JPS5998735A - 排気浄化用触媒 - Google Patents

排気浄化用触媒

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Publication number
JPS5998735A
JPS5998735A JP57208998A JP20899882A JPS5998735A JP S5998735 A JPS5998735 A JP S5998735A JP 57208998 A JP57208998 A JP 57208998A JP 20899882 A JP20899882 A JP 20899882A JP S5998735 A JPS5998735 A JP S5998735A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
catalyst
carrier
range
pore size
platinum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP57208998A
Other languages
English (en)
Inventor
Shigenori Sakurai
桜井 茂徳
Shinichi Matsumoto
伸一 松本
Kazuko Yoshida
和子 吉田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
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Publication of JPS5998735A publication Critical patent/JPS5998735A/ja
Pending legal-status Critical Current

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  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は自動車等から排出されるガスの浄イしに使用さ
れる排気浄化用9$媒に関す−るものである0 従来、自動車等の排気浄化用触媒には、γ−アルミナ、
0−アルミナ等からなる粒状担体又はハニカム状コージ
ェライト担体等の基材にアルミナ(AJ203) ′f
/:fJ1覆したモノ1」ス担体に白金、パラジウム、
ロジウム等の触媒活性を有する貴金属を単独にあるいけ
これらの組み合わせたものを担持した@煤が使用されて
いる。そしてこれらの触媒において担体が使用される1
由け、上記白金等の@媒をそのままの形状で使用すると
きは単位重量当りの表面積が小さく、反応表面積が大き
くとれないこと、およびアルミナのような熱的、機械的
安定性が高く、その表面に多数の細孔があるものを担体
として選びその細孔を含む表面に触媒成分を付着させ乙
こ2=により帥媒七して反応させる面積を拡大させるこ
とができること等である。従って、担体表面槽の影響は
大きく、触媒としての活性や耐久性を左右する。
本発明は粒状担体の細孔分布に着目し、その分布範囲を
触媒活性および耐久性にすぐれた範囲のものに調整する
ことによって浄化性能のすぐれた触媒を提供するもので
ある。
この触媒の特徴は孔径が50ミクロンから5オングスト
ロームの範囲にある平均孔径rに対して、0.65rふ
ら1.6rの範囲内にある孔径のもの力f全孔数の70
パ一セント以上ある粒状担体を基材にしなことである。
しLド、本発明の実jfra例につき説明し、併わせで
、従来例と比較し浄化率の相違について述べる。
第1実嘩例でけ、細孔径が200〜300Aの範囲に8
0%以ヒ外布するアルミナ粒状担体5nOmllに硝酸
第一セリウム溶液を二酸化セリウム0.2  /Jとな
るよう拒持し、次rC1白金Pソルト(肩化白金酸六水
唄吻)溶液を白金0.8匂となるように、そして塩化ロ
ジウム溶液をロジウムQ、(15騎となるように担持し
て触媒を作る。この触媒について後述する耐久試験を行
ない浄化率を測定する。
第1叱較例としては、何代径分布が100A以下の範囲
のものカ月O%、100〜20ONの範囲内のものもの
が加%となる分布を持つアルミナ担体51111 ml
!に実雀例1と同様の操作でセリウム、白金、ロジウム
を担持し、触媒化し、後述の耐久試験を行ない浄化率を
燗宝し、前記杭1実施例と比較する。
第2実嘩例では、酢酸で安ポ化したアルミナ含有率lO
%(1量含有率)のアルミナゾル350gに蒸留水14
0gを加え、更に硝啼アルミニウム、!IJgを加えて
攪拌し、混合懸濁液を得る0次に、実雀例1で用いたア
ルミナ担体を平均粒径lOμに粉砕したもの500gを
混合懸濁液に加え1スラリー2すZOこのスラリー中に
直径30 mms長さ50mmの円筒状をしたコージラ
イト質モノリス担体基材を2分間浸漬し、引き上げて担
体基材セル内のスラリーを空気流で吹さ払い、温度15
0′″′Cで3時間乾燥した後に、温度600uCで3
時間焼成してモノリス触媒用担体を得る。
この担体に硝酸第一セリウム溶液を二岬化セリウムo、
n s%′>lとなるよう担持し、ついで白金Pソルト
溶液を白金1例となZように、そして塩化ロジウム溶液
をロジウムo、1FZy、)となるよう担持して触媒を
作る。この触媒についても後述の耐久試験を行ない浄化
率を測定する。
第2叱較例としてけ、スラリー組成は帖rl調整のため
若干の相異が生じるが、第2実施例と同様の操作で得ら
れた直径30mm、長さ50mmの円筒状モノリス触媒
用担体に、第2実施例と同様の操作でセリウム、白金、
ロジウムを担持して触媒化し、後述の耐久試fAを行な
い浄化率を測定し、前記第2実侑例と比較する。
触媒の耐久試験は、各触媒について空燃比800°Cの
触媒床;li & 、約6万Hr  f)空間速度の条
件下で50時間試験する。
触媒の浄化性能明定吋、耐久試験終了後の各触媒に対し
て、COが0−8%、NOxが22nOppm%0sH
aが840ppm、 02が0.84%、N2が0.1
7%、N20が約3%、CO2が10%残りがN2のモ
デルガスに、0.8%の過剰嗜素(021,1,6%の
過剰炭化水素(■)となるようにI Hzで交互に導入
した変動ガスを200〜450°0にm熱し、空間速度
が約3万t(r  の割合で触媒に通じ−CNOxを還
元させ、C01HCを酢化させることによりSHo。
00、およびNOxの浄化率を測定する。
L記の耐久試−後の浄化性能について、第1実棉例と笥
1比較−1との比軸結果を表1に、第2実鳩例と第2比
較例との比較結果を第111ないし243図に示す。
