JPS599761B2 - 蓄圧装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は圧力容器の技術とこれを形成する方法に関し、
そして特に容器を２室に仕切る袋の形の変形可能な仕切
体を中に持つ剛いケーシングを有し、前記室の一方を加
圧ガスで充填し、かつ他方の室を加圧油で充填する型の
蓄圧装置に関する。

上記した型の蓄圧装置のケーシングは、典型的には開口
端と閉端とを持つ半球状の別々の半休即ち殻体で作られ
る。

一方の殼体の端部は油を入れる流体口を中に装架され、
他端はガス充填弁を担持する。

標準的な実際においては、仕切体は典型的には環状金属
スリーブに取付ゆられ、そしてスリーブの部分に成型さ
れる。

金属スリーブはそれから、溶接又は他の取付方法で半殼
体の一つの中に取付ゆられる。

半殼体を環状溶接部などで結合して組立体が完成する。

仕切体を担持するスリーブを殻体内に装架するのは相当
困難である。

スリーブは殻体内で軸線運動しないように正確に配置さ
れ、かつしつかり固定されねばならず、その上結合は仕
切体のまわりに流体が通らぬよう洩れてはならない。

スリーブを配置する一つの方法によれば、殼体の内壁部
とスリーブとの間に環状溶接部が形成されている。

溶接部が完全なシールを形成しない限り、スリーブと内
壁との間に洩れが起り得るからこの溶接部の形成に問題
が生じている。

一方、溶接部の形成工程中に発生する相当な熱はケーク
ングとスリーブとを通して仕切体即ち袋に伝えられ、こ
れが典型的には弾性材料で形成されているので熱による
劣化や破壊を受ける。

それゆえ本発明の主目的は、弾性材料の仕切部材への熱
伝達を最小にし乍ら有効なシールを確実に形成するよう
、ケーシング内への袋保持スリーブの装架を簡単にした
蓄圧装置を得ることである。

本発明の目的の中では特に、弾性袋を担持する仕切体支
持スリーブをケーシングの内壁部に取付けるのに、内方
に向く唇部を画定する環状溝を内壁部に形成することに
よって仕切体の損傷の可能性を最小にした簡単で改良さ
れた蓄圧装置を得ることである。

仕切体が取付けられるスリーブの部分から遠い，保持ス
リーブの端部は唇部と整合され、注目の部分は密に係合
する。

そのあとで、注目の部品の間に、溶接電極をスリーブの
内周縁に対して好ましくは隅部に配置し、そして唇部及
び唇部に近い壁部ヘスリーブの小断面部分を溶かすのに
十分な溶接電流を電極、スリーフを通して比較的小断面
の領域で接地されたケーシングに流すことによって溶融
結合が形成される。

溶接電流が流れている間、電極と殼体との間に相対回転
が起され、それで増大発生する熱は非常に減小ム仕切体
への破壊の可能性は最小となる。

本発明によってこれらの目的は、以下に記載され且つ特
許請求の範囲で述べられた要素の配置及び組合せで達成
される。

図面には本発明のいくつかの特徴を可能とする多くの実
施例の二つが示されている。

図面を参照すると、蓄圧装置１０は上部殼体１１と、下
部殻体１２とで形成された全体とじて円筒形のケーシン
グ即ち圧力容器を有し、両殼体は環状溶接部１３で一緒
に結合されている。

殼体１１，１２は蓄圧装置の使用中に受ける高圧に耐え
ることの出来る鋼などの剛い材料で形成される。

通例のように、蓄圧装置は上部殼体１１の１閉端部１６
内の円形開口１５を通って延びるガス充填弁１４を有し
ている。

流体口１７は下部殼体１２の閉端２１内の開口２０の中
に溶接部１９で取付けられた接手１８を有している。

天然又は合成ゴムの普通の変形可能な袋即ち仕切体２２
はその下端に剛い弁部材２３を有し、部材２３の機能は
袋が流体口１７から引き出されるのを防ぐことである。

袋即ち仕切体２２の膨張位置で弁部材２３はこれをシー
ルするため口部に着座する。

袋２２の上端は厚いリム２４を有し、これは仕切体保持
スリーブ２６の保持肩部２５の上に成型されている。

仕切体保持スリーブ２６はケーシングの金属と合致する
即ち溶けることの出来る弾性金属材料で形成するのが好
ましい。

本発明の主な進歩は、スリーブとケーシングとの接目を
横切る流体の通過に対して必要なクールを得るよう、そ
してスリーブが殼体１２内で軸線方向に動かぬようスリ
ーブ２６を殼体１２に固定することにある。

