JPS60101489A - 金属水素化物を利用した熱交換器 - Google Patents
金属水素化物を利用した熱交換器Info
- Publication number
- JPS60101489A JPS60101489A JP58209386A JP20938683A JPS60101489A JP S60101489 A JPS60101489 A JP S60101489A JP 58209386 A JP58209386 A JP 58209386A JP 20938683 A JP20938683 A JP 20938683A JP S60101489 A JPS60101489 A JP S60101489A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- heat transfer
- transfer fins
- fins
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D20/00—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00
- F28D20/003—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00 using thermochemical reactions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E70/00—Other energy conversion or management systems reducing GHG emissions
- Y02E70/30—Systems combining energy storage with energy generation of non-fossil origin
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は金属水素化物會利用した熱交換器に関するも
のでちる。
のでちる。
周期律表中でＩＡ族〜ＶＡ族の元素は１発熱反応により
水素ガスケ吸蔵し安定な水素化物をつくる。これにＶＩ
Ａ族〜ＶＩＡ族の元素を組み合わせることによっていわ
ゆる水素貯蔵合金が構成されている。この合金は、ある
温度、圧力条件のもとて発熱反応によシ水素ガスを吸蔵
し。
水素ガスケ吸蔵し安定な水素化物をつくる。これにＶＩ
Ａ族〜ＶＩＡ族の元素を組み合わせることによっていわ
ゆる水素貯蔵合金が構成されている。この合金は、ある
温度、圧力条件のもとて発熱反応によシ水素ガスを吸蔵
し。
別のある温度・圧力条件のもとて吸熱反応によシ水素ガ
スを脱蔵する。上述の特性を利用して金属水素化物を水
素貯蔵体や蓄熱体として活用することができ、まだ二種
類以上の金属水素化物を使ってヒートポンプシステムを
構成することも可能となる。
スを脱蔵する。上述の特性を利用して金属水素化物を水
素貯蔵体や蓄熱体として活用することができ、まだ二種
類以上の金属水素化物を使ってヒートポンプシステムを
構成することも可能となる。
そして金属水素化物からの発熱あるいは吸熱の熱エネル
ギをすばやく回収することが反応を促進することになり
、ひいては時間′当たりの貯蔵能力や熱出力を向上させ
る。したがって金属水素化物を利用した熱交換器として
は以下のことが要求される。
ギをすばやく回収することが反応を促進することになり
、ひいては時間′当たりの貯蔵能力や熱出力を向上させ
る。したがって金属水素化物を利用した熱交換器として
は以下のことが要求される。
（１） 熱交換性能が高いこと
金属水素化物層は薄く１反応物質としての水素ガスがい
きわたることや伝熱面積が広く、かつ熱移動抵抗が少な
いことなどにより、金属水素化物で発生した熱をスムー
ズに熱交換流体に移動させることが必要である。また、
金属水素化物層中に伝熱改良材を充填して、金属水素化
物層そのものの熱伝導度を向上させることや。
きわたることや伝熱面積が広く、かつ熱移動抵抗が少な
いことなどにより、金属水素化物で発生した熱をスムー
ズに熱交換流体に移動させることが必要である。また、
金属水素化物層中に伝熱改良材を充填して、金属水素化
物層そのものの熱伝導度を向上させることや。
伝熱材の材質も熱伝導率が謁＜、耐水素性のあるものを
選ぶことが必要である。
選ぶことが必要である。
（２１機械的強度があること
通常、水素圧力は高圧であるため、相当の耐圧容器でな
ければならない。
ければならない。
また、水素を吸蔵した合金は体積膨張を起こすので、金
属水素化物を保持する容器はその応力に耐えうるもので
なければなら゛ない。
属水素化物を保持する容器はその応力に耐えうるもので
なければなら゛ない。
（３）金属水素化物の粉末を飛散消耗しないこと