この比較結果により、第1実雀例は表1に示すように、 表−1 排ガス中の有害成分であるHc、co*よびN。
が初期間パーセント浄化(1(要する温度について第1
比較例のものに比べて著しく低い温度でよく、まな、耐
久試験後においても低温度で充分その目的を達成できる
ことが明らかにされた。
第2実施例でも哨11ヅないし哨31将に示すように、
第2比較例に比べて1″′(C,C01NOの浄化温度
が低温度で良いことを示している。
本発明において触媒の最終形状は特に限定する必要けな
く、粒状担体単独、又は粒状担体を彼覆しをモノリス担
体などの一体型に触媒活性を有する曖金属を単独まなは
組合わせて担持した触媒でちれば良いのである〇 担体構成物質として叶アルミナ、アルミナ系物質たとえ
ばスピネルなどが好ましい。この他チタニア、ジルコニ
ア等が使用できる。
本発11)J fむいて、担体の細孔径の分布範囲を上
記の如く平均細孔径rK対してQ、65r、$ら1.6
rの碌囲内に70%あるように限ゼした理由は、70%
以下でけ浄化率、耐久性等の顕著な向上が認められない
からでちる。
tThl、1(H孔径rK対して0.65rから1.6
rの範囲としたのけ%  1.6r以上でIfi担体の
密+fが低下して耐久性が低くなり触媒毒に犯されやす
くなるなめであり、また0、65r DI Fとすると
表面積が小さくなって浄化率が低ドするなめである。
平均→1孔径け5μから5Aの範囲が好ま・しく、この
値は水銀田入法、ガス吸着法等により測定される。
担体の冊孔径を本発明の叩く狭い、範囲にそろえるには
、たとえば、 ■ オイルドロ、プ法 ■ ペレット造粒後、焼成により大きい径にそろえる方
法 ■ ペレット成形特に醸・アルカリ処理を職こす方法 等の方法によって行なうことができる0本発明において
相持される触4′成分としては、白金、ロジウム、パラ
ジウム、ルテニウム等の白金属元素、ランタン、セリウ
ム等の希土類元素、および鉄族元素等が挙げられ、これ
らは単独またけ2坤以上組合わせて用い得るが、好まし
くは白金、ロジウム、セリウム、ランタンオキサイドで
ある。
触媒成分の相体への担持は常法によって行なうことがで
きる。たとえば、必要量の金属塩を含有した溶液中に担
体を浸漬し吸着させる方法、まなけ担体の吸水外だけの
水に金属塩を必・足置溶解し担体に吸収させる方法等で
行なえる。
本発明による融媒がこのように従来技術のものに比し、
浄化率、耐久性において優れているのけ、細孔分布を狭
い範囲に渕整した担体を基材としたことにより、担体上
に析出される峡媒唆分の金部に耐久性を低下させ人い範
囲で最大の表面積が与えられるためで、そのことにより
排ガス中の有害成分の浄化作用を最大眼に発揮させるこ
とができるようになるのである。また、鯖媒成分担持の
礫、細孔の大きさが触媒金属粒径に影響を与えるが、均
一な細孔を持つ担体でけ触媒成分も均一な粒径を成長さ
せるため、ガスとの反応時に、多くの細孔で同時に同じ
条件の反応が行なわれると考えられ、このなめに反応を
一層促進させ、浄化効率を高めることになるのである。
以上のように、本発明の触媒で岐、細孔分布を狭い範囲
に調整した担体を用いて触媒を作ることにより、より高
活性な触媒が得られる。また本発明の触媒は初期活性に
優れるとともに耐久性をも併せもつ。さらに本発明の触
媒#tgt金属量を増加させることなくすぐれた浄化性
能が得られる。
【図面の簡単な説明】
第1図叶第2実嘩例と第2比較例とのHC浄化率の温度
特性、 第2図は竺2実権例と第2比較例との00浄化率の温度
特性、 第3図は臂2実施例と@2比較例とのNo浄化率の温度
特性である。 特許出願人    トヨタ自動車株式会社第1図 入乃゛スラlj%度(”C) 第3 必 入力゛ス温圧(°C) 麿′2 図 入り゛ス;:L皮ぐC)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (11孔径が印ミクロンから5オンク°ストロームのイ
    厄囲にある平均孔径rに対して、0.65r力1ら1.
    6rの範囲内にある孔径のもの力ぐ金子し数の70パー
    セント以−トある粒状担体を基材にした排気浄化用触媒
JP57208998A 1982-11-29 1982-11-29 排気浄化用触媒 Pending JPS5998735A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57208998A JPS5998735A (ja) 1982-11-29 1982-11-29 排気浄化用触媒

Applications Claiming Priority (1)

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JP57208998A JPS5998735A (ja) 1982-11-29 1982-11-29 排気浄化用触媒

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS5998735A true JPS5998735A (ja) 1984-06-07

Family

ID=16565614

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP57208998A Pending JPS5998735A (ja) 1982-11-29 1982-11-29 排気浄化用触媒

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JP (1) JPS5998735A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0201670A2 (de) * 1985-05-08 1986-11-20 Volkswagen Aktiengesellschaft Einrichtung zur Aufbereitung von im wesentlichen aus Methanol bestehenden Flüssigkeiten

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0201670A2 (de) * 1985-05-08 1986-11-20 Volkswagen Aktiengesellschaft Einrichtung zur Aufbereitung von im wesentlichen aus Methanol bestehenden Flüssigkeiten

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