殼体１２にはその内壁部に環状溝２７が形成され、その
形状は第２図、第３図及び第５図の拡大破断図から良く
理解される。

垂直断面が三角形であり得る溝２７は上向きの肩部２８
と、傾斜側壁部２９とを有している。

スリーブ２６はこれを下部殼体１２の開口３０を通して
挿入し、これを、スリーブの上端３１が溝２７の上向き
肩部２８と実質上正しく整合するまで下方に移行させて
位置決めされる。

スリーブ２６の直径は殼体１２の内径と密着なしまりば
め即ち摩擦嵌合するように計算され、そしてジク又は挿
入工具３２で第２図（こ＼ではスリーブは一点鎖線で表
わされている）に示す所望の整合位置に押圧されるのが
好ましい。

工具３２は基部３３を有し、その半径方向最外部はスリ
ーブの頂面３１に対して係合する。

工具３２は外方に延びる肩部３４を有し、これは下方に
動かされた時殼体１２の上縁３５に着座し、そして肩部
３４と基部３３との間隔はスリーブ２６を殼体内で正し
く高さ方向に向くよう調節される。

工具３２で位置決めされたらと、部品は第３図に示す位
置に到達している。

スリーブ２６と殻体１２との結合は電気的溶融方法で行
なわれ、これはそれ自体良く知られており、この方法は
溶接変圧器の１熱端１ターミナルに結合されている電極
３６から高電流を変圧器の接地ターミナルに結合された
ケーシング即ち殼体１２に通すことである。

第３図でよく分るように、スリーブ２６の上端３７は角
形隅部３７ａを有するのが好ましく、これに向って電極
３６の下縁３８が押圧される。

電極のその軸線方向のばね負荷作用力ζ金属の外方への
流れを確実にする。

電極３６を電流が流れている時、電極と殼体１２との間
の相対回転が行なわれ、この回転は殼体１２の垂直軸線
と同一の軸線のまわりである。

この回転は電極を固定維持し乍ら殼体１２を担持するジ
グ又は同様な支持体を回転するか、又は殼体を固定維持
して電極を回転させるかで達成されることが理解されよ
う。

電流は金属部、特に電極で係合された上端部３７と、こ
れに近い肩部２８の内縁４０とを順次溶かすこととなり
、この縮小された上端部３７と縁４０とは電気回路中で
高抵抗の構成要素であり、それ故主電圧降下領域であり
、且つ熱集中領域である。

電極と殼体１２との相対回転のあと、スリーブ２６と溝
２７の中の壁部との間に溶融結合が生じ・これは第４図
に例として表わされている。

電流の量と、回転速度とは、特定実施例の要求に合うよ
う変えるべきであり、材料の厚さ・材料の組成、などの
ファクターに従って変えられ、最適条件は容易に決めら
れる。

限定領域内に上述のように熱が集中するため及び要素を
一定回転することに加えて厚い殼体１２が熱溜めのよう
に働らくために、スリーブ２６を通して仕切体まで下方
へ伝達される熱は弾性材料の仕切体を破壊するには不十
分である。

図面特に第１図及び第３図に示すように、スリーブ２６
０円筒形側部２６ａと殼体１２との間には相当な領域に
わたって金属対金属の接触があり、それで熱の消散が増
大する。

溶融後、スリーブ２６の上端と、肩部２８の半？方向最
内部分４０との接目を画定するスリーブ２６の材料は実
質的に第４図に３９で示すように一体となる。

溶融線又は領域３９は連続環状シールを提供し、一方同
時にスリーブを殼体１２に対して軸線方向移行不能にし
つかり固定する。

第５図の実施例では、同様な部品は同様な符号を与えら
れて２つ、要素はばねスリーブ２６′以外は上述のもの
と実質的に同じである。

該ばねスリーブ２６′は半径方向外方に延びるたな部４
１を設け、このたな部は挿内寺に内方に偏位し、且つこ
のたな部が溝２７と合致した時に、殼体１２に関してス
リーブ２６′ を位置決めし易くするため肩部２８の上
に引掛かるものである。

