JPS60102467A - 軽量気泡コンクリ−トパネルの補修方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は主に建築物に使用された経年後の軽量気泡コン
クリートパネル（以下、ＡＬＣパネルという）を補修す
る方法に関する。

Ａ　Ｌ　Ｃ／ｆネルは一般に、補強鉄筋を予めセットし
た型枠内に原料スラリーを流し込むことにより製造され
ているが、原料スラリーの粘度。

発泡速度、凝固速度等に関係し、原料スラリーが発泡、
凝固する際に、発泡方向に対し直交する方向の補強鉄筋
の周辺部に鉄筋に沿って連った空洞が形成されることが
知られている。空洞はパネルの内部に存在し外観からは
その有無の判別が不可能なため、現在空洞のあるＡＬＣ
パネルが建築物にかなり使用され、それが原因で経年後
、補強鉄筋の発錆あるいは空洞より表面へ達する亀裂等
が生じ問題となっている。例えば、水牛の使用で、ＡＬ
Ｃパネルに関連した笠木、開口部廻り、目地シーリング
、表面仕上げ等に欠陥を生じて、雨水や空気中の炭酸ガ
スがノ？ネル内の空洞に浸入し、浦強鉄筋や空？１４表
面のＡＬＣ素材に直接接触することとなる。■強鉄筋に
は防錆拐被懐による防錆処理が施しであるが、雨水、炭
酸ガスによって劣化が促進され。

また防錆処理の欠陥が拡大されて、補強鉄筋の発錆が促
がされ、さらにはパネルの表面への亀裂の発生が助長さ
れ、ＡＬＣパネルの耐久性が著しく損われる結果となっ
ていた。

斯かる状態になったＡ　Ｌ　Ｃｚｆネルを補修する方法
として、一般の鉄筋コンクＩＪ　−トの補修方法を流用
しても、ＡＬＣとコンクリートでは性状、物性が相違す
るので所定の効果が発揮されず、満足な補修が得られな
い。そこで、一般にはＡＬＣパネルの表面Ｉｖ型に打ち
破って空洞を露出させ、鉄筋に発錆がある場合は錆を除
去しｆｃ後鉄筋に防錆材を塗布し空洞及び切削部分にモ
ルタル、ＡＬＣ用補修材等を充填し復元する方法、わる
いは表面に現れた亀裂個所より、エポキシ樹脂を注入す
る方法が採られるが、前者の方法は作業工数が多く手間
を要し、加えて補修後表面に補修跡が残り美観を損う欠
点があり、又後者の方法はＡＬＣの吸水性が大であるた
め、注入した樹脂が途中で周囲に吸収されて奥まで注入
されず、これを補うために注入孔を多数設けることが、
行われているが、それでも空洞内の全体に充填すること
は極めて困難であるという欠点がある。

本発明者等は、上述した欠点を解決して補強鉄筋の周辺
部に存在する空洞及びこの空洞につながる亀裂からなる
空隙部又は空洞を容易に充てんする方法について鋭意研
究した結果、補強鉄筋の周辺の空洞は鉄筋に沿って連続
して存在していることに着眼して本発明を完成するに至
ったものである。即ち１本発明は、この空洞全利用して
充填材料を空洞又は空隙郡全体に行きわたらせると共に
この充填材料としては硬化後被膜を形成してＡ　Ｊ、　
Ｃの吸水性を消失せしめることを技術思想の基礎とする
。

以下、本発明のＡｌ、Ｃパネルの補修方法を実施例に基
づいて詳細に説明する。第１図に本発明の補修の対象と
なるＡＬＣパネルｌａ、ｌｂ′ｆ！：縦張りした外壁の
外覗を示す。同図に示すＡＬＣパネル１ａは表面に亀裂
８が現れたものであり、又ＡＬＵパネル１ｂは亀裂が表
面に現れていないものであるが、亀裂の全くないＡＬＣ
パネルも本発明の対象となることはいうまでもない。先
づ、いずれのＡＬＣパネルｌａ、ｌｂについても、鉄筋
探知機を用いて補強鉄筋（主筋）２の位置を確認する。

ついで、鉄筋位置で且つノ４ネルの上端に近い位置に電
動ドリルを用いて注入孔５を穿設する。注入孔５の大き
さは特に限定はないが、５〜１０闘径が適当であり、又
注入孔５は斜め下向きに穿設するのが好ましい。鉄筋探
知機及び電動ドリルは一般の市販品を使用すれば良い。

次いで鉄筋位置で且つパイ・ルの下端に近い位置にもθ
１ｉ、出孔６を同様に穿設する。この流出孔６は水平ま
たは表面側が下る傾斜をつけると良い。このような注入
孔５、ｉｊｆ出孔６を例えば、縦に配筋された面強鉄筋
２ごとに順次設ける。引き枕き、注入孔５より合成樹脂
エマルジョン浴液及び必要に応じ珪酸アルカリ溶液を混
合して注入する。経年期間が短くあ゛ま９劣化が進んで
いないＡｌ、Ｃパネルの補修については合成樹脂エマル
ジョン溶液の単独使用でも良いが、経年期間が長く劣化
がカムなり進行しているＡＬＣパネルの場合には合成樹
脂エマルション溶液及び珪酸アルカリ溶液を混合して注
入し、耐久性を向上させる。注入された合成樹脂エマル
ション溶液等は、空洞３及び亀裂８よジなる空隙部の表
層のＡ、　Ｌ　Ｃ素材に含浸し、ある程度含浸が進むと
含浸速度が低下するため、更に下方へと流下し、下部の
表層部に含浸する。