水素ガスは透過するが、金属水素化物の粉末（数μｍ８
度）は透過しないフィルタがあシ。
度）は透過しないフィルタがあシ。
このフィルタ、を通じて水素が導入・導出される。
（４断熱性が高いこと
熱交換器は上述のような種々の設計上の工夫がなされて
いるために、金属水素化物の単位重量当たりの容器重量
、すなわち熱容量が大きい。
いるために、金属水素化物の単位重量当たりの容器重量
、すなわち熱容量が大きい。
従って、要所要所に断熱材を充填し、熱出力の低下を防
ぐことが必要である。
ぐことが必要である。
以上のようなことが金属水素化物を利用した熱交換器に
要求される。しかしながら、従来の技術では特に（１）
の熱交換性能の向上には大きな進歩はみられていない。
要求される。しかしながら、従来の技術では特に（１）
の熱交換性能の向上には大きな進歩はみられていない。
この発明は主として熱交換性能を向上できるようにした
金属水素化物を利用した熱交換器を提供することを目的
とするものである。
金属水素化物を利用した熱交換器を提供することを目的
とするものである。
この発明の熱交換器は、伝熱フィンを間隔會存して多段
に積層して立型積層フィン部を形成し。
に積層して立型積層フィン部を形成し。
この文型積層フィン部の伝熱フィンを貫通して熱交換テ
コープ會設け、上記文型積層フィン部の伝熱フィン間に
金属水素化物を充填し、上目已豆型積層フィン部の外側
面の１部に立方向全長に亘りフィルタを設けると共に残
部を閉塞して熱交換器本体を形成し、この熱交換器本体
を水素ガス導入（出）口を有し断熱材で内張シした圧力
容器内に装入してなるものである。
コープ會設け、上記文型積層フィン部の伝熱フィン間に
金属水素化物を充填し、上目已豆型積層フィン部の外側
面の１部に立方向全長に亘りフィルタを設けると共に残
部を閉塞して熱交換器本体を形成し、この熱交換器本体
を水素ガス導入（出）口を有し断熱材で内張シした圧力
容器内に装入してなるものである。
以下この発明の一実施例を図面により説明する。この発
明の熱交換器は、内面を断熱材２で内張シしたベル型の
圧力容器１内に熱交換器本体６を装入したものである。
明の熱交換器は、内面を断熱材２で内張シしたベル型の
圧力容器１内に熱交換器本体６を装入したものである。
断熱材２には、グラスウール、セラミックファイバー等
の繊維質保温材や粉末質保温材が用いられる。圧力容器
Ｊの側壁には水素ガスの導入（出）口４が設けられてい
る。熱交換器本体６は次のように構成されている。図中
−２は、六角形の伝熱フィンで。
の繊維質保温材や粉末質保温材が用いられる。圧力容器
Ｊの側壁には水素ガスの導入（出）口４が設けられてい
る。熱交換器本体６は次のように構成されている。図中
−２は、六角形の伝熱フィンで。
この伝熱フィン７１Ｆｃ間隔を存して多段に積層して文
型伝熱フィン部８が形成されている。伝熱フィン７は、
アルミニウム製ヌは°耐水素性のあるｉ製で厚さは０．
５ ｍｇであシ、スペーサを介して５〜１ｏｉｎの間隔
に配列されている。立型伝熱フィン部８の伝熱フィン７
を貫通して多数のＵ型熱交換チューブ９が設けられてい
る。熱交換チューブ９は熱交換器用鋼管ヌはアルミニウ
ム製管で、外圧に耐えうるものである。この熱交換チュ
ーブ９は正方形又は三角形配列となっている。伝熱フィ
ン２の各段には、十分に粉砕された金属水素化物１０が
約５０％の充填率で充填されている。これは金属水素化
物１０の水素ガス吸蔵時：Ｃおける体積膨張を考慮した
ものである。なお、各段にアルミフオーム（焼結状）を
挿入し、そのアルミフオームの中に金属水素化物を封入
して、伝熱性全向上させるようにしても良い。立型積層
フィン部８の六角形外側面の１辺おきの３辺にフィルタ
１１が取付けられている。この例では、六角形の伝熱フ
ィン７のフィルタ取付面以外の３辺には、第３図に示す
如く折曲部７ａが形成されている。この折曲部７ａの延
出長さは、伝熱フィン２の配設間隔と同じにしである。
型伝熱フィン部８が形成されている。伝熱フィン７は、
アルミニウム製ヌは°耐水素性のあるｉ製で厚さは０．
５ ｍｇであシ、スペーサを介して５〜１ｏｉｎの間隔
に配列されている。立型伝熱フィン部８の伝熱フィン７
を貫通して多数のＵ型熱交換チューブ９が設けられてい
る。熱交換チューブ９は熱交換器用鋼管ヌはアルミニウ
ム製管で、外圧に耐えうるものである。この熱交換チュ
ーブ９は正方形又は三角形配列となっている。伝熱フィ
ン２の各段には、十分に粉砕された金属水素化物１０が
約５０％の充填率で充填されている。これは金属水素化
物１０の水素ガス吸蔵時：Ｃおける体積膨張を考慮した
ものである。なお、各段にアルミフオーム（焼結状）を
挿入し、そのアルミフオームの中に金属水素化物を封入
して、伝熱性全向上させるようにしても良い。立型積層
フィン部８の六角形外側面の１辺おきの３辺にフィルタ