スリーブ２６′の位置決めはその自動位置決め特性によ
って手動でも行なわへ又は工具３２のような工具を使っ
ても行なわれ得る。

上述の構造的特性を持ち且２上記の方法によって作られ
た蓄圧装置は自動化された製造に特に適しその結果製造
費を減少する。

その上、過熱の可能性、とそのだめの袋の破損が最小と
なる。

注目されるように、スリーブ２６と取付けられる袋２２
とが組立てられると、殼体１１と１２との間の最終溶接
部１３が作られ、耐圧ケーシングの形成が完成する。

上記の装置の変更はその説明の見地から当業者には行な
うことが出来る。

それゆえ本発明は特許請求の範囲内で広く解釈される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による蓄圧装置の縦断面図、第２図は組
立の中間段階における要素の破断断面図、第３図は組立
のさらに進んだ段階における破断図、第４図は部品溶着
後の第３図同様の図、第５図は第３図同様な段階におけ
る実施例の断面図である。 １０・・・蓄圧装置、１１・・・土部殼体、１２・・・
下部殼体、１３・・・環状溶接部、１４・・・弁、１５
・・・開口、１６・・・閉端部、１Ｔ・・・流体口、１
８・・・接手、１９・・・溶接藤２０・・・開口、２１
・・・閉端、２２・・・袋、２３・・・弁部材、２４・
・・リム、２５・・・肩部、２６・・・スリース ２６
ａ・・・側部、２Ｔ・・・溝、２８・・・肩部、２９・
・・側壁、３０・・・開口、３１・・・上端、峠−・・
工具、３３・・・基部、３４・・・肩部、３５・・・上
縁、３６・・・電極、３７・・・上端、３７ａ・・・隅
部、３８・・・下縁、３９・・・領域、４０・・・部分
、４１・・・たな部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ おのおの開口部と閉端部とを有する円形断面の第１
   及び第２殼体部材と、ガス室と連通ずる前記第１殼体部
   材の端部分に配されたガス充填弁と、流体室と連通ずる
   前記第２殼体部材の前記閉端部に設けられた流体口とを
   有し、前記室が弾性の袋装置によって仕切らへ前記殼体
   部材の前記開口部がシールされたケーシングを画定する
   ため熱により共に溶接されている蓄圧装置に２いて、前
   記熱で前記袋装置が不利に作用を及ぼされることなく組
   立てられる適応性を有することと、前記第２殻体部材が
   その内壁面に、前記ケーシングの長手方向軸線に直角な
   平面に配置されかつ前記開口部から偏位した半径方向に
   延びる肩部を画定する１つの壁を有する一体の環状溝と
   、前記第２殼体部材内に装架された軸線方向に細長い円
   筒形の袋保持スリーブ部材とを有し、前記袋装置が前記
   スリーブ部材の下端部分に前記肩部と離隔されて永久的
   に接着されていて、前記スリーブ部材が前記肩部と整合
   して配置された円形の上端部を有し、さらに、前記スリ
   ーブ部材の前記上端部及び前記壁部の間に結合部を画定
   する第２連結溶融溶接区域を有し、前記結合部が前記ス
   リーブ部材を前記ケーシング内で軸線方向運動不能に固
   定するとともに前記スリーブ部材及び前記第２殼体部材
   の間に流体密シールを画定し、前記スリーブ部材が、前
   記上端部及び前記袋保持スリーブ部材の間の区域に前記
   殼体の隣接の内壁部分に対して密接に係合する環状部分
   を有し、それによって、前記溶融溶接区域の形成中に発
   生される熱が熱溜めとして作用する前記殼体の体部中へ
   伝導されかつ前記袋装置及び前記スリーブ部材の前記結
   合部から遠ざけられるように構成されていることを特徴
   とする蓄圧装置。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の蓄圧装置において、前
   記スリーブ部材の前記端部が前記溝内に延びる半径方向
   に向いた環状肩部を有する蓄圧装置。