順次、これが繰り返され溶液が空隙内部を流下し最後は
パネル下部の流出孔６よ！ｌｌ流れ出す。

これにより空隙郡全体にン容液がいきわたったと判断で
き、溶液の注入留止める。合成樹脂エマルション浴散及
び必委に応じ珪１′：ｉアルカリｌｄ液を混合して注入
すると天の効果がある。

（イ）溶液中の合成司脂エマルジョンはＡＩ、Ｃ内部に
含浸されずに、空隙部の表層で便１ヒして薄い被膜７を
形成する。この被膜はＡｌ、Ｃの吸水性を喪失させる。

従って、仄工程においてポリマーセメント系組成物のス
ラリーを空隙部に注入充填する際に、この被膜７が無い
場合には注入されたスラリーは水分子：急速にＡＬＣに
呟収さルることによって、流動性全失い空隙中の流下が
困難となるか、又は亀裂等の小さな空隙には全、く充填
されないのに対し１本発明では空隙部の表層に被膜７を
形成してＡＬＣの吸水性？ｉｌ：妥失させているので、
スラリーが空隙部のすみずみまで流れ込み、確実７）ｈ
つ容易に充填がなされる。さらに力ｉえて、この被膜は
スラリーとＡＬＣとのｊ妾９Ｍを艮く丈ると共に亀裂等
の微細な空隙を充ｊ）Ｑする効果も発ｊＪＲする。

（ロ）視隙部の表層部に含浸された珪１ｉアルカリ溶液
が補強鉄筋の周囲音アルカリ性雰囲気に保持するので、
１’ｉｆｊ強鉄筋の発錆が」、ｉｊ　ｉｌｉ：］され。

ＡＬＣ−々イ・ルの耐久性が同上ず◇。

ここで、吠用する合成可脂エマルション浴敵としては、
水分がＡＬＣに１吸か（さｎるとＡＬＣ表面に被膜７全
形成し、この被膜７により充填材の脱水を防きさらには
充填材とＡＬＣの接７ｄを良くするものが使用され、例
えばアクリル系。

酢酸ビニール系、エチレン・自ｌ：咳ビニール系等の合
成樹脂エマルジョン谷イ夜を用いることができる。

珪酸アルカ１ＪｉＵとしては、通常普通コンクリートの
補修に用いられているコンクリートの中性化を回復させ
る効果のあるものが使用され、例えば水溶性珪酸ナトリ
ウム、水溶性珪酸リチウム、水溶性珪酸カリウム、水溶
゛性珪酸アンモニウム等の水溶液を使用することができ
る。珪酸アルカリ溶液の濃贋としては注入ないしは空隙
部内の流下に支障がない範囲で適亘選ばれ、通常は３０
％（重量）以下で良い。

一方１合成樹脂エマルジョン溶液と珪酸アルカリ溶液と
の混合割合は特別な限定はないが、一般には珪酸アルカ
リ１容液に対し合成樹脂エマルジョン浴ｇ！１．１０〜
５０％（電縫）が適当である。

合成樹脂エマルジョン溶液及び必要に応じ珪酸アルカリ
溶′ｔＬ全混合して圧入後約１０分程経過した後、同空
隙部にポリマーセメント系組成物のスラリーを注入する
。注入は、一般にコンクリートの補修に用いられる注入
用器具を用い上部の注入孔５よジ行なう。でして下部の
流出孔６からスラリーが流出しはじめたら直ちにふさぐ
。上部注入孔５までスラリーが満たされたら注入を終え
る。注入後約２〜３時間力通過後、注入孔５、流出孔６
を目立たないように補修する。注入されたスラリーは注
入後−口経過後には硬化して不遜水物質を１１ぞ成し、
それによって空隙部は完全に充填される。この結果、浦
強鉄力ｈ２の周囲−雨水又は炭酸ガス等が浸入すること
がなくな９、補強鉄筋２が劣化し発錆することが防止さ
れる。

ここで充填材として用いるポリマーセメント系組成物の
スラリーとしては、注入可能な流動性金有すると共に硬
化後補強鉄筋２の発錆４’ｉ’　ｆｂＤ効果のちる水硬
性物質が使用され、作業性、耐久性の見地力・ら各種セ
メントにポリマーを混入し消泡剤、安定剤、増粘剤、界
面活性剤等を適量添加してなる一般のポリマーセメント
系組成物が適している。特に、この中でもスラリーの流
動性を良くし且つ微細な空隙への充填を良くするため、
粉末粒径をブレーン値３０００　ｃａｌ？以上のセメン
トを用い、ポリマーとしてはメラミン系樹脂及びエチレ
ン酢酸ビニール系樹脂金それぞれセメントに対し１〜５
チ（重量）、１０〜２０チ（重量）混合した組成物とし
、さらにこれ全スラリーとする際の水量全注入時の流動
性を考慮してポリマーセメント系組成物に対し３５〜８
０％（ｌｆｊｔ）としたものが最適である。