１１が取付けられている。この例では、六角形の伝熱フ
ィン７のフィルタ取付面以外の３辺には、第３図に示す
如く折曲部７ａが形成されている。この折曲部７ａの延
出長さは、伝熱フィン２の配設間隔と同じにしである。
そして、折曲部’７ ａ ′ｆｒ折曲げ。
第４図に示す如く積層し、端縁を下段の伝熱フィンの折
曲コーナ部に溶接することによｐ、ｚ型積層フィン部８
のフィルタ取付面以外の面を閉基するようになっている
。フィルタ１ノは水素ガスは通すが、金属水素化物の粉
末は通さないもので、ステンレス焼結金網などが使用さ
れる。フィルタ１１の取付方法は、六角形の１辺Ｘ全高
さの１枚板のフィルタＩｉ辺ごとに内側から溶接して接
着する方法（第５図（ａ））、六角形の１辺×フィンピ
ッチの帯状フィルタをフィン間に嵌込み外側から接着す
る方法（第５図（ｂ））及び六角形の１辺×フィンピッ
チの大きに円筒釣 形フィルタを縦寄りしたものをフィン間に嵌込み外側か
ら接着する方法（第５図（Ｃ）〕等がある。
曲コーナ部に溶接することによｐ、ｚ型積層フィン部８
のフィルタ取付面以外の面を閉基するようになっている
。フィルタ１ノは水素ガスは通すが、金属水素化物の粉
末は通さないもので、ステンレス焼結金網などが使用さ
れる。フィルタ１１の取付方法は、六角形の１辺Ｘ全高
さの１枚板のフィルタＩｉ辺ごとに内側から溶接して接
着する方法（第５図（ａ））、六角形の１辺×フィンピ
ッチの帯状フィルタをフィン間に嵌込み外側から接着す
る方法（第５図（ｂ））及び六角形の１辺×フィンピッ
チの大きに円筒釣 形フィルタを縦寄りしたものをフィン間に嵌込み外側か
ら接着する方法（第５図（Ｃ）〕等がある。
上記構成の熱交換器本体６の熱交換チューブ９を管板１
３に断熱材１４を介して挿通する。
３に断熱材１４を介して挿通する。
管板Ｊ３上に圧力容器Ｉｆｒ載置して、フランジ１ａを
管板１３にデルトにより固定する。Ｕ形態交換テコ−１
９の入口側はへ〇゛側マニホルドノ５に接続され、また
出口側は出口側マニホルド１６に接続されており、これ
らは断熱材１７で被包されている。
管板１３にデルトにより固定する。Ｕ形態交換テコ−１
９の入口側はへ〇゛側マニホルドノ５に接続され、また
出口側は出口側マニホルド１６に接続されており、これ
らは断熱材１７で被包されている。
次に、伝熱フィンの形状會多角形でなく円形にした他の
実施例を第６図、ｍ７図によシ説明する。図中２１は円
形の伝熱フィンで、熱交換チューブ９の貫通部に隆起部
２１ｍが形成されている。この隆起部２１ａの高さを伝
熱フィン２１の積層間隔とすることによυ、スベ゛−プ
を用いることなく、立型伝熱フィン部８を組立てること
ができる。この立型伝熱フィン部８の外側面の１部に立
方向全長に亘シフィルタ１１゜１ノを設け、残部はカバ
ー２３．２３で閉塞しである。
実施例を第６図、ｍ７図によシ説明する。図中２１は円
形の伝熱フィンで、熱交換チューブ９の貫通部に隆起部
２１ｍが形成されている。この隆起部２１ａの高さを伝
熱フィン２１の積層間隔とすることによυ、スベ゛−プ
を用いることなく、立型伝熱フィン部８を組立てること
ができる。この立型伝熱フィン部８の外側面の１部に立
方向全長に亘シフィルタ１１゜１ノを設け、残部はカバ
ー２３．２３で閉塞しである。
なお、熱交換チューブに、ヒートパイプヲ用いることも
できる。また熱交換チューブは、上記実施例のＵチュー
ブに限ることなく、蛇管にしてもよい。
できる。また熱交換チューブは、上記実施例のＵチュー
ブに限ることなく、蛇管にしてもよい。
操作
水素吸蔵（発熱→回収）の場合
水素導入口３よυ水素ガスを所定の温度、圧力条件下で
圧力容器１内に供給し、熱交換器本体６の外側壁面のフ
ィルタｌｌ’ｆ通して、各段の金属水素化物層１０に吸
蔵させる。同時に反応熱が発生するがこの熱は、フィン
７、熱交換チューブ９を介して熱交換流体１８に伝達さ
れる。熱交換流体は図示しないポンプにより、一旦入口
側マニホールド１５に入り、そこからフィン面全体に往
路管が一様になるように分岐される。従って復路もフィ
ン面全体に一様になっており全体的にバランスのとれる
ように配置されている。復路からの熱交換流体は一旦、
出ロ側マニホールド１６に入り１図示しない外部の熱交
換器に熱を移動させる。 ２ 水素脱蔵（吸熱→熱貯蔵）の場合 図示しない外部熱源の熱を熱交換流体１８゜熱交換チュ
ーブ９．フィン７を介して所定の温度、圧力条件下で金
−水素化物層１０に供給する。該金属より水素ガスが脱
蔵されフィルタ１１を通って圧力容器ｌに取付け゛であ
る水素導出口３から外部の水素ガス容器に回収される。
圧力容器１内に供給し、熱交換器本体６の外側壁面のフ
ィルタｌｌ’ｆ通して、各段の金属水素化物層１０に吸
蔵させる。同時に反応熱が発生するがこの熱は、フィン
７、熱交換チューブ９を介して熱交換流体１８に伝達さ
