製造でき
るので装置１￥自体も］ンノ＼クトになる（連続的に順
送コンベアにて送りながら行なわそうとすると約１時間
３０分という滞留時間１１Ｎ保する場合非常に大きくな
る）という利点がある。
に注型して冷却するので、清く伸はして冷却できて反応
が進行しないようにして冷却できて適正な反応歴の熱硬
化性横１旨が得られるものでちり、しかも搬送コンベア
の後部上に枠を載せ、夜状の反応物を枠内に充填して板
状に注型し、冷すして固形化した後、枠を上げ、固Ｗ／
／化された反も物を搬送コンベアの曲部に搬送してこの
状態で冷却するので、１組込コンベアの後部で板状に注
型して冷却して同形化すると共に搬送コンベアの曲部で
再び冷却できるものであって、２バッチ分搬若コンベア
に載せて連続的に製造できて製造の自ｆｌＪ化が図れる
ものであり、さらにバッチ式で連続１゛・Ｊに製造でき
るので装置１￥自体も］ンノ＼クトになる（連続的に順
送コンベアにて送りながら行なわそうとすると約１時間
３０分という滞留時間１１Ｎ保する場合非常に大きくな
る）という利点がある。
第１図は本発明方法を実施する装ａｔの概略断面図、第
２図、第３図は同上の枠を説り」する断面図であって、
（１）は搬送コンベア、（２）は枠、（３）は反応物で
ある。
２図、第３図は同上の枠を説り」する断面図であって、
（１）は搬送コンベア、（２）は枠、（３）は反応物で
ある。
Claims (1)
- １１１ ｌｆｔｆｔシコンベア行方向と反対の搬送コン
ベア後部上に枠金１：（せ、二一タ等で反応させた熱硬
化性ワ（脂の液状の反応物ケ枠内に充填して根状に注型
し、冷却して固１し化した後、枠を上げ、陪ｔ Ｊｆｇ
化された反応物を１象送コンベアの進行方向のＯｆｊ部
に一送してこの状態で冷却することを特徴とする熱硬化
性樹脂の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21527783A JPS60106820A (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | 熱硬化性樹脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21527783A JPS60106820A (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | 熱硬化性樹脂の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60106820A true JPS60106820A (ja) | 1985-06-12 |
Family
ID=16669644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21527783A Pending JPS60106820A (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | 熱硬化性樹脂の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60106820A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011094614A1 (en) * | 2010-01-29 | 2011-08-04 | Poet Research, Inc. | Apparatus and method for treating wet solids from a fermentation process |
| US8449728B2 (en) | 2008-12-23 | 2013-05-28 | Poet Research, Inc. | System for production of ethanol and co-products with fractionation of feedstock and solvent washing of fermentation product |
| US8795760B2 (en) | 2008-12-31 | 2014-08-05 | Poet Research, Inc. | Zein composition and methods of production |
-
1983
- 1983-11-15 JP JP21527783A patent/JPS60106820A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8449728B2 (en) | 2008-12-23 | 2013-05-28 | Poet Research, Inc. | System for production of ethanol and co-products with fractionation of feedstock and solvent washing of fermentation product |
| US8454802B2 (en) | 2008-12-23 | 2013-06-04 | Poet Research, Inc. | System for production of ethanol and co-products with solvent washing of fermentation product |
| US8603786B2 (en) | 2008-12-23 | 2013-12-10 | Poet Research, Inc. | System for production of ethanol and co-products with apparatus for solvent washing of fermentation product |
| US8795760B2 (en) | 2008-12-31 | 2014-08-05 | Poet Research, Inc. | Zein composition and methods of production |
| US9487565B2 (en) | 2008-12-31 | 2016-11-08 | Poet Research, Inc. | Zein composition and methods of production |
| WO2011094614A1 (en) * | 2010-01-29 | 2011-08-04 | Poet Research, Inc. | Apparatus and method for treating wet solids from a fermentation process |
| US20130032175A1 (en) * | 2010-01-29 | 2013-02-07 | Poet Research, Inc. | Apparatus and method for treating wet solids from a fermentation process |
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