上記１★成を有する本発明のＡｌ、Ｃパネルの補修方法
では、空隙部に予め合成樹脂エマルジョン溶液等を注入
して空隙部の表層に＃模７全形成し、その被膜７により
Ａｌ、Ｃの吸水性を喪失せしめた後、充填材であるポリ
マーセメント系組成物のスラリーヲ注入するので、スラ
リーが空隙部のすみずみまで流れ込み、確実かつ容易に
充填がなされる。しかも、補強鉄筋２に沿い連って形成
された空洞３及びこの空洞３につながる亀裂８に対して
−〃）所の注入口５により注入を行うことができるので
、注入後圧入口５等全目だたないように補修する作業が
簡単とな９、又美観を損うこともない。更に本発明で使
用する合成樹脂エマルジョン、珪酸アルカリ溶液及びポ
リマーセメント系組成物はいずれも物性上７０）らも山
水、炭酸ガス等の劣化作用を防ぎ、またはアルカリ性雰
囲気を保持する等Ａ　Ｌ　Ｃｚｆネルの耐久性を向上さ
せる効果を発揮する。

尚、第１図（ａ）　（ｂ）　（ｃ）にはＡＬＣバネ／ｌ
／　１　ａ、　ｌ　ｂを縦使いとした外壁（タテカベ）
′ｆｆ：示したが、本発明はこれに限らず、横使いとし
たヨコカベにおいても注入孔、υＩＣ出孔の位置、注入
方法を適宜工夫すれば十分適用することがでさ、又工次
に、実施例について説明する。

タテカベに使用されたＡｈ、Ｃパネル（補強鉄筋の周辺
部に壁側が存在するもの、寸法、巾６０ロ×厚さ１０ｃ
Ｔｎ×長さ３２０口）を対象に本発明方法全実施した。

先ず、鉄筋探知機を用いて鉄筋位置を確認した上で、パ
ネル上下端より約１０＋＋ｍの位置に、各鉄筋について
注入孔及び流出孔を各々１か所づつ電動ドリル（ドリル
径５叫）によって穿設した。次に１表１（５）に示す合
成樹脂エマルジョン溶液及び必要に応じ同表（ハ）に示
す珪酸アルカリ溶液全混合して注入し、あるいは注入せ
ず、この後、表２に示すポリマーセメント系組成物（１
）　（２）　（３）ないしポルトランドセメント（４）
を注入し空隙部を充填した。この結果を表３に示す。同
表に示す結果から明らかなように、実施例１．２．３は
比較例１，２に比ベスラリーの注入作業性が容易であり
、空隙部内の充填状況も良好であった。但し、空隙部内
の充填状況は、補修部全適宜選定して削り出し、充填状
況′ｆｃ調をした結果であり、補強鉄筋の周囲が十分に
充填されているものを良好とした。

表　１ 表　２ （西ドイツ）〕 表　３ 以上、実施例に基ついｔ共坏旧に説明したように、本発
明は作業工程及び内容を単純化することによって手間の
刀・刀・らない補修作業を可能とした効果が大きく、−
力木発明によればノ七ネル内の有害な空隙部ｔｍ消でさ
ると共に注入されあるいは充填される相料の性能により
補強鉄筋の発錆を抑制できＡＬｒＣ素拐Ｃ素化防止を図
れ、ＡＬＣパネルの耐久性を大きく向上させることがで
きる。更には捕修作業のパネル表面に与える損傷が極め
てわずかで、養観上の問題も生じない等極めて有益な補
修方法である。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明に係り、同図（ａ）
はＡＩ、Ｃ・セネルを紋別９した外壁の外観図、同図（
ｂ）は同図（ａ）中のＡ−Ａ断面図、同図（ｃ）は同図
（ａ）中のＢ−Ｂ断面図である。 図面中。 ｌａ、ｌｂはＡＬＣパネル。 ２は補強鉄筋（主筋）。 ３は空洞、 ４は補強鉄筋（副筋）、 ５は注入孔。 ６は流出孔。 ７は被膜、 ８は亀裂。 ９は目地モルタル １０は目地シーリングである。 第１図 （０） （Ｃ） ａ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 補強鉄筋の配筋されたＭ量気泡コンクリートパネルを補
   修する方法において、補強鉄筋の周辺部に形成された空
   洞及び該空洞とつながる亀裂とからなる空隙部又は空洞
   に、合成樹脂エマルジョン溶液及び必要に応じ珪酸アル
   カリ溶液することを特徴とする軽重気泡コンクリートパ
   ネルの補修方法。