れる。熱交換流体は図示しないポンプにより、一旦入口
側マニホールド１５に入り、そこからフィン面全体に往
路管が一様になるように分岐される。従って復路もフィ
ン面全体に一様になっており全体的にバランスのとれる
ように配置されている。復路からの熱交換流体は一旦、
出ロ側マニホールド１６に入り１図示しない外部の熱交
換器に熱を移動させる。 ２ 水素脱蔵（吸熱→熱貯蔵）の場合 図示しない外部熱源の熱を熱交換流体１８゜熱交換チュ
ーブ９．フィン７を介して所定の温度、圧力条件下で金
−水素化物層１０に供給する。該金属より水素ガスが脱
蔵されフィルタ１１を通って圧力容器ｌに取付け゛であ
る水素導出口３から外部の水素ガス容器に回収される。
この発明の熱交換器は上記のようなもので。
伝熱フィンを多段に積層して、このフィン間に金属水素
化物を充填してあり且つ水素ガスが各段にいきわたるの
で、金属水素化物と熱交換流体との熱交換性能を向上さ
せることができる。
化物を充填してあり且つ水素ガスが各段にいきわたるの
で、金属水素化物と熱交換流体との熱交換性能を向上さ
せることができる。
また伝熱フィンを立方向に積層しであるので敷地面積を
小さくすることができる。、また、伝熱フィンの径をス
ケールアンプした場合、金属水素化物の充填量は径のス
ケ−ルアツブ比の２乗で増加するが、圧力容器の岸み即
ち圧力容器の車量は１乗で増加するので、大型化に逸し
ている。
小さくすることができる。、また、伝熱フィンの径をス
ケールアンプした場合、金属水素化物の充填量は径のス
ケ−ルアツブ比の２乗で増加するが、圧力容器の岸み即
ち圧力容器の車量は１乗で増加するので、大型化に逸し
ている。
図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１図は縦断
面図、第２図は熱交換器本体の一部を切欠いた斜視図、
あ３図は伝熱フィンの平面図、第４図は第３図に示す伝
熱フィンの折曲部と折曲げ８層した状態を示す縦断面図
、第５図（ａ） （ｂ） （Ｃ）はそれぞれ異なる方法
でフィルタを取付けた状態を示す縦断面図、第６図及び
第７図は他の実施例を示すもので、第６図は円形伝熱フ
ィンの側面図、第７図は第６図に示す伝熱フィンを積層
して形成しだ熱交換器本体の平面図である。 ｌ・・・圧力容器、２・・・断熱材、３・・・水素ガス
導入（出）０．６・・・熱交換器本体、７・・・伝熱フ
ィン、８・・・立型伝熱フィン部、９・・・熱交換チュ
ーブ、１０・・・金属水素化物、１１・・・フィルタ、
第１図 第 ２ 図。 第３図 第４図 第５図 （ａ） （ｂ） （Ｃ’） 第６図 第７図 ７、
面図、第２図は熱交換器本体の一部を切欠いた斜視図、
あ３図は伝熱フィンの平面図、第４図は第３図に示す伝
熱フィンの折曲部と折曲げ８層した状態を示す縦断面図
、第５図（ａ） （ｂ） （Ｃ）はそれぞれ異なる方法
でフィルタを取付けた状態を示す縦断面図、第６図及び
第７図は他の実施例を示すもので、第６図は円形伝熱フ
ィンの側面図、第７図は第６図に示す伝熱フィンを積層
して形成しだ熱交換器本体の平面図である。 ｌ・・・圧力容器、２・・・断熱材、３・・・水素ガス
導入（出）０．６・・・熱交換器本体、７・・・伝熱フ
ィン、８・・・立型伝熱フィン部、９・・・熱交換チュ
ーブ、１０・・・金属水素化物、１１・・・フィルタ、
第１図 第 ２ 図。 第３図 第４図 第５図 （ａ） （ｂ） （Ｃ’） 第６図 第７図 ７、
Claims (1)
- 伝熱フィンを間隔を存して多段に積層して立型積層フィ
ン部を形成し、この立型積層フィン部の伝熱フィンを貫
通して熱交換チューブを設け、上記立型積層フィン部の
伝熱フィン間に金属水素化物を充填し、上記立型積層フ
ィン部の外側面の１部に型方向全長に亘シフィルタ全設
けると共に残部を閉塞して熱交換器本体を形成し、この
熱交換器本体を水素ガス導入（出）口を有し断熱材で内
張すした圧力容器内に装入してなる金属水素化物を利用
した熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58209386A JPS60101489A (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | 金属水素化物を利用した熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58209386A JPS60101489A (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | 金属水素化物を利用した熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60101489A true JPS60101489A (ja) | 1985-06-05 |
Family
ID=16572047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58209386A Pending JPS60101489A (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | 金属水素化物を利用した熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60101489A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6102107A (en) * | 1998-12-11 | 2000-08-15 | Uop Llc | Apparatus for use in sorption cooling processes |
| US10584398B2 (en) | 2018-02-13 | 2020-03-10 | Korea Zinc Co., Ltd. | Autoclave and method for removing salt from autoclave |
-
1983
- 1983-11-08 JP JP58209386A patent/JPS60101489A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6102107A (en) * | 1998-12-11 | 2000-08-15 | Uop Llc | Apparatus for use in sorption cooling processes |
| US10584398B2 (en) | 2018-02-13 | 2020-03-10 | Korea Zinc Co., Ltd. | Autoclave and method for removing salt from autoclave |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4609036A (en) | Bulk heat or cold storage device for thermal energy storage compounds | |
| US8636834B2 (en) | Adiabatic tank for metal hydride | |
| CN107250706B (zh) | 热能储存器和热交换器 | |
| JP6882418B2 (ja) | 原子炉蒸気発生器とこれを運転する方法、及び原子炉蒸気発生システム | |
| US20030209147A1 (en) | Honeycomb hydrogen storage structure | |
| ES2475715T3 (es) | Depósito de almacenamiento de hidrógeno en hidruros met�licos | |
| KR20120104182A (ko) | 수소 및/또는 열을 저장하고 방출하는 탱크 | |
| AU2010318039A1 (en) | Hydrogen storage tank having metal hydrides | |
| US7938170B2 (en) | Cold or heat accumulator and process for its manufacture | |
| JPH01252501A (ja) | 水素吸蔵合金反応容器 | |
| JPS60101489A (ja) | 金属水素化物を利用した熱交換器 | |
| JPH09242995A (ja) | 水素貯蔵用水素吸蔵合金充填角形伝熱容器 | |
| EP0061191A1 (en) | Metal hydride reactor | |
| CN213177651U (zh) | 一种固态储氢罐 | |
| JP2000111193A (ja) | 水素吸蔵合金熱交換器 | |
| JPH0228796B2 (ja) | ||
| JPH0730878B2 (ja) | 水素吸蔵合金用容器 | |
| JP2525152B2 (ja) | 金属水素化物熱交換器 | |
| JP3386080B2 (ja) | 水素吸蔵合金用貯蔵容器 | |
| JPS60101490A (ja) | 金属水素化物を利用した熱交換器 | |
| CN216869272U (zh) | 强化换热的可承压蓄冷蓄热器 | |
| JPH0253362B2 (ja) | ||
| CN114508695A (zh) | 一种内热式抗膨胀金属储氢装置 | |
| JP2695615B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH047151Y2 (ja) |